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本发明涉及一种建筑钢结构焊缝超声相控阵检测工艺，该工艺使用超声相控阵检测仪(1)和超声相控阵探头(2)对焊接件的焊缝(6)中的焊接缺陷(7)进行检测，包括以下步骤：步骤1、仪器设置；步骤2、仪器校准；步骤3、扫描检测。其中，相控阵检测仪器包括主机、探头、软件、扫查装置和附件。本发明的有益效果是：本检测工艺利用超声相控阵只需对焊缝进行1至2次扫查就检测完成，且对检测的结果及图像储存，可以有效缩短检测周期，能够为保证建筑钢结构的安全评估提供有利的参考依据，减少安全事故的发生，并为设计提供参考，以减小保守设计，丰富了建筑钢结构焊缝无损检测方法，提高工作效率及质量，为建筑钢结构焊接质量保驾护航。
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本发明实施例提供一种玉米籽粒中淀粉含量的检测方法及系统，该方法包括：对待检测玉米样品中每一玉米籽粒的非胚面拉曼高光谱图像进行预处理，获取所述待检测玉米样品中每一玉米籽粒预处理后的拉曼高光谱图像；对于任一玉米籽粒，获取所述任一玉米籽粒在若干个特征波段处的单波段图像；根据每一玉米籽粒每一特征波段对应的胚乳区光谱值，获取所述待检测玉米样品每一特征波段对应的胚乳区平均光谱值；根据所述待检测玉米样品每一特征波段对应的胚乳区平均光谱值和最优定量模型，获取所述待检测玉米样品中的淀粉含量。本发明实施例所建立的玉米籽淀粉最优定量模型实现了淀粉含量的快速、无损检测，对玉米品质育种材料的筛选具有重要意义。
本发明属于肉制品新鲜度检测技术领域，本发明提供了一种利用BSA‑CuNCs荧光传感策略快速检测肉制品中CH3SH含量的方法。本发明利用AOX驱动CH3SH产生H2O2进而原位合成发光的BSA‑CuNCs，构建了一种快速检测CH3SH含量的荧光传感策略。该方法具备高灵敏度、低检测限(0.19μM)以及较宽的检测线性范围(1‑300μM)，且样品前处理过程简单，检测速度快，成本低，可以实现冷鲜肉、火腿及酱卤肉制品中CH3SH含量的无损快速检测。通过分析发现荧光检测结果与GC‑MS常规测定的结果相近，CH3SH含量在0.5‑26μM的范围内，其准确度>95％。
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本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道的焊接情况进行检测，包括集成有涡流探头和摄像头的探头，与涡流探头相连的涡流检测仪、与摄像头相连的目视检测显示记录装置，与涡流检测仪和目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，探头设置在定距器的一端，定距器能够调整并保持探头与焊道表面之间的距离。采用本实用新型的焊道检测装置，由于探头与焊道表面是非接触方式，可克服渗透检测操作速度较慢的缺点，而对焊道和焊道分区进行电子影像定位标识，目视检测拍照摄影和涡流检测以及所有检测信息的记录显示是一个自动的程序动作，可以相对在很短的时间内完成，从而大大提高了检测效率。
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本实用新型公开了一种检测漏电流的装置、变送器、传感器和自动控制系统，涉及电子领域。其中的检测漏电流的装置包括第一待测导线、第二待测导线和磁场测量单元；其中，第一待测导线的第一端连接电源的正极，第一待测导线的第二端连接待测负载的电流输入端；第二待测导线的第一端连接电源的负极，第二待测导线的第二端连接待测负载的电流输出端；第一待测导线与第二待测导线相互缠绕成一股双绞线；磁场测量单元包括用于耦接待测磁场的磁芯，双绞线绕制在磁芯上形成N匝线圈。本实用新型可以在满足电流测量精度的前提下实现不断开待检测回路的无损检测，有助于提升漏电流的检测效率和电信号传输的可靠性。
