本发明公开了一种高原高寒地区尾矿坝隐患治理方法,(1)将库区内尾砂通过汽车倒运到初期坝前,人为形成一部分干滩;(2)采用土工膜对山坡进行防渗处理;(3)通过导流方式对初期坝东坝体渗水点进行处理;(4)中间山体两侧与坝体接触处加设反滤体;(5)对中间山体出现的滑坡采用削坡压载的方式进行处理。本发明通过采用独创的高原高寒地区尾矿坝隐患治理方法有效地解决了该尾矿库初期东西坝及东西坝中间山体出现的一系列问题,消除了隐患。治理完成后该尾矿库初期东西坝体及中间山体在后续选矿厂尾矿库正常排矿工作中保持良好稳定状态,达到了预期治理效果。
一种磨矿流程中的均匀布料筛分系统,其包括缓冲箱、均匀布料箱及双层直线振动筛,该缓冲箱内设置第一挡板使一段磨矿浆与二段磨矿浆得到充分混合,均匀布料箱出料端设置第二挡板使矿浆再一次得到缓冲,使得矿浆均匀、平稳地自流进入双层直线振动筛,双层直线振动筛的上下层筛各分布的5张不同尺寸、不同材质的筛网能有效的提高筛分效率。本均匀布料筛分系统能有效控制球磨循环负荷,防止矿石过磨,为后段浮选选别工序提供合格物料,有利于选矿经济技术指标的提高,从而提高资源回收利用率,减少矿产资源的浪费与流失。
本发明公开了一种移动人工分选车,涉及矿石分选技术领域,包括给料装置、人工分选装置、出料装置以及移动履带,给料装置输出端连接人工分选装置输入端,人工分选装置输出端连接出料装置输出端,移动履带安装于分选车底部,人工分选装置包括人工分拣室、人工分拣输送带以及若干人工分拣台,人工分拣输送带贯穿人工分拣室,且两端分别连接给料装置和出料装置,若干人工分拣台围绕人工分拣输送带设置;人工分拣室内设温度调节模块与供氧模块;还包括控制装置。本发明通过设置移动人工分选车来实现氧化铅锌矿的现场移动式人工分选,具有不仅能提高分选后氧化铅锌矿的回收率,还能大大减少了二次倒运的成本,节约初级选矿成本,经济价值更高的效果。
本发明公开了一种用于复杂难处理硫化铜银矿浮选的捕收剂,是由以下组份混合制备而成,各组份的质量百分含量为:硫氮腈酯55~75%,乙硫氨酯20~40%,聚乙二醇烷基醚5~15%。本发明捕收剂不仅具有很强的捕收性能,且具有起泡性,生产上可以节省起泡剂的费用;由于捕收剂MT‑23能力强,吨矿药剂总消耗量极低;浮选成本比现有使用的药剂节约25%以上;本发明捕收剂无毒、无味、易降解,属于绿色、环保类选矿捕收剂,推广前景广阔。采用本发明,可在保证铜银精矿产品质量的前提下,显著提高铜和银的回收率,具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强,且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便等优点。
本发明涉及一种用于有效提高钼钨矿石选矿指标的无机调整剂的配制方法和使用方法。其中用于提高钼钨矿石选别指标的无机调整剂,该调整剂由以下配方含量组成:10%(WT)硫酸1份;10%(WT)水玻璃1~20份。其中水玻璃模数为1.0~5.0的泡花碱。该药剂的制备方法是按照上述配方含量,先将配制好的硫酸溶液按比例加入到已配制好的目的水玻璃溶液中,并不停搅拌混合溶液,加入硫酸溶液结束后再行搅拌数分钟以不形成凝胶即可。本发明的无机改性药剂可以显着地改善钼钨矿石浮选指标,简化工艺流程,不产生环境污染,具有显着经济效益。
本发明提供一种矿浆在线检测装置及多参数检测方法,所述矿浆在线检测装置,包括其上带进料口、排料口和溢流口的称样斗,以及电子秤,其特征在于称样斗通过连接件悬挂在电子秤上,且两个称样斗进料口之间通过进液管、切换阀相互连通,检测时,从总矿浆流中,按缩分比截取小股测试用矿浆流,送入预先注有定量清水的称样斗中,测定出矿浆流中干矿重量,再测出干矿的瞬时流量及矿浆浓度等多参数,实现了矿浆流的多参数在线连续检测,且测量精度高、稳定性好、工作可靠,本发明结构简单,操作方便,操作定员少,劳动强度低,能满足现代化生产需要,为选矿厂采集全流程信息,实现自动化检测、控制打下基础。
