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本发明公开了一种传感器线圈打码检测装置，包括机座，所述机座上端安装有回转台，所述回转台外侧按照工位位置，顺时针依次设置有放料机构、有料检测机构、CCD相机、第一电性能测试机构、第二电性能测试机构、激光打码机、不合格产品下料机构和合格品下料机构；所述机架一侧安装有送料机构，所述不合格产品下料机构和所述合格品下料机构之间安装有取料机构。有益效果在于：能够自动对传感器线圈进行端子位置度检测、电性能检测和激光打码，操作简单便捷，有助于提高传感器线圈的生产质量和生产效率；能够实现传感器线圈的自动送料、上料以及合格品和不合格品的自动下料，自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，有助于提高生产效率。
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本发明公开了一种提高电子线路板防潮性能的加工工艺，将待加工的线路板进行预处理，将线路板进行封装、固化环氧树脂，对线路板进行浸漆处理和低温干燥；对线路板的表面进行涂料喷涂工作；在涂料和线路板之间填充阻水复合物；对线路板进行防潮性能检测。本发明通过对线路板的表面进行初步的清理和清洁，避免线路板上的杂质影响线路板的加工质量；对线路板的封装冷却固化的环氧树脂，具有绝缘性、高耐热性和防潮性能好的特点；对线路板的表面进行喷涂防腐层和防水层，在涂料和线路板之间填充的阻水复合物有效的提高了线路板的防水性能，对线路板的潮湿度进行检测，不符合检测标准的均对其进行进一步的干燥处理，全方位的提高线路板成品的质量。
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本发明涉及磁性材料制备领域，尤其涉及到一种钕铁硼纳米晶快淬永磁粉工业化深冷生产方法，包括配料熔炼、铸锭破碎、真空快淬、磁破碎、晶化热处理、细粉碎、磁性能检测的生产工艺流程，真空快淬流程包括真空快淬炉电弧加热至所述钕铁硼熔融生成金属液体，溢流出的所述金属液体通过钼甩带轮以每秒21.5米的线速度甩带，所述真空快淬炉体、接料桶用常温水冷却并循环利用，钼甩带轮的冷却用水将常温水改为冷却用水。本发明能形成良好的条带，提升整体磁性能。
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本发明是一种升船机安全机构锁定块及其制造工艺，按以下工序进行：选材—下料—加热—锻造—锻后热处理—机加工—理化检验及超声波探伤—热处理—性能检测—精加工—超声波探伤及磁粉探伤—清洁—包装；加热工序采用分段加热，锻后热处理工序采用采用两次正火+两次回火+冷却的热处理工艺，热处理采用分段加热。本发明工艺生产的升船机安全机构锁定块，齿表面硬度HB≥300（表面疲劳强度）；距齿面25mm淬火组织大于90%；抗拉强度750-900MP，屈服强度≥550MP，延伸率≥14，端面收缩率≥55。
本发明是一种稳定控制5754H24状态铝合金板材力学性能的处理方法，该处理方法包括如下步骤：（1）铸锭热轧成卷材（2）冷轧：将卷材冷轧至成品厚度为0.5~2.0mm的卷材（3）完全再结晶退火（4）拉伸弯曲矫直变形（5）横剪切板（6）力学性能检测。本发明采用将成品厚度0.5~2.0mm5754铝合金卷材进行完全再结晶退火至力学性能“O”状态，再进行拉伸弯曲矫直变形，使其力学性能达到“H24”状态，卷材不同部位的屈服强度数值散差性控制在0~10MPa、抗拉强度数值散差性控制在0~5MPa、延伸率数值散差性控制在0~2.5%。本发明与目前常规采用“对成品厚度0.5~2.0mm的5754铝合金卷材进行部分再结晶退火使材料力学性能达到H24状态”的工艺相比，具有力学性能数值散差性小，力学性能稳定的优点。
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本发明公开了一种燃气安全自闭阀检测设备以及检测方法，燃气安全自闭阀技术领域，为解决现有的燃气安全自闭阀生产后的使用性能不能得到很好的保障，检测性能还不够完善的问题。步骤1、检测部件的安装；步骤2、检测前准备；步骤3、进行检测以及数据的记录，根据气压表4和气流仪6与第二气流仪8和第二气压表10的数值进行记录；步骤4、检测完成装箱备用，当气流仪6和第二气流仪8的数值差额不超过标准额差时即可保障燃气安全自闭阀7后期的使用性能，检测完成后，拆下燃气安全自闭阀7进行装箱即可。
