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一种新型矿石球磨机，包括筒状壳体、轴承座，所述筒状壳体左端轴心处设置有进料管，该进料管穿过轴承座，其进口端通过连接套与筒状壳体左侧的进料漏斗底部连接，所述筒状壳体右端轴心处设置有出料管，该出料管穿过轴承座，其出口端通过连接套与筒状壳体右侧的接料漏斗侧部连接。本实用新型具有安装维护简单、滚动轴承运行阻力小、节约10%电能等特点。将球磨机的轴瓦改为滚动轴承，其滚动轴承球磨机运行平稳、故障率低、彻底消除"烧瓦"隐患、可提高设备运行率5-15%；滚动轴承润滑采用干油,防止漏油、断油引发的设备事故。滚动轴承球磨机主轴承温升小，不需水冷却。改动量少、改造投资省、改造时间短、不改变原机的安装尺寸和工艺参数。
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本实用新型公开了一种矿物微粉球磨机，包括球磨仓，其一端连接进料装置，另一端连接卸料装置；球磨仓内通过3块隔仓板依次分隔为粗磨仓、细磨仓、第一精磨仓和第二精磨仓，各仓室内的容积比为1.5：1：1.5：1.5；所述隔仓板为圆形板体，圆心处设有通孔，通孔及隔仓板边缘均设有螺栓安装孔，该隔仓板被分割为多个扇形区，扇形区上设有多个箅孔，其长度从通孔到隔仓板外边缘逐渐增加；每个扇形区的边缘为加固区，隔仓板通过支架安装在球磨仓内。本实用新型结构简单，通过调整球磨仓内部的分区，设置4个仓室，即增加一个精磨仓，且适当调整各仓室的容积比，大大提高材料磨粉的精细程度，使其效率最大化。
本发明提出了一种高能球磨制备(钙态矿结构)二价碱土掺杂稀土锰氧化物的方法，制备纳米级二价碱土掺杂稀土锰氧化物。工艺步骤如下：(1)按照通式R1－XAXMnO3，采用RmOn(R为稀土金属Ce、Nd、Pr、Sm、Y)、MnO2、ACO3(A为碱土金属Ca、Sr、Ba)为合成原料，按化学计量比称量质量，并均匀混合，将原料放在高能球磨机中球磨，高能球磨机转速1200～2000r/m，最佳转速1400r/m，球磨时间1～60小时，最佳时间为3～18小时，便可以制得纯相的R1－XAXMnO3化合物。
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本实用新型涉及矿石破碎技术领域，且公开了一种矿石破碎球磨机构，包括左侧支撑座，所述左侧支撑座顶部固定连接有左侧支撑架，所述左侧支撑座顶部固定安装有位于左侧支撑架左侧的左侧旋转电机，所述左侧支撑架右侧活动安装有贯穿左侧支撑板且延伸至内部的进风管，所述左侧旋转电机右侧固定安装有位于进风管内部的左侧转轴。该矿石破碎球磨机构，通过设置有进风管和出风管，当左侧旋转电机转动时，带动风叶跟着转动，使整个装置在研磨过程中，因为长时间的工作而产生的带有热量的热空气从出风管排出，进一步的使整个研磨仓内的温度得到降低，从而增加了整个装置的工作时间和使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于磷矿球磨机的保护装置，包括球磨机本体，所述球磨机本体前侧安装有与地面固定连接的安装座，安装座顶部一侧固定连接有驱动电机，驱动电机一侧固定连接有减速器，减速器一侧固定连接有主动齿轮，主动齿轮一侧啮合有与球磨机本体固定连接的从动齿轮，从动齿轮外部安装有防护罩，防护罩顶部安装有油箱，油箱底部安装有贯穿防护罩的滴油管，所述防护罩一侧固定连接有固定架，固定架底部安装有支撑块，支撑块顶部固定连接有压缩箱。本实用新型，通过设置油箱和滴油管，可以使油箱内部的润滑油滴入防护罩内部，从而润滑主动齿轮和从动齿轮，增加主动齿轮和从轮的使用寿命，对球磨机起到保护作用。
