湖北有色金属通用技术理论与应用

钙钛矿叠层太阳能电池及其制备方法 804     

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本发明属于太阳能电池制备技术领域，具体涉及一种钙钛矿叠层太阳能电池及其制备方法，位于顶层的太阳能电池为钙钛矿太阳能电池，其包括采用丝网印刷制备的从下往上层叠设置的介孔电子传输层、介孔绝缘层以及用于增大吸收光谱的介孔电极，每层介孔结构内填充有钙钛矿材料。本发明提出在叠层太阳能电池中引入介孔结构，相比现有平板结构，介孔结构对制备环境要求低，工艺简单，重复性好且易于大面积制备。另外介孔结构的电极透明度高、导电性强，光利用率高，可采用二端串联的方式将基于介孔结构的钙钛矿太阳能电池与硅基太阳能电池或其他如CdTe、CIGS、钙钛矿太阳能电池等薄膜电池串联制备叠层太阳能电池，制得的钙钛矿叠层太阳能电池有望突破SQ极限。

铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法 1057     

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本发明涉及多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种铁尾矿烧结多孔材料及其制备方法。铁尾矿烧结多孔材料，按重量百分比主要由如下组分制备而成：铁尾矿粉30～40％、稻壳粉10～35％、粘结剂5～35％、助熔剂5～15％、加固剂5～30％。在制备过程中，控制铁尾矿粉和稻壳粉的粒径大小。制得的铁尾矿烧结多孔材料具有密度小，抗压强度大以及吸水率高的特点。

以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法 672     

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本发明涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其制备方法。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本发明具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。

利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖及其制备方法 937     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种墙体砖及其制备方法。利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖，其特征在于它由固体材料、活性激发剂和水制备而成，活性激发剂为固体材料总质量的0.2～0.4％，水为固体材料和活性激发剂总质量的10～15％；所述固体材料由氟石膏、尾矿废渣、其它骨料和碱性材料组成，固体材料中各原料所占质量百分比为：氟石膏20％～60％，尾矿废渣20％～44.5％，其它骨料10％～30％，碱性材料5～10％。该墙体砖具有生产成本低的特点。

钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法 1018     

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本发明提供了一种钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂制备矿山充填物的方法，包括以下步骤：S1、利用钢渣、脱硫灰和矿渣作为凝胶材料，向凝胶材料中添加碱激发剂、活化剂并搅拌均匀制成胶结剂；S2、重金属尾砂中添加分散剂、粘结剂和重金属固化剂并搅拌均匀；S3、将S1的胶结剂和S2的重金属尾砂按一定比例搅拌混合均匀制成矿山充填物。本发明利用钢铁行业固体废物胶结重金属尾砂，替代水泥固结尾砂作为矿山充填材料，降低矿山充填成本，提高钢渣、脱硫灰、尾砂大宗固体废物的综合利用量和矿山充填体的力学强度。

钙钛矿太阳能电池用导电碳浆、碳对电极、电池及制备方法 713     

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本发明公开了一种钙钛矿太阳能电池用导电碳浆，其包括有机溶剂、粘结剂和导电填料，还包括无机添加剂，所述无机添加剂为ZrO2或NiO粉末，所述粘结剂占导电碳浆质量百分比为6％～15％，所述导电填料占导电碳浆质量百分比为14％～20％，所述无机添加剂占导电碳浆质量百分比为3％～5％。还公开了一种钙钛矿太阳能电池用碳对电极，采用如上所述的导电碳浆以丝网印刷方式制备获得。并公开了一种钙钛矿太阳能电池，包括如上所述的碳对电极。还公开了一种制备上述导电碳浆的方法。本发明导电碳浆不仅不会腐蚀钙钛矿薄膜，还能提高光电转化效率。

有色金属矿山酸性废水源头治理的方法 655     

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一种对有色金属矿山的酸性废水源头治理的方法,采用有色金属矿山选矿过程中产生的碱性液、精矿溢流液、尾矿溢流液等碱性废水对含硫化物的矿体、矿石堆、废石堆、裸露的边坡、采矿作业面的表面进行周期性长期浸灌或喷淋。为了达到更好的效果,在硫化物的矿体,废石堆、采矿作业面和边坡表面铺设呈碱性的矿山尾砂,并在尾砂表面进行碱性废水浸灌或喷淋。对于经渗流中和流出的水体,可通过沟渠进行收集集中作为矿山选矿用水回用,从而形成废水循环利用。