由机架(1)组成,其不同之处在于,所述的机架(1)的上端连接轴承和座(3)和轴承和座(15)连接同心轴(16)连接,接和器(5)连接电机(4)同心车轴连接上半圆(6)连接水管(19)连接进料口(7)连接锤盘(9)连接飞锤固定器头(13)连接飞锤固定器(11)连接调接器(10)连接飞锤(8)再连接过滤器(12)连接细过滤器(14)下端连接下半圆(2)连接泥浆口连接稳定器(18),因而省电,噪音小。该高效节能磨矿机特别适用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料,化肥,黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷行业等。
本发明涉及选矿技术领域,具体地说,涉及一种砂钛铁矿选尾系统及处理工艺。包括水池,水池的外侧设有混合槽,混合槽的后端外侧设有球磨机,球磨机的后端外侧设有重力螺旋机,重力螺旋机的一侧外设有过滤槽,重力螺旋机的下端外设有浓缩槽,浓缩槽的正下方设有泥浆槽,泥浆槽的后端外侧设有厢式压滤机,厢式压滤机的外侧装配有螺杆式空压机。本发明设计可以实现对矿浆的分级重选、分级浓缩,并有效回收利用每道工序中的尾水,节省资源和能耗,实现尾矿湿选干堆,同时滤液清澈可连续循环利用,符合国家应急部对尾矿库只减不增及环境保护的政策要求,对环境和生态友好,治理成本低,进而节省安全及生态治理资金、节能减排及尾矿库的维护费用。
本发明提供了一种绿色处理电炉钢渣的方法,包括如下步骤:1)电炉不锈钢渣出渣后,将熔融的电炉不锈钢渣装入渣灌,并保温维持电炉不锈钢渣熔融状态;2)将熔融的高炉渣倒入熔融的电炉不锈钢渣内,通过搅拌作用使熔融的电炉不锈钢渣与熔融的高炉渣均匀混合,得到混合渣;3)将混合渣缓慢冷却后进行热焖处理,得到处理后的尾渣,使铬富集于稳定的尖晶石相中,并实现尖晶石相的生长。该发明使熔融的高炉渣和熔融的电炉不锈钢渣混合,利用高炉渣中的SiO2和Al2O3来改质不锈钢渣,实现铬向稳定的尖晶石相富集,并经过缓冷处理后,实现铬富集相的生长,从而实现电炉渣的无害化,满足环境排放标准,也为铬的选矿分离创造了物理条件。
本发明涉及选矿技术领域,尤其涉及拣选过程中增大矿块间距的方法及装置。所述方法为:矿块置于水平传送带上,传送至端点处;矿块由端点沿切线下落,对矿块发出的信号及矿块的形状进行检测,通过逻辑计算和给定的取舍值,判断矿块是否被去除,若判断所述矿块被去除,则获得去除信号;若判断所述矿块为保留,则获得保留信号;将所述去除信号或保留信号传递给执行机构;若执行机构获得去除信号,则启动执行机构,对矿块施力,改变其运动轨迹,使矿块进入第一矿仓;若执行机构获得保留信号,则不开启,使矿块垂直落入第二矿仓。本发明通过提高矿块运行的速度来加大矿块间距离,使相邻矿块间发射的信号不互相干扰,促使信号接收器做出正确的识别。
本发明涉及一种集成式金属矿物分选机,解决现有技术中的选矿装置结构复杂,需要多次分选导致分选效率低的问题;其解决的技术方案是:包括一个离心分选筒,离心分选筒内有一个竖直的电磁磁棒,离心分选筒的外侧套装有一个圆桶,圆桶与离心分选筒之间有间隔,离心分选筒与圆桶的间隔的上下方向上各安装有一个与离心分选筒同轴的环形板,环形板、离心分选筒与圆桶的间隔形成制冷腔,位于制冷腔内的离心分选筒的外壁上设置有导热润滑层,离心分选筒的底面设置有浆料进出管道,离心分选筒的上方设置有冲洗水管道和高压蒸汽管道,冲洗水管道与高压蒸汽管道的一端均位于离心分选筒内,且均安装有一个高压喷嘴;本发明构思新颖,结构巧妙,实用性强。
