其他有色金属矿山技术理论与应用

机能活化水产生器 1247     

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一种机能活化水产生器,包括一太阳能活化装置,是设一具有一镜面的反射板倾斜基台,在反射板上端是设有一横管,该横管上设有遮光罩,并于横管下缘接设一组集热管斜置于反射板上,且横管与集热管间设有微量放射性的陶瓷筛网,而该集热管是为内面涂覆微量放射性矿石层的玻璃管;一辅助活化装置,是设一具有进、出水口的容置桶,于该容置桶内容置有微量放射性矿石,并于容置桶内设置一电热装置;太阳能活化装置的横管与辅助活化装置的进水口连设为通路。由于微量放射性构件在接受太阳能或电能后,会产生微量放射能,使得通过的水流接收后可形成小分子水团,以及高密度震荡的现象,而让水份子细小利于人体吸收,藉以提供生物体机能活化的功效者。

粒状农药组合物及其制造方法 1020     

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本发明课题是提供迅速稳定地制造以塑料微球为浮游性载体的品质良好的水面浮游性大型粒状农药组合物的方法及由该方法制造的该农药组合物。含有农药活性成分、表面活性剂、中空体和固体载体、具有粒径3mm以上的粒子占80％以上的粒度分布和浮游在水面上且在30分钟内在水面上崩解的性质的粒状农药组合物的制造方法的特征在于，中空体使用以热塑性高分子为壁材、平均粒径1‑100μm的已膨胀塑料微球的表面被平均粒径0.1‑15μm且为已膨胀塑料微球的1/2以下的矿物质微粉覆盖的矿物质微粉覆盖的已膨胀塑料微球，将其与农药活性成分、表面活性剂和固体载体混合后向该混合物中加入规定量的水捏合，将该捏合物从孔径3mm以上的筛网挤出造粒后干燥得到的造粒物，除去水分。

重介质滚筒分选机 857     

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本发明公开了一种重介质滚筒分选机，包括内部具有螺旋叶片的圆柱形滚筒及其驱动装置，在所述滚筒进料端设有介质注入管和进料管，在所述圆柱形滚筒内还设有一沉淀物井间，该沉淀物井间直径大于圆筒形滚筒直径，且在其内壁沿周向设置与径向呈倾斜分布的若干个边缘翻卷的提升铲，在所述沉淀物井间内还设有开口朝上的收集槽，所述收集槽连接一斜道延伸出滚筒的出料端。本发明的重介质滚筒分选机通过二次分级筛选，根据煤和矿石的密度差异进一步更好的分离煤和矿石，提高了分选精度和效率，而且滚筒长度相比现有技术的滚筒长度短很多，使结构更加紧凑，节约了生产成本和土地成本。

含有害重金属焚化飞灰的处理方法 1149     

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一种含有害重金属焚化飞灰的处理方法，包含下列步骤：(a)在含有害重金属焚化飞灰中添加水，且加热至50至80℃，并予以混合搅拌，在搅拌过程中再加入石英砂，同时利用一超音波产生器输送功率为150至300瓦的超音波，作用时间控制在2.5至10分钟，以形成固液矿浆；(b)利用一压力泵将所述固液矿浆送入一湿式涡锥分级筛选机分离有害重金属。借此去除有害重金属，并能提升焚化飞灰资源化再利用的适用性。

非粘土基结团宠物用垫料以及制备和使用此类宠物用垫料的方法 821     

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本发明公开了制备非粘土基结团宠物用垫料的方法，该方法可包括：共混天然材料；将经共混的天然材料压制成粒料；将粒料研磨成颗粒；筛选颗粒以获得预定的尺寸范围；以及将功能性添加剂施加到特定尺寸的颗粒。功能性添加剂可包含结团剂、矿物油和表面活性剂。天然材料可为回收纸、瓦楞纸和锯末中的一者或多者。功能性添加剂还可包含芳香油。结团剂可为瓜尔胶，并且表面活性剂可为聚山梨酯。在另一方面，本发明提供了非粘土基结团宠物用垫料，该非粘土基结团宠物用垫料包含由涂层包涂的压实天然材料的颗粒，该涂层包含结团剂、将结团剂粘附到颗粒的矿物油以及表面活性剂。

