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本发明涉及一种α氧化铝的成型烧结工艺，其包括如下步骤：(1)将α氧化铝的原料磨细至325目～800目；(2)将粘结剂、辅助材料及矿化剂加入α氧化铝原料的磨细过程中，与α氧化铝原料混均后加入练泥机中，同时加入防爆纤维、造孔剂碳粉，然后加入纤维素溶液和水混练成可塑性的泥料；(3)将泥料放入辊压机中辊压成中间带有若干孔洞的薄板毛坯，薄板厚度为30～50mm之间；(4)将薄板毛坯通过切割烘干，码放至窑车上，推至窑炉内进行烧结，得到α氧化铝。
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本发明涉及瓷砖制备技术领域，且公开了一种负离子抗菌瓷砖原料，包括以下重量份原料：粘土20～50份、长石10～20份、滑石粉5～10份、石英5～25份、高岭土30～50份、矿物原料碧玺5～15份、有机改性剂5～10份、金属微量元素配合物5～10份，钛酸四丁酯5～15份、无水乙醇适量，其备制方法包括以下工作步骤：第一步：原材料称重准备；第二步：备制瓷砖坯体原料；第三步：混合胶体备制；第四步：泥浆备制；第五步：泥浆脱水处理；第六步：压模和煅烧；第七步：备用釉浆。本发明中，高岭土矿物主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，高岭土配合天然矿物原料碧玺的使用，提高了激发产生负离子效率。
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复合水泥涂料,是一种水泥制品表面用的涂料。水泥制品的用途极广,用量很大,质量很高,但都同时存在表面粗糙,颜色单一的缺点,现在解决的办法是油漆和涂料。而油漆和涂料,经受不了风化作用,寿命很短,需不断重复使用,累积消耗成本高。将廉价的石灰岩石,经球磨机研磨,细度达到同标号水泥的细度,用这种细矿粉40%和适量的彩色颜料加60%的水泥混合。使用时加适量的水调和成糊状,根据不同的水泥制品,用刮、抹、刷、喷、摔、沾、涂等方式,用在水泥制品的表面。颜色可随意调配,质量坚固,抗风化,不怕水,数十年甚至更久的时间不褪色、不脱落。成本低廉。水泥制品的表面需吸透水使用。使用后保持较高的表面湿度数天。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种煤基气煤双基焦化焙烧磁选生产高品位还原铁的方法；通过铁矿处理、焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨优化制粒、气煤双基提质焙烧，并经过中磁选机将焦煤分离，再经过粉碎磁选球磨除灰得到>300目二次还原物料再经过中磁精选装置，得到>300目还原铁粉产品；本发明利用焦化烟气还原TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>77%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；同时，焦化烟气还原焦化污染减少还原成本降低焦化还原效率明显提高；TFe>77%的优化制粒进一步气煤双基提质焙烧‑研磨精选，得到的还原铁粉品质提高TFe>95.5％而且产品质量稳定。
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本发明涉及一种微晶活性α-Al2O3微粉的制备方法，其包括如下步骤：(1)将矿化剂加入α-氧化铝原材料中，与α-氧化铝原材料混和均匀后，放入窑炉内进行煅烧，保温煅烧2～8小时，得到微晶活性α-Al2O3原粉；其中，煅烧温度为1200～1400℃；(2)将微晶活性α-Al2O3原粉送入粉碎设备内进行球磨粉碎，球磨时间为4～8小时，制成微晶活性α-Al2O3微粉。本发明用于耐火浇注料中性能优异，用此工艺生产的氧化铝粉晶粒度较小，粒度分布窄，不易团聚，因此可磨性好。由于工艺简单，能耗较低，适合在工业上推广应用。