江苏南通有色金属分析检测技术理论与应用

利用高温消除高强度调质板焊接应力的方法 779     

 0

本发明公开了一种利用高温消除高强度调质板焊接应力的方法包括铺设隔热层、缠绕加热电缆、启动中频感应加热电缆和工件检测四个步骤，本发明的方法消除高强度调质板圆筒焊接应力，耗时相对较短，不受工件体积的限制，且应力消除更加彻底，除此之外，工件外观也无损。

螺旋桨壳体的加工工艺 1164     

 0

本发明公开了一种螺旋桨壳体的加工工艺，包括以下步骤：A、取钢板，用直线割刀或切割机对钢板进行切割，保证切割出的钢板的误差度小于2mm；B、用卷板机将切割出的钢板卷圆；C、将卷圆的钢板两端进行对接焊接，形成圆筒，并对焊接处进行无损检测；D、将焊缝处用打磨机磨平；E、将打磨后的圆筒使用模具压制成型制成螺旋桨壳体。本发明具有提高工作效率，进一步提高产品质量的优点。

圆形阵列冲击映像仪激发与接收装置 741     

 0

本发明涉及土木工程无损检测技术领域，具体的说是一种圆形阵列冲击映像仪激发与接收装置，包括机壳上板和安装在机壳上板圆心处的电磁击锤，所述电磁击锤固定安装在击锤保护壳内，所述击锤保护壳和机壳上板固定连接，所述机壳上板的圆周上均布有八个用于接收数据的传感器探头，所述传感器探头之间间隔布置有弹性件，所述传感器探头安装在立式轴承的中部，所述立式轴承固定安装在探头固定板上，所述探头固定板的最外侧设置有隔尘外罩，本发明的优点在于该系统可以实现连续自由激发功能，且激发力量可控，本发明具备连续自由激发、且激发力量可控功能，系统抗振动、抗干扰能力强，数据采集速度快、效率高、质量好，系统自适应能力强。

绞吸式挖泥船绞刀头包板焊接工艺 674     

 0

本发明涉及一种绞吸式挖泥船绞刀头包板焊接工艺，包括下述步骤：将待焊接的Hardox400耐磨钢板与EH36船板开设坡口并装配；在焊前，对坡口表面及每侧距坡口边缘打磨干净对Hardox400耐磨钢板进行预热；使用船体结构钢焊丝对坡口进行打底焊，然后立即填充焊；在填充完之后立即将焊件温度加热至耐磨焊丝所要求的预热温度，使用耐磨焊丝继续填充盖面，直至焊完所有焊道；焊接结束后立即对焊接处使用保温棉包裹进行缓冷，等焊缝完全冷却后拆除保温棉；在焊后48小时进行无损检测。本发明的优点在于：本发明的焊接工艺，能够提高生产效率，保证焊缝的质量，提高产品的使用寿命，减少后期维修成本，焊缝具有一定的耐磨性，取得了较好的综合性能。

用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺 693     

 0

本发明公开了一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺，包括以下步骤：备材；开坡口；清理；焊接；焊接完成后进行无损检测以及返修；消氢处理；探伤；冲击试验。本发明具有提高质量，降低消耗的优点。

改进的轮胎吊龙门架气密性试验方法 1169     

 0

本发明提出的是一种改进的轮胎吊龙门架气密性试验方法，通过合理设计、使用可拆式气密工艺封板，在保证龙门架气密试验有效性的前提下，减少了龙门架各结构箱体内部的焊接式封板数量，减少了箱体内焊接式密封板的装焊打磨和无损检测工作量，最大限度扩大了龙门架的气密区域范围，减少了箱体内的油漆使用量，降低了施工人员的劳动强度，降低了综合生产成本，并在所有此类型的轮胎吊产品上推广使用，为轮胎吊产品在提质增效、环保形象等方面提供了有力的保障。

