一种从矿物矿石提取金属的方法,所述矿物矿石包括含在金属中的难浸矿石。所述方法包括精选难浸矿石,随后微粉化精矿直至金被提取溶液释放,混合微粉化的精矿与精选尾矿或副产物以促进处理溶液的回收。
公开了用于制造电接触部的n型和p型填充式方钴矿热电臂的方法。对CoSi2的第一材料和掺杂剂进行球磨以形成第一粉末,对所述第一粉末与n型方钴矿的第二粉末进行热机械加工以形成设置在掺杂的CoSi2的第一层与第三层之间的n型方钴矿层。此外,对于诸如钴或铬中的至少一种、铁和镍的多个组分进行球磨以形成第一粉末,对所述第一粉末与p型方钴矿层进行热机械加工以形成设置在该第一粉末的第一层与第三层之间的p型方钴矿层“第二层”。在热压之后,第一层与n型方钴矿和p型方钴矿层两者的方钴矿层之间的比接触电阻小于约10.0μΩ·cm2。
一种用于增强采矿工艺的方法,且特别涉及阴离子型助磨剂与矿物矿石加工应用中的絮凝阶段的阳离子型絮凝剂、含有磺化基团和/或羧化基团的阴离子型絮凝剂、三元共聚物和其组合的组合,从而增强采矿工艺、特别是在矿物矿石浆料的研磨和絮凝中的有效性。
公开了用于制备去除废气等内所含的氮氧化物(NOx)的除NOx催化剂的方法。本发明的一个实施方式公开了通过干法球磨二氧化钛(TiO2)结晶粉末和五氧化二钒(V2O5)结晶粉末所得的基于V2O5(五氧化二钒)-TiO2(二氧化钛)的除NOx催化剂,所述催化剂用于通过选择性催化还原去除氮氧化物。
公开一种制备催化剂的方法,该催化剂在宽温度范围具有优良的氮氧化物去除性能和耐性,以及该催化剂的应用。根据公开的方法,替代添加贵金属,载体变形和为提高NOX去除活性而使用助催化剂,在制备催化剂过程中通过机械球磨研磨提供人工高能,来改变催化剂的氧化数和表面缺陷,可以降低引发氧化还原反应的活化能。
本实用新型有关于一种宠物排泄处理用的砂铲结构,其主要设有一包含有握柄及铲勺部的砂铲本体,其中所述握柄末端设有一供吊挂的勾部,而所述铲勺部于开口端形成一倾斜铲面,由所述倾斜铲面往后形成二侧往中央呈圆弧弯面的承载弧槽,于所述倾斜铲面上设有垂直向排列的第一落砂孔,而所述承载弧槽底端面上设有垂直向排列的第二落砂孔,并在所述铲勺部的一侧壁上设有一可量测砂量高度的刻度槽;借此,让饲养者在清理宠物排泄物时能便利使用,并让宠物用惯用的矿型、条状砂等都能顺利被筛选,完善清洁处理污物的功效。
本实用新型公开了一种自动提取微幼金属装置,包括基座,基座上设有主动轴和从动轴,主动轴连接有驱动装置;主动轴和从动轴上套设有输送带;输送带的上输送段与下输送段之间设有磁性结构,输送带的下输送段下方设有微幼金属击落结构;输送带的上方设有过滤网。本实用新型提供的自动提取微幼金属装置,能过滤尾矿或废水砂浆,而且对微幼金属筛选效果好。
本实用新型涉及一种天然沥青改性剂一体化制备设备,包括通过输送带依次连接的进料仓、分拣装置、初破装置、细破装置、筛分装置、搅拌装置、干燥装置和出料仓,以及与所述细破装置连接的分散剂给料装置,和与所述搅拌装置连接的改性剂给料装置。用于将天然沥青岩矿在常温、常压下物理法生产成天然沥青改性剂,制备设备实现一体化,原材料全部综合利用,实现清洁生产。所产出的天然沥青改性剂添加到常规沥青混合料中可以形成优质改性沥青混合料,经道路性能测试和高速公路的使用对比,添加了新型天然沥青改性剂的路用混合料在道路性能测试、成本、环保等方面均大大优于较常规改性沥青混合料。
