本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿预富集的方法。其技术方案是:将钒钛磁铁矿破碎,磁选,得到混合粗精矿和尾矿1。将混合粗精矿磨矿,弱磁选,得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿。将弱磁选精矿磨矿,以淀粉为抑制剂和以椰油胺为捕收剂,反浮选,获得钒铁精矿和反浮选尾矿。将弱磁选尾矿进行螺旋溜槽分选,得到螺溜精矿和尾矿2。将螺溜精矿磨矿,磁选,得到中强磁选精矿和中强磁选尾矿。将中强磁选精矿和水混合,用硫酸调节pH值,以羧甲基纤维素为抑制剂和以油酸钠和水杨羟肟酸为捕收剂,正浮选,得到钛铁精矿和正浮选尾矿。将弱磁选尾矿、中强磁选尾矿和正浮选尾矿合并,磁选,得到铁精矿和尾矿3。本发明抛尾效率高、药剂用量少和预富集效果好。
本发明公开了一种利用矾矿废渣制备白炭黑的方法,包括步骤:1)称取NaOH或KOH、和粉碎处理后的钒矿废渣,并将两者混合均匀;2)将混合物在400~600℃下煅烧0.5~3h,并将所得煅烧产物置于水中浸渍,得到含硅酸根的溶液;3)将含硅酸根的溶液滴加到由10~40ml乙醇、80~200ml水、5~40g聚乙二醇、6~18g铵盐、6~14ml乙酸组成的混合液中,并调节pH至6~9使产生沉淀;4)对沉淀过滤后,对其进行酸洗、水洗、醇洗后干燥,得到前驱体;5)将前驱体在500~800℃下煅烧1~3h,即得到白炭黑。本发明所得白炭黑呈无定型网络状结构,粒径细小,可用于彩印油墨吸附剂、消光剂等的制备。
本发明公开了一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,该方法是将原矿石破碎后磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;经二次浮选、永磁磁选、高梯度强磁选联合选矿工艺,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
本发明属于绿色矿山技术领域,公开了一种磷矿废石就地再利用技术。本发明通过S1.清洗、S2.存储、S3.破碎、S4.地下回充、S5.覆土改造、S5‑1.测算酸碱度、S5‑2.配置基体、S5‑3.基体施工、S5‑4.土壤覆盖后将磷矿废石在矿区本地使用殆尽。本发明的具有以下优点和效果:1、取材方便,本发明主要材料就是采矿废石,可以就地取材,变废成材。2、经济环保,本发明充分利用废石打基础,只在表层用土壤覆盖,极大减少土壤用量,降低取土成本,减少废石固体废料堆放用地,降低尾矿库规模,更能降低尾矿污染。3、效果显著,本发明能够同岩石以及土壤紧密结合,土壤不容易流失,植物成活率高。1至3年基质逐步分解成碎片,被植物根系固定,能很好保持水土,恢复生态环境。
本发明具体涉及一种高磷鲕状赤铁矿的选矿方法。其技术方案为:第一步是将破碎粒度小于20mm~30mm的高磷鲕状赤铁矿矿石送入磨矿机,高磷鲕状赤铁矿连续二段磨矿至矿石细度为小于0.074mm约占90wt%以上;第二步将磨好的矿浆经脱泥斗脱去小于0.020mm的矿泥,脱去的矿泥直接抛尾;第三步对脱泥后的矿浆进行连续两道湿式强磁分选,第一道和第二道强磁选的尾矿直接排放到尾矿储存池;第四步强磁选过的赤铁矿矿浆采用摇床重选获得粗颗粒赤铁矿精矿;第五步对选完粗颗粒赤铁矿精矿的重选摇床中矿、尾矿合并后采用一粗一扫三精的浮选工艺,获得细颗粒赤铁矿精矿,将粗细两部分赤铁矿精矿合并,加入脱磷剂搅拌处理后,获得最终鲕状赤铁矿精矿。本发明具有工艺流程简单,现场操作容易,成本低和鲕状赤铁矿精矿品位高和回收率高的特点;所得鲕状赤铁矿精矿的TFe的品位为58wt%以上,P小于0.12wt%,回收率为70wt%以上。
