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本发明涉及加热不燃烟用降温改性材料的设计与制造技术，该技术相关的产品起到帮助加热不燃烧卷烟烟气降温，改善吸食感受的作用。本发明的技术特征在于，将表面接枝改性处理后的铝粉及无机粉体，加入石蜡、聚硅氧烷及聚丁二烯‑苯乙烯的混合乳液中，其中粉体、石蜡、聚硅氧烷、聚丁二烯‑苯乙烯含量的比例为1∶(0.5‑0.8)∶(0.3‑0.6)∶(0.4‑0.7)，利用乳液共混技术，使上述组分混合均匀后，干燥凝聚得到相变降温助剂母粒。将该母粒与聚己内酯(PCL)和聚乳酸(PLA)熔融共混，其中母粒的加入量为10‑30％，以此制备得到聚合物降温材料。该材料在40‑60℃下具有明显的吸热作用，可以有效降低通过该材料的烟气温度。
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本发明公开了属于固体废弃物处理和废弃物利用工艺领域的的一种惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺,以惰性硅铝质物料为原料,采用热液蚀变方法制备出具有较高胶凝活性的蚀变物料,蚀变反应的物料由稳流仓供给,物料经过两级或多级预热器加热后进入蚀变反应器进行热液蚀变,得到粉状蚀变料和过烧粘结成块的块状蚀变料,蚀变料随着烟气进入旋风分离器,分离后的粉状蚀变物料进入冷却系统,最后蚀变料细粉进入成品库;块状蚀变料与炉渣一同排出。蚀变反应器由沸腾炉或回转窑担任。本工艺能够满足不同惰性硅铝质物料的蚀变条件,生产的蚀变料可用于制备水泥、混凝土和墙体材料,适用于规模化生产工艺,工艺具有很好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种医疗垃圾高压蒸汽灭菌下的分类回收处理方法,包括下列步骤:(1)分类收集,对不同来源和特点的医疗垃圾进行分类收集;(2)一次粉碎;(3)高压蒸汽灭菌;(4)分选:采用机械方式,依据物料的比重和磁性,将医疗垃圾分为四类,一类是较轻的物料;第二类是较重的物料;第三类是磁性物质;第四类是剩余的物料;(5)二次粉碎:使粒径在2毫米以下;(6)二次分选:对二次粉碎后的物料进行二次分选,分离出于该类物特性不同的物料,并将这些分离处理的物料并入相应特定的类别;(7)焚烧和回收处理。本发明有助于物质资源的回收利用,并减少对能源的消耗和对大气的污染。
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本发明公开了一种多层泡沫微晶保温装饰复合板材及其制作方法。所述的板材由高密度、中密度、中低密度和低密度微晶材料层中的至少二种材料层经高温制备而成，所述的相邻的不同密度的微晶材料层之间有一过渡层。本发明提供的多层泡沫微晶保温装饰复合板材，比重较小但强度与硬度较高，具有A1级的高防火性能，耐腐蚀性能与保温隔热性能均较佳。
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本发明涉及一种稀土镍基氧化物电子相变材料强度的复合改性方法，属于金属功能半导体氧化物、敏感电阻材料与器件、电子陶瓷等领域。本发明通过引入与稀土镍基氧化物可共格烧结的复合相技术，抑制稀土镍基氧化物在周期性热场触发金属绝缘体相变过程中由电子相变所引起的结构变化，且与此同时改善晶界、晶粒状态并稳定稀土镍基氧化物亚稳态物相，从而实现对稀土镍基氧化物陶瓷材料的力学特性、电学稳定性的改善与增强。利用本技术所制备的稀土镍基氧化物复合陶瓷材料可进一步制备成热敏、压力敏感等敏感电阻器件，并实现大幅提高器件电子相变功能特性的抗疲劳、抗热冲击性等力学特性。
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本发明提供了一种高浓度污泥煤浆、其制备方法及用途，所述高浓度污泥煤浆的质量浓度为64％‑68％；污泥的质量百分含量为1％‑30％，煤粉的质量百分含量为30％‑68％，且所述污泥煤浆中粒度≤75μm的颗粒的干基量与总干基量的比例为≥30％。所述高浓度污泥煤浆能够将水煤浆质量浓度至少提升3‑6个百分点，且煤浆流动性、稳定性和雾化性能均有大幅改善，减少了污泥处理费用，又有效利用污泥热值，工艺流程简单，可操作性强，能耗低，满足长周期安全连续的生产要求，所述高浓度污泥煤浆可满足气化水煤浆和燃烧水煤浆的要求。