本发明涉及一种用于铺设在地基上的可透水的地面覆盖层(1)。地面覆盖层(1)的上部结构(6)包括由压实的矿质骨料和有机的粘结材料组成的混合体。地面覆盖层(1)具有多层的结构,该结构具有上部结构(6)和下部结构(2),其中下部结构(2)具有至少一层地基侧的沙层(4)和至少一层上部结构侧的碎石层(5),在碎石中的筛下物颗粒(5)的平均尺寸k碎石为5mm。此外本发明涉及一种生产这种地面覆盖层的方法。
本发明涉及从橡胶产品,主要是再循环的轮胎,回收原料的领域。一种从可再循环的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料的方法,所述方法包括:在切碎机中将再循环的轮胎和/或橡胶产品机械粉碎;向反应器供应进料,并通过形成蒸气产物和固体残余物在橡胶的热解温度下进行热解;从所述反应器连续去除气态热解产物,随后将液体产物冷凝到液体馏分的冷凝塔中,从所述反应器卸载所述固体残余物并冷却所述残余物;将所述冷却的残余物进给到破碎机中,并粗碎所述固体残余物并在磁选机中从所述粉碎的固体残余物去除金属;其特征在于,在机械粉碎之前,将金属胎圈从所述再循环的轮胎移除;在将所述进料进给到所述反应器中之前,在所述进料中引入到结焦抑制剂中,其量为所述进料重量的3至20%,并且由固体结焦抑制剂成分和液体结焦抑制剂成分聚甲基硅氧烷组成,所述固体结焦抑制剂成分作为选自由以下各项组成的群组的热塑性线性聚合物的任何组合:聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯,其量为所述阻聚剂重量的0.5至1.0%;所述反应器中的所述物料的热解是从所述反应器的主要工作区中的350℃到所述反应堆的出口处的600℃的热解温度下执行的;执行在所述磁选机中从粉碎的固体残余物去除金属,直到金属含量不大于所述固体残余物的总质量的0.1%,此后将所述固体残余物进行处理并在250至350℃的温度下在蒸汽室内用过热蒸汽活化,且所述活化的固体残余物在旋涡磨机中研磨;所述固体残余物的两级分类在空气淘析器中进行,细粒部分从所述空气淘析器送入电质量分类器进行进一步的细分类,且将大粒部分筛分送入料斗,且进一步送入热炉,其中去除残留的碳,且产生附加的产物(作为矿物成分),或送入所述旋涡磨机以进行重新研磨,其中将所述电质量分类器中的所述固体残余物的细粒部分分为小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2;将大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固体残余物粉末从所述电质量分类器返回到所述旋涡磨机中,以进行重复的细磨;将小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)从所述电质量分类器送到储存料斗,然后送到包装机或造粒机。接下来,将预包装的产品送给消费者或仓库。技术成果:从可再利用的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料,所述含碳材料适用于制造新轮胎和/或橡胶产品。