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本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种等间距采样装置和裂纹检测方法，装置包括平衡电磁检测探头、检测信号处理模块、编码器、三轴滑动平台和采集控制模块，采集控制模块用于驱动指定滑轨移动，以带动平衡电磁检测探头沿被检铁磁性试件的表面进行移动；每当指定滑轨移动预设固定距离时，编码器转动固定角度，并将固定角度对应的脉冲信号发送至采集控制模块；检测信号处理模块对平衡电磁检测探头所输出的信号进行处理；每当接收到脉冲信号时，采集控制模块对检测信号处理模块所输出的电信号进行采集。能够方便快捷对被检铁磁性试件如管道等进行等间距采样，提高采样效率，以便于利用平衡电磁检测技术快速确定被检铁磁性试件中的裂纹。
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本发明涉及一种非金属与金属粘接质量的干耦合板波检测方法及装置，属于无损检测技术领域，解决非金属与金属粘接结构必须使用耦合剂和无法从复合材料一侧检测的问题；方法包括顺序连接计算机、数据采集卡、超声仪和干耦合超声探头组成干耦合板波检测装置；制作对比试块，采用干耦合板波检测装置对对比试块进行探测，调节超声仪的增益，使超声仪的检测灵敏度符合设定要求；采用调节好检测灵敏度的干耦合板波检测装置，对被检件进行扫查，探测并确定所述被检件的脱粘缺陷位置和边界。本发明不使用耦合剂，可从复合材料侧对复合材料与金属粘接结构粘接质量进行快速、高可靠性的检测，有效地保障复合材料与金属制品粘接质量和使用安全性。
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本实用新型涉及一种对预制混凝土构件内灌浆料饱满度进行检测的装置，灌浆前在接头内或构件底部填充灌浆料的空腔的检测部位设置检测线金属测点，在灌浆过程中以及灌浆后的一段时间内，使用专用检测装置分别向各条检测线提供直流电，通过专用检测装置的指示灯点亮与不亮显示的检测线端电路导通与不通状态，判断灌浆接头或构件底部灌浆腔内测点位置处的灌浆料饱满度质量。本实用新型方法简单、直观、成本低、实用性强、快速可靠，可解决装配式混凝土结构竖向钢筋灌浆接头及构件底部灌浆部位的灌浆料饱满度的无损检测难题。
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一种再制造前曲轴早期疲劳损伤自动化检测评估系统属于无损检测领域。本发明探头安装在探头卡具中；检测探头通过龙门架带动移动至待检测连杆轴颈正上方，调整相位至与待测连杆轴颈一致，而后紧贴于连杆轴颈表面；曲轴绕主轴颈中心线匀速转动，连杆轴颈偏心转动，检测探头随动并绕连杆轴颈圆周匀速转动，同时信号采集仪开始采集信号；曲轴转动一周后自动停止，信号采集仪停止采集信号，并将信号上传；工控机对信号数据进行分析，给出该连杆轴颈的疲劳损伤程度，并能对检测信号进行保存。本发明能适应曲轴连杆轴颈R角部位复杂形状，能等速采集连杆轴颈两侧R角部位易发生疲劳的三个潜在方位的损伤信号，能检测整个曲轴各连杆轴颈的损伤信号。
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本实用新型涉及一种数字射线检测装置属于射线无损检测领域，解决了现有工件检测系统中运动机构设计复杂，控制难度大、无法实现自动化检测的问题。本申请数字射线检测装置包括射线源、探测器、工件转台、第一机械臂、第二机械臂以及数据采集系统；第一机械臂和第二机械臂放置在工件转台两侧，射线源和探测器分别安装在第一机械臂和第二机械臂上；待测工件安装在工件转台上，工件转台带动工件沿圆周方向运动；数据采集系统用于采集探测器成像数据。该装置通过设置两个机械臂带动射线源和探测器运动，简化了运动机构。降低了运动控制控制难度，能够实现检测的自动化。