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本发明公布了一种高炉煤气脱氯剂、制备方法及脱氯方法，高炉煤气脱氯剂的活性组分为碳酸钙，将碳酸钙、粘合剂和水一起捏合，然后挤条，在自然环境下养生过夜，再在较高温度下进行干燥而制成；强度在80N/cm以上；单次使用后可进行水洗，然后进行多次脱氯，水洗后强度在50N/cm以上；活性组分碳酸钙在脱氯剂中的质量分数为28.2～90％；活性组分碳酸钙可以为颗粒度为1250～1500目的重质碳酸钙、1250～1500目的轻质碳酸钙、纳米级共沉淀法制备的碳酸钙、纳米级固相反应法制备的碳酸钙。进行脱氯时，在脱氯反应器首先接触气源的下端装填20～25粒5mm左右长度的原颗粒脱氯剂，上面装填20～40目造粒脱氯剂3～5ml。本发明制备工艺简单，成本低廉，性能优良。
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本发明公开了一种固溶体基催化剂及其制备方法和用途。该固溶体基催化剂包括载体和活性金属物质；所述活性金属物质包括至少由铜氧化物、铈氧化物、锰氧化物和镧氧化物获得的固溶体；以100重量份载体计，铜氧化物和铈氧化物的总含量为1～40重量份，锰氧化物的含量为0.5～5重量份，镧氧化物的含量为0.1～3重量份。该催化剂对于一氧化碳具有较高的催化活性。
本发明提供了一种低水合氯化镁流态化热解生产高纯氧化镁联产工业浓盐酸的方法及装置，所述方法包括如下步骤：(1)将低水合氯化镁固体物料在流化床热解炉中进行流态化热解，经气固分离后得到粗氧化镁和热解尾气；(2)将粗氧化镁冷却后进行后处理，得到高纯氧化镁；(3)热解尾气用于制备工业浓盐酸。该方法不但能够生产高纯氧化镁，还同时联产工业浓盐酸，并且该方法资源利用率较高、产生的“三废”少，过程热效率高，生产成本低，产品纯度高，质量稳定，特别适于规模化生产。
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本发明公开了一种高铁铝酸盐‑贝利特‑硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法。按质量百分比计，其中含有C2S：32～42％，C4AF：10％～30％和f‑CaSO4：15～25％，除此之外还存在CT。本发明还公开了水泥熟料制备方法，将钙质原料、硅铝质原料、铁质原料、石膏组分分别烘干、破碎、粉磨，按计算比例称重、混合，加入一定量水混匀、压制试块，在950℃下煅烧30min，随后立即转入1275℃～1350℃高温炉中继续煅烧30～60min，鼓风冷却得到熟料。本发明摆脱传统硫铝酸盐水泥率值的限制，在高铁铝酸盐、高贝利特的基础上提高游离石膏的含量，制备的熟料力学性能满足525硫铝酸盐水泥要求且具有较好的耐磨性能。
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一种利用花岗岩石渣粉制备的鱼礁材料的制备方法,属于环保领域和渔业基础设施技术领域。旨在解决石材生产过程中花岗岩石渣粉不能利用的难题。本发明以天然花岗岩加工过程中所产生的石渣粉为主要原料,制备出抗压强度大于70MPa的无粗骨料混凝土,石渣粉掺入量达到70%,固体废物总体利用率在80%以上,能够适应大高度、大体积、大孔洞率和复杂结构人工鱼礁的建造。利用废弃花岗岩石渣粉制作人工鱼礁,既可为花岗岩石渣粉的综合利用增加一条新途径,又能解决人工鱼礁建设中的原材料缺乏问题,有明显的经济效益和社会效益。
