本发明公开了一种高分子新型复合材料托辊,它广泛应用于矿山、码头、粮库、水泥厂、电厂、化工、盐场等企业的皮带输送机上的托辊,该托辊采用不饱和聚酯树脂30%、钢纤维10%、玻璃纤维10%、尼龙纤维10%、石墨10%、碳酸钙10%、氢氧化铝10%、石英砂10%,经筛选、称量、搅拌混合团料,上模在150摄氏度,经五分钟固化压制成形出模,至半成品件再整理粘合,组装至成品,再经质检包装出厂,本发明的托辊经久耐用、强度强、重量轻、防腐强、维修方便。
本发明公开了一种高强度耐黄变橡胶,天然橡胶:70‑90份、顺丁胶BR9000:10‑30份、碳酸锌:3.5‑6份、硬脂酸:1‑2份、防老剂BHT:1‑2份、促进剂NS:0.3‑0.8份、耐黄变促进剂ZDTP‑50:1‑2份、聚乙二醇:4‑6.5份、白炭黑:35‑55份、钛白粉:25‑35份、偶联剂Si69‑50:0.8‑2份、硫化剂:5~10份、白矿油:15‑35份、所述硫化剂为负载二氯化硫的介孔分子筛。其以天然橡胶和顺丁橡胶为主体制备的橡胶,其中通过添加耐黄变促进剂ZDTP来提高整体的耐黄变性能,作为本发明的关键,将二氯化硫负载在介孔分子筛上,一方面能够起到硫化作用,另一方面,还可以促进硫化作用,并且在还提高了橡胶材料的力学性能。
一种强韧性亚克力钻石,按重量份计包括下述组分:二甲基丙烯酸新戊二醇酯80‑100、粘结剂10‑30、过苯甲酸特丁酯1‑3、聚异丁烯2‑3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2,所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合,在600‑800℃下煅烧3‑4小时,冷却出料,加入桉树油,混合均匀,得预混料,将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中,搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵,升高温度为60‑80℃,与上述预混料混合研磨,烘干,过80‑100目筛,即得所述复合填料。
一种稳定性强的亚克力钻石,按重量份计包括下述组分:环氧值为320‑525的丙烯酸树脂70‑80、十四烷二元酸6‑10、聚异丁烯2‑3、安息香0.1‑0.3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2,所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合,在600‑800℃下煅烧3‑4小时,冷却出料,加入桉树油,混合均匀,得预混料,将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中,搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵,升高温度为60‑80℃,与上述预混料混合研磨,烘干,过80‑100目筛,即得所述复合填料。
本发明公开了一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板,其特征是包括以下步骤:(1)破碎;(2)研磨;(3)筛分,用5mm振动筛进行筛分,将5mm~25mm的废弃混凝土作为粗骨料,将0.15mm~5mm的废弃混凝土作为细骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,将粗骨料、细骨料、水泥、硅铝渣矿物粉和固硫渣粉以及设定配合比中70%水放入搅拌机搅拌3min;搅拌机转速为30~40r/min;(6)加入减水剂溶液;(7)第二次拌合,将设定配合比中30%水加入搅拌机,拌合2min;搅拌机转速为50~60r/min;(8)成型;(9)养护,采用蒸汽养护;(10)干燥,采用远红外线加热器干燥;(11)真空抽气;(12)浸渍;(13)聚合,采用辐射热聚合。本发明节约了资源,保护了生态环境。