高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法 955     

 0

本发明提供一种高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法，包括步骤：对刀具表面进行激光清洗，并进行无损检测，定位所述刀具的损伤区；对所述刀具的损伤区进行激光熔覆处理，处理后所述损伤区略高于所述刀具表面；对刀具整个表面进行激光熔覆处理，随后对刀具整个表面进行抛光处理；在抛光处理后的刀具表面涂覆吸收层，透过约束层对刀具表面进行激光冲击处理。本发明提供的高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法，能够克服背景技术中修复强化不足等缺点，综合提高剪切装备刀具的耐高温耐磨损的性能，大幅延长刀具使用寿命，解决了工程实际应用的问题。

绞吸式挖泥船耳轴座铸钢件焊接工艺 974     

 0

本发明公开了一种绞吸式挖泥船耳轴座铸钢件焊接工艺，包括以下具体步骤：（1）装配：首先进行坡口加工以及工件与船体的装配；（2）焊前准备：焊前进行坡口清理打磨后，对母材进行预热；（3）焊接：采用CO₂半自动焊接方法按照工艺规程进行焊接；（4）焊后保温：焊接结束后立即使用加热片及保温棉进行保温消氢处理；（5）保温结束48h后进行磁粉及超声波探伤，确保焊缝质量在要求范围内。（6）豪克能消应力：无损检测结后使用豪克能冲击消应力设备进行应力消除作业。本发明的优点在于：此工艺方法对厚板铸钢件异种材料的焊接提供了一种方法，焊后无需高温去应力退火，简化制造工艺的同时提高了产品的质量。

海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法 1045     

 0

本发明公开了一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法，包括臂架区域布置、臂架的检验、缺陷斜撑的移除、表面的准备、预热、焊接、无损检测等步骤。本发明效率高，且能控制变形，工作效果好。

海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺 895     

 0

本发明公开了海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺，包括以下步骤：（1）焊前清理：坡口应保持平整，去除坡口及附近20mm范围内油污、锈、水分等杂质；（2）点搭、组对：（3）预热：用火焰烘枪将坡口两侧100mm范围内均匀预热到≥80℃，（4）焊接：a、第1‑2层的焊接方法采用GMAW实现单面焊双面成形，b、第3层至填充层的焊接方法采用双丝埋弧焊，c、盖面层的焊接方法采用双丝埋弧焊，（5）外观检验：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，咬边≤0.5mm；（6）无损检测。该焊接工艺，工作效率高，焊接质量好，焊缝成形也更光滑美观。

风电基础厚板埋弧焊接新工艺 874     

 0

本发明公开了一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、温度控制、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了“留点下料”的方法，能够较好的保证下料尺寸；采用实心气体保护焊GMAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝ER50‑6（经‑40℃复验合格），这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用F5A4‑H10Mn2/SJ101焊丝焊剂组合，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求；加热工装依据筒体结构设计而成,两个弧形圆钢管中间有直圆钢管连接作氧‑丙烷气体通道，下有三角支架支撑，保证其稳定性，工作前准备气体储罐，通气点火即可开始工作，能做到均匀预热及焊后保温，能够较好的保证焊接质量和提高效率。

风电基础薄板埋弧焊接工艺 1029     

 0

本发明公开了一种风电基础薄板埋弧焊接工艺，包括以下步骤：下料处理、焊前坡口处理、装配焊、控制温度、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是：采取了多层多道交错焊，通过该技术细化焊缝晶粒改善焊缝结晶组织，提高了焊缝及其热影响区的力学性能和低温韧性；下料处理过程中使用工装夹具将薄板固定住，预防下料过程中热量不均匀、温度梯度等造成的变形，使结构和坡口尺寸等得到精确控制；采用药芯气体保护焊FCAW进行装配，选配二氧化碳气体保护焊焊丝E501T‑1L，这种焊丝与母材性能相符，能够达到焊接工艺所需的要求；采用了埋弧焊接方法，生产效率较高，同时也保证了焊缝质量要求,能够较好的保证焊接质量和提高效率。

海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺 723     

 0

本发明公开了海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺，包括以下步骤：（1）焊前处理：用磨光机打磨坡口并清理坡口附近20mm范围内的杂质；（2）定位焊：采用实心气保焊GMAW进行组装定位；（3）温度控制：预热层间温度焊后保温；（4）焊接：先进行补强和弹性支座的焊接，焊后保温缓冷；补强和弹性支座焊接后整体与塔筒焊接，焊后保温缓冷；（5）外观检测；（6）焊后退火消应力热处理；（7）无损检测。采用该焊接方法，焊接质量好，外观成型美观。