铜尾矿基超高性能混凝土及其制备方法 862     

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本发明提供了一种铜尾矿基超高性能混凝土及其制备方法，所述铜尾矿基超高性能混凝土原料分为胶凝材料和骨料，胶凝材料与骨料的质量比为1.1：1，所述胶凝材料的原料组分及质量百分配比如下：P.O 52.5硅酸盐水泥50～65％，硅灰0～15％，铜尾矿浆料5～20％，聚羧酸减水剂2.5～3.8％，剩余为水。本发明以铜尾矿为原料，制备得到具有超高性能的超高性能混凝土，该混凝土具有工作性能好、抗压强度高等特点，流动度达到260～285mm，28d抗压强度达到121.6～129.4MPa，本发明为铜尾矿资源化利用提供了很好的解决方案。

污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法 742     

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本发明公开了一种污泥协同工业尾矿制备轻质厨卫填料的方法，包括材料选取、制备改性污泥、余料处理、原料混合、造粒处理和高温处理，其中原材料包括污泥，铁矿矿渣，灰渣，磁粉，页岩和粘土。通过本发明的制备方法，合理的对污泥和工业尾矿等废弃物进行再利用，避免污泥和工业尾矿大量存在对环境造成的污染，减轻了污泥、工业尾矿等废弃物对目前环境污染的压力，同时对污泥和工业尾矿等废弃物再利用，节省了大量的资源，通过曝气杀菌池对污泥进行杀菌处理，有效的将污泥中含有的有害物质灭杀掉，确保所生产的轻质厨卫填料无毒无害，确保人们在使用过程中不会造成任何负面的影响。

小粒径板钛矿二氧化钛纳米粉体及其制备方法和用途 996     

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本发明公开了一种采用简便的水热法制备小粒径板钛矿二氧化钛纳米粉体的方法，所得产物以粒径约为10?nm的板钛矿TiO2纳米粒子为主体，还含有少量的长度约为100?nm的板钛矿TiO2纳米棒。该产品不仅具有高的晶相纯度和热稳定性，而且具有比商品TiO2纳米粒子（P25）更小的粒径和更大的比表面积。采用传统方法以小粒径板钛矿TiO2纳米粉体制备浆料和多孔膜光阳极，并以其构建的板钛矿TiO2基DSSCs的最优光电转换效率高达6.36%，远高于同等条件下构建的P25基DSSCs的转换效率（5.22%）。本发明所提供的小粒径板钛矿TiO2纳米粉体有效地克服了板钛矿TiO2作为光阳极材料所存在的染料吸附量较低和电子收集效率较差的固有缺陷，从而显著地提高了板钛矿TiO2基DSSCs的光电转换效率。

转炉渣铜磁浮联合选矿的方法 889     

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本发明公开了一种转炉渣铜磁浮联合选矿的方法，包括以下步骤：原矿经过磨矿、再磨、两次分级、两次粗选、两次扫选、两次磁选和一次精选，得到铜精矿和铜尾矿，铜精矿经过过滤得到最终铜精矿产品，铜尾矿经过过滤得到渣尾矿产品。本发明的方法中加入两次磁选步骤，经过磁选后，大部分难磨细的单质铜被率先产出，降低磨矿分级负担，提高磨浮工序产能，降低生产成本，提高渣选矿回收率。

利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法 707     

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一种利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：石墨尾矿预处理；步骤2：混合搅拌；步骤3：浇注、发气、静停，制得预养坯体；步骤4：切割：将步骤3制得的预养坯体切割拆模；步骤5：蒸压养护：将切割后的坯体进行蒸压养护后得到所述的高性能蒸压加气混凝土砌块。本发明提供的利用石墨尾矿制备高性能蒸压加气混凝土砌块的方法，利用石墨尾矿制备新型节能墙体材料，不仅能解决石墨尾矿作为固体废物堆积的问题，而且成功地制备出的高性能蒸压加气混凝土砌块可用于墙体自保温系统，提高建筑围护结构保温隔热性能，从而降低建筑能耗。