洗煤工艺 1137     

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在改进颗粒加速和加强分离效率的特殊设计的重介质旋流器中精选细颗粒煤。原始煤进料先筛分以移出细煤颗粒。然后粗颗粒部分被分成干净煤、中级煤和选矿渣。中级煤被粉碎并和该细部分一起精选。该细部分在逆流旋流器回路中脱矿泥,然后在重介质旋流器中被按不同粒度规格分成多份。该重介质含窄粒度分布的超细磁铁颗粒,窄粒度分布有助于分离和改进磁铁回收。磁铁从每一分离的部分中分别回收。

废壳模处理装置 920     

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本实用新型主要提供一种对含有莫来石颗粒的废壳模进行莫来石颗粒回收作业的废壳模处理装置，所述废壳模处理装置包括有：至少一剥离机组，以及至少一筛网，由剥离机组将废壳模加工成为混合有莫来石颗粒及胶层的混合产物，再由筛网将混合产物当中的莫来石颗粒析出。俾能够以低廉的成本将废壳模当中的莫来石颗粒回收再利用，不但可大幅缩减购买莫来石的支出，更可避免过度浪费原生矿物的资源；尤其，通过筛网的废壳模残体，由于其中主要的莫来石颗粒已被析出，尤适合当做陶瓷原料再利用。

分离汽车粉碎物轻组分中的含碳物料的方法 1170     

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一种分离汽车粉碎物轻组分中的有机物料的方法,包括黑色金属分离和粉碎成均匀粒度范围的预处理工序,按照本发明,通过一个分选工序先将几乎全部由轻有机物料组成的所有飞扬性轻组分分离出来,再将来自分选掉下物的余留重粒状物料进行多级筛分,分离成多种筛分组成,以进一步提高易分性,然后对各筛分组分分别独立进行黑色金属分离和有色金属分离,接着进行比重分离,将矿物如玻璃、陶瓷、石块与重有机物料分离开来。

减少在纤维孔中毛细结合水分的方法和装置 850     

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本发明涉及一种减少含碳的、磨碎的并通过筛分 技术加工成散料垫的固体材料和/或矿泥的纤维孔中毛细结合 水分的方法。本发明的特征在于采用了下列工艺步骤 : 1)通过筛 分技术和磨碎技术对加料进行加工以输送给多个预先规定了 粒度及其筛粒分布的撒料槽; 2)将薄薄的一层细粒产品层作为 第一料层撒布在分撒－装料－过滤带上, 并将非常厚的一层粗 粒产品层作为第二料层撒布在其上, 从而形成了一个多层散料 垫, 在此, 多层散料垫的各细粒产品料层厚度HF和粗粒产品料层厚度HG的撒布是根据所用加料的稠密度和细粒产品的数量决定的; 和3)借助一条带根据脱水周期将按照工艺步骤1和2形成的多层散料垫送到压滤机的压力室中, 并且同时将压制成型的干料移出。

金红石的制造方法 1075     

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本发明通过对钛铁矿矿石进行加热处理来进行氧化,可以将其转化为具有铁板钛矿相和金红石相二个稳定结晶相的物质,利用磁场对生成物进行筛选处理,从而选择性地获得金红石相。

用于制造TFT玻璃的加料负载 798     

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本发明提供了一种加料负载和一种制备所述加料负载的方法，其中所述加料负载包括占预选百分比的至少三种不同的矿物原料，所述加料负载能够通过加热到至少1,200℃的温度而转变成铝硅酸盐玻璃产品并且是结构稳定的单个珠粒的团块，其中所述珠粒中的每一个是通过部分烧结工艺而变得不易碎的所述至少三种不同的矿物原料的复合体，所述团块中的每一个珠粒含有所述至少三种不同的矿物原料的经过碾磨和筛分的颗粒的均匀混合物，其中所述颗粒具有小于30微米的受控的最大粒度并且按所述预选百分比在所述珠粒中的每一个中混合。

