重庆重庆有色金属选矿技术理论与应用

页岩可压裂性评价方法 999     

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本发明公开了一种基于测井资料、岩石力学三轴测试、X射线衍射全岩定量分析和微地震所测得的改造体积快速计算岩石可压性的方法，用以实现地层条件下页岩储层可压性的快速计算，促进页岩气藏高效开发。本方法主要从矿物脆性和天然裂缝的影响出发，根据矿物脆性越好，天然裂缝影响因子越大，岩石可压性越好的原理，利用岩石力学三轴测试的裂缝条数优选矿物可压性，再结合储层的天然裂缝特征，可以很好的描述岩石的可压性特征，结合微地震所测改造体积，利用多元线性回归分析计算矿物可压性和天然裂缝影响因子的权重系数，从而建立起计算岩石可压性评价的新方法。本方法提高了岩石可压性评价的合理性，促进了页岩气藏的高效开发。

以碳酸锰矿石生产炉料的方法及其应用 771     

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本发明涉及以碳酸锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将碳酸锰矿石磨成粉后浆化，加酸搅拌浸出，然后调节pH至6.0‑6.4，除杂，压滤后固液分离，得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.将硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块加入步骤A中与磨成粉的碳酸锰矿石共同进行浆化；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率，降低了生产成本，杜绝了环境污染。

用氧化锰-碳酸锰混合矿石生产炉料的方法及其应用 780     

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本发明涉及用氧化锰‑碳酸锰混合矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：A.将矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体，加入浓硫酸，或加入亚硫酸铵溶液，后加入浓硫酸，调节溶液pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。

高磷菱锰矿所制硫酸锰溶液的除磷方法 639     

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高磷菱锰矿所制硫酸锰溶液的除磷方法，其步骤有：（1）室温条件下，在由高磷菱锰矿所制的硫酸锰溶液内，加入硫酸亚铁和双氧水溶液以组成混合溶液；然后在搅拌状态下进行氧化反应；（2）在步骤（1）所得混合溶液中加入浓氨水以调节pH值到3～5，然后在室温条件下充分搅拌以得混合料浆；（3）静置、沉淀步骤（2）所得混合料浆，然后过滤、分离，所得滤液即为低磷硫酸锰溶液。与现有技术相比较，本发明不仅有效地避免了在选矿时除磷而可能存在的操作较复杂、能耗较高和/或对环境造成污染的问题，而且还有反应条件温和、成本相对较低的优点。

冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺 888     

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本发明公开了一种冶金废料高配比用于烧结矿的烧结工艺,包括配料、混合、布料烧结,配料中原料配比按重量百分比包括下列原料:精铁矿25-30%,铁粉矿40-50%,烧结返矿12-18%,冶金废料10-15%,烧结工序中点火温度为1020-1280℃,烧结焙烧温度为1150-1200℃,本发明将矿石的同化性能经过重新整合,优选矿石的流动性和还原性,利用优势互补的原理进行配矿使用,同时根据各种配矿结构选择相应的操作制度,在保证成品质量和成品强度的前提下,能够大幅度增加冶金废料在配料中的比例,可以减少企业资源的流失,减少生产原料成本,还减少了排渣成本,并且能够有效控制含铁冶金废料对环境的污染。

干式磁辊及磁选机 910     

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本发明提供了一种干式磁辊，包括辊筒，在所述辊筒内设置有磁系，其特征在于：在所述辊筒的圆周壁上设置有孔，辊筒内的压力大于辊筒外的压力。可有效将磁包裹打散，从而提高磁选的品位。本发明有效解决难选矿、细粒级矿和超细粒级矿磁选品位不高的问题。同时，能够节省能耗约5%?20%；磁辊磨损量小，更换率低，节省了磁辊的成本，进而节省了磁选机的成本；无需用水，无水污染；无尘运行，无空气污染。

煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法 755     

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本发明公开了一种煤系地层共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步骤：（1）将矿石磨矿，再与无水碳酸钠混合均匀后，进行焙烧；（2）取焙烧产物研磨后进行水浸，过滤，得滤渣；（3）将步骤（2）所得滤渣烘干，研磨，再进行盐酸酸浸，过滤，得滤液；（4）用浓盐酸调整步骤（3）所得滤液至Cl-浓度为6-10mol/L，通过装有树脂的离子交换柱进行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到该吸附后的溶液中。利用本发明的方法不经过物理化学选矿，而是直接通过煅烧-水浸-酸浸法，将矿石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且试验设备要求简单，生产成本较低，绿色环保。

临羟基芳酮肟作为捕收剂在泡沫浮选中浮选方法及应用 929     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及临羟基芳酮肟作为捕收剂在泡沫浮选中浮选方法及应用。本方案的临羟基芳酮肟的结构式如式Ⅰ或式Ⅱ或式Ⅲ所示。酮肟基临位的酚羟基能参与螯合作用，提高对铜的选择性，具有和萃取剂类似的铜铁选择性；酮肟基间位的烷烃基能够提供合适的亲油性，使整体捕收能力进一步增强，同时间位烷基的存在有强烈的消泡能力，避免现有羟肟酸浮选中泡沫过于粘稠的问题。本技术方案解决了现有技术中的羟肟酸类浮选捕收剂的选择性和捕收能力不满足应用需求的技术问题，将其应用在选矿领域的实践操作中，可以极大地提升铜的回收率和铜矿品位，带来显著的经济效益，具有理想的应用价值。

打井截流修复地下水污染的方法 922     

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本发明公开了一种打井截流修复地下水污染的方法，具体涉及水污染防控领域，以污染区域地下水中的污染源为中心环绕设置多组修复系统，每组所述修复系统均包括主抽水井和辅助抽水井，所述辅助抽水井设置于靠近污染源来源一侧，所述辅助抽水井两侧以及主抽水井远离辅助抽水井的一侧均设有监测井；具体修复步骤如下：S1、单井、多井抽水实验，污染地区周边地区水文地质参数确定；S2、确定最佳截流区域；S3、确定打井位置和数量；S4、污染区域地下水污染的防控及修复。本发明利用金属选矿厂等对水质要求不高的特点，抽取的地下水直接送往选矿厂作为补水回用；一方面减少了洁净水源的使用量，另一方面又省去了处理污染水的昂贵费用。

矿石筛选系统及方法 941     

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本发明提供了一种矿石筛选系统，包括X射线源和接收X射线源发射的X射线的探测器，其特征在于，包括数据捕获模块和数据分析模块；所述数据捕获模块，用于对探测器接收到的数据进行捕获；所述数据分析模块，用于对探测器捕获到的数据进行分析，得到矿石的类型和坐标。本发有通过捕获数据对比分析筛选矿石，可提前丢弃尾矿，从而提高原矿品位，减少入磨废石，提高磨矿效率。增加选矿处理能力，可以有效提高矿厂综合经济效益。

无硼无氟玻璃纤维组合物 1020     

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本发明公开了一种无硼无氟玻璃纤维组合物,其特征在于,含有在特定配比的下述组分:SiO2、Al2O3、SiO2+Al2O3、CaO、MgO、TiO2、ZnO、Na2O+K2O、Fe2O3。本发明的工艺流程优选为:矿石遴选→矿石粉碎→按比配料→窑炉融化→铂金漏板流出→拉丝→涂覆浸润液→原丝烘干。本发明的组合物比传统E玻璃纤维具有更优异的机械性能(拉伸强度提高15%以上,弹性模量提高5%以上)和耐腐蚀性能(耐酸碱腐蚀性提高20倍以上);具有合适的成型温度(<1280℃)和成型区间(>80℃),成纤性能良好,可实现大规模生产。

江河淤砂综合利用零排放的方法 606     

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江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。

汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺 787     

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本发明涉及一种汽车塑料专用色母粒钛白粉生产工艺，包括有如下步骤：选矿、粉碎、酸解、沉降、压滤、钛液浓缩、水解、水洗、漂白、漂洗、盐处理、隔膜压滤、煅烧、粉碎，选矿步骤中控制砷的含量小于5ppm，盐处理步骤中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2计，保证所得钛白粉的比表面积为8～15m2/g；采用本发明技术方案生产的汽车塑料专用色母粒钛白粉具有如下优点：白度高、分散性好、遮盖力强、加工扭矩低、抗黄变能力优异。

基于X射线成像的矿物分选装置及矿物分选设备 615     

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本实用新型公开了一种X射线矿物分选装置，包括：提供第一射线和第二射线的射线源装置，所述第一射线与所述第二射线的能量不同；采集由待分选矿物透过的射线、相应获得携带所述待分选矿物内成分信息的第一成像数据和第二成像数据的射线传感器；与所述射线传感器相连的、将所述第一成像数据和所述第二成像数据作加权处理、生成包含所述待分选矿物内成分信息的矿物图像的处理器；与所述处理器相连的、依据所述矿物图像对待分选矿物进行分选的分选器。所述X射线矿物分选装置对矿石内成分的分析更精确，可提高分选效率。本实用新型还公开了一种包括上述X射线矿物分选装置的矿物分选设备。

低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺 658     

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本发明公开了一种低品位铁矿石原矿的还原焙烧磁选工艺,采用焙烧和磁选相结合的选矿工艺,根据铁矿石的特性合理调整和分配工艺参数,入选矿品位可低至36%,合理控制各阶段的产率,使铁精矿品位达到TFe55.45%以上,适用于特定低品位及杂质的铁矿石原矿,选出适合于冶炼的较高品位的精铁矿,设备能源消耗少,产率较高,节约铁矿石的开采和冶炼成本;同时,尾矿库和碴场进行地质环境治理,改善尾矿库和碴场周边地区生态环境,保证坝体安全,保证尾矿库安全运行,实现建设环境友好型社会的大目标,使库区和碴场周边环境得到根本改善,具有较好的环境效益。

选矿用浮选剂 888     

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选矿用浮选剂, 主要为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，符合下列分子式：R－O－(CH2－CH2－O)n－OSO3Na, 其中 : R为C>12, n≥10，它还配有脂肪酚聚氧乙烯醚, 并符合下列分子式：R－－O－(CH2－CH2－O)n－H, 其中 : R为C8—18, n≥10。本浮选剂选择性好, 效能高, 尤其适用于硅酸盐和铝硅酸盐的浮选, 价格适中, 不含硫化物、胺类和苯及其衍生物, 无毒无染。

灰质氧化锰矿选矿工艺及其设备 821     

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本发明涉及锰矿石的选矿技术，公开了一种灰质 氧化锰矿焙烧风选工艺及其设备。它包括：将原矿在 760～1200℃焙烧5～8小时，干式消解24～72小 时，最后用专门设计的LM-1型风选机进行带分风 选三个工艺过程。与现有技术强磁选法相比，本发明 投资省、效果好、不耗水、耗电低，便于推广实施。

圆盘吊桶永磁选矿装置 660     

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本实用新型公开了一种圆盘吊桶永磁选矿装置,包括磁铁,圆盘吊桶机构、与吊桶运动轨道对应的弧状磁选沟和解磁面,圆盘吊桶机构中心设减速转动机构,减速转动机构的圆盘上按圆周设支臂连接磁选装置,所述磁选装置包括吊桶和桶内磁体。本装置结构简单,选出的精矿品位高,含铁品位达63%-66%。