本实用新型涉及煤矿加工技术领域,具体为一种移动式洗煤设备,包括:箱体,箱体底部固定安装有四根支撑柱,箱体顶端贯穿设置有进料斗,箱体内部活动设置有筛分框,筛分框一侧壁与箱体内壁之间垂直连接有伸缩杆,伸缩杆外壁套设有弹簧,筛分框另一侧壁垂直焊接有推杆,且推杆远离筛分框的一端一体成型设置有推块,箱体靠近推杆的一侧外壁通过螺栓固定连接有传动箱,传动箱内固定安装有驱动电机,驱动电机输出端固定连接有离心块,推杆设有推块的一端贯穿至传动箱内部,且推块紧靠于离心块,筛分框靠近伸缩杆一侧的底部设置有与其内部相通的排渣斗,本实用新型相对现有固定的筛网可加原煤的快筛分速度,从而提高筛分效率。
本发明公开了一种陶土前期生产机,包括机体内开设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨机构,所述研磨机构用于对陶土矿石的研磨;所述研磨机构的下侧设有筛网,所述筛网用于振动筛分研磨后的陶土;所述研磨机构的左侧设有重磨提升机构,所述重磨提升机构用于接收所述筛网上未能筛分掉落的陶土,并将陶土运送至研磨机构内,进行二次研磨,所述搅拌腔的右侧设有振动除气泡机构,所述振动除气泡机构用于将搅拌混合后的陶土去除气泡,本发明会对于块状陶瓷土进行充分的研磨破碎,然后振动过筛;振动除气泡的舱室设计将使本发明制造的陶土品质优良;且本发明还拥有改变产品尺寸规格的功能,满足不同标准陶土的需求。
本实用新型提供了一种混凝土原料输送设备,包括安装架,所述安装架上安装有用于运输砂石的输送带,以及用于驱动输送带保持持续运转的驱动组件,安装架上还设有吸附组件和振荡组件,吸附组件用于输送带运转时将砂石中的磁性物质吸附出,振荡组件用于输送带运转时对砂石起到振荡筛分作用,且驱动组件与振荡组件相连接。相较于现有技术,本申请能够实现运输的同时筛选出适合作为混凝土原料的砂石颗粒,还能对砂石中的铁矿砂等磁性物质进行集中吸附,避免铁矿砂作为混凝土原料降低其本身的利用价值。
一种竹炭复合吸附剂,包括:竹炭粉20份-90份、负离子矿物粉1份-50份、硅藻土粉2份-25份、粘结剂5份-30份。本发明优点:1)将炭粉的吸附杂质能力、负离子矿物粉的负离子释放能力、硅藻土的疏松膨胀能力合理地结合在一起,因此具有了较好地吸附杂质能力、较强地释放负离子以及释放远红外线的能力,其净化吸附作用更好。2)由于硅藻土的疏松膨胀作用,使本发明的吸附剂具有较小的密度,份量轻,代替分子筛,用在中空玻璃灌装式干燥吸附剂,能较好地适应建筑需求,并且其成本大大降低。3)吸附剂进行包覆改性以及高温煅烧处理后,强度高、硬度高、化学稳定性好,并且不溶于水,可以用在水净化吸附剂和空气净化吸附剂上。
本发明公开了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺,(1)原料熔融选取500kg密度大于2.4g/cm3的铝块;选取80kg水分含量≤20%,优选为15%的铁矿石,粉碎后过600目筛,之后将筛滤得到的铁矿石置于烧结炉中进行烧结还原,烧结还原的时间控制在72h,得到坯料A;之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中,并向真空炉内注入100kg钢水进行真空感应冶炼,所述真空炉的温度控制在1000℃,压强控制在1.4mpa,真空感应冶炼的时间控制在60min,得到熔融状态的原料A。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作,并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖,保证在切割工件时,能将切割区域与操作人员隔离开,而在放置工件时,切割部件能够远离操作人员,进而提升了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺的安全性能,保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
本实用新型提供一种用于连续放电破碎矿石的装置,高压放电电极部分伸入去离子水容器内,两者间设有绝缘套,去离子水容器内装有去离子水,且去离子水容器中部固定低压放电电极,低压放电电极上设有容腔,容腔底面开设筛孔,高压放电电极伸入部分对准低压放电电极上的容腔,高压放电电极上端连接电机的转动轴。本实用新型的有益效果:能够实现连续放电破碎矿石,克服了电极放电存在放电死角的问题,提高矿石的电破碎效率,减少后续处理矿石的工程难度。
