有色金属通用技术理论与应用

铜矿石生产硫酸铜的方法 850     

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一种直接用铜矿石生产硫酸铜的方法,将铜矿石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的罐中进行搅拌浸出处理,再经过滤、浓缩、结晶即得成品。结晶池中残液经浓缩、结晶得结晶体,再经溶化浓缩结晶还可得成品。本发明用品位低的铜矿石作原料比用冶炼好的铜金属作原料成本低。且由于工艺过程为一个闭路循环过程,铜矿石的综合回收率高,生产过程污染小。

天然超细矿物材料的干式改性方法 760     

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本发明公开了一种天然超细矿物材料的干式改性方法。它的步骤如下:1)将钛酸酯或硅烷偶联剂,分别配制成50%和25%的溶液;2)经粗碎的原料制成约10%的悬浊矿浆;3)采用沉淀法,或用水力旋流器提取超细组份;喷雾干燥,制成粉末;4)在高速分散机中,将改性剂溶液经细雾状喷入搅拌着的粉末料中。本发明的优点是:1)从天然非金属矿石中提取自然存在的超细矿物;2)提出了开发超细粉体的低成本技术;3)有效防止了超细粉体的再团聚。

由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法 1141     

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一种由硼镁铁矿制备氧化镁、氧化铁、二氧化硅及硼酸的方法，该方法包括以下步骤：(1)将硼镁铁矿破碎，磨细后与硫酸氢铵混合焙烧；(2)焙烧熟料溶出，过滤渣作为微硅粉，溶出液中铁浓度达到1g/L以上，先采用黄铵铁矾法沉铁，再采用针铁矿法沉铁，溶出液中铁浓度为1g/L以下，直接采用针铁矿法沉铁；(3)沉铁后的溶液采用碳酸氢铵沉镁；(4)碱式碳酸镁煅烧得到氧化镁产品；(5)沉镁后的溶液蒸发结晶，用乙醇分离硼酸和硫酸铵。

难处理原生矿预处理及氰化提金的方法 947     

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本发明公开了一种难处理原生矿预处理及氰化提金的方法，包括如下步骤：原矿破碎、矿堆生物氧化；硫磺氧化；体系介质转化；矿堆氰化浸出；电解得到金锭。本发明相对于现有的生物氧化工艺，成本都大幅降低，具有经济优势，不仅节省药剂成本，同时增加了金属回收率，延长矿山的服务年限。

硫修饰黄铜矿吸附材料、制备方法及其应用 794     

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本发明公开一种硫修饰黄铜矿吸附材料、制备方法及其应用，属于能源与环境技术领域，所述制备方法包括将黄铜矿和硫磺粉碎、过筛、备用；将硫磺粉装入盛有环己烷的容器中，加热至70～90℃，保温直至硫完全溶解，加入黄铜矿粉，将容器密封后，置于振荡器上，振荡反应24h，得到硫修饰黄铜矿吸附材料，在氮气气氛下烘干至恒重，即得。本发明所述硫修饰黄铜矿吸附材料对高盐度的工业废水及海水中的汞离子具有很好的清除能力，在盐度1.55～5.55g/l的氯化钠溶液下具有较高的去除率；在20℃～80℃范围内仍然可以有效去除汞离子，可以直接应用于高温高盐度工业废水及海水中汞离子的去除。

钛矿石制备二氧化钛的方法 944     

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本发明公开了一种钛矿石制备二氧化钛的方法，包括如下步骤：S1：将钛矿石分拣去除杂质，粉碎，在820℃下不断送入空气对钛矿石进行灼烧；S2：将经过灼烧的钛矿石用25％的盐酸在65℃下进行溶解，然后过滤，去除滤渣；S3：将滤液泵入酸性磷酸酯‑盐酸萃取体系中进行萃取；S4：在萃取体系中加入碳酸钠进行沉淀，过滤，得到碳酸钛沉淀物；S5：将碳酸钛沉淀物送入氧化窑在720℃下进行氧化制得二氧化钛。本发明公开的一种钛矿石制备二氧化钛的方法，生产成本低，所得二氧化钛的纯度高。

混凝土用复合矿物掺合料 1142     

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一种混凝土用复合矿物掺合料，包含水泥熟料、石灰石粉、粉煤灰、矿粉和硅灰，其重量百分比为：水泥熟料占15％-20％；矿粉占30％-40％；硅灰占8％-15％；石灰石粉占20％-30％；粉煤灰占15％-25％。其中，石灰石粉采用采矿碎屑加工而成。本发明以20％-40％的比例掺入胶凝材料，所以经济效益非常显著，同时实现高性能混凝土，高强度混凝土的生产需求，经济效益和社会效益也很高；本发明的使用不仅减少了水泥的用量，还大量利用了矿粉、石灰石粉、粉煤灰、较低品质硅灰等工业废弃物，减少了资源的浪费，推进了混凝土产业的可持续发展。

