其他有色金属矿山技术理论与应用

用于从硬岩石以及冲积矿石中提取重金属的方法 1294     

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使用机器用于从砂矿或硬岩矿回收重金属以及贵重或半贵重矿物，例如金、铜、铅、金刚石以及石榴石。该机器使用圆柱形、环形外桶，该外桶经安裝以倾斜于水平面旋转并且包含延伸其内表面的长度的至少一个螺旋形叶片。圆柱形、环形内筒安裝在该桶内，并且具有上部碎裂区段、中间筛分区段以及下部排放区段。

用于供应粉末状固体物质到精矿燃烧器的装备 1091     

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本实用新型提供一种用于供应粉末状固体物质到精矿燃烧器的装备，包括筛选装置，其具有多个孔，所述孔具有预定的孔尺寸，以从粉末状固体物质流中筛除尺寸大于预定孔尺寸的粗的成分，和所述筛选装置在筛选位置设置在粉末状固体物质供应管装置的通道中，在筛选位置中该筛选装置至少部分地设置在粉末状固体物质供应管装置的通道中的粉末状固体物质流中，以从粉末状固体物质流中筛除尺寸大于预定孔尺寸的粗的成分。该装备减小了粉末状固体物质中可能的粗的成分对于粉末状固体物质的分布的影响。

矿物材料加工设施以及操作加工设施的方法 980     

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一种矿物材料加工设施(100)，包括：框架(1)和被支撑在加工设施的框架上的筛(20、27)；以及输送机(40、61)，被固定为与筛相连接，用于运输待被筛加工的材料。输送机(40、61)的与筛相关的支撑件包括四连杆机构，并且四连杆机构的枢转点设置在与筛(20、27)固定为可枢转地连接的支撑臂(41、42、25、26)中，并且输送机被设置为通过四连杆的移动来移动远离筛和靠近筛。一种操作加工设施的方法。

移动式矿物材料加工站 813     

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一种移动式矿物材料加工站(100)，其具有：移动式平台(110)；框架(120)，由移动式平台(110)支撑或由移动式平台形成；由框架(120)成一线地支撑的：筛子(140)和出料输送机(150)；至少一个致动器(160)，被构造成使筛子(140)在第一旋转方向上倾斜；以及倾斜机构(132、134、136、152、154)，被构造成当致动器(160)使筛子(140)在第一旋转方向上倾斜时，使出料输送机(150)与筛子(140)同步地在与第一旋转方向相反的第二旋转方向上倾斜。

矿物加工 1090     

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本发明描述了矿物加工单元，例如振动筛(10)。振动筛(10)包括感测机构，该感测机构可操作以检测：(i)振动筛(10)在多个方向上的运动，和(ii)检测网格表面(22)的平面偏差。感测机构可包括多个离散传感器(60‑66)，该多个离散传感器包括可操作以检测三个相互正交方向上的线性移动以及滚动、俯仰和偏航中的一个或多个的陀螺仪传感器(60)。感测机构还可包括用于测量驱动机构(42)的温度的温度传感器(64a、64b)和用于测量控制值以与驱动机构温度比较的环境温度传感器(66a、66b)。

用于优化生产铁矿颗粒的方法 1092     

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本发明描述一种用于生产铁矿颗粒的有利且有效的流线化方法，其中在燃烧步骤期间生胚颗粒取代烧成颗粒以覆盖“转动炉篦”炉中的金属表面，所述方法包括以下步骤中的至少一些步骤或全部步骤：研磨铁矿石；过滤所述碾碎的铁矿石；将经过滤铁矿石与至少一种粘结剂混合在一起；将所述混合物制成颗粒；干燥所述生胚颗粒；将所述颗粒转移到“转动炉篦”炉设备的侧面和底部格栅和筛选所述烧成铁矿颗粒。本发明提供一种用于生产铁矿颗粒的优化方法，当与当前己知方法相比时，本发明方法具创新性、有效性和经济性。