本发明公开了一种泵膜水压重选机,涉及选矿设备技术领域,解决了传统设备只能处理表面矿物的问题。包括框架,框架的一端设有进料口,且进料口的开口端与框架内部连通,框架的上部设有分筛组件,框架的一侧设有供水组件,供水组件与框架内部连通,框架的另外一侧还设有分层组件,分层组件包括驱动机构以及多个橡胶泵膜,多个橡胶泵膜均固定设置在框架侧壁。通过如上设置,在实际实用时,分层组件在供水组件进行输水的同时,向框架内部施压,将水流脉动曲线改变为锯齿波,其上升水流快,下降下水流慢,矿浆在上升水流的作用下上升、松散,再缓慢沉降,有效作用时间长。
本发明公开了一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,所述工艺包括选矿、焙烧、浸出、结晶、浸出渣酸浸、制备氧化铝、W型分子筛。本发明的目的是提供一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,以克服富钾板岩利用成本较高,副产物产值较低,开发利用技术存在各种缺陷的问题。
本发明公开了一种水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层,涉及一种建筑材料的制备方法。水泥稳定铁尾矿路面半刚性基层包括4‑6%普通硅酸盐水泥、41‑43%粗粒铁尾矿废石、22‑24%细粒铁尾矿废石、34‑36%铁尾矿砂,其中铁尾矿废石及矿砂均为选矿后的废弃物,是工业固体废弃物的主要组成部分。本发明公开的水泥稳定铁尾矿路面基层是在级配设计下,具有收缩量小、颗粒间空隙减小、抗压强度高的优点,7d抗压强度能达到4‑6MPa,满足水泥稳定类高速公路、一级公路重交通要求。并且本发明能消耗工业废弃物,减少铁尾矿的堆积,保护环境,促进工业废弃物资源化。
本发明属于有色金属选矿技术领域,具体涉及一种正丁基硫代磷酸三胺的应用及微细粒辉钼矿的浮选方法。该浮选方法包括以下步骤:1)将微细粒辉钼矿加水搅拌成矿浆,再调整矿浆pH;2)向步骤1)所得的矿浆中加入正丁基硫代磷酸三胺和起泡剂的水溶液,其中,正丁基硫代磷酸三胺作为捕收剂;3)充气浮选,得到泡沫精矿产品及尾矿。本发明采用正丁基硫代磷酸三胺作为捕收剂,对于改善微细粒辉钼矿上浮率具有非常明显的效果。通过该技术方案能够实现微细粒辉钼矿的高效回收。
本发明提供一种基于智能矿石的煤矸预选系统分选效果评定装置及方法,属于智能选矿技术领域。该装置中智能矿石箱受上位机调控投加智能矿石到给料装置,给料装置将原煤和智能矿石布料至输送皮带上,识别装置对煤和矸石进行区分,并将信息传递给煤矸分离装置,煤矸分离装置把矸石分拣至矸石溜槽,经矸石转运皮带到矸石仓,其他的物料经输送皮带到块煤溜槽,经块煤转运皮带到块煤缓存仓,块煤溜槽设有读写器,可接受智能矿石的信息,并将信息上传至上位机,矸石转运皮带和块煤转运皮带都设有磁选机,可回收智能矿石。本发明可以在线自动测试煤矸预选系统的应用效果,检测方便,准确可行、实用性强,可降低工人劳动强度。
本发明公开了一种碳酸钙抑制剂及其制备方法和用途,该碳酸钙抑制剂主要包括淀粉、醋酸、碳酸钠以及硫酸钠。其制备工艺简单,采用该碳酸钙抑制剂进行萤石矿浮选工艺,对碳酸钙及其他碳酸盐脉石矿物具有优异的抑制效果,使得萤石精矿产品既具有极低的碳酸钙含量,又能够极大的提高选矿的回收率,进而获得高品质的萤石精矿产品。同时该碳酸钙抑制剂还具有对设备无腐蚀损害,对环境无污染,无毒环保易降解等特点。