脚踏垫的制造方法及其制品 1107     

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一种脚踏垫制品及其制造方法, 是将由聚胺基甲 酸酯发泡材质与废轮胎粉、矿石粉及油类稀释剂调制而成的液 态胶合剂, 倒入一置于聚氯乙烯基材表面的金属筛网上, 并以刮 刀于金属网上来回抹覆, 使胶合剂中所含的废轮胎粉通过金属 筛网的网目, 而披覆于基材表面; 随后取起金属筛网, 且以橡胶滚 轮于基材表面往复加力滚动, 将之抹覆均匀, 以形成粘合层; 再于 其上铺设植毛部, 并加以重压, 使植毛部底面与粘合层紧密贴合 待粘合层完全干燥后, 撕下基材, 即可获得一底面具有聚胺基甲 酸酯且于其间混合有废轮胎粉防滑层的脚踏垫。

用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法 1269     

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本发明涉及一种用于通过湿法分级处理来自垃圾焚烧设备的灰烬的方法，在浆化容器(2)中将所述灰烬(1)与液体(3)混合，并且在筛分掉粗级分(4)之后作为供应流输送给分级阶段(15)，所述分级阶段包括上升流分级机(6)和前置的旋流器设备(7)，供应流在所述分级阶段(5)中分离成无有害物质的有益级分(8)和受有害物质污染的残余级分(9)，在上升流分级机(6)中产生的流动床的上侧作为悬浮液提取残余级分(9)，以及在流动床的下侧提取的有益级分(8)通过筛分装置(10)脱水。将筛分装置(10)的筛落物(13)回输到旋流器设备(7)中，在旋流器设备(7)中分离出至少一个材料流作为旋流器溢流(15、15’)，所述旋流器溢流基本上仅包含小于筛分的分离粒度的颗粒，旋流器设备(7)的旋流器溢流(15、15’)在第二分级阶段(17)分成细颗粒的矿物级分(18)以及含有害物质的残余物(19)，所述残余物(19)的粒度上限在20μm至50μm之间。

用于鉴别骨重建调节物的方法和材料以及由此鉴别的物质 1195     

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本发明公开了组合物、化合物、装置和方法,使用其可研究骨矿化,并鉴别调节骨矿化的物质。还公开了使用骨矿化基因谱和特征进行化合物筛选和研究的方法。提供了用于治疗和研究用途的骨矿化调节试剂。

通过物理和化学分离技术从包括铜、锌和铅的有色金属的冶炼过程中排放的有色金属废渣中分离和回收铁的方法 844     

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本发明涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法，更特别地涉及从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中产生的非金属废渣中富集和单独地回收铁的方法：包括将还原剂和反应催化剂添加到非金属废渣中；通过固体还原反应将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得结晶结构体压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选根据粒度单独地回收有色金属(如铜、锌和铅)总含量为1％或更小的铁精矿形式的铁(为磁铁)。根据本发明通过物理化学筛选法从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣中单独地回收铁的方法包括如下步骤：将非金属废渣压碎；将压碎的废渣与还原剂和反应催化剂混合，使该混合物进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体；将所得产物压碎，以便将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁团体分离；通过湿法磁选和干法磁选单独地回收铁精矿形式的铁(为磁铁)。此外，本发明的技术涉及通过固体还原反应中的还原挥发回收非金属废渣中所含的锌，以及能够使含有小量铁且不会导致环境问题的非磁性残余物制成水泥材料(cement?material)的资源。根据本发明，从诸如铜、锌和铅等的有色金属的精炼过程中排放的非金属废渣(工业废料)在铁熔点的温度或更低的温度下进行固体还原反应，由此将非金属废渣中结合到氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)等上的非晶态铁氧化物转化为还原铁(Fe)和碳化铁(Fe2C)的结晶结构体，并将该结晶结构体压碎。然后，将固体还原反应中产生的还原铁和碳化铁与诸如氧化铝(Al2O3)、石灰石(CaO)、氧化镁(MgO)、二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铜(CuO)和氧化铅(PbO)的组分团体分离，通过湿法磁选和干法磁选单独地回...(前1000字)

