本发明涉及一种磷矿石混合反浮选工艺。先将pH值调整剂、改性调整剂与磷矿浆混合,得到入选矿浆,然后加入脱镁捕收剂和脱铝捕收剂进行混合,进入第一段混合浮选作业,获得粗精矿和泡沫产品Ⅰ,所得粗精矿与脱镁捕收剂和脱铝捕收剂再次进行混合,进入第二段混合浮选作业,获得磷精矿和泡沫产品Ⅱ,将泡沫产品Ⅰ和泡沫产品Ⅱ合并进行不添加药剂空白扫选作业,获得尾矿和扫选中矿,扫选中矿返回至第一段混合浮选作业。本发明的优点在于通过改性调整剂与其它药剂之间的协同作用,调整浮选泡沫的韧性,提高了捕收剂对磷矿的选择性,规避了以往磷矿石脱除含倍半氧化物脉石和含镁脉石所需跨越的不同浮选阶段以及浮选体系中酸/碱转换。
本实用新型公开了一种多金属氧化矿浸出尾渣中有价元素回收生产线,包括第一调浆桶,第一水力旋流器,选矿摇床,球磨机,第二调浆桶,第二水力旋流器,搅拌浸出槽,解吸电积装置,熔炼炉,尾矿堆,尾渣采用该工艺流程进行选别后,尾渣中的金、银和铁均得到了明显富集,摇床精矿金品位为1.57g/t,银品位为68.21g/t,铁品位为60.52%,铁精矿细磨后,氰化浸出金、银的浸出率良好,金浸出率为92.36%,银浸出率为63.47%。可见,尾渣中的有价元素得到了有效回收。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种捕收剂及其制备方法与应用。所述捕收剂是以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分;其中所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量比为(1.0‑3.0):1,且所述葵二酸钠与所述亚油酸钠的质量之和占所述捕收剂总质量的80%以上。本发明以葵二酸钠和亚油酸钠为主要成分,配伍特定的表面活性剂,所得捕收剂具有较好选择性和捕收性能,特别适用于高铝矿和中低品位胶磷矿的浮选,实现以较低的用量水平达到较高水平选别指标的目的。而且所述捕收剂具有熔点低,受温度影响较小的特点,在工业生产中采用常温反浮选工艺回收矿物,矿浆在10~40℃范围内均取得良好的浮选效果,实现常温浮选。
一种矿山排土场淋溶水处理方法,包括以下步骤:S1、pH调节与化学混凝:将矿山排土场淋溶水泵入pH调节池,投加碱性化学药剂并搅拌,在pH调节池出口处投加混凝剂;S2、快速沉淀:自流进入快速沉淀池,投加絮凝剂、聚合硫酸铁及尾矿砂并搅拌;S3、泥水分离:自流进入泥水分离池,泥水分离池内设置有过滤棉球滤床用于泥水分离,分离后的水进行排放,污泥与尾矿砂则导入至高效旋流净化器使污泥与尾矿砂分离,尾矿砂回流至快速沉淀池循环使用,污泥则经过脱水设备脱水后进行资源化处理。本发明操作便捷、处理效率高、设备占地面积小、可实现选矿厂尾矿砂废物利用及无害化处理。这种新工艺非常适合处理矿山排土场淋溶水。
本发明属于矿物加工技术领域,具体涉及一种高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂及其使用方法。本发明的高效捕收白钨矿的低温浮选组合药剂由RN2O2Br2、乳化剂和NaOH按照质量比1 : (0.05~0.10) : (0.15~0.25)组成,其使用方法是将组合药剂配制成含质量分数为6wt%的组合药剂水溶液,在白钨矿纯矿物浮选过程中,向白钨矿矿浆中加入占白钨矿质0.01~0.05%的组合药剂水溶液,控制浮选温度18~25℃,调节浮选矿浆pH为6.5~8,最终白钨矿可浮率达91.0~98.7%。本发明的浮选组合药剂原料安全无毒,制备方法简单,化学成分和性质稳定,用于白钨矿浮选,选择性好,受矿浆中其他离子干扰小、对白钨矿捕收性能强,在使用时用量小,使用温度低,能节约能源、降低浮选成本。