本发明涉及一种从含金、铁氧化矿提金尾渣中高效回收铁矿方法,所属选矿领域,包括以下步骤:(1)矿浆分散,添加助溶剂或分散剂分散;(2)弱磁粗选,获得磁铁矿粗精矿和尾矿;(3)高梯度磁选粗选,获得褐铁矿粗精矿Ⅰ和尾矿;(4)外添加微细粒磁铁矿进行调浆;(5)高梯度磁选扫选,获得褐铁矿粗精矿Ⅱ和尾矿;(6)弱磁精选,磁铁矿粗精矿与褐铁矿粗精矿Ⅰ和Ⅱ合并混合,获得磁铁矿精矿和尾矿;(7)步骤(6)的尾矿磨矿解离;(8)高梯度磁选精选,步骤(7)的尾矿进行精选,获得褐铁矿精矿和中矿,再将该中矿与步骤(5)获得尾矿合并作为总尾矿;本发明能有效回收微细粒磁铁矿和褐铁矿。
本发明属于矿物浮选领域,具体公开了一种方铅矿和黄铁矿的浮选分离方法,其采用能电离出式1结构的化合物作为浮选捕收剂,对包含方铅矿和黄铁矿的混合矿进行浮选,分离得到富集有方铅矿的精矿和富集有黄铁矿的尾矿。本发明技术方案,具有优异的方铅矿和黄铁矿浮选选择性,此外,浮选药剂具有毒性低的优点,这极大地降低了后续选矿废水处理的成本,符合绿色矿山的理念。
一种褐铁重晶石矿石的分选方法,它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选,采用该联合工艺方法,重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选,优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境,避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题;褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺,避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节,简化了生产工艺流程,解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高,铁精矿品质差,加工工序复杂,基建及生产成本高等突出问题。
本发明属于浮选技术领域,特别涉及一种金矿的浮选方法。本发明针对易重选、难浮选的粗粒金矿物,在避免过磨的前提下分阶段进行磨矿,有利于实现(含)金矿物和脉石矿物的选择性解离;通过“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺提前对金矿物在粗粒条件下分离回收,避免金矿物由于细磨泥化而在选矿过程中损失,同时有利于减少浮选药剂消耗;针对“螺旋溜槽重选+摇床重选”工艺所得重选尾矿中剩余的细粒(含)金矿物,设计了合理的浮选流程,有利于优先将易上浮的含金硫化物和氧化物分离,扫选尾矿再单独进行再浮选,减少了难浮目的矿物对易浮有用矿物的干扰,实现了(含)金矿物的高效富集和脉石矿物的预先抛尾。
本发明提供了一种间隔胶结支柱削壁充填采矿法,适用于矿石品位高、价值好的急倾斜极薄矿体的回采。采场沿矿体走向布置,中段间不留顶底柱、相邻采场不留间柱,中段内矿体划分为分层自下而上分层回采。采场底部采用钢筋混凝土构筑人工假底,以上分层采用掏槽法回采矿体,由中央向两侧倒退式回采,人工将崩落矿石耙至皮带运输机的上料端,并进行废石分选,矿石采用皮带输送机直接送至采场矿石溜井。人工假底以上各分层采用间隔胶结的方式进行充填,即采用废石充填体充填一个分层,然后胶结充填体充填一个分层,如此间隔交替充填。与现有技术相比,本发明具有回采作业安全性好,回采效率高、生产能力大,矿石损失率低,综合经济效益好等优点。
本发明公开了一种碎磨流程工艺方法及碎磨流程工艺设备,采用“多碎少磨”的技术路线以及使用更加节能的高压辊磨机与立磨机,实现选矿厂碎磨流程的节能降耗。