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本实用新型公开了一种节能型干湿两用的矿石球磨机，涉及球磨机技术领域，本实用新型包括底座、筒体、进料装置、减速箱以及第二齿轮，筒体安装于底座上表面，进料装置一端与筒体侧表面连接，减速箱与底座上表面连接，第二齿轮一端与减速箱连接，筒体包括筒体本体、出料口以及进水管，出料口安装于筒体本体周侧面，进水管一端与筒体本体周侧面连接，进料装置包括进料筒、轴承以及进料斗，轴承与进料筒周侧面连接，进料斗一端与进料筒周侧面连接，本实用新型一种节能型干湿两用的矿石球磨机，通过设置螺旋杆以及进料筒，螺旋杆通过旋转的方式带动原料进入筒体内部，这样的进料方式进料平均又平稳，有效地提高了工作效率与质量。
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本发明公开一种矿石球磨成型自动分选收集设备，包括第一电机和第二电机，第二电机输出端固定有第二转动杆，第二转动杆上固定有第一破碎单元和第二破碎单元。球磨桶一端设有出料桶，出料桶底端设有限流机构，限流机构底端设有接料装置，接料装置包括第三电机，第三电机一端连接有滚珠丝杠。本发明能够对较大的矿石进行破碎，然后再通过钢球进行粉碎，提高了球磨的效率；同时，出料桶底端开有不同直径的出料孔，能够自动分选，一定程度上也防止发生堵塞的情况；最后，接料装置通过第三电机驱动滚珠丝杠以及支撑杆上的物料向远离球磨机出料的地方移动，实现了自动搬运，且在移动过程中物料能够逐渐相互靠拢，便于收集。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种矿用锥形球磨机，针对现有的矿用锥形球磨机耐磨衬板安装拆卸不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部滑动安装有两个活动板，底板的顶部安装有固定板，固定板位于两个活动板之间，所述固定板的上方设有管体，所述管体的两端分别设有密封盖，所述管体与密封盖接触的一侧开设有多个呈环形均匀分布的插槽，所述密封盖与管体接触的一侧安装有多个销杆，所述销杆的一端延伸至插槽内，所述管体的外壁螺纹安装有连接螺栓。本实用新型实现球磨机滚筒的组装，设置耐磨衬板，延长了球磨机的使用寿命，通过组合式滚筒方便耐磨衬板更换，使用方便，易于推广。
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本实用新型实施例公开了一种矿物处理用球磨机，包括前端、末端以及位于前端以及末端之间的转动部，转动部内壁上安装有衬板，并且转动部中放置有钢珠，球磨机还包括：小型提升机，共两台，分别设置于前端以及末端上，包括壳体、设置于壳体内的动力装置、与动力装置连接的卷筒机构、以及与卷筒机构连接的提升绳；衬板夹具，连接于小型提升机的提升绳的末端。实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的矿物处理用球磨机通过两端的小型提升机来将衬板拖拽进球磨机的转动部中，并由小型提升机将衬板拉升至指定位置，方便进行衬板的更换，不必倒出钢珠，工人劳动强度小，更换快速，操作简单并且成本低。
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本实用新型提供一种可提高磨矿效率的球磨机衬板结构，衬板包括衬板本体和挡板，衬板本体的前后两端中至少一端与球磨机内侧壁间隔设置形成容纳空间；衬板本体内侧呈波浪状设置，衬板本体内侧开设有沿前后向延伸的凹槽，凹槽前后两端贯穿衬板本体，挡板沿前后向延伸，且与凹槽相适配，转动安装于凹槽内，挡板端部凸出凹槽设置；驱动机构与衬板对应设置，驱动机构驱动挡板转动。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：衬板本体内侧呈波浪状设置，使衬板本体与研磨球外表面更好的接触，提高衬板本体的受力均匀性；利用驱动机构可控制研磨体下落时的高度，增加研磨体抛落冲击力，随着球磨机的转动，矿粒可在容纳空间内回落，从而增加研磨效率。