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本发明提出一种超纯净耐热不锈圆钢，化学组成比按重量比计包含C：0.040～0.045，Si：0.31～0.37，Mn：1.1～1.7，P：0.015～0.019，S≤0.004，Cr：16.3～17.4，Ni：11.72～12.35，Mo：2.38～2.57，Cu≤0.050，N≤0.055，V≤0.038，Al：0.013～0.021，Co≤0.04，Se＜0.0005，余量为Fe及杂质，其中五害元素(As+Sb+Bi+Sn+Pb)总和≤0.015。还提出一项所述的超纯净耐热不锈圆钢的制造工艺，冶炼、AOD精炼、电渣重熔、锻造、热处理、机加工、探伤、性能检测(金相、冲击、拉伸、高温持久、蠕变)。其能减少硫元素的同时，降低锰元素的含量，将锰元素保持在合理的范畴内。晶粒度按照GB/T6394规范，平均晶粒度为4‑6级，铁素体按照GB/T13305规范，铁素体含量不大于0.5级。
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一种山梨酸‑茶多酚复合纳米粒子及其应用，本发明涉及纳米复合粒子合成技术领域；它的制备方法如下：一、制备出复合纳米粒子；二、检测复合纳米粒子的包封率和载药量，对制备出来的复合纳米粒子进行过功能响应性能测试，得到合格的复合纳米粒子；三、对复合纳米粒子进行安全性能检测：从复合纳米粒子的整体安全性出发，通过溶血性试验、体外细胞毒性试验和小鼠急性毒性试验研究复合纳米粒子的体内外毒性，初步了解其毒性的强度和性质，获得剂量‑效应关系；四、将复合纳米粒子应用于保鲜保健的开发。复合纳米粒子安全性能得到保证，为后期应用提供重要保障，且应用范围广，为现有保鲜保健领域提供一种新应用。
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本发明公开了一种安全可扩展的可信应用开发方法，包括以下步骤：S11使用JavaScript脚本语言开发并调试TA‑Script；S12在TA‑Script程序检测服务器上对TA‑Script进行性能检测和安全性检测；S13利用TA‑Script签名服务器对通过检测的TA‑Script进行签名及加密；S14将签名后的TA‑Script内置在Android端的APK中。本发明的有益效果：通过将TA‑Script内置于Android端应用中，在REE端与TEE端分别进行部署，使得TA‑Script的开发与TEE平台无关，增加了可扩展性及开发更新的便利性；同时，通过采用签名服务器对TA‑Script进行签名和加密，使只有通过TEE端校验后的TA‑Script可在TEE环境下执行，保证了TA‑Script的安全性与一致性。
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本发明属于催化剂技术领域，本发明提供了基于二氧化硅的非贵金属催化剂的浆料分散和涂敷方法，步骤如下：步骤S1：在催化剂载体TiO2上实施Cu、Cs、V的催化剂溶液的涂层；步骤S2：对实施涂敷后的催化剂载体进行烧成；步骤S3：在TiO2载体上对CCV催化剂进行调制后粉碎以得到催化剂粒子，简称CCV/TiO2催化剂；步骤S4：将CCV/TiO2催化剂分散到分散媒质中以形成分散浆料，并对浆料进行分散处理；步骤S5：浸渍DPF基材，对浸渍后的DPF进行干燥，烧成处理，最终得到催化剂DPF，并对其进行性能检测。本发明提供的催化剂载体涂敷方法获得了高于离子涂敷方法的PM燃烧性能，达成了目标值。在压力损失中，达成了超过目标的改善效果。