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本发明属于复合材料结构无损检测技术，涉及一种用于检测复合材料R区的超声探头。其特征在于，其特征在于：在外壳[3]的下端面上有一个环形螺套[3b]，有一个有密封圈[5]、水囊[6]和水囊套[7]组成的耦合体，该耦合体通过水囊[6]上的内螺纹与环形螺套[3b]连接。本发明保证了形成稳定的超声检测信号，实现复合材料R区无表面盲区的超声检测，提高了检测效果和缺陷检测能力，避免了漏检和误判。
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本发明属于航空宇航制造、交通、建筑、电子工程及无损检测等技术领域，涉及一种用于夹芯结构超声反射透射并行检测的信号采集方法。本发明采用的检测信号获取的设备包括发射接收换能器、接收换能器、超声发射单元、门选单元，反射信号处理单元、延时单元、透射信号处理单元、同步单元、数据采集单元。本发明只需对被检测复合材料夹芯结构一次扫描过程中的超声信号进行前置处理、采集记录，就可以同时用于超声反射法和穿透法扫描成像，其检测费时少、检测效率高、检测成本显著降低；高压超声脉冲激励原始信号不直接加载在前置处理的输入级，不会造成前置处理器的一级放大器阻塞和损坏，有助于提高检测结果的可靠性与准确性。
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本发明涉及一种高速周期运动的视觉实时检测方法，属于视觉检测技术领域，所述实时视觉检测方法包括：提取周期运动特征，获得周期运动的圆周角度；基于所述周期运动的圆周角度，建立高帧率图像样本库；基于所述高帧率图像样本库，进行视觉实时检测及异常提取。该方法是一种单目相机、周期特征标记的快速检测算法，可以对周期性机械运动进行无损、可视化的实时检测，自动提取其中发生的异常状况，实现高速下周期运动的实时视觉检测。
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一种生物电传导轨迹检测、显象仪,由检测器和数据采集系统组成,检测器具有一个由多个探头组成的环绕被检测对象的主检测环和由一个或一个以上的探头组成的辅助检测单元,可以无损伤的检测人体或其它生物体的某些器官或组织的电兴奋灶的兴奋性,激变、分布情况,信息传输情况,特别适于对人的头脑、神经或心脏的分析研究,观察分析脑内思维过程,破译思维内容,研究记忆过程,对于解开人脑功能之迷提供了新的手段和方法。
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本发明公开了一种多部位肉多品质近红外光谱智能化检测装置，包括：近红外光谱仪，其设置于待检测肉的传送带上方，并且近红外光谱仪的检测探头朝下设置；测距仪，其设置于传送带传动方向的检测探头的上游位置，并且位于传送带上方；挡板机构，其设置于传送带传动方向的检测探头的下游位置，挡板机构包括挡板和驱动挡板升降的驱动机构；控制器，其与近红外光谱仪、测距仪、驱动机构通信连接，其中，当测距仪检测到待检测肉位于距离范围内时，控制器控制驱动机构驱动所述挡板向下移动，以阻止待检测肉继续被传送，控制器控制所述近红外光谱仪启动检测。本发明具有使检测自动化，统一检测距离，并且实现无损在线检测的有益效果。