动力分选器 790     

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本发明涉及矿石的处理,并且能够用于金属矿石,煤炭以及其他工业。本发明的装置包括两个可以运动的槽,该槽彼此可枢轴转动低连接,并通过一种专门构成的轴驱动。该槽的正向运动使其能够获得一种均匀的脉动分布,由此预先激发矿物处理。此外,本发明明显地减小了矿物处理的能量耗费,简化了该装置的结构,并显著地增加了该装置的可靠性。该原型装置的测试显示出了矿物处理过程的良好技术效果并证实了所述生产简便的装置具有较高的可靠性和操作性。

吸附提取贵金属的方法 1046     

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本发明涉及湿法冶金并且本发明能用于从不同种类矿物原料中提取贵金属(钯、铂、金和银)。从包含碱和碱土金属氯化物的矿物原料中吸附提取贵金属的方法包括采用包含强碱和弱碱官能团的合成吸附剂从矿浆中吸附贵金属,随后解吸。将吸附剂分两步洗涤,第一步,用废矿浆的液相和水洗涤吸附剂,且第二步,采用硫脲的盐酸溶液解吸贵金属。然后将贵金属采用氢氧化铵溶液从硫脲溶液沉淀至混合精矿;并且,所述过程在带有脱水筛的六个阶式装置中进行,在每一装置中具有装载吸附剂的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3盐酸的溶液将贵金属在50-60℃的温度下解吸,在pH为8.7-8.8和温度为50-60℃下,采用氢氧化铵溶液沉淀贵金属。

废料、特别是生活垃圾的处理方法，和用于实施该方法的设备 1127     

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废料处理方法，废料特别是生活垃圾，所述废料容有具有不希望物的混合有机物质，特别是金属、矿料、塑料、玻璃，根据所述废料处理方法：废料经历第一筛分分选(4)；经过该筛分的废料组分在转动管体(1)中经历预发酵处理，和从预发酵处理的转动管体(1)出离的物料在煮解器(2)中经历甲烷化处理；废料，如所回收的和无预先研碎的废料，在滤筛上经历第一筛分分选(4)，所述滤筛的网眼尺寸为L1；已经过该第一筛分分选的废料组分被送往进行在转动管体(1)中的处理；在时间内规则地执行对转动管体的废料供给；废料在转动管体中的停留时间(T)基本上是恒定的和至少等于用以使得几乎所有有机物质处在粒度小于不希望物粒度的组分中所需的时间；和在从转动管体出离后和在进入煮解器中之前的废料经历滤筛筛分(9)，滤筛的网眼尺寸为L2，保证粒度更细的有机物质和不希望物之间的分隔。

探测系统 1142     

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本发明涉及筛分装置(1)中的探测系统，该筛分装置用于筛分物料，例如集料、矿石或类似物，所述探测系统包括至少一个筛板(2)，所述至少一个筛板(2)具有包括一个或多个筛分模块(4)的筛分表面。该系统包括布置在筛分装置(2)的至少一个筛板之处或附近的传感器(5)。此传感器(5)被布置成使其能够探测离开至少一个筛板的物体的存在。本发明还涉及用于在筛分装置中探测物体的方法以及上述探测系统的应用。