高磷磁铁矿的脱磷方法 1032     

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本发明提供了一种高磷磁铁矿的脱磷方法，包括以下步骤：将高磷磁铁矿矿石进行破碎；将破碎后的矿石进行研磨；将矿石和水调成浆液，通过磁选机进行预选，预选后的尾矿进行扫选，得到精矿；将磁选后的精矿加入磨矿机研磨；将矿物再次进行磁选，磁选后的尾矿实施扫选；在精矿中加入水配成矿浆，将矿浆倒入浮选机，调节pH值至碱性，加入浮选剂和分散剂进行反浮选；通过反浮选后的矿浆再次研磨；将磨矿后的矿浆进行第三次磁选，得最终精矿。该方法不仅能够除去铁矿中的有害元素磷，而且采用多阶段磨矿，提高磨矿效率，降低能耗；同时本发明中还能够去除Si、S等有害成分，从而达到提高铁品位，降低磷含量的效果。

高硫磁铁矿脱除硫的方法 903     

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本发明公开了一种高硫磁铁矿脱除硫的方法，采用在碱性环境中通过组合活化剂活化磁黄铁矿，浮选分离磁黄铁矿以及黄铁矿，达到脱除硫的目的；所述的组合活化剂由硫化钠、氟硅酸钠、葡萄糖酸钠组成，组合捕收剂由异戊基黄药和丁铵黑药组成，发泡剂为2#油；在磨机进料口加入活化剂硫化钠，磨矿，调矿浆浓度进入浮选槽，加入组合活化剂搅拌活化，加入组合捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿，浮选后的矿浆进行磁选分离铁精矿与非磁性脉石，实现铁精矿脱除硫的目的；本发明采在碱性环境中用组合活化剂+复合捕收剂方法，能实现1+1大于2的效果，解决了现有技术在磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题，实现了在碱性环境中高硫磁铁矿高效脱除硫的目的。

低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺 1010     

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本发明涉及一种低品位细鳞片石墨选矿提纯工艺，它包括一次粗磨粗选过程、一次再磨五道擦洗七道精选过程和中矿处理过程。其中再磨步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为95～98％，使石墨与脉石矿物单体充分解离，保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；再磨后经过一次精选后精矿再经五道擦洗六道精选得最终精矿，最终精矿固定碳含量92～94％，精矿回收率90～95％。本发明采用一次再磨使石墨与脉石矿物充分单体解离，并在后续流程中用擦洗替代再磨，擦洗步骤能起到分散精矿泡沫及清洗矿物颗粒表面的效果，且具有能耗低，介质磨损小，工艺简单等优势，可有效降低石墨选矿成本，使低品位细鳞片石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺 769     

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本发明涉及一种采用氨浸沉淀法来处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺。它采用硫酸铵溶液作浸出剂,用碳酸铵作沉淀剂,用硫酸和氧化钙作中间传质介质,用稀硫酸回收氨,主要工艺过程为破碎、球磨、浸出、过滤、酸化、沉淀、沉淀分离、洗涤、烘干、煅烧,得到一级氧化铜粉,全过程实现闭路循环。本发明工艺投资少,设备简单、铜回收率高、生产成本低、无环境污染,对改变我国经济建设中铜资源紧缺具有重大的现实意义。

高细度粒化高炉矿渣粉的粉磨方法 901     

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本申请提供了一种使用球磨机和振动磨粉磨粒度大于5000cm2/g高细度粒化高炉矿渣粉的方法。

便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统 682     

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本实用新型公开了一种便于清理沉降渣的磷矿浆浓密系统，属于磷化工技术领域。该系统包括球磨机、浮选反应器、浓密机和沉降池，沉降池包括前后并排设置的多个沉降子池；沉降池的上方沿前后向设有龙门架，龙门架上设有能前后滑动的手拉电葫芦，手拉电葫芦的挂钩上沿竖直方向设有抽吸泵，抽吸泵的进口能由手拉电葫芦驱动伸入沉降子池中，沉降池上沿前后向放置有一根多段接管，多段接管由多根子接管通过每个沉降子池上方的一个法兰组件可拆卸地连接，法兰组件能与抽吸泵的出口可拆卸地连接；多段接管的前端通过带阀门组的三通管分别与浮选反应器和浓密机连接。该系统通过手拉电葫芦和抽吸泵来抽取沉降物，省时省力，还不需要晾晒空间。

利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法 824     

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本发明公开了一种利用炼钢烧结灰与锰矿石制备SCR脱硝催化剂的方法，包括以下步骤：首先将炼钢烧结灰和锰矿石混合并进行球磨；然后加入混酸和双氧水溶液去除杂质成分并提高铁元素与锰元素的浸出率，促使铁氧化物与锰氧化物进行化学结合；逐滴加入碱溶液以生成氢氧化物共沉淀；所得样品经抽滤、洗涤、烘干、研磨后置于马弗炉中进行焙烧；最后置于富氧气氛中进行紫外照射处理得所述SCR脱硝催化剂。所得SCR脱硝催化剂具有较好热稳定性和较高的氮氧化物脱除率，并能有效解决钢铁厂烧结灰固体废弃物资源化利用和降低SCR脱硝催化剂生产成本两大问题，具有重要的经济和环境效益。