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本实用新型公开了矿用机械技术领域的一种改进型矿石球磨机，包括集料槽，所述集料槽的底部设置有减震座，所述集料槽的左右两侧顶部均设置有支撑台，右侧所述支撑台的顶部设置有控制器，左侧所述支撑台的顶部左侧设置有电机，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的球磨机的基础上增加了多组输料口、减震座和集料槽，多组输料口可以使得无论球磨机的方向如何，都可以进行上料和下料，减少了调节进料口和下料口的时间，提高了生产的效率，减震座可以提高球磨机主体的减震效果，集料槽对球磨机主体起到支撑的作用，且在进行下料时，可以对矿料和研磨体起到缓冲的作用。
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本发明涉及一种两段机械力球磨还原浸出氧化锰矿中锰的方法，具体步骤如下：1)将氧化锰矿破碎、粉磨得到粉料；2)将粉料及七水硫酸亚铁和水加入球磨机球磨罐中，先进行第一段球磨浸出，得到一段浸出浆；3)打开球磨罐，向一段浸出浆中加入Na2SO3或(NH4)2SO3，进行第二段球磨浸出，得到二段浸出浆；4)将步骤3)所得二段浸出浆进行固液分离，得到固体渣和含有硫酸锰的浸出液。本发明具有工艺流程简单、浸出率高、浸出液中杂质铁残留量低的优点。
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本实用新型公开了一种磷矿球磨给料系统，属于磷矿球磨技术领域。包括堆场、进料仓和磷矿分配给料装置，磷矿分配给料装置包括总进料输送带、分料器和N个给料结构，每个球磨机的后方对应设有一个给料结构，给料结构包括两个料仓、两条中转输送带、两个称重计量仓、一条球磨进料输送带和称重计量仓底部的圆盘给料器，总进料输送带设于进料仓与分料器的进料口之间，分料器设有2N个分料口，2N个料仓分别位于2N个分料口的正下方，两个料仓分别通过两条中转输送带与两个称重计量仓连接，球磨进料输送带沿前后向设置且其前端至对应球磨机的进料口，两个称重计量仓前后并排设于对应球磨进料输送带的正上方且其底部的圆盘给料器不同时工作。
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本发明提供一种鹅卵石作为球磨介质的钾长石矿粉加工方法，1、对鹅卵石的挑选；2、将上述挑选合格的鹅卵石块用清水冲洗干净，滤干水分待用；3、将滤干后的鹅卵石大小按比例投入；步骤4、启动球磨机运行；5、从球磨机入料口加适量钾长石砂粒料及水；6、从球磨机入料口加入钾长石砂粒料及水；7、在生产运行过程中要补加鹅卵石的磨损。本发明方法简单，由于钾长石普氏硬度为6，采用普氏硬度为7～8的鹅卵石替代金属球加工矿粉，既可有效降低加工成本，又可在磨损中增加矿粉的白度。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，且公开了一种带除尘效果的矿石破碎球磨机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传动装置，所述传动装置的右侧固定安装有轴杆，所述轴杆的外侧壁套接有一端与底座固定连接的承重杆，所述轴杆的左侧固定安装有球磨机外壳，所述球磨机外壳的外侧开设有滑槽，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且呈对称分布的滑动装置。该带除尘效果的矿石破碎球磨机构，避免了矿石破碎球磨机构在进行粉碎的时候，由于矿石内灰尘较多，进行粉碎时容易掀起灰尘造成球磨机内灰尘较重，不仅影响矿石质量，且灰尘从球磨机出料口飘出造成污染较重，对工人的身体健康有较大危害的问题。