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负离子功能陶瓷灯具由下述质量配比的原料配方合成：石英20-30份，长石20-35份，滑石子20-30份，高岭土20-30份，熟滑石粉1-2份；ANION系列负离子添加剂0.1-10份。在陶瓷灯具制备过程中添加ANION系列负离子添加剂，其突出效果是：负离子功能陶瓷灯具释放负离子浓度在1000个/cm3以上，远红外0.8以上，灯具在起到装饰作用的同时释放负离子对人产生保健作用。
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本发明提供了一种泡沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材，包括由泡沫微晶玻璃混合料制成的厚度为50～500mm的基体，及覆盖在所述基体表面由纯微晶玻璃粒料制成的厚度为3～30mm的装饰面；本发明还提供了一种复合板材的制作方法。本发明提供的泡沫微晶玻璃与纯微晶玻璃的复合板材,能够同时替代建筑材料与装饰材料，不仅比重小强度高，而且防火耐腐蚀，还可消耗自然环境中难以解决的环境产物及目前难以处理的工业废弃物，减轻环境压力。
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本发明公开了一种深度提纯不含方石英的膨润土，以制备高纯蒙脱石的新技术。本技术可有效去除钙基膨润土中与蒙脱石伴生的杂质物相，特别是超细石英，并且所得到的高纯蒙脱石的成分、结构保持不变。本发明的技术思路是：首先，通过一定程度的机械力作用，使蒙脱石与杂质石英颗粒解聚，改变了蒙脱石与石英的赋存状态，减弱蒙脱石与石英的结合力；其次，通过少量分散剂作用，扩大蒙脱石和石英的分散差异性，使之更易分离；最后，利用蒙脱石和石英的分散差异性，通过离心分离，获得高得率、高纯度的蒙脱石。本发明具有过程简单、条件温和、设备要求低和产品附加值高等特点。
本发明提供一种含有碱金属或碱土金属元素的固体氧化物燃料电池的阳极材料及其制备方法和用途，所述阳极材料可以采用掺杂方式引入碱金属元素，也可以通过负载方式引入碱金属或碱土金属的碳酸盐、乙酸盐、氧化物或其混合物。所述阳极材料具有改进的催化活性和长期稳定性。本发明还涉及所述阳极材料在固体氧化物电解池中的应用。
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本发明涉及锌离子电池领域，具体涉及一种用于锌离子电池正极的高熵化合物及其制备方法。所述用于锌离子电池正极的高熵化合物分子式为MaXb，所述分子式中，M为金属元素，选自Fe、Co、Ni、Cu、Mn、Cr、Ti、V、Nb、Mo、Mg、Zn中的至少五种；X为O、S、Se、I或C；a:b＝1:1、1:2、2:3、3:4或3:2。本发明选用上述高熵化合物(包括高熵氧化物、高熵硫化物、高熵硒化物、高熵碘化物、高熵碳化物)作为锌离子电池正极材料，可以有效提高锌离子电池的循环稳定性和能量密度以及比容量。
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本发明公开了一种固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用。该材料组成如下：xCaTiO3-(1-x)(A1-yBy)AlO3+zwt％Al2O3。该材料的品质因数超过45000GHz，谐振频率温度系数在-10~+1ppm/℃，介电常数在39~43。其中最好的性能是：εr=39.69，Q×f＝51295GHz，τf=-7.0ppm/℃。与传统的中介电常数材料BaO-TiO2系列和(Zr,Sn)TiO4相比，在微波介电性能方面更有优势，增加了中介电常数微波瓷料的种类，为滤波器、介质谐振器等微波器件的设计提供了新的选择。另外，固相法制备工艺简便，为大批量生产提供了可能性。