铁水制造装置及利用该装置的铁水制造方法 723     

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本发明涉及一种铁水制造装置及其制造方法，该铁水制造装置，包括：原料预处理装置，用于筛选及预处理铁矿原料以使其适合于还原；预还原反应器，包括从所述原料预处理装置输送预处理的铁矿原料的第一上升管和连接于所述第一上升管的第二上升管，所述输送的铁矿原料被还原气体预还原；还原反应器，用于对从所述预还原反应器输送的部分还原铁进行还原；熔融还原反应器，利用还原气体对从所述还原反应器得到的部分还原铁进行熔融还原，以生产铁水；炼铁副产气体预处理装置，用于将炼铁副产气体或者铁矿还原工艺中产生的二氧化碳混合并重整以生成还原气体，并将所生成的还原气体供应到熔融还原反应器或者所述预还原反应器；及铁矿还原工艺装置，用于供应所述铁矿还原工艺中产生的二氧化碳。

废纸的磁性去墨方法 1180     

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本发明揭示一种用于包含激光,静电,及其它非撞击性印刷调色剂/油墨的废纸的改良去墨方法,用以在很小或没有纤维损失下提供高品质(高白量度,很少甚至没有尘粒)的纸浆。该方法包含在附聚剂的帮助之下让废纸纸浆中的油墨粒子附着于磁性载体物质,接着以磁性分离来将附着了磁性载体的油墨粒子去除。该磁化处理最好是在室温或更高的温度、在中性或碱性pH值及在低的纸浆稠度条件下被实施。附聚剂质及磁铁矿添加之后接着将再纸浆化的废纸曝露于一磁场中的处理比起在没有这些预处理下直接暴露于磁场中的处理更可提供几近完全的油墨去除。而且,此方法可当作用来从静电复印的纸张上去除油墨之传统的方法(如筛选、飘浮、离心力洁净、水洗、及带有或不带有倾析的沉淀)中的一个额外的步骤。

乙烷氧化脱氢的改进方法 821     

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一种制备乙烯和一氧化碳混合物的方法,该方法包括使乙烷和氧源与催化剂接触,所述催化剂包含合成隐钾锰矿或八面体分子筛。该方法还包括使丙酸烷基酯与甲醛缩合制备甲基丙烯酸烷基酯。

预还原铁的制造方法 969     

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本发明提供一种预还原铁的制造方法,其包括以下工序:干燥工序,使选自在炼铁工序中产生的炼铁粉尘及铁矿石之中的氧化铁原料干燥至规定的水分含有率;混合工序,通过将该干燥工序后的所述氧化铁原料与具有规定水分含有率的还原材料混合得到混合物;粉碎工序,将在该混合工序中得到的所述混合物粉碎到以80%筛下物的粒径计为70μm～500μm;混炼工序,在调整了该粉碎工序后的所述混合物的水分含有率后,混炼该混合物;块状化工序,通过使该混炼工序后的所述混合物块状化而形成块状物;以及生成工序,利用转底炉对在该块状化工序中得到的所述块状物进行还原,从而生成预还原铁。

自还原、冷固结球团 1087     

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一种自还原、冷固结球团以及制造该球团的方法,该球团可用于各种形式的钢铁冶炼,如高炉炼铁、非高炉炼铁以及各种炼钢炉炼钢等。该自还原、冷固结球团包括铁精矿、含碳还原剂以及具有特殊要求的作为粘结剂的细分波特兰水泥熟料。将这些组分混合在一起形成混合物。将该混合物放入造粒盘或滚筒造粒机中,加水造粒。通过滚筛而获得预定尺寸的球团,通常是在8-16mm之间。然后再将球团连续放入到固化装置中。在固化装置内,使用温度约100-300℃且含有二氧化碳的热气体来将球团进行水化和碳酸化。之后,干燥,将该干燥球团从固化装置中放出,即可以使用。

浆料用添加剂、钻探泥浆和水泥浆 1180     

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本发明提供通过用于土木建筑用浆料（例如矿井钻探等中使用的钻探泥浆、钻探水泥浆）等而能够以低成本抑制粘度上升和高温脱水的浆料用添加剂。本发明是含有乙烯醇系聚合物的粉末状浆料用添加剂，上述乙烯醇系聚合物在60℃的热水中浸渍3小时时的溶解度为25%以下、皂化度为99.5摩尔%以上、平均聚合度为1, 500以上且4, 500以下、且1, 2?二醇键量为1.8摩尔%以下，浆料用添加剂穿过标称网眼为1.00mm的筛。