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种气基优化煤基还原磁选低品位铁矿的方法；通过铁矿处理、一次还原焙烧、循环研磨优化制粒、二次还原焙烧，以及中磁精选、除灰除尘步骤最终得到还原铁产物；本发明自优化铁矿，优化TFe>45%的铁矿，优化铁精粉品位TFe>76%，解决了还原铁原材料要求TFe>68.5%的问题；气基优化焙烧还原气体中有害杂质极少，有害物进入产品风险降低、还原成本降低，优化还原效率明显提高；TFe>76%优化制粒再经过煤基还原焙烧‑磁选，得到的还原铁粉品位TFe>95%，解决了现有煤基还原‑磁选工艺处理低品位铁矿能耗高效率低、热工难控、产品质量不稳定的问题。
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一种回采工作面上隅角瓦斯高效抽采装置，属于煤矿井下瓦斯抽采领域，可解决回采工作面高度机械化开采时瓦斯易在上隅角积聚而产生瓦斯超限的问题，包括采空区移动式立管抽采装置和采空区膨胀气囊临时封闭装置，采空区移动式立管抽采装置包括由回风巷伸入采空区的抽放管，抽放管上设有三通，三通位于水平面的两端分别与抽放管连接，位于竖直面的一端连接有立管，立管上设有筛孔，立管的端面设有盖板，抽放管底部设有底座，底座的底部设有升降装置；采空区膨胀气囊临时封闭装置包括位于回采工作面上隅角的膨胀气囊，膨胀气囊上设有气孔和压力表。本实用新型实用原理简单、操作方便，能够对上隅角积聚的瓦斯进行高效抽采，有效预防了瓦斯超限事故。
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本实用新型属于煤矿井下瓦斯抽采技术领域，具体涉及一种工作面回采期间裂隙带瓦斯抽采钻孔护孔结构；为了解决常规的顶板钻孔经常会遇到煤层进入岩层的交界面位置垮塌、岩层钻孔在覆岩运动的剪切作用下，钻孔会被堵塞或破坏的问题，导致整个钻孔提前报废，本实用新型的方案包括PE实管护孔段和花管护孔段，花管的管壁上分布有筛孔，PE实管设置在上向穿层钻孔孔口至煤岩交界面以里10m的钻孔段内，花管设置在上向穿层钻孔煤岩交界面以里10m至钻孔末端的钻孔段内。本实用新型解决了高位钻孔垮塌的问题，可使钻孔得到有效保护，最大化发挥钻孔抽采效果。
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本实用新型属于煤矿瓦斯治理技术领域，具体是一种弱化煤层坚硬顶板的钻井井身结构。解决了水平段固井容易污染煤储层，不利于气井产气的问题，包括由上到下依次设置的一开孔和二开孔，二开孔尾端连接水平方向设置的三开孔，一开孔的钻井深度为基岩以下10m，一开孔内侧设有表层套管I和固井水泥I，二开孔的钻井深度至目的煤层上部5m位置处，二开孔内侧设有表层套管II和固井水泥II，三开孔的钻井深度至目的煤层靶点位置处，三开孔内侧设有表层套管III，表层套管III上部为实管，表层套管III下部为每5根筛管和1根实管交替连接设置。本实用新型结构，在保证不污染煤层的情况下，能够利用上部煤层采动卸压作用，快速抽采卸压区瓦斯。
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本申请公开了一种井下定向钻机循环水打钻系统，涉及采矿领域。系统由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脱水筛，形成了一套以陶瓷膜净化装置为核心的局部水处理系统，可实现钻机施工生产用水的重复利用，并确保生产用水水质清洁。本申请无需长距离安装供水管和排水管，故而节省了长距离安装供水管和排水管产生的大量费用，解决了千米钻孔施工过程中的供水难、排水难、煤泥清理难的问题。