镍氧化矿的冶炼方法 1109     

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一种镍氧化矿的冶炼方法，该方法即使在对镍氧化矿的颗粒进行还原加热处理而得到的金属与炉渣的混合物的块变小的情况下，也能够有效地将金属与炉渣分离，从而以高回收率容易地仅回收金属。所述镍氧化矿的冶炼方法的特征在于，使用镍氧化矿的颗粒，所述冶炼方法包括：颗粒制造工序S1，由镍氧化矿制造颗粒；还原工序S2，在还原炉中以规定的还原温度对得到的颗粒进行还原加热；以及，分离工序S3，从得到的混合物中分离并回收铁镍合金。在分离工序S3中，对混合物进行粉碎，至少使炉渣成为小于2mm的尺寸，从而制成粉碎物，以300高斯～600高斯的磁力对得到的粉碎物进行筛选。

矿物粉碎及回收装置 864     

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本发明是关于大批量矿物的粉碎和回收的,通过比重差的提纯方法回收矿物中比重较大的组份。该机器包括一个粉碎矿物的粉碎室3,一个排气通道16,其中有一自动粉碎区对颗粒状的矿物进一步粉碎并把较重的颗粒加以回收,还有旋风分离器36,用来收集粉尘,一个混合器37,用来进行水选,以及循环空气通道38和39。矿物进入粉碎室的中央进料区后,和固定在旋转的转鼓上的粉碎板碰撞,被初步粉碎,转鼓上的叶片引导高速气流通过粉碎室,进入自动粉碎区,进行进一步的颗粒粉碎及筛选分类。

磷钾硅钙多元素微孔矿物肥的生产方法 883     

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本发明属于矿物肥料生产领域，具体涉及一种磷钾硅钙多元素微孔矿物肥的生产方法。包括：1)分别将钾长石和磷矿尾矿粉碎，过筛，得到钾长石粉末和磷矿尾矿粉末；2)将磷矿尾矿粉末、钾长石粉末与木质素磺酸钠混合均匀，置于微波反应装置内焙烧，得到焙烧熟料；3)将焙烧熟料自然冷却至室温，然后加至酸溶液中，反应；4)反应完成后，所得反应物自然冷却至室温，干燥、粉碎和研细，得混合粉末；5)将海绿石粉碎、焙烧，得海绿石熟矿粉；6)将混合粉末与海绿石熟矿粉混合，即得。本发明制得的微孔矿物肥不仅有效成分全面，而且还具有多孔结构和较大的比表面积，能有效提高土壤有效磷、速效钾、交换性钙和交换性镁的含量，改善土壤的性质。

利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法 1055     

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一种利用镍、铬矿生产沃斯田铁系不锈钢的方法，包含(a)将镍矿进行破碎、过筛、混料后，送至回转窑焙烧以去除镍矿中的自由水与结晶水并进行预还原，再由矿热炉熔炼得到粗制镍铁水；(b)将铬矿经加热炉烧结成还原烧结铬矿，再经矿热炉熔炼得铬铁水；(c)将所述粗制镍铁水、铬铁水以热送的方式投入转炉，冶炼成不锈钢液；(d)将不锈钢液以连铸机制成钢坯。本发明利用回转窑焙烧再经矿热炉制得粗制镍铁水，同时配合铬铁水皆以热送的方式直接投入转炉，冶炼成不锈钢液，能够降低冶炼成本。

从矿石中回收有价值金属的方法 1118     

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本发明涉及一种用于从矿石中回收有价值的金属的方法，其中通过离散处理和储存粗尾矿，显著降低了耗水量。将矿石研磨以产生粗微粒矿石。在粗浮选阶段处理该粗微粒矿石以产生低品位精矿部分和粗尾矿部分。处理该低品位精矿部分以产生细尾矿和可销售精矿。将这些粗尾矿与这些细尾矿分开处理，并且通过水力堆积；过滤或筛选从这些粗尾矿回收水，此后将这些粗尾矿干堆积，而不与这些细尾矿再组合。

通过干式浓缩提取粘土、硅和铁矿石的工艺 1149     

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本发明涉及一种无水提取工艺，通过干燥、干燥筛选、密度分离、机械摩擦分离、空气分级分离、研磨和磁性分离从来自于尾矿坝和沉积物中的尾矿收集粘土、二氧化硅和铁矿石。通过使用以顺序次序排成的设备部件来实现这个工艺，具体如下：具有分类器的水平旋转筛(4)，分类器配备有多达5个输出口，以排放不同尺寸的颗粒；配备叶片(5.3)和翅片(5.2)的水平浓缩器(5)，用来去除粘土，水平浓缩器(5)连接到第一排气系统(3)；垂直空气浓缩器(5)用于通过离心力对粘土进行干式分离，并连接到第二排气系统(7)，连接到在提取物料时提高性能的磁选机。