本实用新型公开了一种自动进料的矿石破碎设备,包括壳体、出料筒和进料筒,所述壳体的内部设置有第一粉碎锟和第二粉碎锟,壳体的下端固定连接有出料筒,出料筒内设置有粉碎滚筒,粉碎滚筒的两侧设置有反击衬板,出料筒的底端开设有出料口,出料口的上端设置有筛网,筛网高度较低的一端设置有回料管,回料管与出料筒内部连通,回料管的顶端通过第一进料管连通有第二进料管的一侧,第二进料管的另一侧连通有第三进料管,第三进料管的尾端连接有进料筒,本实用新型结构简单、设计合理,通过多次破碎,使得矿石达到需求的粒度,工作效率非常高,同时能够实现自动进料,大大节省了人力物力。
本实用新型公开了一种城市矿产无污染循环装置。本实用新型,包括爬坡皮带机和筛石筒,筛石筒的一侧安装有控制面板,筛石筒内部的底部设置有储存槽且储存槽的一端延伸至筛石筒一端的外部,储存槽的底部设置有轮子,储存槽远离筛石筒的一端安装有拉把,筛石筒内部的顶部安装有筛石板,筛石筒远离拉把的一端安装有安装架,安装架内部设置有粉碎槽,粉碎槽的顶部安装有进石口,粉碎槽的内部转动安装有多个粉碎组件。本实用新型,通过利用筛石板中的筛石网使小一点的石头直接通过筛石网收集,大一点的石头通过粉碎组件粉碎后收集,方便进行二次回收,提高了二次回收率,减少了因为碎石的乱放导致土地资源的浪费和污染。
本发明公开了一种钒钛矿与含铁粉尘耦合还原工艺,包括以下步骤,步骤S1、混匀:将钒钛磁铁精矿粉、含铁粉尘和粘结剂混匀制备混匀料;步骤S2、压制成型:将混匀料送往压球机压制成生球,所造生球再进入烘干机中干燥,得到高碱度内配碳球团;步骤S3,还原:将干燥后的生球布入还原炉内进行高温还原;步骤S4,冷却分离:产品经成品冷却机冷却至常温,最后通过机械筛进行筛分后获得含钒铁粒和钛渣。本发明将钒钛磁铁矿与冶金固废含铁粉尘耦合使用制备高碱度内配碳球团,通过配料控制球团碱度在一定的范围,结合内配碳自还原技术,在高温下自还原后冷却至常温,通过简单的物理手段实现渣铁自然分离,即可制取含钒高品位铁粒和钛渣。
本发明公开了一种用于矿井的建筑模板,其特征是原料配比如下:甘蔗渣:58份,石墨粉:12份,石墨粉粒径为40~60目,阻燃剂:4份,脲醛树脂粘结剂:1份,滑石粉:3份,水:22份;制作步骤包括:(1)净化甘蔗渣;(2)粉碎并筛分甘蔗渣颗粒;(3)碳化甘蔗渣颗粒;(4)拌制石墨粉、甘蔗渣颗粒、阻燃剂、脲醛树脂粘结剂、滑石粉、水按照配方准确计量,经高速混料机热混至115~125℃后,冷混至40~60℃;(5)板材挤出;(6)板材成型。本发明具有良好的抗静电性、阻燃性以及机械性能的特点。
本发明属于冶炼炉技术领域,具体的说是一种多金属锌矿冶炼炉,包括冶炼炉、出料口、进料口、锥齿轮和电机,外壳,转动模块,转动模块设置在外壳内,转动模块包括旋转组件,搅动组件,搅动组件与旋转组件固接,搅动组件用于搅动锌矿;破碎模块,破碎模块位于搅动组件之间,破碎模块用于粉碎锌矿,通过一个动力源,带动搅动组件对锌矿进行搅动和破碎模块对锌矿进行粉碎,节省了一定的能源,提高了锌矿被粉碎的效率;破碎模块重复对锌矿进行粉碎,使锌矿直径小于外壳底部开设的筛孔的直径,使锌矿更容易被冶炼,提高了锌矿被粉碎的质量。
本发明公开了一种水钴矿的低成本浸出方法,浸出步骤如下:S1,一段浸出及液固分离;过筛经陶瓷过滤机吸收一定水分后的水钴矿料浆化后进入一段浸出,浸出后矿浆经二级压滤洗涤后,滤液进二段浸出,滤饼进三段浸出;一段浸出液输送至一段铜萃取工序萃铜;S2,二段浸出及液固分离;三段浓密底流和一段浓密机底流一次滤液进二段浸出槽进行还原浸出,浸出矿浆经浓密机液固分离后,滤液精滤送至二段铜萃取工序,底流进入洗渣工序;二段萃余液一部分返回二段浸出,一部分送至三段浸出流程;S3,三段浸出及液固分离。水钴矿中的高价钴浸出,减少了辅料还原剂的添加量,反应后,减轻了后续除铁工序压力,减少了氧化Fe2+的氧化剂耗量,降低了后处理成本。
本实用新型公开了一种矿石分离破碎装置,包括下料装置、储料仓、输送装置、破碎腔、第一驱动电机和第二驱动电机,所述下料装置由下料筛网和接料板组成,所述接料板设置在下料筛网的下方,所述接料板顶端与储料仓相通连接,所述下料筛网的底端与输送装置连接,所述输送装置由输送带和滚动轴组成,所述第一驱动电机设置在输送装置的下方,所述第一驱动电机与滚动轴中的一个连接,所述输送装置的另一端下方设置有破碎腔,所述破碎腔内设置有主动破碎齿轮和从动破碎齿轮,所述第二驱动电机设置在破碎腔的下方,所述第二驱动电机通过传动皮带与主动破碎齿轮连接。该矿石分离破碎装置节约时间,工序简单,且将大的矿石破碎后方便移动。