深海嗜酸微生物处理含砷金矿的方法 1189     

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本发明公开了一种深海嗜酸微生物处理含砷金矿的方法，包括(1)取深海底泥加入微生物燃料电池的阳极液培养基，调节pH为酸性，待产生电压后将阳极取出，对该阳极毡上的细菌进行分离培养获得深海嗜酸微生物；(2)将含砷金矿粉碎后，接种深海嗜酸微生物进行反应；(3)反应完成后将步骤(2)中的矿浆冷却，后过滤得到滤渣；(4)将步骤(3)中的滤渣充分洗涤后氰化浸出。本发明利用该深海嗜酸微生物对砷金矿中主要含金矿物的氧化作用进行预处理，使得被包裹的超细微金颗粒暴露出来，提高后续氰化浸出金的浸出率。本发明工艺简单，提取率高，绿色环保，应用前景广阔。

用矿物磁场功能水壶制备养生水的方法 1264     

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本发明涉及一种用矿物磁场功能水壶制备养生水的方法，属水处理技术领域。其特征在于：依次包括下述步骤：⑴在矿物磁场功能水壶的滤芯中，添加有经清洗、晾干、粉碎的天然矿物质材料；⑵退磁处理，使所述滤芯中天然矿物质材料退磁，直到生物磁场指标接近“零”；⑶生物磁场导入，根据人体五脏共振磁场信息指标，对功能水壶的滤芯导入生物磁场。本发明的有益效果是：饮用水经矿物磁场功能水壶过滤、退磁和输入生物磁场频率后，水的磁场频率发生了变化，饮用后人体的生物磁场频率逐渐与健康人体器官的生物磁场频率指标一致。与现有技术相比，使得调整和矫正人体各器官生物磁场频率的不可控性变成了可控性；一次充磁可维持数月，使用方便。

碳氨法浸取氧化铜矿电积沉积铜粉工艺 1112     

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一种氨浸氧化铜矿电积沉积铜粉的工艺方法,它是采用将氧化铜矿石粉碎,在搅拌反应釜中加入氢氧化铵,碳酸氢铵,开动搅拌器,同时加入氧化铜矿粉,用蒸汽加热,保持时间3—4小时,取样化验合格后,放入吸滤槽中吸滤,滤液放入电解槽内进行电解,溶液由蓝色变为无色时即为合格。本方法,具有工艺简单,成本低的特点。并且可直接采用氨浸溶液电解积沉积铜粉,同时对硫化铜矿和氧化铜矿都可以同时浸取,电积沉积铜粉能够一步产生高纯度的铜产品。

矿物材料灭火干粉 970     

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一种矿物材料灭火干粉及工艺,其组份重量百分比为:蛭石矿(n)30

天然无公害多元素矿物肥 986     

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天然无公害多元素矿物肥是一种作用于白菜、蕃茄、茄子等蔬菜的天然无公害的多元素矿物肥。本发明的原材料是天然矿物质,它对人、牲畜、环境、土壤、作物的根、茎、花、叶、果食均无副作用。它含有54种元素,作物需要的营养元素14种。该发明的配伍成份及配量是:麦饭石50公斤、磷矿石30公斤、青石10公斤、原生母质20公斤、正长石10公斤、硅酸盐10公斤、硼石10公斤。将以上矿石精选加工,锻烧膨化,然后粉碎成200-250目肥粉即得成品。

煤矿检验采集系统 764     

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本发明涉及一种煤矿检验采集系统，主要包括粉碎装置和过滤装置，粉碎装置包括淋水喷头、环形水管、进水口、输水管、电动水泵、箱体、粉碎层A、粉碎层B、出料口及支架，所述淋水喷头通过密封胶等间距的安装在环形水管底部，所述进水口设置在环形水管的侧面，且进水口与输水管连接，输水管与电动水泵连接，且输水管安装在箱体外壁上，所述环形水管安装在箱体的顶部，粉碎层A和粉碎层B分别设置在箱体内部，粉碎层A设置在粉碎层B的上部，且粉碎层A和粉碎层B成垂直方向设置，所述出料口设置在箱体的底部，所述支架分为四个，等间距焊接在箱体底部的边沿，本发明设计的采样装置能安全稳定对煤炭进行采样，采用简单方便。