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本发明提供一种PCCP管道预应力钢丝断裂数量检测系统及方法，该系统中，磁场激发装置和信号接收装置设置于待检测PCCP管道内的任一个检测断面内两个相对称的管道内壁处；磁场激发装置接收控制装置的控制指令，在管道内产生低频交变磁场，在待检测PCCP管道外周的预应力钢丝和内钢筒中产生交变电流；信号接收装置采集预应力钢丝和内钢筒中因交变电流而产生的感应电流和/或感应电动势的电信号；控制装置根据上述电信号，计算出检测断面内的磁导率值，并根据磁导率值及预先建立的PCCP管道检测标定数据库，确定待检测PCCP管道外周预应力钢丝断裂数量。本发明能够检测断面上PCCP外周的预应力钢丝的断丝数量，具有定量化、无损伤、效率高、成本低、方便快捷等优点。
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显示器的分辨率是一个重要的技术指标，通常在检测图上用黑白相间的平行栅格或楔状栅格进行检测，但实际上这只是检测了显示器在黑白(亮度信号)状态下的分辨率；本发明可提供显示器在各种彩色状态下分辨率的检测方法。图1所示是一幅“彩色分辨率检测图”，使用电脑软件绘制，对应1920x1080的分辨率，储存在无损图形格式文件中(例如PNG、BMP格式文件)；通过传输接口将“彩色分辨率检测图”传输到显示器上，将显示器显示的内容和“彩色分辨率检测图”的原始图形逐个子图比较，观看图形形状是否一致；逐个像素点比较，观看像素的颜色是否一致；从而检测出显示器在各种彩色状态下的分辨率是否合格达标。 1
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本发明公开了一种烟包密度在线检测装置,该装置包括一个或多个检测单元、支架、位置传感器、数据采集处理系统等,该检测单元包括一个或多个放射源或X射线源和一个或多个射线探测器,所述放射源和探测器分别安装在被检测烟包两侧的支架上,并一一相对应构成一个或多个检测单元,对烟包若干个检测点的密度进行检测,所述检测单元按数学模型对被测烟包完成烟包多个检测点的烟包密度在线检测,测出其各点的密度值,m为检测点序号,ρ为密度值,K为物料标定系数,n为采样次数,Ni为有物料时探测器单位时间的计数,N0为无物料时探测器单位时间的计数。该装置实现了在线无损检测,具有检测精度高,稳定可靠等特点。
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数字射线透照技术精确检测材料的缺陷及厚度的方法属于无损检测领域。把带固定斜率的试块，放置于被检测材料上，当由上向下的射线场同时穿过被检工件和带有固定斜率的试块时，由数字射线接收平板接收到衰减后的射线，由数据显示处理单元转换成二维图像；对于平板焊缝检测，带固定斜率的试块放置在被检工件旁边；该试块为截面是直角梯形的试块，其中直角边水平放置和工件在一个水平面上；对于小径管检测，用截面为半圆环形的带斜率试块，该试块轴向方向的截面为半圆环形，周向方向的截面为直角梯形；截面为半圆环形的带斜率试块的内径等于小径管的外径，试块紧密包裹在被检工件外，且放置在焊缝旁边。此方法能精确测量缺陷的高度、焊缝余高等，不会出现误判。
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本发明公开了一种铁磁材料早期损伤检测用高灵敏度电磁混频传感器，属于无损检测领域。该传感器主要由磁芯励磁线圈和检测线圈组成。根据电磁混频信号的特征参数，提出传感器优化评价指标。利用三维有限元模型，从混频激励方式、磁芯结构尺寸和混频信号采集位置三个方面，对电磁混频传感器进行整体优化设计。即在保证检测区域磁场均匀性的同时，使磁化场强度尽量大，以获得最大的混频信号强度和检测灵敏度。与常规电磁传感器相比，低频电磁传感器优化了传感器结构，使其体积小，重量轻。此外，电磁混频传感器检测信号稳定，且信号强度和灵敏度较高，实现铁磁材料的早期微损伤检测。