粘度特性优良的低碱α氧化铝粉体及其制造方法 1081     

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本发明提供低碱且平均粒径为2～5μm、粒度分布窄、树脂填充时的粘度低的高填充性低碱α氧化铝粉体及其制造方法。该粉体是使用由拜耳法而得的氢氧化铝制造的α氧化铝粉体，它是氧化钠(Na2O)成分在0.1质量％以下、平均粒径(Dp50)为2～5μm、粒度分布为45μm筛上量(+45μm)在100ppm以下且宽度值〔(Dp90?Dp10)/Dp50〕在1.1以下的粘度特性优良的低碱α氧化铝粉体，其通过以下方法制造：向氧化钠(Na2O)成分在0.3质量％以下的氢氧化铝中添加卤素类矿化剂并进行烧成，使得成形密度(成型压力 : 98.07MPa)在2.05g/cm3以上且BET比表面积在0.9m2/g以下，然后进行粉碎以使粉碎后的平均粒径(Dav)与粉碎前的BET当量径(DBET)的粒径比(Dav/DBET)为1.10～1.45的范围。

使用挤出机制备大豆粉分散体的方法 959     

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本发明提供了用来制备即用型水性大豆粘合剂的连续法，该方法包括在双螺杆挤出机中，在研磨相混合中对湿的非水溶性大豆粉进行挤压/挤出，并且在下游，在分布相混合中进一步包括多羧基乳液共聚物,其中以粘合剂固体总重量为基准计，所述水性粘合剂中大豆粉固体的含量为51-95重量%。本发明提供了简单的连续法，该方法用来提供水性粘合剂，其中大豆粉的筛网粒度为5-44微米。本发明制备具有特定粒度的大豆粉，由此使得大豆粉粘合剂组合物可以用作无纺织物，例如矿物纤维或玻璃垫的粘合剂。

生产粒状材料的方法及由该方法得到的产物 1045     

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自由流粒状材料的生产方法,包括筛选浮石并将浮石与来自生物处理过的城市或工业废水的矿泥混合。

用于制备具有部分高比例粘塑性成分的搅碎残余物的细粒金属混合物的方法和设备 1205     

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本发明涉及一种制备细粒金属混合物的方法，本混合物包括搅碎残余物(搅碎机处理后轻型材料SLF/搅碎机处理后重型材料SSF)和其他经处理过有关具有部分高比例粘塑性成分的报废车辆，混合和集体废料的中间产物，其中粗料中的非金属成分连同过筛分类的大部分细料施予快速冲击应力，并且多次循环进行3‑5mm的进一步过筛分类，以及<7m/s的气动分类的多次循环进行,直到将细碎脆性矿物成分从较粗的金属内容物中完全分离，以及一用于执行上述方法的设备。根据本发明的解决方案具有以下优点：从一种细粒金属搅碎残余物和报废车辆，混合和集体废料处理后的产物的具有部分高比例粘塑性成分的混合物中将脆性矿物成分从较粗金属物中进行完全分离。

用于材料的预富集和预处理的集成分离器系统和方法 960     

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本发明提供了一种用于材料的预富集的集成分离器系统，该系统包括一个或多个篦条以及一个或多个电极，所述电极向材料提供高电压脉冲(HVP)放电。本发明还提供了一种用于材料的预富集的方法，优选岩石内的矿物，该方法包括：将材料提供到包含一个或多个篦条以及一个或多个电极的集成分离器系统中，所述电极能够向材料提供至少一个高电压脉冲放电；当材料沿篦条行进时，向材料施加一个或多个高电压脉冲放电，以便优先崩解含有高电导率/介电常数矿物晶粒的颗粒；通过篦条分离崩解的颗粒，从而导致进料分离成低品级(筛上)产品和高品级(筛下)产品；并且其中来自步骤b)的崩解颗粒穿过筛分元件以进一步处理。本发明还涉及用于粉碎材料的方法。