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本实用新型提供一种瓦斯钻孔孔口除尘防喷装置，属于瓦斯抽采辅助装置的技术领域，包括箱体和筒体；箱体由箱壁围合成中空结构，顶部设置有负压口接头，底部设置有落尘管，第一侧面设置有钻杆进口，与第一侧面相对的第二侧面设置有钻杆出口，箱体内设置有煤粉挡板；钻杆进口上安装有环形的密封胶垫；钻杆出口与筒体的端面连接；煤粉挡板位于负压口接头和钻杆进口之间，设置有孔径小于煤粉的筛孔；筒体由筒壁围合成中空结构，内径大于钻杆直径。该装置能够实现孔口瓦斯进入抽采系统、煤粉经密封通道内定点降落，有效降低打钻区域粉尘浓度，避免瓦斯事故的发生，为职工健康、矿井安全提供了安全保障。
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本申请公开了一种井下定向钻机循环水打钻工艺及系统，涉及采矿领域。系统由清水箱、污水箱、收集泵、陶瓷膜及脱水筛，形成了一套以陶瓷膜净化装置为核心的局部水处理系统，可实现钻机施工生产用水的重复利用，并确保生产用水水质清洁。本申请无需长距离安装供水管和排水管，故而节省了长距离安装供水管和排水管产生的大量费用，解决了千米钻孔施工过程中的供水难、排水难、煤泥清理难的问题。
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本实用新型涉及一种煤矿洗煤机械装置，具体为一种洗煤厂重介悬浮液反分流装置。解决选煤厂存在“高水耗”和“高介耗”，洗选成本明显增加等技术问题。包括精煤脱介筛、反分流装置、合介桶、稀介桶；所述的精煤脱介筛包括合介段和稀介段，在合介段连接合介桶，稀介段连接稀介桶，在稀介段连接稀介桶的管道上连接反分流支管，反分流支管连接合介桶，反分流支管上设有反分流装置。结构设计合理，运行可靠稳定，可有效的实现反分流，保证重介悬浮液密度的准确、稳定。有效地降低洗煤厂水耗和介耗，从而降低洗选成本，增加经济效益。
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本发明公开了一种煤层瓦斯压力测定装置及测定方法，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室。上述方法为钻取实际目的孔深的测压孔；将封孔单元送入测压孔中；注浆，浆液膨胀凝固后形成密封注浆层；开启测压装置，等待压力表读数稳定后，读出压力表读数，完成煤层瓦斯压力测定。上述煤层瓦斯压力测定装置及测定方法可用于煤层瓦斯压力测定。
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本发明的目的在于提供一种无烟块煤在高炉中的劣化研究方法，属于高炉炼铁生产领域，包括以下步骤：步骤一、对入炉块煤进行粒度筛选、成分分析和理化性能测定，并选择满足条件的块煤；步骤二、每批料中将块煤与干焦按质量比为1:100~1:20的比例将块煤与矿石混合形成混合料；步骤三、将混合料装入料仓后通过皮带、料罐和溜槽布入高炉内。本发明通过在矿石层中加入块煤，在保证高炉稳定顺行的前提下，降低了入炉干焦比和喷煤比，降低了高炉炼铁生产成本，提高了高炉生产经济指标。
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本实用新型公开了一种远距离煤层瓦斯压力测定装置，属于煤矿技术领域，解决了现有技术中测定煤层的瓦斯压力过程中操作不便的问题。装置包括测压单元、注浆单元以及用于封堵测压孔的封孔单元，封孔单元包括筛孔管、软管、支撑件和固定件；软管位于测压孔中，软管的一端与测压单元连通，软管的另一端与筛孔管连通；固定件套设于软管的外侧；支撑件套设于固定件的外侧，将测压孔的内部空间分为测压气室和注浆室；筛孔管位于测压气室中，注浆室内填充有密封注浆层，注浆单元的注浆口与注浆室连通。上述远距离煤层瓦斯压力测定装置可用于煤层瓦斯压力测定。
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本实用新型属于煤矿区煤层气采动井技术领域，具体是一种利用高压流体疏通L型煤层气采动井结构。为了提高煤层气采动井抽采能力的问题，包括L型采动井，L型采动井内部设有筛管，筛管的井口处设置压力表，筛管通过高压管柱与压缩机连接，压缩机与流体储存罐连接，L型采动井水平段的外侧设有套管，套管穿过采动区与采空区连通。本实用新型具有效果类似、成本较低、安全可靠的优点。