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一种用于石英砂尾矿精深加工的球磨装置，包括外壳体，所述的外壳体通过机架倾斜固定设置，外壳体内设有中轴倾斜的球磨转筒，球磨转筒内设有多块隔板，多块隔板将球磨转筒内部分隔形成多个球磨仓，多个球磨仓内分别设有多个球磨球，隔板上设有过料孔。本新型采用上述结构，通过多级球磨的方式，使石英砂尾矿逐级研磨成粉，可有效满足石英砂尾矿精细研磨需求。
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本发明提供一种闭路循环湿法球磨磷矿的装置及球磨方法，通过在原有“开路磨”工艺的基础上增设旋流器组和浓密机克服了现有磷矿湿法球磨中存在的各种问题，该方法具体包括：湿法球磨后的矿浆在旋流器组中分级，细度合格的矿浆由旋流器顶端溢流至受料桶，经收集后的矿浆泵入浓密机中心筒，并经分离、提浓后由底流泵打入矿浆贮槽或萃取槽；浓密机上层清液溢流至清水槽，泵回球磨机进料端；旋流器底流粗粒则随溜槽返回磨机进料端，循环球磨。本发明方法具有工艺合理、产量高、能耗低的优点，解决了磷矿浆细度对球磨机的限制，避免了球磨机内物料随机出料和多磨、过磨的行业难题，具有良好的经济、环保和社会效益。
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本实用新型公开了一种废弃砼梁柱钢筋与混凝土分离系统，包括：破碎机、分别与破碎机连接的进料装置和分离装置、以及控制系统；破碎机包括料斗、进料口和出料口；进料装置与进料口连接，其内部设置有进料调整单元；分离装置设置在出料口的下方，包括钢筋分离装置和混凝土分离装置；控制系统包括控制器、以及分别与控制器电性连接的第一检测器和第二检测器，控制器用于控制破碎机的启动、进料装置的进料和分离装置的出料。本实用新型的有益效果：系统操作方便，通过钢筋分离装置回收钢筋，通过混凝土分离装置筛选回收石料，实现了建筑废弃物的有效回收和再利用，节约矿石资源，美化我们的城市生活。
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本实用新型公开了公开了一种钻井泥浆用膨润土制备装置，钙基膨润土原矿料经破碎筛分后，输送至混碾机与钠化剂、辅助添加剂和水进行充分混合碾压，再输送至反式变距螺旋挤压机挤压改性后，经蒙版挤压得半成品，再经晾晒磨粉包装得钻井泥浆用膨润土成品。本实用新型采用反式变距螺旋挤压机进行改性，物料由两段变距螺旋向前推进，挤压力逐渐增强，有效解决了物料堆积和挤压力不够的生产难题，不仅改性效果好，而且质量稳定，特别适用于石油钻井及地质勘探钻井使用的泥浆用膨润土的制备。
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本实用新型提供了一种石墨加工中使用的浮选装置，包括上下设置的浮选机构和出料机构，所述浮选机构包括浮选槽和套设在浮选槽外部的收集槽，所述收集槽为圆锥筒结构并将浮选槽完全包围在内部，收集槽底部设有排料口，出料机构包括承接在排料口下方的锥型漏斗，所述锥型漏斗的侧面上设有筛孔，所述锥型漏斗外部套设有圆筒形的封套；本实用新型不需要经过额外的收集设备和运输设备，避免湿润的石墨矿粉在运输过程中发生粘接、堵塞的问题，加快了工作效率，减少了人力消耗；本实用新型将浮选槽、收集槽、滤水用的锥型漏斗结合为一个整体，从而减少了设备数量，不仅节约了成本，还降低了空间占用，便于设置。