对含缺陷的常压储罐的整体评价方法 868     

 0

本发明公开了一种对含缺陷的常压储罐的整体评价方法，其特征在于，包括以下步骤：测量储罐上缺陷的性质、尺寸和位置；根据储罐结构和缺陷位置、尺寸、性质，在Ansys软件中建立缺陷的储罐模型；使用Ansys软件，加载实际载荷计算储罐结构强度和储罐应力强度因子，加载单位载荷进行稳定性计算；对计算得到的储罐结构强度、储罐应力强度因子及稳定性结果进行评价，全面评估储罐的安全状况。本发明解决目前国内储罐安全评估标准方面的不足与缺失，通过前期无损检测检测结合有限元软件Ansys计算的方法，从结构力学、断裂力学等多角度评估了储罐的安全状况，计算结果有较高的可靠性。

钢结构的焊接接口工艺 915     

 0

本发明公开了一种钢结构的焊接接口工艺，包括如下步骤：焊接安全设施的准备、检查——焊接设施、焊接材料——坡口检查——坡口表面清理——焊接——焊后处理——焊接施工记录——焊缝外观及无损检测——焊接结束——转移焊接场所；其中：钢结构的焊接接口包括主弦杆管‑管对接接口焊接和桁架相贯口焊接。本发明的现场焊接主要采用手工电弧焊、半自动二氧化碳气体保护焊的方式焊接。根据板厚确定焊前预热和焊后加热方式，采用电脑控温电加热方式，红外线测温仪测量控制层温，以确保焊接质量。本发明的焊接过程中，对结构标高、水平度、垂直度进行监控。发现异常立即暂停，改变焊接顺序和采用加热校正措施进行特殊处理。

水泵叶轮异常识别方法 842     

 0

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及一种水泵叶轮异常识别方法。该方法是一种应用电子设备进行识别的方法，利用生产领域人工智能系统完成水泵叶轮的异常识别检测。首先利用相机获取叶轮图像，对叶轮图像进行数据处理得到多个重要性点；对多个重要性点进行数据处理，得到区域边缘像素点数量序列；根据任意两个重要性点对应的区域边缘像素点数量序列的内积构建风格矩阵。根据待检测水泵叶轮的叶轮图像和无损水泵叶轮的叶轮图像对应的风格矩阵的矩阵差异，判断检测水泵叶轮是否异常，完成对水泵叶轮的异常识别。

全反射结构的拉曼光谱样品盒 979     

 0

本发明公开了一种全反射结构的拉曼光谱样品盒，拉曼光谱样品盒由样品投入及激发光入射口、金反射膜和拉曼光谱信号输出口组成；将细胞样品从样品投入及激发光入射口注入到样品盒内，细胞可以在金反射膜上生长；检测时，非聚焦低能量激光束从样品投入及激发光入射口照射到细胞样品上，其透过和折射的光在金反射膜上反射后可以再次照射样品进行多次激发拉曼光谱，所激发的拉曼散射光通过金反射膜的多次反射过程后，一部分拉曼光通过拉曼光谱信号输出口逸出样品盒供检测器采集。本发明可以无损检测细胞样品的整体拉曼光谱信息，通过原位跟踪检测，可以分析细胞分裂繁殖过程中的细微的拉曼光谱信息的变化，为了解细胞代谢过程提供帮助。

基于平均响应能量的冲击映像方法及系统 869     

 0

本发明提供一种基于平均响应能量的冲击映像方法，首先，获取利用检测装置沿测线采集的多个检测点的响应波形数据；然后，根据所述多个检测点的响应波形数据，计算每个所述检测点的平均响应能量；最后，将每个所述检测点的平均响应能量按照所述检测点的坐标生成平面分布图。即可根据所述平面分布图判断岩土工程介质内部的缺陷分布情况，实现对工程质量的无损检测，由于本方法中只需要计算平均响应能量，因此，所述方法分析参数少、数据处理量小、处理效率高和处理速度快，能够实现对工程质量更加快速的检测。