高强铜尾矿陶粒及其制备方法 1055     

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本发明涉及一种高强铜尾矿陶粒及其制备方法，其中，制备陶粒的原材料配比为：铜尾矿90%~100%，粉煤灰0%~10%；制作工艺流程为：将铜尾矿原料晒干，进行筛分，然后烘干至恒重，再按照配合比对铜尾矿和粉煤灰称量，将干料混合均匀后，加入水搅拌均匀，然后手工搓球造粒，再放入烘箱中烘干24h，之后放入高温电炉中，经过预热，焙烧，冷却，制得铜尾矿陶粒，其堆积密度，表观密度，空隙率，吸水率，筒压强度都满足GBT 174311‑2010《轻集料及其试验方法》要求。本发明的制备方法降低了陶粒制备原料的选择标准，烧制出的陶粒的堆积密度、筒压强度等远远超出轻集料标准，能够作为粗骨料制备混凝土。

矿物清洁保养锭剂的制法 864     

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一种矿物清洁保养锭剂的制法，其是将特殊矿物泥经由泥浆分离步骤、干燥步骤、碾碎步骤及筛选步骤，以充分的自矿物泥原料中筛选出适合作为清洁保养用途的矿物粉末，并将该矿物粉末与添加剂混合后，以高压打锭方法制造一种遇水可快速化开成泥状的矿物清洁保养锭。

制备纳米级矿物混合粉粒的系统 936     

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一种制备纳米级矿物混合粉粒的系统，包括：一中央控制系统、物料系统、配料系统、湿式研磨系统、过滤系统、湿式精研筛粒系统及干式精研筛粒系统，通过以上各系统的循序运作，将十数种至数十种矿物混合粉料，制成粒径尺寸在100nm(含)以下的纳米级粉粒。

由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法 927     

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提供了一种由飘尘制造矿物填料和火山灰产品的方法,其中在风力分级器中对飘尘进行干法处理以获得平均粒径为约0.1至5微米的细粒部分和平均粒径为约6至20微米的粗粒部分。然后优选地使细粒部分通过磁选器除去氧化亚铁,任选地用表面改性剂处理形成矿物填料。优选地使粗粒部分通过100目筛形成火山灰产品。

石墨矿纯化方法 1034     

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本发明揭示一种石墨矿的纯化方法，包含下列步骤：对石墨矿进行前处理步骤，以除去石墨矿的水份及油脂。研磨除去水份及油脂的石墨矿以使其通过200目至400目的筛网。将经粒径筛选的石墨矿进行酸溶反应。将反应完成的石墨矿进行过滤、干燥及分级，以获得纯化石墨。其中，酸溶反应可在室温下进行，且酸性溶液包含盐酸或硫酸。

在利用煤和细矿的炼铁过程中回收含铁粉尘和淤泥的装置和方法 689     

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本发明涉及一种装置和方法,用来通过汽化从粉尘和淤泥中回收Zn组分并通过还原回收以熔融铁形式存在的Fe组分,以降低淤泥处理的成本以及防止环境污染。多个原料进料斗(110a,110b和110c)分别以固定量储存和排出粉尘/淤泥(其经脱水、干燥和碾碎)、粘合剂和细铁矿。搅拌器(100)混合和搅拌一定量的来自原料进料斗(110a,110b和110c)的粉尘/淤泥、粘合剂和细铁矿。造粒机(90)将来自搅拌器(100)的原料混合物粗化形成特定粒度的球团。干燥器(80)干燥由造粒机(90)提供的球团。竖式炉(70)通过第五气道(44)连接到熔化气化炉(40)用来从干燥器(80)接受球团,并通过还原气汽化球团中含有的Zn组分,并且在其上部还包括第六气道(71)用于散发含有气化Zn组分的废气,以及一个螺杆加料器(72)用于向外排出通过还原气还原的还原铁丸。热封闭式筛子(60)对从螺杆加料器(72)排出的还原铁丸根据粒度分类成大和小(碎裂的)铁丸,并含有第五和第六矿道(61和62)用来选择性地将分类铁丸加料到熔化气化炉(40)和压块机(50)。