一种高含硫量硫铁矿回收高品质铁矿石的方法,包括如下步骤:(1)将原矿破碎、磨矿至200-300目,再加入药剂A继续研磨;(2)加水调节浮选矿浆浓度至36-37%,加入捕收剂B;(3)加入碳粉300-800g/t和石灰水调整矿浆pH为12.3以上,搅拌5-10min,送入浮选机内浮选4-8min;(4再次研磨,加入碳粉100-300g/t进行球磨机研磨,使磨矿细度-0.044mm的粒级占80-90%;(5)将物料进入浮选机内浮选3-6min,即得高品质铁矿石。本发明铁精矿品位和回收率高、硫得到较好的回收。
一种削弱磁效应损耗的细粒干选机,包括下箱体、机架、上箱体、永磁圆筒、减速器、电机、卸矿调节装置、齿轮、座体、调节板支座等,下箱体通过螺栓固定在机架上,永磁圆筒的轴座设置在机架上并通过螺栓连接,在上箱体和下箱体内设置永磁圆筒,上箱体与下箱体连接处用软橡胶密封并用螺栓连接,永磁圆筒与上箱体、下箱体接触面采用密封材料密封,卸矿调节装置一端插入下箱体内部座体中,卸矿调节装置另一端设置在下箱体体外并与调整手柄相连接,永磁圆筒通过齿轮与减速器相连接,减速器通过联轴器与电机相连接。该发明结构简单,便于维护检修,节约能源,延长设备使用寿命,降低磁效应引起的功率损耗,应用于磁性选矿机械技术领域中。
本发明的课题在于谋求高炉二次灰的用途的扩大,有利于循环型社会的形成。本发明的解决手段为,将高炉二次灰分离为未燃碳与灰分,将分离出的未燃碳作为燃料来使用,将除去了未燃碳后的灰分作为水泥原料来使用。可从前述灰分将锌除去,作为钢铁原料来使用。将高炉二次灰分离为未燃碳及灰分,可通过下述方法进行:在高炉二次灰中加入水形成浆料S,对浆料进行表面改性,将表面改性后的浆料通过浮游选矿分离成亲油性成分与亲水性成分。
本发明提供一种具有强选择还原作用的利用气固还原反应从低品位红土镍矿富集镍精矿的方法。将预焙烧的红土镍矿与作为添加剂的硫代硫酸盐均匀混合,挤压成柱状颗粒;再放入固定床反应装置在惰性气体N2气氛中加热升温,然后通入含CO还原气体的混合气体还原焙烧,还原焙烧后的矿粉进行磁选,磁选矿物干燥后为镍精矿,非磁性矿物为尾矿。本发明的添加剂是一种在红土镍矿气体还原焙烧过程中同时具有碱性、硫酸根、加热过程中产生硫磺三重性能的单一化合物,避免需要多种添加剂混合物而产生的不足,具有强的选择还原作用。
本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。
一种脆硫锑铅矿和铁闪锌矿浮选分离方法,包括以下步骤:(1)将含脆硫铅锑矿和铁闪锌矿的铅锌矿石进行磨矿,使得‑74微米含量为80~90%,得到浓度为30~40%的浮选矿浆;(2)将刚果红染料放入搅拌桶中配成质量浓度为5%的溶液;(3)在中性pH值矿浆中加入300~1200g/t的刚果红染料,与矿浆作用5min,之后加入乙硫氮和起泡剂,调浆结束后进行浮选获得铅粗精矿;(4)对铅粗精矿进行精选作业,精选只添加刚果红染料,药剂添加量为上一作业的50%。中矿依次返回上一作业。本发明采用刚果红染料作为抑制剂对铁闪锌矿具有较好的选择性,可以在中性pH值下实现脆硫铅锑矿与铁闪锌矿的高效分离。
本发明公开了一种高纯超细高白度天然硫酸钡的制备工艺,包括破碎球磨选矿、煅烧、漂洗、酸洗、水洗、细磨和干燥工序,重晶石原矿经粗破、煅烧、调浆、初磨,再经过漂洗、酸洗及除杂、水洗,最后经深度细磨、干燥收尘后,可生产出纯度大于96%,白度大于94%,粒度D90为5~1.3μm的高纯超细或其它硫酸钡产品。本发明工艺适应性强,操作简单,生产成本低,回收率高达95%以上,且无有害废气、废渣、废水产生。