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一种硫酸渣还原焙烧生产直接还原铁同步脱硫的工艺方法，属于资源利用领域。本发明利用二次资源硫酸渣经过一步直接还原焙烧得到直接还原铁粉，同时通过添加脱硫剂，实现对硫酸渣中硫的去除。其特征在于：工艺方法本身较其他方法简单，直接使用成本低的煤为还原剂；所添加的脱硫剂为碳酸钠和碳酸钙的混合物，通过添加还原剂和脱硫剂，并控制焙烧温度和时间可实现回收铁和脱除硫元素的同步完成，在保证直接还原铁品位和回收率的同时抑制有害元素硫进入产品；最终得到铁品位在90%以上的直接还原铁粉，铁的回收率一般都大于90%，硫去除率大于96%，得到的直接还原铁中硫的含量低于0.1%。
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本发明公开了一种微乳纳米压裂增产剂，包括基质和分散在基质中的嵌入质，其中，所述基质为球形颗粒；所述嵌入质由以下重量份的原料制成：12重量份的纳米级硼酸钙、6重量份的纳米级高岭土、8重量份的丁基橡胶粉、5重量份的纳米镁粉、3重量份的纳米铝粉、4重量份的纳米镍粉、4重量份的水性聚氨酯胶黏剂、7重量份的纳米流体。本发明还公开了一种微乳纳米压裂增产剂的制备方法。本发明制备的微乳纳米压裂增产剂抗压能力强、可降解，大大提升了石油的采收量，降低成本。
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本发明公开了一种通过机械混磨装置强化转底炉直接还原效率的方法，属于钢铁冶金直接还原领域。该方法特征在于将机械混磨方法引入转底炉煤基直接还原工艺中，在不妨碍原有生产流程的前提下，利用机械活化改变原料的物理化学性能，达到提高生球强度、降低还原开始温度、提高还原速率、提高终点还原度、提高金属化球团强度的目的。通过本方法，可以有效克服原有转底炉煤基直接还原工艺中温度高、能耗高、还原时间长、金属化率偏低、生产效率低等问题，具有较好的社会和经济效益及应用前景。
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本发明公开了一种碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀抑制剂及其制备方法与应用。本发明的碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀抑制剂包括以下重量份数比的组分:钡盐25～45份,水泥熟料15～25份,掺合料20～40份,沸石15～30份和粉状减水剂0.5～2.0份。本发明TSA抑制剂具有Ba2+多级长效缓释特性,可长期提高水泥基材料抗TSA破坏性能,对水泥基材料工作性、强度及耐久性具有一定的改善效果;制备方法中所用的叠加包裹技术工艺简单,效率高,适应性强。实验证明,本发明的碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀抑制剂可显著提高水泥基材料抗TSA破坏性能,并可长期有效地预防水泥基材料碳硫硅钙石型硫酸盐侵蚀破坏。
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本发明涉及一种铁酸铋基多铁陶瓷的制备方法，其略过了传统固相法当中的预烧、二次细磨等步骤，使原料混合均匀后直接干压成所需尺寸的圆片生坯，然后直接进行烧结成瓷；在合理控制配比和烧结温度等实验参数下，得到了结构纯净单一不含杂相、晶粒形状规则排列紧密有序的具有优良性能的多铁陶瓷；本发明所述的方法较常规固相法更为简单，易于控制，实验设备要求低，无污染，成本低，且易于工业化生产。
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本发明提供一种由甘油制备1,2‑丙二醇的系统，包括：原料混合单元，用于将甘油水溶液和氢气混合；加氢单元，用于甘油的加氢反应；分离单元，用于分离加氢单元产生的产物；以及回收单元，用于回收经产物分离单元分离得到的成品；其中，加氢单元包括催化剂，催化剂包括载体和负载在载体上的第VIB族金属碳化物，载体为锰的氧化物或锰氧化物分子筛，第VIB族金属碳化物为选自第VIB族中至少两种金属的碳化物。本发明还提供一种由甘油制备1,2‑丙二醇的方法。本发明在选定的系统中采用具体的催化剂，氢气与甘油均为一次通过流程，借助于该工艺，催化剂在高空速下的仍保持甘油完全转化，同时1,2‑丙二醇选择性高，有利于工业化推广。