用于加工磁铁矿的方法和设备 1136     

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一种用于加工磁铁矿铁矿石的设备，包括筛，所述筛被布置成将筛上材料运送至再研磨磨机，并将筛下材料运送至高品位精矿浓缩机；并且包括CCD浓缩机型系统，用于产品品位的提高。

古河道CID型铁矿提高铁含量的方法 921     

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本发明提供了一种古河道CID型铁矿提高铁含量的方法，包括：步骤1：将低品位古河道CID型铁矿原矿石预处理，所述预处理包括：将低品位古河道CID型铁矿原矿石破碎、筛分和洗矿脱尘；步骤2：将步骤1预处理完的低品位古河道CID型铁矿矿石进行脱水；步骤3：脱水完成的铁矿矿石排出、冷却。本发明以澳大利亚古河道CID型铁矿(褐铁矿和针铁矿)为原料，经过破碎、筛分、天然气加热脱水，冷却，形成高品位的合格铁矿石。本发明的工艺的过程，不需要加入任何化学品，仅用天然气的燃烧加热矿石到400‑600度左右，生产过程不会产生污染物，不会造成环境污染，且生产工序简单，生产成本不高。

利用层状硅酸盐矿物和夹层化合物的固体电解质膜的质子交换膜燃料电池 1157     

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本发明旨在提供固体质子交换膜和膜电极组件(MEA),用于制作低廉和高效的无需转化装置直接利用有机燃料和氢气的质子交换燃料电池(PEFC)。具体而言,本发明提供电化学电池,其含有由一种或多种分层的硅酸盐矿物或夹层化合物制成的固体电解质膜。如果密度和浸渍液含量控制得合适,分层的硅酸盐矿物能容易地制作到固体电解质膜中,该电解质膜对目标燃料显示出“分子筛”性质。直接承载催化剂的复合膜也可以方便地制作。由于分层的硅酸盐矿物是无机材料,燃料电池可以在高温下工作。因此,催化剂可选自广泛的候选材料。分层的硅酸盐矿物是自然界中含量丰富且低廉的。应用分层的硅酸盐矿物可以制作低廉的直接甲醇燃料电池(DMFC)和可实现的直接乙醇燃料电池(DEFC)。此外,还可以由此制备利用氢气的高能效的PEFC。

烧结矿的制造方法 1038     

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本发明提供一种烧结矿的制造方法，可使用含有夹杂物的镍矿石以高生产率制造高强度且稳定的品质的烧结矿，并且作业性优异。通过具备以下工序的制造方法来制造烧结矿：使含有夹杂物的镍矿石干燥的干燥工序；将干燥的镍矿石过筛而除去上述夹杂物并得到粉状的镍矿石的过筛工序；在包含粉状的铁矿石的烧结矿原料中混合上述粉状的镍矿石而得到混合原料的混合工序；以及将上述混合原料烧结而制造烧结矿的烧结工序。

防止矿物原料的附着和堵塞的方法 1038     

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一种防止矿物原料的附着和堵塞的方法，其利用输送处理设备，对使矿物原料与符合下述基准的吸水性树脂接触过的原料混合物进行输送及处理，防止所述矿物原料在所述输送处理设备中的附着和堵塞，其中，所述基准为：在所述吸水性树脂中添加与所述吸水性树脂相同质量的水，将经过10分钟后的吸水样品在筛孔9.5mm、振动频率2800rpm的振动筛上进行1分钟的振动筛试验，利用下述式(1)求出所述振动筛上的吸水样品的残留率，所述残留率为50质量％以下。残留率(质量％)＝(所述振动筛试验后的所述振动筛上的吸水样品的质量)÷(所述振动筛试验前的所述振动筛上的吸水样品的质量)×100…(1)。

矿石浆料的制造方法及金属冶炼方法 1194     

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本发明的目的在于，提供矿石浆料的粘度升高得到抑制而不会产生转送不良的矿石浆料的制造方法以及利用该矿石浆料的制造方法的金属冶炼方法。本发明具有下述工序：破碎-分级工序(S1)，将原料矿石破碎，以规定的分级点分级，并去除筛上料的矿石颗粒，得到包含筛下料的矿石颗粒的粗矿石浆料；粒度测定工序(S2)，测定所得到的粗矿石浆料的粒度；和矿石浆料浓缩工序(S3)，将粗矿石浆料装入到固液分离装置，分离去除水分从而浓缩矿石成分，通过粒度测定工序(S2)测得的粒度小于规定值时，将通过破碎-分级工序(S1)去除的筛上料的矿石颗粒的一部分装入添加到固液分离装置。