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本发明公开了一种高磷铁水生产镍系钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，采用转炉冶炼，使用的铁水P含量为0.130%～0.150%，采用前期留渣、后期双渣的方法，冶炼终点温度为1580～1620℃，冶炼中后期底搅流量350～400NL/min，终渣碱度4.0，终渣控制量10～12吨，实现转炉脱碳率≥99%，脱磷率≥96%；经LF精炼、RH真空处理，弧形连铸机浇注，采用TMCP轧制，ACC水冷至300±20℃后空冷至室温，钢板加热至550±10℃，回火3×h分钟，空冷至室温。优化转炉工艺，产品经过真空处理、弧形连铸机浇铸后送至加热炉加热，采用TMCP轧制及ACC水冷，经过回火处理后性能检测合格。
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一种旋转径向精密冷锻机床用的低合金锤头制备方法，本发明涉及机械配件加工技术领域，选取7Cr2NiMoSiVRE冷作模具钢作为基体材料，采用锻造设备对上述基体材料进行锻造；将钢锭进行加热，基体生产；机加工成型；锤头工作面CFUMSIP处理；对7Cr2NiMoSiVRE锤头进行精整加工、性能检测工艺，即可。其采用镦粗工艺，增加基体的锻造比，再采用快锻与径向精锻联合锻造，改善基体内部结构，细化晶粒，提高基体韧性，为满足锤头高韧性、高硬度的使用要求，采用闭合场非平衡磁控溅射离子沉积技术在锤头工作面制备纳米复合涂层，增强锤头表面硬度，提升锤头的使用寿命。
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本发明属于堆焊技术领域，具体涉及一种俄供闸板密封面堆焊层修复方法，包括：确定密封面堆焊的焊材及焊接工艺；密封面原始堆焊层断面熔合性能检测；确定密封面待堆焊的堆焊层厚度；去除密封面原始堆焊层；根据确定的密封面堆焊的焊材及焊接工艺，对密封面进行堆焊；堆焊后的密封面加工处理；修复后的闸板无损检测。本发明方法能够有效修复俄供闸板密封面堆焊层，修复后的闸板密封面能够确保阀门良好的密封性能，大幅减少更换闸板备件的数量，有效降低维修成本。
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一种柔性屏体弯曲测试方法和系统，将柔性屏体连接于安装装置，对柔性屏体进行机械挤压测试，使柔性屏体弯曲，机械挤压测试的挤压点偏离柔性屏体与安装装置的连接点。对柔性屏体进行弯曲性能检测。通过机械挤压测试模拟柔性屏体的使用环境，测试柔性屏体的弯曲性能，与传统的柔性屏体弯曲测试方法及装置相比，操作简便，且测试成本低。
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本申请涉及电子元件检测设备技术领域，尤其涉及一种用于线圈电性能测试的检测设备及系统，旨在解决现有技术存在有NFC线圈和无线充电线圈均集成在狭小的空间内，导致线圈生产过程中其排布方式会影响其电性能及传输性能，导致线圈产品的质量低下的缺陷，其技术方案是一种用于线圈电性能测试的检测设备，包括：托盘；用于输送装载有待测线圈以及已测线圈的托盘的传输装置；托盘输送装置；空盘缓存装置；装载交换装置；用于对线圈进行电性能以及NFC传输性能检测的检测装置；用于使线圈在检测装置上实现上料和出料的线圈输送装置以及NG品收集装置，本申请具有对NFC和无线充电线圈的电性能及NFC传输性能进行测试，进而保证线圈产品的质量的效果。
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本发明公开了一种排料部监测控制系统及物料自动包装设备，监测控制系统包括：对物料进行外观检测和/或电气性能检测的检测装置；将检测装置检测到的异常物料排至指定位置的一个或多个排料真空吸嘴；分别测量对应的一个或多个排料真空吸嘴的实时流量值的一个或多个流量计；对异常物料进行排出检测，并根据检测结果发出监测信号的一个或多个监测器件；及获得每个流量计对应的上限范围和/或下限范围，和/或获得每个监测器件发出的监测信号，并基于监测信号判定异常物料的排出结果，若判定异常物料未被排料真空吸嘴排出，则控制装置控制排料真空吸嘴对异常物料进行二次排料的控制装置。该监测控制系统可对排料位的异常物料再次吹料，减少停机次数。