非金属矿物制品玻璃纤维布生产用成布收揽装置 847     

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本实用新型涉及玻璃纤维布生产技术领域，公开了一种非金属矿物制品玻璃纤维布生产用成布收揽装置，一种非金属矿物制品玻璃纤维布生产用成布收揽装置，包括收揽架，所述收揽架的外壁缠接有玻璃纤维布，所述收揽架的右端固定连接支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有清洁架，所述清洁架的内腔顶部左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架之间设有鼓风机。本实用新型通过鼓风机的设置，启动鼓风机能够对玻璃纤维布表面的碎屑和灰尘进行清理，进一步的提高玻璃纤维布的质量，并且拧动螺母从而能够调节鼓风机的角度，从而能够多角度的清理灰尘和碎屑，进一步的提高灰尘和碎屑清理的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。

使用效果好的钨矿生产用除尘设备 941     

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本实用新型公开了一种使用效果好的钨矿生产用除尘设备，包括破碎机本体，所述破碎机本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内壁背面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘。本实用新型通过设置破碎机本体、箱体、电机、圆盘、第一活动杆、框架、连接板、第一梯形块、滑杆、滑套、第二梯形块、横杆、活动板、活动孔、第二活动杆、竖管、横管、喷头、水箱、水泵、管道、软管、进水管和弹簧的配合使用，解决了现有的除尘设备只能针对固定的范围进行喷洒除尘且喷洒不均匀，导致除尘效果差的问题，该使用效果好的钨矿生产用除尘设备，具备使用效果好的优点，提高了除尘设备的实用性，便于使用者使用。

钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统 1004     

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本实用新型属于矿粉焙烧技术领域，特别是涉及一种钼矿粉焙烧冷却出料及回料组合系统，包括自动冷却出料系统和自动回料系统，其中自动冷却出料系统包括与窑尾出料箱连接的冷却机、破碎机，在冷却机与破碎机之间、破碎机与成品吨袋之间分别连接有输料装置Ⅰ；所述自动回料系统包括位于烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口下方的输料装置Ⅱ，输料装置Ⅱ上设有多个进料口与所述烟气处理系统排料口及窑尾换热箱内烟灰排放口通过锁风下料装置对应连接。本实用新型生产线设计合理，减少了人工操作环节，降低了运行成本，提高了生产效率，而且生产环境全面改善，适于推广实施。

复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺 1115     

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本发明提供一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺，包括：将复杂难选铁矿石和褐煤分别破碎后混合，混合比例按照两者的重量比为：铁矿石∶褐煤＝100∶30～100；在混合物料中加入脱磷剂进行预还原，得到高温还原料；将预还原后的高温物料进行熔炼，并分离出铁水和熔渣；将铁水进行精炼；将精炼得到的钢水连铸出钢坯，并进一步连轧成型钢材。本发明以复杂难选铁矿为原料，以褐煤为还原剂进行升温预还原将铁矿中的铁氧化物转化为金属铁，然后经熔分生产出生铁水，再经精炼除杂，合格液态钢经连铸连轧生产出成型钢材。该工艺流程短，出钢水前无主动降温过程，热流无中断，热量利用率高，不经选矿可实现复杂难选铁矿石的高效利用。

从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法 819     

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本发明属于钢铁冶金和矿产资源加工领域，具体地，本发明涉及一种从硼铁矿中提取优质铁粉和硼砂的方法。本发明包括以下步骤：(1)将含硼铁精矿与固体Na2CO3和煤混合在一起，得到混合料；(2)将混合物料在950～1150℃的还原气氛下得到焙烧产物；(3)将焙烧产物进行破碎和磨矿，然后对矿浆进行浸出、洗涤、过滤得到碱性滤液和含铁滤饼；(4)将碱性滤液经过脱硅、CO2碳化、过滤和结晶后得到合格的硼砂，同时实现反应介质Na2CO3的再生循环；(5)将得到的滤饼经过磁选、磨矿和二次磁选，得到可用于粉末冶金铁基原料的优质还原铁粉(TFe> 98.5％)。本发明通过添加大量Na2CO3，在铁还原的同时实现硼矿物的浸出，缩短了工艺流程，降低了能耗。