铁矿石加工选矿工艺 880     

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本发明公开了一种铁矿石加工选矿工艺，包括破碎、无动力风选、辊压、动力风选、选粉、磁选等工序，本发明无动力风选后将细矿粉分离，有效节约了能源；辊压机与传统的棒磨、球磨比，单位原矿电耗降40～50%；钢材（耐磨材料）耗损，单位原矿由原来的400～1200g/t降为10～20g/t。同时，本发明设备占地面积小，处理原矿产量高，环保，无大气等污染，脉矿细粉可以它用，如用以制砖、填料等。

基于物联网的智能辅助矿山选矿装置 836     

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本发明公开了一种基于物联网的智能辅助矿山选矿装置，所述电源与PLC控制装置电性连接，所述存储器与PLC控制装置电性连接，所述CCD摄像装置通过驱动器与PLC控制装置电性连接，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏，所述PLC控制装置通过信号采集与处理电路连接有传感器组件，所述PLC控制装置通过继电器连接有散热装置，所述PLC控制装置连接有LCD显示屏和无线通讯模块，所述无线通讯模块无线连接有远程监控终端。本发明设计科学、合理、富有创意，将PLC控制装置与传感器组件连接在一起，既保障了检测的精密性，又保障了智能控制的可靠性，可实现自动跟踪、速度控制及其实时显示和监测。

中心搅拌型选矿摇床 925     

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本实用新型公开了一种中心搅拌型选矿摇床，包括底座架和设置在底座架上的摇床组成，在底座架上设有驱动电机，驱动电机通过驱动摇杆与摇床相连接，在摇床的顶部设有进料导板，进料导板的中心设有给料孔，在进料导板与摇床之间设有中心搅拌杆，中心搅拌杆设置在给料孔内，在中心搅拌杆的中心设有水腔，在中心搅拌杆的侧壁上设有冲洗水孔，中心搅拌杆通过偏心轮与驱动电机相连接。本实用新型的结构简单，设有中心搅拌杆，可有效将进入摇床的矿石搅拌开，可有效的提高摇床的分类效率，并且中心搅拌杆通过偏心轮与驱动电机相连接，使中心搅拌杆与摇床同步动作，一定程度上节省了资源，使用稳定且可有效提高矿石分类效率，适用性好，实用性强。

低噪音的选矿设备 719     

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本发明公开了一种低噪音的选矿设备，包括振动框架、旋转孔板、调节柱、滑动孔板、导向柱和限位孔板，所述振动框架的外壁安装有振动电机，所述振动电机的输出端安装有用于带动与振动框架外壁旋接的所述旋转孔板竖直旋转的转轴，所述旋转孔板的内壁开设有与所述调节柱活动连接的调节滑槽，以使得旋转孔板转动通过调节柱带动与所述滑动孔板外壁固定连接的所述导向柱沿所述限位孔板水平滑动，该一种低噪音的选矿设备，通过设置伸缩抵块，在调节机构中，升降滑柱运动通过运动斜槽带动伸缩孔板水平滑动，伸缩孔板运动带动圆台沿转轴滑动，以使得圆台运动通过抵接孔板带动与伸缩抵块连接的调节柱沿调节滑槽滑动，实现对筛选网的振动幅度的调节操作。

可彻底清除转筒上吸附矿料的选矿设备 719     

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本实用新型公开了一种可彻底清除转筒上吸附矿料的选矿设备，属于磁力选矿设备技术领域，包括转筒、设置在所述转筒外圆表面的磁系及设置在所述转筒一端的给矿槽和设置在转筒另一端的磁性矿接料斗和非磁性矿接料斗，所述转筒内沿其轴线方向贯通设置有磁性矿溜槽，所述磁性矿接料斗设置在所述磁性矿溜槽的出口处，还包括用于清除转筒内壁上吸附矿料的矿料清除装置。本实用新型通过矿料清除装置可定时彻底清除转筒上吸附的矿料，从而保证对新料的吸附效果，减少有用矿料的浪费。