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本发明公开了一种确定碳酸盐岩储层热液活动年代的方法，包括以下步骤：步骤1、采集与筛选样品；步骤2、对样品进行储层岩石学特征分析；步骤3、对样品进行阴极发光分析；步骤4、对样品进行碳‑氧同位素与微量元素分析；步骤5、对样品进行激光原位碳酸盐矿物U‑Pb定年；步骤6、对样品进行热液活动年代分析。本发明具有前处理简单、测试周期短、数据精度高的有益效果。
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本发明提供一种利用锂尾渣制备泡沫保温玻璃陶瓷材料的方法，包括如下步骤：1、将锂尾渣和洗净的碎玻璃分别经湿法球磨、干燥，过120‑200目筛；2、按质量百分比将锂尾渣、碎玻璃、氟化钠、碳酸钾、芒硝混合均匀，作为基础物料；3、在基础物料中加入发泡剂得到混合料；4、将混合均匀的粉末放入耐火材料容器中快速升温至800℃，然后速率缓慢升温900‑1050℃熔融发泡，再保温15分钟；5、保温结束后急冷至500‑600℃进行退火处理1小时，然后缓慢冷却，脱模、切割后获得产品。本制备方法解决了矿渣处理过程中的环境问题，降低产品的生产成本，实现高附加值产品制备，制得的产品相比其他产品而言，强度高，保温性能好。
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本发明公开了一种钻井泥浆用膨润土制备方法及其装置，钙基膨润土原矿料经破碎筛分后，输送至混碾机与钠化剂、辅助添加剂和水进行充分混合碾压，再输送至反式变距螺旋挤压机挤压改性后，经蒙版挤压得半成品，再经晾晒磨粉包装得钻井泥浆用膨润土成品。本发明采用天然碱作为钠化改性剂，同时采用反式变距螺旋挤压机进行改性，物料由两段变距螺旋向前推进，挤压力逐渐增强，有效解决了物料堆积和挤压力不够的生产难题，不仅改性效果好，产品质量稳定，而且制备成本大大降低，每吨产品可节省生产成本6～7万元。
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本发明属于板材制备技术领域，具体涉及一种抗冲击保温隔音板的制备方法。本发明首先收集废弃电路板粉碎后筛分得到废弃电路板粉末，接着将蒙脱石粉碎后熔融拉丝，得到自制矿物纤维，随后本发明制备聚氨酯A组份和改性B组份，并将两者混合预聚并注入模具中，在干燥箱中发泡后，再于室温下熟化，最终制得抗冲击保温隔音板，本发明制备的抗冲击保温隔音板，抗压强度、扯断强度和抗拉伸强度都较高，导热系数低，保温性能良好，隔音系数较高，有广阔的应用前景。
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本实用新型属于化学链燃烧氧载体的制备领域，并具体公开了一种制备球状复合氧载体的装置。包括浆料制备模块、喷雾干燥造粒模块以及后处理模块，浆料制备模块用于制备符合喷雾干燥造粒条件的浆料；喷雾干燥造粒模块与浆料制备模块连接，用于对浆料进行喷雾干燥造粒，其控制浆料的蠕动速度为50r/min～60r/min，进风温度为175℃～225℃，后处理模块与所述喷雾干燥造粒模块连接，用于筛分得到目标粒径颗粒并用于将其进行煅烧后得到球状复合氧载体。本装置可实现对细微矿石粉末以及工业废弃物的再利用，可批量制备低成本、高性能且环境友好的氧载体。
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本发明公开了一种利用水渣铁制备硫酸法钛白用还原铁粉的方法，以炼铁高炉水渣生产矿渣微粉产生的水渣铁为原料，进行干选、干式球磨及带式炉精还原、筛分、磁选等工艺最终生产出全铁TFe≥96％、金属铁MFe≥88％的成品铁粉，可作为硫酸法钛白用还原铁粉。本发明不仅开拓了水渣铁新的使用领域，同时，与传统制备硫酸法钛白用还原铁粉的方法相比，该方法具有环保投入少、回收率高、产品附加值高等特点。
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