利用铁尾矿生产的烧结多孔砖及其生产方法 1176     

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本发明提供一种利用铁尾矿生产的烧结多孔砖及其生产方法。本发明的利用铁尾矿生产的烧结多孔砖，按重量份数包括铁尾矿粉末50-60份，粘土20-30份，粉煤灰10—30份，Na2Oeq1-3份、f-CaO1-3份。原料经过粉碎、混料、用成型机压成多孔砖的坯料、陈化、养护、烧结、室温冷却，制得成品。本发明将铁尾矿变废为宝，进行了有效的利用，不仅可以充分利用矿产资源，扩大矿产资源利用范围，延长矿山服务年限；也是治理污染、保护生态的重要手段；还可以节省大量的土地和资金，解决就业问题，造福于人类社会，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。

以H2SiF6作为辅助浮选调整剂的低品位磷矿浮选方法 1152     

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本发明公开了一种以H2SiF6作为辅助浮选调整剂的低品位磷矿浮选方法，包括磷矿磨粉-加辅助浮选调整剂-加主浮选调整剂-搅拌-浮选，具体包括下列工序：将磷矿加水粉碎并研磨至粒度达到100目；将研磨好的矿粉浆导入储池中并稀释至常规浮选所适宜的浓度，之后按1.5～6kg/t比例加入辅助浮选调整剂H2SiF6；在高位槽内加主浮选调整剂H2SO4，调整矿浆pH值达到浮选工艺要求；按常规浮选工序进行浮选。本发明采用H2SiF6或磷矿深加工过程产生的含H2SiF6废液作为辅助浮选调整剂，大大提高了低品位磷矿的浮选效果，有效降低了主浮选调整剂H2SO4的使用量，改善了生产环境，节约了资源，降低了生产成本，提高了经济效益。

铁矿球团压力试验机 923     

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本发明公开了一种铁矿球团压力试验机。铁矿球团压力试验机，包括震动盘、下料管组件、铁矿送压卸料机构、压料台、压头、压头升降机构；所述下料管组件包括第一下料管；该第一下料管布置在震动盘与托杯之间；铁矿送压卸料机构，包括托杯组件、托杆组件、托杆旋转机构；托杯组件具有多个托杯，托杆组件具有多个托杆，每个托杆上具有托杯放置孔，托杯与上述托杯放置孔匹配，托杆固定在托杆旋转机构上。本发明可解决如何避免铁矿碎料卡死设备的技术问题。

矿物质水的加工方法 1131     

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本发明公开了一种矿物质水的加工方法，包括下列步骤：1)将天然矿物质粉碎至0.1～0.5厘米的小颗粒水洗后投入容器中；2)给容器中按重量比注入2比1的纯净水；3)再给容器中通入0.3～10小时的臭氧，净置五分钟；4)最后从容器的出水口将净置后的水流出。采用本发明的方法生产的天然矿化水呈弱碱性，含有钙、镁，钾，钠、和偏硅酸等各种对人体有益的天然矿物质微量元素，且矿物质微量元素都是以离子状态的形式存在水中便于人体吸收。

新型矿山修复生态毯基质的制造方法 938     

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本发明涉及一种新型矿山修复生态毯基质的制造方法，将多孔蓄水陶土粉碎为粒径≤5mm的颗粒，并与干化污泥按体积比1.5-2.8：7.2-8.5进行混合并调拌均匀，在其中添加草籽，制成新型矿山修复生态毯基质；所述干化污泥为处理成PH值范围为7.5-9，含水率范围为45-50％，碳氮比范围为15-20：1，有机质含量范围为10％-30％的城市生活污水处理厂干化污泥。本发明制成的新型矿山修复生态毯基质能够蓄水同时净化雨水，改善土壤孔隙，为植物草籽初期生长发芽并适应环境创造良好的水源条件，提高矿山修复生态毯草本植物成活率，尤其适用于保水储水条件差的矿山及岩石边坡。

铀钼矿氧化浸出的方法 1066     

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本发明属于涉及一种从难浸出铀钼矿中，采取强化手段浸出钼与铀的方法。包括以下步骤：①首先将铀钼矿破碎磨细，得到矿粉；②将步骤①得到的矿粉按设定的液固比，与设定浓度的硫酸混合后加入到浸出罐中；③在浸出罐中将矿浆加热到所需温度，并继续搅拌反应一段时间；④将氧化剂加入到浸出罐中，进行钼与铀的强化浸出；⑤浸出反应结束后进行液固分离，并对浸出渣进行盘洗。采用新氧化剂后，钼浸出率由原来的40～50％大幅提高到60～70％，铀浸出率由原来的90～93％提高到92～95％。