防溅矿选矿用浮选机 626     

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本实用新型涉及矿用设备技术领域，尤其是一种防溅矿选矿用浮选机，包括浮选机壳，所述浮选机壳其中一个侧面底端上设有进料管，所述浮选机壳另一个侧面底端上设有尾料排放管，所述浮选机壳和进料管相对的侧面顶端上贯穿设有排料口，所述排料口底端上倾斜焊接有导料板，所述导料板两端上均焊接有第二挡板，所述第二挡板垂直焊接在浮选机壳侧壁上，所述第二挡板顶端上焊接有第一挡板，且第一挡板和第二挡板处在同一水平面上，所述排料口上方的浮选机壳顶壁两端上均焊接有直线电机，所述直线电机上的滑块上焊接有连接板。本实用新型中的该防溅矿选矿用浮选机不会出现刮板上泡沫和泡沫中的精矿被甩出的情况，即能够防止出现飞溅的情况。

选矿药剂添加处理装置 1034     

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本发明公开了一种选矿药剂添加处理装置，属于选矿药剂添加领域。一种防炎布打扣机用冲杆，包括桶体，桶体底壁固定连接有第一U型架，桶体侧壁通过第一L型板固定连接有电机，电机驱动端穿过第一U型架固定连接有第一齿轮，第一U型架内壁还转动连接有套筒，第二齿轮与第一齿轮相啮合，套筒的一端穿过桶体固接有内胆，第一U型架内壁还转动连接有有第一转轴，第一转轴的外壁上固接有第三齿轮，桶体顶壁还设置有自动加药机构和过滤机构，自动加药机构和过滤机构相配合；本发明无需电力和人力即可自动完成添加药剂目的，节约人力物力资源，保护环境，能使药剂与水完全融合，从而提升浮选过程中的使用效果和工作效率。

低品位锂辉石原矿选矿方法 615     

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本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；S2，预热，对S1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200‑‑500℃；S3，烧结，将步骤S2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000‑1100℃，烧结0.5‑1h；S4，锂精矿石粉筛分，将步骤S3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。

选矿摇箕 923     

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选矿摇箕,它由机床、箕体和摇杆组成,机床底部为半弧形机座,机座弧形底正中前后由金属棒与埋地的V形钢件相对固定,机座上架设机架,机床上部三面围成机框,一面设可开关的门,箕体放置于机架上,摇杆与机框侧面相连。本摇箕采用摇动与振动方式、结构简单、分层效果极好、选矿精度高。

低品位含锌原矿的选矿方法 833     

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本公开涉及一种低品位含锌原矿的选矿方法，包括浸提步骤、脱碳步骤、锌酸钙合成步骤、干燥步骤。本公开的方法将湿法浸出与选矿工艺结合，实现超低品位锌矿的经济环保利用，适用范围广，无需蒸氨，简便易行，解决了工艺回收率及精品品位问题，解决了硫化处理后原料需要二次处理工艺过程的不足；本公开的方法污染小，辅助物料可循环，解决了现有的氧化锌处理工艺辅助原料带来的环境污染的问题；本公开首次实现了锌氨环境下的锌酸钙合成。

选矿自动化喷水设备 870     

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本实用新型公开了一种选矿自动化喷水设备，包括若干支撑柱，设在若干支撑柱上的纵向轨道、能在纵向轨道上移动的行车，行车上安装有喷水装置；至少两条纵向轨道沿水沟的长度方向固定设置于支撑柱上，该行车横跨水沟设置于至少两条纵向轨道上；水沟的数量为1个及以上，每个水沟的前、后端分别设有进水阀门和出水阀门；行车上设有横向轨道，该喷水装置包括能沿着该横向轨道移动的钢架及固定在钢架上的喷嘴。本选矿自动化喷水设备的喷头不会左右摇摆，是相对固定的；且该选矿自动化喷水设备喷出的水是呈扇形的，提高了水的利用率。

低品位天青石资源化利用的选矿工艺 932     

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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。