本发明涉及一种用于裂解气化有机废物的新方法。根据本发明的方法采用填充以金属环状线圈(2)形状的金属块和待裂解的有机物质(3)的竖炉(1),所述金属块预先被升温至高温(500至1100℃)。其还采用用于加热由被齿轮电动机(19)驱动的阿基米德螺旋(18)输送的环状线圈(2)的熔炉(9),以及用于回收矿物残渣(12)的分离器(11),由此借助于筛网(14)和被齿轮电动机(16)驱动的阿基米德螺旋(15)实现环状线圈(2)和残渣(12)的分离。对包括来自生物质并且因此被认为是可再生能源或非来自生物质的有机物质的所有产品施加处理。
本发明提供了用于液体/固体分离的方法和装置,使用于诸如对细粒状固体脱水以及在浸析工艺中从矿石回收有价值的金属。一个应用涉及到从含金原料中搅拌浸析诸如金的金属的方法。通过搅拌在罐中形成浆料,并且允许其沉淀。滤床形成为从罐中排出液体,并且诸如井点的竖直筛滤管解决了在滤床上表面上不透膜的形成。
本发明涉及用于回收流化床锅炉床料的系统,包括:a.用于从流化床锅炉中移除床料的底灰去除装置,b.机械分级器(10),包括200至1,000μm的筛孔尺寸,设计为分离粗粒径部分和细粒径部分,c.磁力分离器(12),设计为将来自机械分级器的细颗粒部分磁力分级,d.用于将磁性颗粒部分再循环到锅炉中的装置。本发明允许钛铁矿床料的有效再循环和再利用。
一种由废金属料中选出特定金属的分选方法。这种方法包括:筛选处理、第一分选处理及第二分选处理等步骤,废金属料经由第一分选处理或第二分选处理之后,再经洗涤、捡选及烘干等处理,便可选出特定金属。这种方法是将金属矿粉与水各以适当比例搅拌混合组成具有特定比重值的重质液,第一分选处理及第二分选处理利用重质液与被分选的废金属料不同的比重差异关系,将废金属中的特定金属分选出。
用于将硅灰石矿石颗粒和其他纵横比物质分成较高纵横比组分和较低纵横比组分的设备和方法,包括一开始步骤,或者将该物质的尺寸减小(2)成为尺寸小于预选的最大尺寸的纵横比物质的颗粒,或者可选择地提供这样的纵横比物质的颗粒。然后根据粒径将该纵横比物质的颗粒分成多个粒子流(4),以使每一粒子流基本上是由尺寸在一特定粒径范围内的颗粒形成的。然后,将至少一个粒子流中的颗粒根据颗粒形状分选成较高纵横比组分和较低纵横比组分(6)。颗粒分离步骤(4)优选使用网筛设备来实施。形状分选步骤(6)优选使用分离谷物的设备来实施。
本发明涉及混合煤炭和油的混合液态燃料制造系统、及利用它的混合液态燃料的制造方法、以及由此制造的混合液态燃料,其中,制造系统具有:粉碎机,将煤炭粉碎成150~250筛孔大小;粉碎储存部,储存在上述粉碎机中被粉碎的上述煤炭;第一搅拌机,投入从上述粉碎储存部供给的上述煤炭、水、凝聚剂搅拌成以30~40%的浓度混合的矿液;第一储存室,从上述第一搅拌机中被搅拌而提取的脱灰煤炭被运送储存;第二储存室,与上述第一储存室分别设置,与上述粉碎储存部直接连接而运送储存上述煤炭;第二搅拌机,在从上述计量部供给的上述煤炭、或上述脱灰煤炭中按重量计以预定份混合水、和油进行搅拌。
本发明涉及一种保护金属表面的方法,该金属表面在油气勘探和生产、 精炼和石化工艺领域中在高达1000℃的温度遭受固体微粒侵蚀。所述方法 包括为这些领域中的金属表面提供耐热侵蚀的金属陶瓷内衬或内插件的步 骤,其中所述金属陶瓷内衬或内插件包含:a)约30-约95体积%的陶瓷 相,和b)金属粘结剂相,所述金属陶瓷内衬或内插件具有至少5.0的HEAT 耐侵蚀指数和至少约7.0MPa·m1/2的K1C断裂韧度。也可以为金属表面 提供HEAT耐侵蚀指数至少为5.0的耐热侵蚀的金属陶瓷涂层。本发明所 提供的优点尤其包括优异的高温耐侵蚀和耐腐蚀性以及优异的断裂韧性, 以及与工艺装置基体金属的优异热膨胀相容性。本方法特别用于保护工艺 容器、转移管线和工艺管道、热交换器、旋风分离器、滑阀门和导向器、 送料喷嘴、通气喷嘴、热阱、阀体、内提升管、折流挡板、砂筛和油砂采 矿设备。