本发明涉及一种高效磁力分级机,包括:给矿筒,沿切线方向设置在给矿筒上的给矿管,设置在给矿筒外侧的分级筒和设置在分级筒上部的溢流槽,其特征在于所述的分级筒为多变径分级筒,在多变径分级筒的外侧由上至下同心套装有若干个励磁线圈,在若干个励磁线圈外侧设有封闭外筒,在多变径分级筒下部外侧沿切线方向设有给水管,在多变径分级筒下部安装有倒锥筒状的底锥,在底锥的下部安装有浓度传感器,在浓度传感器的下部安装有电动排矿阀门。本发明的优点是:结构简单,分级效率高,可代替细筛分级作业,减少选矿设备段数,再磨机台数可降为原来的三分之一,节能降耗,大幅度降低精矿成本,提高选厂经济效益。
本发明涉及一种高砷高硫锡粗精矿的分离方法。所述分离方法包括如下步骤:S1:预先筛分磨矿;S2:调浆;S3:浮选分离;S4:重选分离;S5:浮选分离。本发明采用预先筛分‑闭路磨矿,不仅有效防止了锡石易过粉碎,而且保证了砷硫矿物浮选脱除入选粒度;利用黄铁矿、毒砂和锡石之间的可浮性差异,在酸性环境中,采用活化剂活化硫砷矿物,通过浮选将硫砷矿物脱除,有效地减少了锡精矿硫砷超标问题;通过多段摇床选别以及锡石浮选,使锡精矿和锡次精矿产品结构分配更加合理。本发明的选矿方法获得的锡精矿锡品位大于45%、锡回收率大于85%,锡次精矿锡品位大于4%、锡回收率大于11%的技术指标,锡精矿硫砷符合质量标准要求。
本发明公开了一种铜、钼、硫多金属分离浮选方法,包括:步骤1,将原矿与石灰混合磨矿,磨矿精度‑0.074mm达60‑70%;步骤2,磨矿后加入浮选药剂A进行一次粗选一次精选一次扫选,得到铜精矿、尾矿A;步骤3,尾矿A加入浮选药剂B进行一次粗选四次精选一次扫选,得到钼精矿、尾矿B;步骤4,尾矿B加入浮选药剂C进行一次粗选两次精矿一次扫选,得到硫精矿、尾矿D。先通过一次粗选一次精选将铜精矿分离出来,一次扫选后剩余的尾矿A进行一次粗选四次精选将钼精矿分离,尾矿B通过一次粗选两次精矿一次扫选,最终得到硫精矿及最终的尾矿D,浮选过程产生的中矿均回至前步骤,多金属分离铜、钼、硫的效果明显,对于铜、钼、硫选矿具有综合回收价值。
发明提供了一种弱磁性难选铁矿石联合预选抛废工艺,对0‑100mm弱磁性难选铁矿石进行粒度分级,分为0‑5mm、5‑15mm、15‑50mm、50‑100mm4个粒级范围;对0‑5mm粒级弱磁性难选铁矿石采用全密封螺旋干式磁选机进行三级预选抛废;对5‑15mm粒级弱磁性难选铁矿石采用强磁感应辊进行两级预选抛废;对15‑50mm和50‑100mm粒级弱磁性难选铁矿石分别采用X射线透射智能选别进行一级预选抛废。针对不同粒级范围弱磁性难选铁矿石采用不同方式进行预选抛废处理,实现了弱磁性难选铁矿石全粒级有效抛废处理,与现有仅强磁感应辊多级预选抛废工艺相比,抛废品位降低7个百分点,金属回收率提高20个百分点以上,减少了入选围岩量,提高了入选品位,从而降低选矿成本,改善铁精矿质量,效益显著。
本发明涉及一种磁铁矿高压辊磨‑湿式预选‑阶段磨矿‑塔磨磁选工艺,包括粗破作业和中破作业,其特征在于将中破碎作业产品顺序给入下述作业:由高压辊磨机与筛分设备构成的闭路高压辊磨‑筛分作业,湿式预选磁选作业,一段闭路磨矿作业,二次旋流器分级与二段塔磨机构成的二段闭路磨矿作业和连续三段磁选作业,获得品位为67%‑67.8%,产率为38%‑41%的最终精矿和品位为8.5%‑9.5%,产率为62%‑59%的综合尾矿。本发明的优点是:采用高压辊磨预选,减小入磨粒度,提高入选品位和磨矿细度;采用旋流器与塔磨机组成的二段闭路磨矿作业,取消了细筛再磨作业、减少了5段磁选作业;化工艺流程,降低选矿成本。
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