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本实用新型属于煤矿通风与安全领域，涉及一种井下的穿层钻孔封孔装置。穿层钻孔单囊袋封孔装置是一种在50mmPE管的一端加装一个能充空气的囊袋和一根注浆细管，同时距囊袋3米的PE管为筛孔花管，在注浆前先将连接好的带有囊袋的PE筛孔花管塞到穿层钻孔里，囊袋跟孔口的距离一般为5米。在注浆前先对囊袋进行充空气，充空气压力为0.3-0.4MPa，囊袋充足气后用注浆泵进行注专用水泥浆，直到水泥浆从有筛孔的花管流出后立即停止注浆。待浆液凝固后即可进行联孔抽放瓦斯。
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本发明涉及矿物资源节能综合利用技术领域，是一种煤基焦化磁选生产高镍合金和还原铁的方法及装置；包括原料处理烟气余热利用、煤基焦化还原焙烧、焦炭分离循环研磨铁镍优化分离、煤基还原焙烧、还原铁分离、高镍合金精选分离、除灰除尘系统；通过原料处理、煤基焦化还原焙烧、筛分磁选得到焦炭，循环研磨铁镍优化分离、煤基还原焙烧、分离焦煤得到还原铁产物，非磁性重金属分离、低镍合金分离最终剩余高镍合金产物；本发明适合处理Ni>0.6%Fe>38%红土镍矿，焦化还原铁镍优化分离分别提质，高镍合金镍品位＞11%、还原铁品位＞94%、镍回收率>95%；解决了现有工艺处理低品位红土镍矿能耗高、热工难控、产品质量不稳定的问题。
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本实用新型属于煤矿采空区瓦斯地面抽采技术领域，具体一种排水采气一体化采空区瓦斯抽采井井身结构。解决了同时排出采空区积水和抽采采空区瓦斯的技术问题，包括井深结构部分和设备部分，其中井深结构部分包括设置在最上层的一开套管，一开套管底部连接二开套管，二开套管设置在含水层的深度位置，二开套管底部连接三开筛管，三开筛管设置在采空区及裂隙带的深度位置，三开筛管的底部设置在井底位置；设备部分包括设置在一开套管、二开套管以及三开筛管内的油管，油管顶部设有出水口，油管下部设有排水泵，油管底部设有吸水口，一开套管顶部为井口，井口位置处设有油管悬挂及密封装置，瓦斯抽采泵与井口连通。本实用新型节约钻井和运行维护成本。
本发明属于煤矿采空区瓦斯地面抽采技术领域，具体是排水采气一体化采空区瓦斯抽采井井身结构及其施工方法。解决了同时排出采空区积水和抽采采空区瓦斯的技术问题，包括井深结构部分和设备部分，其中井深结构部分包括设置在最上层的一开套管，一开套管底部连接二开套管，二开套管设置在含水层的深度位置，二开套管底部连接三开筛管，三开筛管设置在采空区及裂隙带的深度位置，三开筛管的底部设置在井底位置；设备部分包括设置在一开套管、二开套管以及三开筛管内的油管，油管顶部设有出水口，油管下部设有排水泵，油管底部设有吸水口，一开套管顶部为井口，井口位置处设有油管悬挂及密封装置，瓦斯抽采泵与井口连通。本发明可实现一井两用的功能。
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本发明涉及一种煤矿生产工艺及设备,具体为一种提高煤炭块率工艺及其设备。解决了在煤矿井下采掘过程中综采设备,尤其是指破碎机与转载机流程配合设计存在的不足而导致块煤率降低的技术问题。步骤特点是采煤机割煤得到的煤块沫煤混合体经过筛选装置分选,将不小于200毫米的块煤分选出后段绕过破碎机运走,然后把需破碎的大块煤进入破碎机进行破碎加工处理,再经过转载机运至主运输皮带,分选出来的小于200毫米的混合煤,经过分选运输段绕过破碎机,转送至破碎机出口进入转载机前段至主运输皮带上运输到井上,完成整个分选,破碎,运输的过程,可以把直径为(13-200mm)的块率综合提高5-6个百分点。