用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法,属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛,经2~6次逐步加大磁场强度的磁选,再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选,将重选呈现的材料分布带4~10等分,分别接出,如此经多次重选,最后得到本发明重选介质材料。使用时,先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格,再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备,将重选形成的三个分布带分别接出,再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料,就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标,降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率,拓展重选的应用范围。
一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺,属于干法矿物加工技术领域。该浓相气固流化床干法分选机将预布风室拆解为多个独立单室,各单室分别设计了预分布器与装配式易拆卸抗堵耐磨布风板;浮物拨料轮沿分选机纵向布置,引导入料沿主机纵向迁移;斗式排料机整体倾斜安装;网袋式沉物排料刮板机位于分选机下部,以刮板支撑板网,整体连接在并行运行的输送链上;横向螺旋输送机位于主机沉物排料端的网袋式沉物排料刮板机倾斜段尾端;浮物与沉物排料机构独立作业,增加了分选机操作灵活性,提高了分选效果。将干法选矿设备装配在同一平台,建立浓相气固流化床干法分选系统,性能稳定、运行成本低、易操作、环保高效,解决不同密度矿物的干法分选提质。
本发明公开了一种在线机械强制浓缩全尾砂的方法及装置,其中方法包括以下步骤:水力旋流器对选厂排出的全尾砂浆进行分级,产生粗粒级的底流和细粒级的溢流;细粒级的溢流进入卧式螺旋离心机,经过高速离心脱水后,高浓度砂浆由卧式螺旋离心机的固相出口排入砂仓,溢流由液相出口返回选矿车间;粗粒级的底流直接卸到砂仓内。本发明采用机械强制浓缩手段,实现了连续制浆,生产能力大;全尾砂浓缩脱水后,溢流上清液浓度小于3%,可作为选厂生产用水;全尾砂浆质量浓度达65%左右,满足充填站直接造浆要求,有效地解决了尾矿及废水的排放问题。
一种斑岩型铜矿集约高效分选方法,针对斑岩型铜矿矿石性质因矿体、矿段、成因不同而差异很大的现状,选择组合适应矿石性质变化的选矿流程与条件,并根据矿石不同品位分别采取对应处理工艺进行经济提取回收,它包括地采及露采矿石均经溜矿井下矿,对付露采中品位矿石,采用粗碎+半自磨+球磨流程+顽石智能预选分选、喷吹矿石+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理,对付地采高品位矿石和高品位顽石,采用三段一闭路破碎+一段闭路球磨+优先选铜再选硫+两段脱水流程进行处理,对付露采低品位矿石与低品位顽石,采用生物浸出—萃取—电积的全湿法提铜工艺进行处理,它具有工艺流程简单、建设投资少、生产组织优、工艺管控精、生产指标稳、综合回收率高、矿石入选边界品位低,能极大提高矿产资源开发利用的集约化程度等优点。