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本发明专利提供了一种大口径全焊接球阀一体式成型焊接方法，其步骤如下所示：S1：产品总装，S2：点焊，S3：基础性能检测，S4：左、右阀体焊接，S5：头颈座焊接，S6：焊后处理。本发明采用先点焊后环焊的方式，在环焊之前先进行检测，防止由于检测结构不达标而造成整体报废，从而减少了不必要的损失。
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一种管件的连续加工的工艺，包括以下的步骤：检验采购回来的产品是否合格；检验时通过化学分析、机械性能检测和晶间腐蚀来判断是否合格；将步骤1中检验合格的产品入库，根据管件制造要求进行下料，下料时检查尺寸，下料后，确认外形尺寸与外观；能够很好的进行管件的连续的加工，让管件的加工更加的高效，可以满足不同直径的管件的加工的需要，让管件可以提升加工的效率。
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本发明公开了一种带绝缘监测的导电铝母排，包括导电铝母排本体，在导电铝母排本体表面设置绝缘性能检测器，检测器与GPRS系统连接，GPRS系统通过互联网与控制中心连接。本发明产品结构合理，能及时监测到导电铝母排表面的绝缘状况，通过控制中心作出相应的动作，保证正常工作。
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本发明公开一种中压配电盘智能检测方法及系统，该方法包括：确定中压配电盘各检修程序的检测内容，并将其编入程序；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压断路器的性能检测；根据已编程好的程序逐步试验，通过语音提示与人工结合的方式进行测试，完成中压配电盘仓室检测。本发明不仅提高了中压配电盘检测的效率，而且降低了技术人员的劳动强度，降低了人员和设备的检测风险，适宜推广应用，尤其适用于某些重要的供配电环境如城市轨道交通、高铁、核电等行业中的中压配电盘检测等。
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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明属于钛合金复合金属制备技术领域，尤其是一种钛合金复合材料的金属注射成形的制备方法，针对传统的钛合金金属材料多通过压铸、搅拌铸造等方法为主，但这些方法普遍存在工艺设备复杂，成本较高，制备质量差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料并处理；S2：原料预热混合；S3：熔炼除杂；S4：注射成型；S5：冷却脱模；S6：外形加工；S7：性能检测，S1中原料包括钛金粉末、粘结剂、碳化硼粉末、铝粉末、镁粉末、铜粉末、镍粉末、碳纤维粉末、改性剂。本发明操作简单方便，采用注射的方式，可以一体成型，且降低了制备难度；制备时添加多种金属和纤维，可以提高复合材料的强度和韧性。
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本发明涉及一种巴条测试系统。一种具有常温检测与高温检测双夹具的巴条测试系统，包括常温巴条夹具（4）和巴条电性能检测设备（9），还设有一高温巴条夹具（5）和常温巴条夹具（4）安装在同一工作台上。上料机械手（1）安装在安装底座（7）的一侧，上料机械手（1）旁边是巴条自动排列机构（2），取料机械手（3）安装在安装底座（7）的另一侧，取料机械手（3）旁边设有巴条房子台（6），常温巴条夹具（4）和高温巴条夹具（5）位于上料机械手（1）和取料机械手（3）之间的工作区域内。本发明采用常温夹具与高温夹具分开设置，当巴条完成常温测试后，上料机械手将巴条放置到高温夹具上，可立即进行高温测试，大大的节省了测试耗时。