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本发明涉及一种油气输送管道新型内检测装置，应用于油气输送管道的无损检测，由驱动检测单元、万向联轴器Ⅰ、漏磁检测单元、万向联轴器Ⅱ、信息储存单元、摆式联轴器、里程测量单元组成；驱动检测单元通过万向联轴器Ⅰ与漏磁检测单元连接，漏磁检测单元通过万向联轴器Ⅱ与信息储存单元连接，信息储存单元通过摆式联轴器与里程测量单元连接，各单元之间通过电缆连接。该检测装置采用多个单元通过万向联轴器连接，并对各个单元进行优化设计，增强了其在管道内的越障能力和检测可靠性；驱动单元兼作管线形状检测，提高检测质量和准确度；漏磁检测单元更加紧凑且提高检测精度；探头盒的浮动方式及结构，使传感器很好的贴紧管壁，提高检测精度。
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本发明提供了一种风力发电机组的基础的质量检测方法，包括：频率检测步骤：检测风力发电机组的振动频率；频率比较步骤：将检测到的振动频率与风力发电机组的正常振动频率进行比较，如果正常振动频率与检测到的振动频率之差超过预设频率阈值，则判断为风力发电机组的基础存在质量缺陷。另外，本发明还提供了一种风力发电机组的基础的质量检测装置。本发明通过检测风力发电机组的振动频率，来检测基础的质量缺陷状况，能够更加简单、准确和及时地发现基础存在的质量缺陷，尤其是基础与塔架结合处所存在的缺陷，该检测装置和方法不受基础自身结构的影响，能够在无损条件下发现风机的基础上的质量问题。
本发明属于复合材料的超声无损检测技术领域，特别涉及用于超声检测复合材料组织均匀性的对比试块及制备方法。该对比试块通过在颗粒增强金属基复合本体材料中不同区域内置与本体材料体积分数不同的复合材料形成，主要采用冷等静压、热等静压和机加工制备而成；使用超声检测仪对试块进行检测，可获得颗粒不同体积分数区域的检测波形图，在实际复合材料检测中，将检测结果与对比试块图谱对照，结合理论计算，即可获知在该复合材料内部的颗粒偏聚程度；本发明提供的对比试块为超声检测复合材料组织均匀性提供了一种真实有效的对比及评价标准，提高了检测效率。
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本申请提出一种小管径螺旋管无缆检测方法和装置，属于无损检测技术领域，其中，小管径螺旋管无缆检测方法包括：通过根据螺旋管的尺寸参数确定检测装置的尺寸参数；将检测装置放入螺旋管的一端，通过驱动装置驱动检测装置在螺旋管内以一定的检测速度行进并穿过螺旋管；检测装置在螺旋管内行进的同时检测并存储螺旋管的检测数据；通过上位机读取检测装置存储的检测数据来确定螺旋管内每一个缺陷对应的缺陷信息。采用上述方案的本申请通过驱动装置驱动检测装置在管道内移动从而完成螺旋管的涡流检测，解决了带缆涡流内检测方法在小管径螺旋管检测中通过性差的问题，同时可以在线完成检测和记录，检测过程操作方便。
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本发明实施例提供一种冷冻肉品包装状态的检测方法及装置，属于肉制品分析技术领域。该方法包括：获取预设角度下拍摄得到的带包装冷冻肉品的待检测图像；其中，每种预设角度均对应一张待检测图像；确定待检测图像中的兴趣区域，并在兴趣区域中检测待检测图像中的包装破损区域。本发明实施例提供的方法，通过获取预设角度下拍摄得到的带包装冷冻肉品的待检测图像。确定待检测图像中的兴趣区域，并在兴趣区域中检测待检测图像中的包装破损区域。由于避免了人为判断造成的误差，从而使得检测过程更加客观，并提高了检测效率及准确率，进而弥补了目前对于冷冻肉品包装状态快速无损检测上的空缺。