本发明公开一种多金属平衡产率的算法,涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法,属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型,并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小,速度快的优点,且本发明通用性强,适合各种流程的物料产率计算,构思巧妙,精确实用,性价比高,有利于大规模推广应用。
本发明属于矿物回收技术领域,具体涉及一种从白钨冶炼渣回收锡石的方法。该方法采用聚丙烯酸钠作微细粒锡石矿物分散剂,然后将微细粒锡石矿物分级,再将分级后的微细粒锡石矿物分别采用微细泥摇床和离心选矿机分别进行重选回收得到两种粒级的锡石粗精矿,最后将锡石粗精矿进行酸浸提纯,得到锡精矿;采用本发明提供的方法能够从白钨冶炼渣中回收锡石,特别适应于白钨冶炼渣中微细粒(‑19微米)锡石的回收,该方法高效、环保,无废水,重选和酸浸工艺中液体均循环使用;工艺流程短,设备少,锡石回收率高,工业应用投资成本低。
本发明公开了一种石材切割污水粗砂沉淀出砂系统,包括上端大而下端小的粗砂沉淀池,所述粗砂沉淀池的进水口处设置有污水选矿装置;所述粗砂沉淀池的底部设置有将沉淀粗砂输出至粗砂沉淀池外的螺旋式粗砂输送装置;所述粗砂沉淀池内设置有阻砂隔流板,所述阻砂隔流板与所述粗砂沉淀池的池壁之间形成细砂污水出水室,所述细砂污水出水室处设置有细砂污水输送装置。本系统能够实现污水中矿粉(铁粉)和粗砂的分级回收利用,既避免了环境污染,又利于石材切割污水的资源化处理。
本发明提供基于联合ANN的尾矿智能高效综合利用方法和系统,RNN‑ELM联合模型的建立步骤具体是:S1确立所述活化工艺的多步骤流程以及每个步骤中使用的活化参数;S2根据建立与所述活化工艺的多步骤流程建立RNN模型,并建立与所述每个步骤相对应的ELM模型;S3将S2中建立的与所述每个步骤相对应的ELM模型的输出端作为RNN模型中相对应时间节点上的输入端,以形成RNN‑ELM联合模型;S4对选矿工艺产生的待测尾矿进行红外光谱检测并代入RNN‑ELM联合模型获取优化的活化参数配制。本发明采用RNN‑ELM联合模型解决尾矿活化工艺的动态调整以及最优化。
本发明公开了一种电镀污泥烧结陶粒的制备方法。陶粒的原料比例为云母砂(金矿选矿尾砂)50%‑70%、给水厂铝污泥20%、电镀工业园电镀污泥10%‑30%。将原料进行干燥、破碎磨粉预处理,混合搅拌均匀,然后加入3%~5%的硅酸钠溶液作为陶粒的粘结剂,混合造粒得生陶粒,再经过干燥、预热、烧结、冷却等步骤制成陶粒。本发明采用铝泥和云母砂代替黏土提供Al2O3、SiO2,电镀污泥提供助熔剂,显著的降低了陶粒制作成本。所制作的陶粒具有抗压强度高、浸出毒性低等优点,可大规模处置电镀污泥、给水厂污泥,实现危险废物无害化处理、资源化利用,同时节约了电镀污泥、铝污泥处置成本,作为建材,具有良好的经济效益和社会效益。
本发明属于钛白粉的制造方法,具体涉及一种用硫酸制备钛白粉的方法,将钛白粉基料进行制浆处理,以便得到钛白粉浆料;将所述钛白粉浆料进行分散处理,以便得到分散后的钛白粉浆料,反应釜在搅拌下,加入15‑35%浓度的离硫酸溶液,预热到90摄氏度左右,加入偏钛酸晶种,三价钛液,粉碎的钛白粉基料,和有机硅,加料毕,体系维持在沸腾状态,在钛白粉基料分解和偏钛酸水解的过程中,保持三价钛离0.3‑1.5g/L的浓度。偏钛酸水解结束后,冷却过滤,将偏钛酸与母液分离,采用重力选矿分级方法,将偏钛酸中未分解的矿渣分离。本法适用三价钛离子含量低的原生钛白粉基料。
一种海泡石橡胶补强剂及制备方法,系利用低品位海泡石原矿,经选矿、烘干、粉碎、加入适量的有机物乳液混合,搅拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一种新型橡胶补强材料,能部分取代橡胶中的炭黑和白炭黑,本方法制备简单、成本低、补强效果好,适用于黑大底、网鞋底、浅色底胶鞋等橡胶制品使用。