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本发明公开了一种电路板检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，其中，电路板检测方法包括：获取待检测电路板的待测点信息；获取电路板检测方的可检点数以及对应的可检点序号；当待测点的数量大于一个电路检测方的可检点数时，逐一获取各条连接网络中的待检测点的最大序号；当最大序号落入一个电路检测方的可检点序号范围内时，将连接网络中的所有待检测点均分派至一个电路检测方；电路检测方用于对其被分派的待检测点进行电学性能检测，得到初步检测结果；获取各个电路检测方的初步检测结果，得到待检测电路板的检测结果。通过执行本发明中的方法，能够提高对待检测电路板的检测效率。
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本发明公开了一种离心泵检测用平台，包括平台本体，所述平台本体的一侧固定设置有拆卸平台，所述拆卸平台包括台面，台面用螺丝固定在平台本体的一侧，台面为长方形面板，所述台面在远离平台本体的一侧底部焊接有支撑架，所述台面在靠近平台本体一侧设置有电钻凹槽，所述电钻凹槽内放置有螺丝拆装电钻，所述台面在电钻凹槽一侧设置有工具凹槽，所述工具凹槽内放置有扳手、锤子、拉力器、卡簧钳，所述台面在电钻凹槽的一侧开设有叶轮放置凹槽，所述叶轮放置凹槽配套设有凹槽盖。本发明实现了在离心泵得到综合性能检测的同时，方便人们对离心泵的拆装检测，使得离心泵的检测更加全面，满足了人们的使用需求。
本发明涉及一种低温条件下使用的60‑80mm厚低裂纹敏感性、易焊接管件用钢板，产品化学成分按wt％计为，C 0.03‑0.09，Si 0.10‑0.35；Mn 1.2‑1.7；Al 0.02‑0.04；Nb≤0.05；V≤0.05；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti 0.01‑0.02，余量为Fe。碳当量≤0.43，冷裂纹敏感系数Pcm≤0.20。生产工艺流程为KR铁水预处理‑转炉‑LF精炼‑RH真空脱气‑450mm及以上厚度板坯连铸‑缓冷‑轧制‑调质热处理‑精检‑性能检测‑入库。产品兼备管件钢低温使用条件、厚度、高强度、低裂纹敏感性、易焊接等多项性能。
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本发明公开了一种柔韧性涂层砂布，该涂层砂布按以下流程制备：基材准备‑烧毛‑碱洗‑水洗‑高温定型‑浸渍‑拉伸、烘干定型‑上胶‑植砂‑干燥‑复胶‑干燥‑后固化‑揉曲‑产品性能检测‑分卷包装，其中：（1）浸渍，将基材置于浸渍液中在40‑50℃下浸渍10‑15min，（2）拉伸、烘干定型，将基材经定型机进行烘干，在110‑120℃下进行预定型，然后在200‑210℃下定型；（3）静电植砂，通过静电植砂将磨料粘结在基材的底胶表面；该砂布具有很好的磨削效能、抗堵塞效果与使用寿命，提高了效率，节省了能耗降低了成本。
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本发明涉及一种功率型器件用气密封绝缘组件，它包括陶瓷绝缘子通过银铜焊料圈Ⅰ与不锈钢安装板或安装壳的内孔固定密封相连，铜质接线引出端通过银铜焊料圈Ⅱ固定密封设在陶瓷绝缘子内，它们组成气密封绝缘组件，其制备方法包括把安装板或安装壳未焊接好的组件连同石墨材料的耐高焊焊接定位夹具放入高温炉中进行高温熔焊焊接，焊接完成后经外观及机械检查、电气性能检测、气密封检测后的成品，办理入库并使用。本发明可确保器件具有防水、防爆、防腐、电磁屏蔽、低能耗、气密封、高导电率、低电阻、低能耗、不被磁化等功能，且器件稳定性、可靠性高，更能满足恶劣环境使用。
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一种稀土CuNiSi材料的加工工艺，包括以下步骤：配料、熔铸、轧制、酸洗、热处理、时效、力学性能检测。本发明易于生产，产品报废率低，生产的产品性能稳定，使用寿命延长，质量可靠。在原材料中加入了稀土，可以优化引线框架材料的导电性能，降低引线框架材料的抗阻力，同时采用本配料生产出来的引线框架具有良好的导电性，不容易损坏，寿命较长，使用性能优越。
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