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本发明涉及一种用于金属板材折弯件内部纵向裂纹缺陷快速检测的新型传感器结构装置。金属板材折弯是机械加工的一种常见方式，如车辆油箱容器加工等。由于折弯部存在过大塑性变形，加之各种载荷作用，易沿着折弯纵向方向出现裂纹，而这种裂纹常先出现在容器内壁，通常检测方法较难发现。本发明提出了一种利用漏磁无损检测原理的传感器检测装置，专门用于金属折弯件内部裂纹的现场快速检测，有望较好解决这一问题。该传感器采用专用导向轮机构，保证检测装置沿折弯处进行扫查；采用强化励磁装置，增强缺陷处漏磁信号，采用差动霍尔元件检测装置，提高检测灵敏度。当折弯处没有裂纹时，检测装置输出信号幅值基本不变，当折弯处存在裂纹时，检测装置输出信号幅值产生突变。该检测方法快速简便，可实现非接触检测，无需对被测对象进行预先处理，便于现场使用。
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本发明公开了十二种毒品的THz检测方法及其 在THz波段的吸收光谱即指纹谱。十二种毒品包括6种吗啡类 毒品，盐酸海洛因、盐酸吗啡、乙酰可待因、磷酸可待因、氨 基磺酸O3单乙酰吗啡和盐酸 O6单乙酰吗啡，3种冰毒类毒品， 盐酸甲基苯丙胺、盐酸MDA和盐酸MDMA，2种国家管制类 药品，盐酸咖啡因和盐酸麻黄碱，1种新兴毒品，盐酸氯胺酮。 毒品的THz检测方法包括如下步骤：1.制备毒品标准样品；2. 应用THz检测技术对毒品标准样品进行检测并构建标准指纹 谱库；3.利用构建的标准指纹谱库对未知物进行检测。本发明 通过应用THz检测技术构建十二种毒品指纹谱库并利用指纹 谱库能快速检测未知物是否为上述毒品，并且是无损检测。
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本发明公开了一种带包覆层铁磁管道壁厚腐蚀的脉冲涡流检测方法，属于电磁无损检测技术领域。本发明在铁磁管道脉冲涡流检测模型时域解析解的基础上，利用感应电压测量曲线，反演被检铁磁管道参数；利用被检铁磁管道上检测点处磁导率反演结果，选取参考点对应的壁厚反演结果作为参考值，计算得到检测点相对于参考点壁厚的相对变化量。从而描绘出被检铁磁管道壁厚的相对变化，快速、精确地检测出带包覆层铁磁管道壁厚被腐蚀的情况。本发明能对被检带包覆层铁磁管道的参数实施更准确的脉冲涡流检测；消除了铁磁管道脉冲涡流检测模型误差导致的检测结果误差。削弱了被检带包覆层铁磁管道外包覆层铺设不均匀造成的检测结果误差。
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本发明公开了一种变厚度泡沫夹层构件的泡沫粘接质量检测方法，属于无损检测技术领域，解决了现有技术中变厚度泡沫夹层构件的泡沫粘接质量不好检测的问题。检测方法包括如下步骤：加工阶梯对比试块；将待测变厚度泡沫夹层构件划分检测区域，并依次编上序号Si；确定阶梯对比试块的泡沫厚度最小值Ds和最大值DM；将阶梯对比试块中的第s块至第M块挑选出来进行组合；采用泡沫夹层构件粘接质量检测系统进行检测，确定能够检测出缺陷的检测参数；采用与验证阶梯对比试块相同的检测参数，完成待测变厚度泡沫夹层构件Si区域的检测。本发明的检测方法能够用来实现变厚度泡沫夹层构件的泡沫粘接质量检测。
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本发明涉及一种用于复杂型面热防护粘接层的太赫兹检测方法，属于无损检测技术领域，解决了现有技术中对于复杂型面大体积大重量零件，检测过程复杂，需定位多次，位置调整多次，才能完整完成太赫兹检测的技术问题。本发明的检测方法包括：步骤1、粘接前，对预置脱粘布或金属片的尺寸进行测量并记录，随后在筒形样件上进行预置缺陷位置标记；步骤2、根据步骤1确定的预置脱粘布或金属片尺寸以及筒形样件上的预置缺陷位置标记，在筒形样件上制备不同半径、不同厚度的预置缺陷；步骤3、对筒形样件进行位置标定，并确定检测路径；步骤4：采集检测数据；步骤5、对采集的检测数据进检测数据分析。本发明实现了对复杂型面产品粘接质量的检测评价。
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