无石棉高纯度天然薄片矿物及其制造方法 1131     

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根据本发明,提供了一种无石棉高纯度天然薄片矿物,该无石棉高纯度天然薄片矿物从天然薄片矿物矿石中分离得到,所包含作为杂质的为石棉和除了所述薄片矿物之外的矿物成分。还提供了一种容易制造所述无石棉高纯度天然薄片矿物的方法。本发明的无石棉高纯度天然薄片矿物是以下列步骤制造:粗糙地破碎包含石棉的天然薄片矿物以制备第一混合物,所述第一混合物包含薄片材料、块状材料和/或其它块状材料以及粉状石棉,所述薄片材料仅具有所述薄片矿物,所述块状材料具有除了包括石棉的所述薄片矿物之外的矿物,所述其它块状材料具有所述薄片矿物;将所述第一混合物过筛以制备具有控制在预设可分级范围的粒径的第二混合物;以及使用比重分离设备分离所述第二混合物为仅具有所述薄片矿物的所述薄片材料、具有除了包括石棉的所述薄片矿物之外的矿物的所述块状材料和/或具有所述薄片矿物的所述其它块状材料、以及所述粉状石棉。

辅助海底采矿的方法和装置 1344     

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一种用于海底采矿系统的海底辅助采矿工具。所述海底辅助采矿工具具有使得能移动通过海底的海底移动系统。母体连接线用于接收来自表面源的电力和控制信号。悬臂安装的辅助切割工具配置为用于切割海底沉积物的末端。利用筛分工具筛分由所述辅助切割工具制造的碎块，从而确保这样的碎块不大于期望的尺寸。

矿物的分选方法及其分选装置 761     

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本发明的课题在于通过紧凑的机构,顺利地将已破碎的矿物分选为多种尺寸的矿物。设置用于对已投入的矿物(12)进行风力分离的送风风扇(3)等的送风机构;分选筛(11),其接受已下落的矿物,对一定程度以上的尺寸的矿物(12)进行分选,使一定程度以下的尺寸的矿物(12)通过。通过送风机构,使矿物(12)飞起,改变对应于尺寸而下落的位置,使分选筛(11)顺利地透过,可使分选机构的整体尺寸紧凑。

改进的筛网 1003     

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一种筛网，其用于采矿业和采石业，并且适于安装于筛板，该筛网包括形成于加强框的、由诸如这里描述的材料制成的筛面，所述筛面具有适当设计的期望形状的孔，所述孔用于允许期望尺寸的材料通过，所述孔具有由诸如这里描述的耐磨耗材料制成的壁(2)，由此确保相当长时间地保持所述孔的所述期望形状。

筛分板 711     

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一种采矿用筛分板，其具有由间隔开的不锈钢成型线材构成的筛分面，不锈钢成型线材支撑于横向延伸的间隔开的棒或条上，其中成型线材的横截面形状是竖直的截顶菱形。顶部是取决于发散的侧边的具有平顶的倒楔形，底部是取决于会聚的侧边的具有平底或凸底的楔形。竖直菱形的最宽部分构成了理论筛分面并且限定了筛分孔的尺寸。在理论筛分面上方的隆起的顶为线材提供了位于孔上方的磨耗面，并且这为楔形线材和孔提供了较长的磨耗寿命，由此延长了更换周期并减少了楔形线材的过早损坏，进而降低了生产成本。

具有防磨孔的筛网 1100     

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一种具有防磨孔的筛网，其用于采矿和采石工业并适于安装于筛板，所述筛网形成于加强框架的筛选面，所述筛选面例如由在此所述的材料制成，所述筛选面具有适当设计的具有期望形状的用于允许具有期望尺寸的材料通过的孔，所述孔具有由耐磨耗材料制成的壁，所述耐磨耗材料例如为在此描述的耐磨耗材料，所述壁在孔壁的顶部和底部具有沿着竖直线和水平线切割的多个缝（1），由此确保所述孔的最大的弹性并同时确保防磨性。