一种钒矿氧化焙烧复合添加剂及钒矿焙烧方法,该添加剂是由粉碎成20-80目的四种粉料按质量百分比混合而成;碳酸钙粉30~95%;碳酸镁粉0~50%;氧化钙粉0~20%;硫酸钠粉0~50%;上述后三种粉料的添加量不同时为0。本发明制造成本低,对各种含钒矿石适应性好,焙烧转化率达85%以上,比现有添加剂高出20%以上,解决了现有的钒矿焙烧用添加剂成分单一,焙烧转化率低,污染环境,成本高等技术问题。对各种含钒矿石适应性好,能作为多种钒矿的焙烧添加剂。
本实用新型公开了一种高效的卸矿结构以及矿石处理的组合装置,其中,所述高效的卸矿结构包括溜井和格栅,所述溜井具有开口朝上的卸矿口,所述格栅安装于所述卸矿口,所述格栅包括均呈格栅板设置的底板和侧板,其中,所述侧板相对于所述底板呈倾斜设置。本实用新型提供的技术方案,使得卸矿口物料不易在格栅处堵塞,降低了格栅发生堵塞的几率,提高了物料通过率,同时矿石物料集中于所述底板,便于集中破碎,破碎效率得到显著提高。
本发明涉及一种低品位赤铁矿的选矿生产方法,该方法包括:将低品位赤铁矿粉、粘结剂混合均匀制成生球团,再将所述生球团制成球团矿;将所述球团矿置于两段式竖炉,采用选择性直接还原法将其还原为含有脉石的磁铁矿球团;竖炉的还原段底部通入高温的CO?CO2混合气体,冷却段底部通入常温的CO?CO2混合气体;将还原后的磁铁矿球团破碎、细磨后得到磁化贫铁矿粉,输送进入磁选机进行磁选,最终生产出高品位铁精矿。本发明能使用工业废气CO2作为主要原料气,降低CO2排放,并实现炉顶煤气循环利用的智慧(清洁)生产,且本发明方法预期经济效益好。
本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿工艺,它由下列步骤实现:1)原矿破碎;2)制团粒;3)筑堆;4)喷淋,其特征是,制团粒:①将疏松利渗材料谷壳和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
一种石棉类矿物选矿工艺。它从入厂原矿开始即实施全湿法作业,从而彻底消除了石棉粉尘对人体的危害。其过程是:使用中性或偏碱性水侵入矿石,并逐段破碎、磨碎揭棉、开松与逐段分选。精选棉再进一步精细劈分纤维,改善长径比及比表面积。再采用抄滤工艺脱水脱泥,最终获得含水率在16~25%以下的成品棉,此方法中、长纤维及总回收率高,质量好,投资及成本低,具有显著的技术、经济及环保效益。
本发明属于磷矿选矿技术领域,具体涉及一种磷矿重介质选矿及正反浮选联合工艺,本工艺包括磷矿石粗颗粒重介质选矿工艺和经重介质选矿工艺排出的重介质尾矿磨细后的正反浮选工艺,重介质选矿工艺是将磷原矿破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料,通过重介质选矿工艺分选出重介质精矿和重介质尾矿,然后将重介质尾矿磨碎到适合浮选的粒度进行正反浮选,浮选结束后得到浮选精矿、正浮尾矿和反浮尾矿,将浮选精矿和重介质精矿合并后得到磷精矿终产品。本工艺能减少磷矿重介质选矿后尾矿的排放量,提高对磷矿资源利用率,特别是对中低品位的磷资源实现最大化的利用。
本发明公开了一种针对石墨矿中脉石矿物具有更好效果的抑制剂及其应用方法。在5-15wt%的淀粉水溶液中加入占淀粉质量0.1-1倍的NaClO3粉末进行氧化预处理,使用1-10wt%的稀硫酸调节溶液pH小于2,使淀粉由长链裂解成短链,最后恒温50-100℃搅拌0.5-1.5h制备得到。使用时,石墨矿矿石经破碎和湿法磨矿解离成单体颗粒得到矿浆;加入所述的石墨矿脉石矿物抑制剂和其他浮选药剂,搅拌调浆,选矿得到石墨精矿。本发明的抑制剂对石墨矿中的方解石、黄铁矿、云母等脉石矿物具有良好的抑制效果;与传统的抑制剂相比,本发明的抑制剂能够有效的提高石墨精矿产品中固定碳的含量,并减少药剂用量。
本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法。其技术方案是:按重量百分含量将80~99%的破碎后的鲕状高磷赤铁矿、1~20%的还原剂煤粉装入竖炉或者回转窑进行焙烧,焙烧温度为700~1050℃,焙烧时间为0.5~2.5H,密封冷却到室温。再将焙烧矿经破碎、磨碎后进行弱磁选。然后将磁选获得的粗精矿调整PH值至8~12,加入铁矿抑制剂磺化淀粉0.5~3.0KG/T,加入活化剂0.2~2.0KG/T,最后加入捕收剂0.2~3.0KG/T进行反浮选。本发明发明将弱磁性的赤铁矿转变成强磁性的矿物,利用弱磁选将铁矿尽量富集,保证铁金属的回收率,然后在适当的单体解离度下,通过反浮选将磷、硅等杂质除去,获得铁品位63%以上、磷含量小于0.15%、铁回收率大于75%的铁精矿。