适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法 871     

 0

本发明涉及一种适用于超厚不锈钢复合板材卷制的焊接工艺方法，包括以下步骤：选取焊接板材，并对焊接板材进行坡口加工；预热焊接板材的焊接区域；将焊接板材进行组对，并对每对焊接板材之间的基层进行焊接，且在焊接时，先对每对基层之间的坡口两侧采用斜坡堆焊法焊接，再对每对基层进行填充盖面焊接；在每对焊接板材之间的基层焊接完成后，对其焊缝进行消氢处理，并进行无损检测；对每对焊接板材之间的过渡层依次进行焊接过渡焊缝及焊接覆层；以及再对每对焊接板材的整体焊缝进行无损检测，并进行去应力处理。本发明焊接后的板材，可以避免焊接板材在卷制过程中在焊缝附近形成裂纹或断裂，解决了现有焊接工艺技术不足。

大锥度厚板卷制及组对新工艺 876     

 0

本发明公开了一种大锥度厚板卷制及组对新工艺，包括下料、开破口、预弯、对中、卷圆、定位焊、纵缝焊接、翻身与回圆、纵缝无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测等步骤。本发明添加翻身工序，利用重力效果造成筒节反变形来控制塔筒圆度；卷圆工序中采用小口减速装置，依靠摩擦钢板产生的摩擦力来减小扇形板小口端的移动速度，以便卷制出锥形圆柱筒节。

大直径塔架制作新工艺 1048     

 0

本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺，包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法，能够较好的提高工件成型的效率，并且有效保证筒节的圆度；通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度，大大提高了筒节错边量合格率，保证塔架质量要求。

风电安装船桩靴的制作工艺 662     

 0

本发明公开一种风电安装船桩靴的制作工艺,包括以下步骤:胎架制作;铺底板;调平、划基准线;构件划线;构件安装;焊接;矫正变形;割胎;翻身焊接;矫正变形;完工测量;无损检测;气密试验。本发明采用分段制作,最终整体合拢的技术工艺,通过控制分段制作的制造精度,保证整体合拢的制造精度。可使最终制作出的桩靴制造精度要求为:底板的平整度≤2mm/㎡,自由公差尺寸1/1000。

焊缝气压试漏工艺 925     

 0

本发明公开了一种焊缝气压试漏工艺,包括清理焊缝、制作焊缝试漏金属嘴和试漏接管、焊接焊缝试漏金属嘴、试漏检查等步骤。本发明工艺简单,针对焊缝试漏,加气空间小、试漏时间短,因此大大减少了工时;试漏压力小,对焊缝无损伤,而且用洗涤剂水可以快而确切地找准缺陷;可检查焊缝健全性,因此可靠性大;本发明与现有无损检查不同,无需专家分析,普通操作人员也可进行检查操作,发现是否存在焊接缺陷;本发明无需购买专用检测设备,节约检测费用。

棒材上料机构 879     

 0

本实用新型公开了一种棒材上料机构，用于给无损检测设备送料，包括机架、设置于所述机架上的进料组件以及传输组件；所述进料组件包括进料通道、拨料盘以及驱动元件，所述驱动元件驱动所述拨料盘将待检测工件送入进料通道上；所述进料通道连接所述传输组件，所述传输组件设置于无损检测设备的进料端；采用本实用新型所提供的棒材上料机构，取代了传统的手工取料的方式，避免了工件的二次损伤，同时提高了工作效率，保证了检测人员的人身安全。

大功率风机单桩组装工艺 824     

 0

本发明公开了一种大功率风机单桩组装工艺，包括以下步骤：a、筒节的制作：下料、开坡口、卷圆、纵缝焊接、无损检测和回圆；b、内牛腿的安装：将内牛腿焊接固定在所述筒节的内壁上；c、加强环板的安装：将加强环板分块按图纸要求组对、焊接在第一节筒节上；d、内平台的安装：将内平台与加强环板进行组对、安装；e、桩顶法兰的安装：将桩顶法兰与第一节筒节组对、焊接，并进行无损检测；f、全部筒节的组对焊接：将第一节筒节与剩余筒节头尾相连依次组对、焊接，并进行无损检测。本发明的优点是：该组装工艺步骤精简易懂，操作方便；该组装工艺的安装顺序，减少了焊接变形对桩顶法兰外形尺寸的影响，保证焊后桩顶法兰外形尺寸符合要求。