本发明公开了一种含铜镍污泥回收铜镍的方法,属于废物资源化利用技术领域。该方法包括:若待处理的含铜镍污泥中,铬含量≥3wt%或铜与镍的质量百分比<2,对待处理的含铜镍污泥进行中低温还原硫化焙烧,再采用选矿方式将铜镍与铬分离;若待处理的含铜镍污泥中,铬含量<3wt%且2≤铜与镍的含量比≤5,将待处理的含铜镍污泥与硫化剂混合,进行高温还原硫化熔炼,得到铜镍锍;若待处理的含铜镍污泥中,铬含量<3wt%且铜与镍的含量比>5,采用火法还原熔炼回收铜镍合金和冰铜。该方法根据原料中铬含量、铜镍比等不同,按不同的回收路线进行回收,可有效降低铜、镍物质的损失。
本发明公开了一种石英脉型金矿尾矿脱水的方法,包括以下步骤,S1:沉淀,S2:翻堆晾晒,S3:分离,S4:一次脱水,S5:二次脱水,S6:搅拌,S7:烘干和S8:输料。本发明通过对选矿车间流出的尾矿浆进行沉淀,降低尾矿浆中水的含量;通过翻堆晾晒对尾矿浆进行晾晒干燥的过程,降低后续烘干所需的能量;通过将尾矿渣进行分离,得到相应的大颗粒尾矿渣和小颗粒尾矿膏,便于后续的分隔处理;通过一次脱水和二次脱水,对大颗粒尾矿渣进行有效的干燥,得到大颗粒的干燥尾矿渣;通过对小颗粒尾矿膏进行絮凝的过程,便于小颗粒尾矿膏的絮凝分离;通过真空带式过滤机处理对小颗粒尾渣进行烘干。
一种铜基固废协同造锍熔炼强化富集贵金属的方法,首先将焦锑酸钠和淀粉混合制粒后再与铜基固废混合,控制混合物料中锑、铜和硫的含量在要求范围,其次加入熔剂后在高温下通入富氧空气氧化熔炼,焦锑酸钠中的Sb(Ⅴ)被淀粉还原为金属并与铜基固废中的贵金属作用后富集于铜锍中,熔炼渣送选矿处理。本发明的核心首先是利用焦锑酸钠高温挥发性小和易被淀粉还原的性质,在协同造锍熔炼过程使焦锑酸钠还原为金属锑并与贵金属结合为锑合金,其次利用铜锍对锑合金有一定的溶解度,使锑合金初步富集于铜锍,最终实现铜基固废协同造锍熔炼过程高效富集贵金属的目的。本发明具有原料适应性强、贵金属回收率高和工艺流程简单的优点。
本发明公开一种多级矿物筛分设备,筛分设备包括安装架,安装架上紧固设有第一固定板,第一固定板上紧固设有用于筛选矿物的第一筛网,安装架的一侧紧固设有皮带,安装架上转动设有第二固定板,第二固定板上转动设有第二筛网,第二固定板位于第一固定板的下方,安装架包括框体,框体内紧固设有用于输送矿物的第一传送带,框体的一侧紧固设有第二传送带,另一侧紧固设有第三传送带,框体一侧转动设有第一液压杆,第一液压杆上紧固设有连接件,框体两侧设有连接孔。本发明筛分设备,第一筛网由多个第一筛杆组成,第一筛杆上设有不同的筛孔,方便调节筛孔,提高效率,设有挡板控制下料箱下料,多个下料口均匀下料,提高筛选效果,结构简单。
一种单管多极安全滑线式组合编码卸料小车对位方法,应用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小车料仓的对位,利用单管多极小容量多极安全滑触线,采用集电器全程移动,按照重型卸料车在料仓需要停车卸料区间,在单管多极小容量多极安全滑触线内按2进制码排列,不同料仓区间、不同极设置铜排段并通过中间供电装置接入电源,再通过集电器装置外引至PLC系统,这样通过PLC接受到的2进制码排列可判断重型卸料车仓位进行停车卸料,还可实现重型卸料车所选矿仓相应的设置铜排段区间进行一个仓区间控制多点或往返连续卸料。本发明可以提高料仓储量,降低各仓加料频次,节省运营成本;可考虑将料仓设计小一些,减少建设投资,具有良好的推广应用价值。
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