本发明涉及一种钢渣矿粉的生产工艺。一种优质 钢渣矿粉的生产工艺,其特征在于:出炉钢渣冷却后由电磁吸 盘进行第一次除铁,由颚式破碎机进行第一次破碎;由第一铁 电磁除铁器进行第二次除铁,由冲击式破碎机进行第二次破 碎;由第二铁电磁除铁器进行第三次除铁,由柱磨机进行第三 次破碎;由第三铁电磁除铁器进行第四次除铁,由棒磨机进行 第四次破碎;由第四铁电磁除铁器进行第五次除铁,由钢渣管 磨机进行粉磨;由除铁系统进行第六次除铁得金属铁含量≤1 %、比表面积≥450m2/kg的钢渣 矿粉。
本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺,它由下列步骤实现:1)、原矿破碎;2)、制团粒;3)、筑堆;4)、喷淋,其特征是制团粒:①将疏松利渗材料稻草和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,稻草须铡短,长度为8-12cm,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
本实用新型公开了一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置,涉及硫铁矿技术领域,为解决现有技术中的普通硫铁矿矿渣脱硫处理装置的脱硫效率低的问题。所述粉碎箱的下方安装有水箱,且水箱与粉碎箱固定连接,所述搅拌箱的一侧安装有输料通道,所述水箱和搅拌箱均与输料通道固定连接,所述搅拌箱的下方安装有下料管,且下料管与搅拌箱固定连接,所述下料管的一侧安装有分料箱,且分料箱与下料管固定连接,所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊,且粉碎辊与粉碎箱转动连接,所述粉碎箱的前端面上安装有第一电机,且第一电机与粉碎箱固定连接,所述第一电机与粉碎辊通过联轴器固定连接,所述第一电机和粉碎辊均设置有两个。
本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺,其特征是:它由下列步骤实现:1).原矿破碎:将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下;2).加辅料拌匀:在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料,并搅拌均匀;3).装料:将上述加入辅料后的矿石倒入池中,装满池后,矿面应扒平,并铺上一层草料遮盖;4).浸出:将浸矿液输入池内,布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
本发明公开了一种具有减震效果的碎石破碎装置,包括进料口,所述进料口的下表面固定连接有破碎箱,所述破碎箱的正面和背面的内壁均固定镶嵌有轴承,所述轴承的内壁与破碎辊的中心轴固定连接,且破碎辊中心轴贯穿破碎箱的正面,所述破碎辊的数量为两个,且两个破碎辊以破碎箱的垂直中线为对称轴对称设置在破碎箱的内部,所述破碎箱的左侧面固定连接有电机支架,所述电机支架的内壁固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有第一传送轮,所述第一传动轮的表面传动连接有皮带,所述皮带的另一端传动连接有第二传动轮,所述第二传动轮固定连接在破碎辊中心轴靠近正面的一端,所述破碎箱的正下方设置有矿石过滤箱。