煤矿井下洗选工艺双系统布置方法 947     

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本发明公开了一种煤矿井下洗选工艺双系统布置方法，通过利用井下原有煤仓并对原有巷道进行延伸开拓，形成“日”字形的巷道布置，其内设置有两套洗选系统进行洗选；本发明使井下毛煤经破碎后直接分选不仅可以提高原煤质量，减少地面洗选系统的土建投资，还可以简化后期地面系统的洗选工艺；将大块矸石在井下分离出来，可大幅减少矿井的无效提升运输量，杜绝大块矸石对矿井提升系统的危害，同时实现“以矸换煤”提高矿井的实际生产能力，提高经济效益；用井下原有输送设备和原有井下煤仓，实现产品运输和洗选的灵活性；两套洗选系统，解决了井下洗选系统处理能力不够的问题，大大提高了老矿井以及改造难度较大的立井的提煤能力。

利用铜尾矿制备的超低密度陶粒支撑剂 953     

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本发明一种利用铜尾矿制备的超低密度陶粒支撑剂，并涉及所述支撑剂的制备方法，属于油田压裂用陶粒支撑剂技术领域；本发明提供一种大量采用铜尾矿制备超低密度陶粒支撑剂的方法，具体还要解决大量利用高铁铜尾矿导致的支撑剂破碎率、体积密度和视密度升高的问题；采用的技术方案为：一种利用铜尾矿制备超低密度陶粒支撑剂，所采用原料的重量份配比为：铝矾土35?40份、铜尾矿40?45份、石英石8?10份、白云石1?5份、粘土1?2份；本发明采用对高温下形成的玻璃相进行频繁变相磁化的方式，提高支撑剂的整体强度，以及体积密度和视密度，使其依然达到原有发明优质支撑剂配方和方法所能达到的水平。

利用尾矿制备玻璃透水砖的方法 955     

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本发明提供一种利用尾矿制备玻璃透水砖的方法，步骤如下：按重量组分计，称取金尾矿7.5～8.5份，石英砂0.1～0.2份，石灰0.6～1.6份，氧化铝0.2～0.4份，硼酸0.35～0.55份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；将所述混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；将所述玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；将所述玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具上，然后将耐火模具置于加热炉中按照一定升温速率加热至一定温度，保温，然后随炉冷却；脱去耐火模具，得到玻璃透水砖。本发明以尾矿为主要原料制备玻璃透水砖，尾矿用量占原料总质量的70％以上，有效提高了尾矿的循环利用率；本发明提供的制备方法工艺简单、成本低，具有广泛的工业应用价值。

复合维生素矿物质制剂及其制备方法 868     

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本发明属于营养保健品制备技术领域，具体涉及一种复合维生素矿物质制剂及其制备方法。本发明提供的复合维生素矿物质制剂其中包含了13种维生素：VA、β‑胡萝卜素、VD、VE、VB₁、VB₂、VB₆、VB₁₂、VC、烟酰胺、生物素、泛酸、叶酸；5种矿物质：钙、铁、锌、硒、镁。维生素和矿物质种类齐全，配方比例均衡，营养丰富，各成分配比合理，服用方便，可以全面补充人体所需的维生素和矿物质，并且制备方法简单，得到的片剂外观完好，边缘平滑，无粘冲现象的产生，脆碎度符合国家标准。

含硫铝土矿制备氧化铝的方法 1006     

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一种含硫铝土矿制备氧化铝的方法，涉及一种采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备氧化铝的方法。其制备过程采用拜耳法工艺，其特征在于在制备过程中加入铝酸钡。本发明的方法，采用常规拜耳法工艺处理高硫铝土矿制备白氧化铝的方法。高硫铝土矿经破碎、溶出、稀释得到含硫矿浆，通过添加0.01-1%（重量比）的铝酸钡除硫、除铁脱色处理，经种分分解、焙烧得到白氧化铝，达到冶金级氧化铝白度指标要求。其工艺流程简单，生产成本低廉。

利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板及其制备方法 1028     

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一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板，其原料包括重量百分比为：0~10%的提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿、58~65%的粘土、9~20%的长石、5~10%的砂、1~3%的添加剂，其余为不可避免的微量杂质,其制备方法包括以下步骤：将0~10%提钒尾渣、0~10%的铬铁矿、0~10%氧化锰矿进行干燥脱水、破碎、过筛处理，形成混合粉料；将上述粉料与58~65%的粘土、9~20%的长石、5-10%的砂、1-3%的添加剂进行混合配比，制成含水率14%~19%的泥团，用干压成型或湿法挤压成型；将上述成型后的坯体在生产线干燥窑进行干燥，干燥温度≦150℃，干燥后在温度1000~1200℃下进行烧结，制备黑色陶板。