利用石墨尾矿制备陶瓷仿古砖的方法 937     

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本发明涉及一种陶瓷仿古砖的制备方法。一种利用石墨尾矿制备陶瓷仿古砖的方法，其特征在于它包括如下步骤：1）原料处理；2）原料混合：按各原料所占质量百分数为：石墨尾矿粉60~70%，页岩粉5~10%，赤泥粉5~10%、高岭土粉10~15%，高温熔剂粉10~15%，称取原料，并用球磨机混合均匀，得到混合料；3）喷雾造粒；4）陈腐；5）生坯制备：控制压机压力为30~50kN，将陈腐好的混合料放入模具中进行塑压成型，保压时间为20~30s，得到陶瓷仿古砖生坯；6）干燥与施釉；7）烧成，得到陶瓷仿古砖。该方法具有石墨尾矿添加比例高、能耗少的特点，所制备的陶瓷仿古砖具有附加值高、艺术效果好的优点。

从红土镍矿中综合提取有价金属的方法 1087     

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本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法，包括：将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流，加入硫酸进行预浸得到料浆；将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣，将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液；(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪；将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法，投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。

陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品 1062     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种陶瓷抛光泥与铜尾矿复合制备蒸压加气混凝土砌块的方法及其产品，该方法包括步骤：1)干燥后的陶瓷抛光泥与铜尾矿以一定比例与普通硅酸盐水泥、生石灰充分混合后在球磨机中粉磨一定时间；2)将粉磨后的样品搅拌均匀，加入一定温度的温水和其他发泡试剂；3)将待发泡浆液导入模具中后放置在养护箱中发泡养护，得到坯体；4)将坯体放入蒸压釜中进行一定时间的蒸压养护后获得蒸压加气混凝土砌块。本发明以陶瓷抛光废料以及铜尾矿废渣为主要原料，充分将两种固体废弃物资源化利用，解决其对环境造成的污染，利于生态环境的建设。

天然黄铁矿辅助机械力化学干法还原解毒无钙焙烧铬渣的方法 713     

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本发明属于无钙焙烧铬渣的清洁处理及资源循环再利用技术领域，具体公开了一种利用天然黄铁矿辅助机械力化学法一步还原和固定无钙焙烧铬渣中六价铬的方法，解毒后的无钙焙烧铬渣可以再次综合利用。该方法操作步骤简单，将一定量的天然黄铁矿与无钙焙烧铬渣混合均匀，在球磨机上干磨一定时间即可获得无毒的铬渣。经本发明处理方法所得到的无钙焙烧铬渣符合《铬渣污染治理环境保护技术规范(HJ/T 301‑2007)》规定的六价铬浸出毒性小于0.05 mg/L，可作为生产建筑和高炉炼铁等方面的材料进行综合利用。本发明使用的原料是廉价易得的天然黄铁矿，处理过程无废水、二氧化碳等二次污染物产生，高效低成本且环保，适用于工业化生产，具有很好的工业应用前景。

硅酸盐-碳酸盐复合矿物材料、其制备方法及在沉淀重金属离子方面的应用 830     

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本发明涉及一种硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料、其制备方法及在沉淀重金属离子方面的应用，所述硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料由硅酸盐矿物粉末与碳酸盐矿物粉末混合球磨活化得到。本发明提供的硅酸盐‑碳酸盐复合矿物材料可在较宽的pH值范围内对镉、锰等重金属离子高效固定，通过短时间静置沉淀即可达到固液分离的效果，沉淀效果显著，用量少，便于操作，不引入其他杂质离子，绿色环保，且处理后溶液pH值在弱碱性范围内，无需酸中和处理，适用于水处理及重金属污染土壤修复，用于土壤修复时在固定重金属离子的过程中可缓慢释放硅、镁、钙等植物生长所需的微量/常量元素，发挥肥料的作用。