本实用新型公开了一种用于碎石加工的圆锥式破碎机,包括工作箱和破碎电机,工作箱的内部设置有破碎腔室,工作箱的外部设置有上料机构,上料机构包括上料通道,上料通道的外部安装有防尘罩,上料通道的外部安装有伸缩杆,伸缩杆的外部套设有弹簧,工作箱的外部安装有承载板,承载板的外部安装有伺服电机A,伺服电机A的输出轴端部安装有凸块,本实用新型,设置了上料机构,通过伸缩杆和弹簧安装上料通道,同时在上料通道的外部设置了凸块,通过凸块圆周式运动,撞击上料通道,使上料通道上的矿石均匀的进入到破碎腔内,通过设置的上料机构均匀上料,从而提高圆锥式破碎机将矿石均匀破碎的效率。
本实用新型公开了一种级配碎石生产用的原料破碎装置,包括底座,底座的上表壁固定连接有第一粉碎箱,第一粉碎箱的上表壁固定连通有进料斗,第一粉碎箱的内部两侧壁上部共同通过轴承转动连接有两个粉碎杆,两个粉碎杆的一端均延伸至第一粉碎箱的外部并固定连接有相互啮合的齿轮,其中一个粉碎杆的另一端延伸至第一粉碎箱的另一侧外部并固定连接有第一电机,位于两个粉碎杆的下部第一粉碎箱的内部两侧壁均固定连接有导向板,第一粉碎箱的内部两侧壁中部固定连接有支撑板,实现矿石原料的多次粉碎操作,使矿石原料粉碎的更彻底,实现碎石与粉尘的分离,加快碎石的过滤,提高了该装置的实用性。
一种可快速换装挖斗、液压破碎锤的破碎、挖掘两用扒装机,涉及矿用及工程机械领域。由挖掘上料机构、输送卸料机构、车辆底盘、电气控制系统、液压系统及其操纵机构组成;挖掘上料机构通过斗、锤快换装置与挖斗或液压破碎锤连接。本发明通过在挖掘上料机构前端配置加装斗、锤快换装置,以实现挖斗和液压破碎锤的快速换装,进行冲击破碎、挖掘扒装功能转换,使挖掘式装载机既可用作撬毛清理台车,也可以用作挖掘式装载机,成为破、挖两用多功能扒装机,实现一机多用。用以替代挖掘式装载机和撬毛清理台车,完成矿业开采和隧道掘进施工矿渣扒装及破松层岩石冲击破碎、清理排险作业。可有效减少设备投入,节省投资,消除设备轮换时间,提高施工效率。
本发明是一种双层极薄玉石矿块状切割顶推出矿采矿方法,即:先把矿体沿走向和倾向划分成矿块,矿块经过采准切割形成回采空间、使用链臂锯沿作业巷道对上层矿体和围岩进行横向加竖向切割,使矿体被切割成规则的小矿块并与上下围岩分离;在矿体上部的切割缝中放置气压顶推袋向下挤压矿体,使矿体根部发生断裂实现矿岩分离,将分离出的上层矿体取下由平板车运出;再用链臂锯沿顶板切割围岩,在切割缝和采出矿体后形成的空间内放置顶推袋,将围岩挤压破碎后搬运至采空区充填;清理完上部围岩后,使用相同切割、挤压和充填工艺对下层矿体进行采矿。本发明采用纯机械作业,操作简单、劳动强度小、经济效益高并能保证采场安全作业和保护地表环境。
本发明公开了一种累托石除杂提纯选矿工艺、选矿系统、累托石精矿及其应用,涉及选矿技术领域。累托石除杂提纯选矿工艺包括以下步骤:对破碎后的中低品位原生或氧化累托石原矿进行擦洗解离和分选;再将分选物料脱水后进行磨剥解离、调浆分散和粗选;然后粗选物料进行1‑4段超细分级和任选地高梯度磁选,得到累托石精矿。本发明是一种适用于中低品位原生矿或氧化矿的累托石除杂提纯集成工业化选矿方法,工艺方法经济、有效,可以根据不同原矿性质及对累托石精矿需求不同灵活调控,在同一条选矿生产线上产出多层次规格型号的精矿。所配套的设备参数经适当调整可以满足流程工艺技术指标的要求,能够容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
本发明公开了一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法。硫化矿矿山废水中含有硫化矿捕收剂,将硫铁矿破碎粉磨,然后将得到的硫铁矿颗粒与硫化矿矿山废水充分接触并反应一段时间,从而加速废水中硫化矿捕收剂的降解。本发明的一种利用硫铁矿处理硫化矿矿山废水的方法,该方法创新性地将硫化矿矿山常见的低值共伴生硫铁矿作为废水处理剂,利用硫铁矿自身氧化过程产生的活性氧等物质与矿山废水中的残留药剂反应从而促进其降解,在无需外加其他化学试剂的情况下,使矿山废水能够满足硫化矿矿山对矿山废水处理效果的要求,能够显著提高废水中硫化矿捕收剂的降解速率,缩短降解周期,无需调节pH、温度等参数,环境友好。