本实用新型公开了一种矿石粉碎装置,包括粉碎腔室,粉碎腔室外设置有射频发生装置、射频检测装置和射频匹配装置,所述射频发生装置连接有射频输入管,粉碎腔室内平行设置有两个第一粉碎辊,射频输入管从第一粉碎辊的一侧插入,第一粉碎辊内设置有若干个金属隔离片,第一粉碎辊的表面设置有第一级粉碎机构;第一粉碎辊下方设置有若干个第二粉碎辊,第二粉碎辊的内部设置有冷却水循环管路,第二粉碎辊的表面设置有第二级粉碎机构;粉碎腔室的底部还设置有水洗槽,水洗槽连接有进水口和出料口,出料口连接有过滤筛,过滤筛一侧设置有旁路出口,过滤筛的下方设置有烘干机构。本实用新型能够改进现有技术的不足,提高矿石粉碎的效果。
本发明提供了一种煤矿工程用的短距离输送车的车斗机构,包括:底部座架,车斗框,顶盖,方锥漏孔和筛筒;所述车斗框的底面为水平状结构,且车斗框滑入到底部座架内的放置槽内,所述筛筒两端的转轴卡入到半圆卡槽内,所述筛筒的顶部开设有一弧形孔,且弧形孔的两端均设有T型横板,所述车斗框的一端为开放状结构,且该开放状结构的内外两侧均设有卡板,所述顶盖内依次设有四组方锥漏孔。通过在车斗框内设置可左右转动45°的筛筒,在将矿煤装入到筛筒内部时,在对车斗输送过程中,筛筒在车斗框内摇摆,从而通过漏孔将煤块与煤粉分离,通过设置斜向上倾斜的放置槽,可车斗框上侧挡板的一侧朝向斜上,避免煤粉漏出。
本实用新型涉及一种识别效率高的选矿装置,包括装置本体,所述装置本体的上方设有物料入口,且装置本体的内部中心处安装有给矿器,所述给矿器的左侧上方设有筛蓖,所述筛蓖的下方固定有轭铁,所述给矿器的内部中心处设有中心轴,所述中心轴的下方安装有集料室,所述集料室的下方设有物料出口,所述装置本体的下方固定有支脚,该实用新型设计合理、结构简单、实现智能识别、便于操作、工作效率高值得大力推广。
本发明公开了一种通过原位化学气相沉积来生长卤化物钙钛矿纳米晶的方法,方法包括步骤:将卤化铅粉末和卤化铯粉末研磨混合获得固相前驱体;将固相前驱体和介孔分子筛相互混合;将混合粉末放在氮气氛围中加热,使固相前驱体升华为气态并被吸附进介孔分子筛的孔道内;降低温度,使气相铅、铯和卤素原子在分子筛孔道内原位反应并形成卤化物钙钛矿纳米晶。本发明通过在分子筛孔道中原位气相生长Cs4PbBr6和CsPbBr3混合相,利用Cs4PbBr6来钝化CsPbBr3的表面缺陷,使CsPbBr3纳米晶的荧光量子产率达到90%以上,大大提高了其发光性能。同时,本发明通过调整卤化铅和卤化铯中的卤素种类,获得不同发光颜色的卤化物钙钛矿纳米晶,包括绿光CsPbBr3纳米晶、蓝光CsPbClxBr3‑x纳米晶、红光CsPbI3纳米晶。
本实用新型公开了一种能够进行分选的矿石破碎机,包括壳体,所述壳体内上端中部设置有第二转轴,第二转轴上固定连接有转筒,转筒上设置有破碎锤,转筒的左右两侧设置有反击衬板,转筒的下端设置有导向板,导向板的中部开设有下料口,下料口的下端设置有两个粉碎锟,粉碎锟的下端设置有筛网,筛网高度较高的一端与壳体内侧壁固定连接,筛网较低的一端设置有粗料出料口,筛网的底端中部固定连接有击打块,击打块的下端设置有凸轮,壳体的底部一侧开设有细料出料口,本实用新型结构简单、设计合理,能够极大的提高矿石的破碎质量,同时能够对破碎完成的矿石颗粒进行分选,而且适合不同的矿石进行破碎,实用性高。
本发明涉及铁矿石还原技术领域,具体为一种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法,包括固定在底座上的磁化焙烧箱和气泵,磁化焙烧箱内部贯穿有流化管,还包括固定在底座上的筛选箱,筛选箱的外侧壁固定有料箱,筛选箱内部设置有筛选机构,筛选机构的下端设置有碎料机构,筛选箱的外侧上部固定有电机和分选机构,电机分别驱动连接筛选机构和分选机构,气泵的出气口通过送料管向筛选箱的下部内侧输送粉碎的铁矿石碎料,料箱的下端出料口与送料管相连通,流化管的上下两端分别与筛选箱的下部内侧、上部内侧相连通。该种铁矿石还原用的流化态焙烧装置及其使用方法,实现对铁矿石的筛选,提高铁矿石的还原回收效率,省时省力,简化工序,提高生产效率。
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