废旧辊的改造技术 991     

 0

本发明公开了一种废旧辊的改造技术，该改造技术首先根据水泥行业辊压机压辊图纸的要求，选择尺寸类似的废旧辊，将废旧辊工作面以外的部位采用机加工方式加工到要求的尺寸；通过无损检测技术确认疲劳层深度，去除废旧辊工作面表面的疲劳层；无损检测技术是指采用X射线无损检测设备检测废旧辊表面存在的裂纹、气孔或疲劳层等缺陷；根据加工后钢厂废旧辊和辊压机压辊工作面直径的尺寸差，决定对加工后的废旧辊采用镶套式或者堆焊技术进行修复，如果加工后废旧辊工作外径与改造产品外径的差值小于15cm，采用堆焊技术改造产品，如果差值大于15cm，采用镶套式改造产品，对镶套后或者堆焊后的辊工作表面进行表面加工处理。

桥梁健康监测用无线传感装置 1250     

 0

本实用新型涉及一种桥梁健康监测用无线传感装置，包括安装体，安装体的底面开设有安装槽，安装槽内设有用于监测桥梁状况的传感器，安装体的底面上还开设有环槽，环槽内设置有由磁性材料制成的磁环，安装体的顶面开设有容置槽，容置槽内设有第一控制板，容置槽的上方设有与安装体连接的顶盖。本实用新型的桥梁健康监测用无线传感装置便于安装且连接时对桥体无损伤。

手机主板锡膏测厚仪 1067     

 0

本实用新型公开了手机主板锡膏测厚仪，包括底板、机架、X轴丝杆、第一电机、摄像机、激光器、Y轴丝杆、定向板、滑轨、第二电机和手机主板夹具，第一电机与X轴丝杆驱动连接，X轴丝杆固定在机架上，机架固定在底板上，摄像机和激光器滑动固定在X轴丝杆上，Y轴丝杆固定在底板上，滑轨设于Y轴丝杆的两侧，Y轴丝杆与第二电机驱动连接，手机主板夹具固定在定向板上，定向板与Y轴丝杆驱动连接，其两侧与滑轨悬浮连接。本实用新型的优点为：该手机主板锡膏测厚仪结构简单，操作方便，测厚精度高，且L形压板的设计在确保了定位精度的同时，对手机主板无损伤，极大地降低了手机主板生产过程中在锡膏测厚这一流程中的废品率，便于推广使用。

面向青光眼患者家庭应用的眼压监测方法 821     

 0

本发明公开了一种面向青光眼患者家庭应用的眼压监测方法，步骤一：采用便携回弹式眼压计为眼压测量单元，将回弹式眼压计安装在穿戴模块上，利用穿戴模块将眼压计安装在使用者的头部；步骤二：利用便携回弹式眼压计读取数据，并进行眼压数据的识别；步骤三：将便携式眼压计测量的数据通过WIFI上传至云端，云端同步更新用户数据；步骤四：医生通过APP和PCWeb端查看患者眼压连续监测数据，本发明通过便携式眼压计以及眼压计上的穿戴模块，能够避免用户在使用眼压计的过程中，因为手部颤抖对眼睛造成二次伤害，同时利用HOG和SVM的眼压计测量值自动识别算法，能够实现无损伤的眼压计测量数据获取方式，然后获取的数据实时上传至云端，可方便医生查看患者的眼压连续监测数据。

适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺 903     

 0

本发明公开了一种适于海上风电钢构基础的腐蚀疲劳早期监测工艺，它是一种采用脉冲电磁法，对风电钢构基础表面、近表面的裂纹进行带油漆探测，包括疲劳、腐蚀和工艺性表面裂纹。该方法不要求清理被检构件表面，不需人工磁化，它既不伤害油漆防腐系统，又能有效检测腐蚀疲劳裂纹，安全、有效的解决了海上腐蚀环境钢构无损检测的问题。