一种垃圾处理方法,其中,粗粒有机物部分在预粉碎、分离黑色金属、分离有色金属后,经过专门的粗筛分被分离出来。细粒有机物部分在后续的工序中经脱除水分、有色金属和矿物质被分离出来。分离出来的粗粒有机物部分和细粒有机物部分分别作为粗粒燃料和细粒燃料,其热能可分别使用在最适合其粒度的热能利用装置中。分离出的不可燃物料可直接回收利用。
本发明公开了一种制备砾岩磨料颗粒的方法,所述方法包括:在第一玻璃质粘结剂中提供包括矿物颗粒的团聚物磨料颗粒;将所述团聚物磨料颗粒与第二玻璃质粘结剂材料前体混合以形成前体砾岩磨料颗粒;以及加热所述前体砾岩磨料颗粒以将所述第二玻璃质粘结剂材料前体转化成与所述第一玻璃质粘结剂不同的第二玻璃质粘结剂,从而形成所述砾岩磨料颗粒。所述第一玻璃质粘结剂与所述第二玻璃质粘结剂的不同之处在于以下各项中的至少一项:i)元素组成,或ii)固有物理特性;并且其中所述砾岩磨料颗粒可穿过具有一毫米开孔的试验筛。本发明还公开了可通过所述方法制备的砾岩磨料颗粒,以及包含所述砾岩磨料颗粒的磨料制品。
本发明揭露一种轻质骨材及其制造方法,将包含无机黏土、矿石粉体料、胶结料、及添加剂的母料分别经过加水搅拌、造粒、养生及烘干筛分的步骤,以完成硬化型轻质骨材的制造,其具有比重小于水、防火、耐高温、保温、吸音、成本低等优点。
本实用新型涉及一种特别是用于选矿的辊式破碎机,本实用新型的目的在于构造这样一种辊式破碎机,无需将粉碎料机械地或气动地传送至分选或筛选系统,而在相对有限的能耗下得到所需的颗粒度。为实现上述目的,根据本实用新型,在碾磨区域下方设置一个分选装置,并在重力的作用下向其提供粉碎料,并且由位于碾磨盘下部区域内的环形室提供分选气流,所述分选装置具有至少一个细原料出口和粗原料出口。因为无须将粉碎料运送至破碎机外的分选机或筛选系统,由此节省了能量。另外,由于利用了在碾磨盘边缘上方卸放的碾碎原料颗粒的重力势能,不再需要动能。
本发明披露了一种供生产碱性和酸性纸产品使用的、包含助留剂和助滤剂的微粒体系;所述微粒体系包含:絮凝剂聚合物和含铝取代的三八面体矿物,以及可有可无阳离子凝结剂。所述聚合物絮凝剂在混合浆泵之后和压力筛之前添加至配料中;无机颗粒料在压力筛之后添加至配料中,而可有可无的凝结剂在混合浆泵之前添加。
本发明的课题是以低成本提供一种重质骨料,该重质骨料具有作为 重质混凝土或重质砂浆的细骨料的适宜的粒径和密度。本发明所提供的 重质骨料是含有FeO、Fe2O3和金属铁中的至少一种作为主要构成成分的 骨料,该重质骨料的特征在于,总粒子中球状粒子占20%以上,按照质 量百分比计算,通过标称尺寸为0.15mm的筛子的粒子占总粒子的10%~ 20%。进而,本发明所提供的重质骨料的特征在于,其是将选自制钢轧制 工序中产生的轧制铁鳞、从制钢用转炉粉尘中以50μm粒径筛分得到的粗 粒成分和从高炉水碎矿渣中分离得到的粒状生铁中的至少两种以上混合 而得到的。
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