本发明公开了一种倾斜矿体变角度堑沟出矿采矿方法。在倾斜矿体中,将矿体划分为阶段;在阶段沿走向布置连续矿块,并在上部和下部各布置一条兼顾运输与通风的阶段平巷;从下部阶段平巷向下盘围岩中掘进一条沿矿体倾向方向的变角度出矿巷道;通过在该巷道中打上向炮孔进行爆破,使用铲运机运走碎石后,形成变角度的出矿堑沟;以出矿堑沟为中心线,对两侧的矿体进行回采;当落矿完成后,运用铲运机、推土机或电耙将矿石转倒在出矿堑沟中,之后运出。能克服一类不能采用铲运机和自重出矿的矿体开采难题;相对传统方法,采准切割工程量小,能有效减小矿岩采切比;利用铲运机进行出矿,并能有效减少铲运机运距,采矿效率增大,能提高矿山生产能力,降低采矿成本。
本发明提供了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥,包括按重量份数计算的如下原料:磷矿石选矿尾矿42‑80份;有机物料17‑55份;微生物菌剂1.5‑2份;解磷催化剂0.5‑1.2份。本发明还提出了一种使用磷矿选矿尾矿制备的生物磷肥的制备方法,包括如下步骤:按比例选取原料分别粉碎成粉体后混合搅拌均匀;加入微生物菌剂,发酵1天,加入解磷催化剂,解磷发酵2‑3天;加水并混合,发酵10‑15天;破碎、造粒、干燥后得到产品。本发明加入了解磷催化剂的成分,让高分子有机螯合物与难溶性金属离子发生螯合反应形成稳定的沉淀物,降低了反应体系中金属离子的含量,使得酸解反应更加充分;不仅可以提升反应效率,还可以获得含磷量更高的有机磷肥产品。
本实用新型公开了一种带有防护结构的矿山破碎机,包括主体,所述主体的顶端对称固定有两个第一固定块,两个所述第一固定块的内部均开设有第一限位槽,所述主体的两侧对称旋转连接有两个飞轮,所述飞轮的外侧设置有截面呈圆形结构的第二保护板,所述第二保护板的内侧固定有截面呈半圆形结构的第一保护板,所述第一保护板套设在飞轮的表面;通过设计的第一保护板和第二保护板,可以对飞轮进行保护,避免飞轮转动时对工作人员造成伤害,通过设计的第一固定块、第一推块、连接杆、第一保护板、第二保护板、安装板、拉块、第四限位槽、连接块,可以对第一保护板和第二保护板进行安装,操作简单,使用方便。
一种新型的矿石粉碎机锤击器,具有轮毂和锤头,锤头均布于轮毂的边缘,形成上、下两层,两层的锤头相互交错。上层锤头的回转面的轴向剖面为向上的抛物线型,下层锤头的回转面的轴向剖面为W型。本实用新型能克服圆盘式锤击器对其上、下物料的阻隔导致积累,进而卡料的现象,并且锤击密度增大,粉碎能力增强。
本实用新型公开了一种煤矿深井巷道穿越断层破碎带的管幕装置,它包括管幕体钢管、钢管连接锁扣、管内素混凝土、环形注浆系统、主注浆管、环形注浆管、钢管连接环,管幕体钢管与钢管连接环连接,管幕体钢管与钢管连接锁扣连接,环形注浆系统由一根主注浆管连接环形注浆管,环形注浆系统位于管幕体钢管内,通过管幕体钢管上预留孔洞与管幕体钢管连接,管内素混凝土充填于管幕体钢管内。管幕体钢管连接成圆形或椭圆形的封闭结构。管幕采用圆形或椭圆形的横断面。本实用新型结构简单,施工方便,结构体连接紧密,能有效封堵断层裂隙水和控制围岩大变形,尤其对高应力极破碎软弱且裂隙水发育的断层密集分布带巷道安全掘进效果明显。
本发明涉及工程机械领域,特别是涉及一种矿业破碎台车液压油专用冷却系统,通过回油管将液压油导入过滤箱内进行快速除杂,鼓风机构提供冷风对风冷管内的液压油进行快速冷却降温,对杂质进行有效快速去除,并有效防止堵塞,保持设备稳定运行;包括底座、油箱、第一油泵和抽吸管,油箱固定设置于底座的顶部,第一油泵固定设置于油箱的顶部,抽吸管设置于第一油泵的底部并向下插入油箱内;还包括支柱、风冷箱、过滤箱、回油管、排油管、上油盒、风冷管、下油盒、连接管、第二油泵、送油管、鼓风机构和过滤机构,支柱固定设置于底座的顶部,风冷箱固定设置于支柱的顶部,过滤箱位于风冷箱的上方,鼓风机构设置于风冷箱的左部。
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