本发明提供了一种复合碳基纳米零价铁微电解材料的制备方法和处理含锑废水的方法。本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料，是以碳元素为载体，负载纳米零价铁，掺杂铜元素做为助剂的微电解材料，金属元素被碳元素包裹。该材料兼具微电解材料较高的氧化还原电位差、介孔材料的超大比表面积、卓越的氧化还原活性以及纳米材料的优良性能。此外，本发明所提供的复合碳基纳米零价铁微电解材料制备成本低廉、处理含锑废水效率高，操作方法简单，非常适合用于吸附去除环境水样中的污染物。
本发明公开了一种用于陶瓷坯体表面形成压应力的低收缩涂层材料，由基料和粘结剂按照重量比基料∶粘结剂＝1∶0.001～0.005组成；所述基料按照重量份数其组成为未烧结的所述陶瓷坯体材料70～95份、低收缩材料5～30份。此外，还公开了上述低收缩涂层材料的制备方法和预应力陶瓷制品。本发明通过低收缩材料来抵消涂层材料收缩，利用表面涂层材料与坯体间收缩特性的差异在陶瓷表面形成压应力，从而实现陶瓷制品抗折强度的显著提高，且适用于不同种类的陶瓷。
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本发明公开了一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块及其制造方法。本发明由尾砂复合料高温制成的尾砂微晶发泡基体上烧结有一层装饰面层，其制造方法包括以下步骤：①预热，升温至800～950℃，保温10～40分钟；②一体化烧结，升温至1000～1350℃，保温30～120分钟；③退火冷却，降温至280℃以下后出窑；④自然降温至100℃以下后出模，得到微晶发泡墙体砌块板材；将微晶发泡墙体砌块板材自然放置60小时以上消除应力后，经打磨或抛光、切割、干燥后得到微晶发泡墙体砌块。本发明具备高强度、耐火、保温隔热、防潮防水、装饰、轻质、耐候、环保等多项功能。
一种(Bi1/2K1/2)TiO3基二元无铅压电陶瓷及其制备，属于压电陶瓷领域。所用的原料为Bi2O3,K2CO3,TiO2,Sb2O3和MnCO3，实现了无铅陶瓷的制备。该体系在800‑900℃进行煅烧，1040‑1070℃进行烧结Bi(Mg2/3Sb1/3)O3的加入，成功了提高了KBT的压电性能，在准同型相界(MPB)x＝1.5％附近，退极化温度Td＝200℃，d33＝104pC/N。在传感器，致动器,滤波器等方面具有巨大的应用潜力。
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一种铁电制冷器用无铅铁电材料及其制备方法，属于电子陶瓷领域。该材料以钛酸钡陶瓷为基体材料，包含一种或多种稀土离子R3+取代，其中稀土离子钛酸钡晶格中可进行A位取代—(Ba1-1.5xRx)TiO3、B位取代—Ba(RyTi1-0.75y)O3以及A、B位同时取代—(Ba1-1.5xRx)(R’yTi1-0.75y)O3，其中R表示镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪和钇中的一种或多种不同稀土元素的组合。该材料的烧结致密度可达到98%以上，电阻率达到1011Ω?cm数量级以上，电卡效应高于0.20K?m/MV，电卡效应绝热温变峰在-50℃~150℃的超宽温度范围内连续可调，可满足铁电制冷器实际应用需求。
一种具有无滞后大电致应变的BNT基三元无铅铁电陶瓷及制备，属于陶瓷技术领域。化学通式为(1‑x‑y)Bi0.5Na0.5TiO3‑xBaTiO3‑yBiMg0.5Ti0.5O3，0.10≤x≤0.14,0.04≤y≤0.10。该三元无铅铁电陶瓷表现出具有无滞后特性的电致应变，可以满足微位移器件对材料的要求。此时，电致应变S达到0.2％～0.3％，电致伸缩系数Q33达到(2.0～2.8)×10‑2m4/C2的一种无滞后大应变的铁电陶瓷。
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