基于钢渣和矿渣协同处理飞灰中二噁英和重金属的方法 917     

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一种基于钢渣和矿渣协同处理飞灰中二噁英和重金属的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将待处理的飞灰与脱卤剂按照质量比4:1～9:1进行混合，采用行星磨或球磨机进行混磨，间续球磨2～10h后，得到有机氯降解飞灰；2)向上述有机氯降解飞灰与固化剂按照质量比4:1～9:1进行混合，搅拌均匀，得到飞灰混合物；3)向上述飞灰混合物加入质量占比为15％的水或还原剂，放入压实磨具内进行压实成型，压力为20‑50kN，加压时间为15‑30s，养护3‑7天，得到飞灰固化体。本发明可同时处理二噁英类和重金属污染物，利用钢渣作为脱卤剂的主要原料，可以实现钢渣的高效利用，在处理飞灰的同时，解决钢渣综合利用率低的问题。

从黏土型锂矿中选择性提锂的方法 689     

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本发明属于锂提取技术领域，主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法，包括以下步骤：S1：将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理，得到富锂黏土粉末；S2：将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料；S3：对所述浆料进行超声强化浸出反应，分离得到锂提取液和滤渣；S4：采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取，分离得到锂负载有机相和萃余液；S5：采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃，分离得到富锂溶液和反萃有机相；S6：对所述富锂溶液进行除油净化操作，得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低，适于工业应用，尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。

基于石墨尾矿的发泡陶瓷及其制备方法 626     

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本发明公开了一种基于石墨尾矿的发泡陶瓷，各组分及其所占质量百分比包括：石墨尾矿45～70％，石英10～15％，铝矾土5～15％，长石15～25％；同时外加0.1～0.5％的碳化硅；通过将石墨尾矿、石英、铝矾土、长石、碳化硅依次进行球磨混料、加水造粒、制备坯料、陈腐、压制、烧制等工艺制备而成。本发明结合配方设计和工艺优化，在实现石墨尾矿在发泡陶瓷中高添加量应用的同时，可进一步优化所得发泡陶瓷的气孔结构、分布和尺寸，显著降低其导热系数，改善其隔热保温性能。本发明所得发泡陶瓷具有质量轻、强度高、保温隔热和防火性能好等优点，并可实现石墨尾矿的高附加值应用，具有重要的经济和环境效益。

利用电解锰矿渣生产泡沫玻璃的方法 578     

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本发明公开了一种利用电解锰矿渣生产泡沫玻璃的方法。包括以下步骤：将普通废玻璃、电解锰矿渣、硼砂粉碎、球磨得到细度为100～200目的均匀混合物粉料；将混合物粉料置于模具中，放入马弗炉中以10～30℃/分钟的速率升温，400～450℃下保温30～50min；继续升温到880～900℃发泡，发泡时间为15～45min；最后随炉冷却至室温后即得泡沫玻璃。用废弃玻璃粉和电解锰矿渣作为原料，不仅实现了电解锰矿渣的再生利用，有利于减少电解锰矿渣对于环境产生的影响；同时有效降低了泡沫玻璃的生产成本，有利于泡沫玻璃在建筑保温材料领域的应用推广。

机械化学强化黄铜矿浸出的方法 762     

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本发明公开了一种机械化学强化黄铜矿浸出的方法，将黄铜矿与氧化剂按质量比0～7:1进行混合，经行星式球磨机机械活化处理0.25～3h后，黄铜矿和氧化剂发生固相反应形成新的化合物，再经pH为1～7溶液在40～85℃下进行浸出，浸出时铜以铜离子的形式进入溶液中。与传统酸浸方法相比，本发明具有更快的浸出速率，且铜浸出率高达98％，因此具有广大的应用前景。

磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用 608     

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本发明提供了一种磷尾矿固体酸催化剂及其制备方法和在提取皂素中的应用。其制备：1)磷矿尾矿球磨后加入无水碳酸钠煅烧，加入去离子水提取得到硅酸钠溶液；2)在硅酸钠溶液中加入PEG‑1000、EtOH和乙酸乙酯，调节pH为1～3，温度为25～60℃，形成白色沉淀后陈化，固体进行煅烧，得到表面含羟基的SiO₂微球；3)将SiO₂微球分散在有机溶剂中，滴加氯磺酸或发烟浓硫酸即得固体酸催化剂。制备简单，条件温和，以磷尾矿固废为原料，成本低，实现了废弃资源的重复利用；所得固体酸催化剂粒径均匀，用于皂素的提取时催化活性高，同时固体酸用量较小，且可回收重复利用，不会造成二次污染，具有显著的经济和环境效益。