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一种抽采采空区瓦斯的方法，属于瓦斯抽采技术领域，可解决现有采空区的废弃矿井中蕴藏的煤层气资源长期没有得到大力的开发的问题，包括如下步骤：在两个采矿工作面之间的煤柱上施工一口垂直井，该垂直井一开钻至基岩以下50m后一开固井；二开钻至两个采空工作面之间的煤柱上部，下入套管完成二开固井；三开钻至煤柱底板，下入筛管，筛管位于井底至三开开孔处，筛管的筛眼对准煤柱两侧采空区工作面；根据钻遇煤层深度，在采空区地理方位下入氮气振动压裂设备，对煤柱两侧的工作面进行氮气振动压裂，将煤柱压穿，导通两个相邻采空区工作面，即可实现一口采空井对两个采空区工作面同时进行瓦斯抽采。
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一种稀土硅铋铈合金,含有Si 68-75%、Bi 0.3-2.0%、Ce 0.1-1.0%、Ca1.0-2.0%、Al≤0.9%、Fe余量。其生产工艺是:将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼;将硅钙合金、硅铁合金、金属铋按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入合金包,再将装有稀土硅铋铈合金下脚料的包芯线头送入合金包匀速喂线;喂线的同时将中频炉的硅铋钙合金按比例加入,在氮气保护下进行反应;将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分,即得稀土硅铋铈合金。本发明将反球化元素Bi和球化元素稀土进行合理配置,能够有效增加球铁铸件中石墨球数目,减少石墨畸变、聚集、飘浮及衰退快的现象,作为大断面球铁铸件的孕育剂使用,可使其质量显著提高。
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一种精密铸造专用合金,含有Mg7-10%、RE2.0-5.0%、Ca2.0-4.0%、Ba2.0-5.0%、Si≤44.0%、Fe余量。其生产工艺是:将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼;将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包,再将装有合金下脚料或原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包匀速喂线;喂线的同时将中频炉的稀土硅钙合金按比例加入,压入镁锭,将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分,即得精密铸造专用合金。本发明利用Ca、Ba元素促进球化和孕育效果,有较强的自孕育生核能力和抗衰退能力,能显著增加石墨球数,提高球化级别,降低白口倾向,特别适合于高质量的球铁精密铸造。
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本发明提供一种煤矸石井下处理方法，包括如下步骤：筛选采掘的煤矿石，将煤炭运输上井，将煤矸石筛选留在井下；将煤矸石运输至矸石仓储存；对煤矸石进行粉碎处理；分析矿井状态，并根据矿井状态以煤矸石为原料对矿井进行施工。本发明通过在井下对煤炭和煤矸石进行分类，提高煤炭品质，降低煤炭上井后的选洗成本。对于产出的煤矸石，则根据矿井情况以煤矸石为原料针对性的对矿井进行加固，增加矿井安全性。煤矸石的处理全部在井下完成，降低了煤矸石升井所需的运输成本和对环境的污染，可以广泛应用于煤矿开采领域。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用安全防护装置，属于安全防护技术领域，包括基座，所述基座外侧壁顶部焊接有凹杆，且凹杆为两组，所述凹杆内侧壁开设有限位槽，所述限位槽内插接有限位块，所述限位块一端固定连接有弹簧，且限位块另一端固定连接有拉把，所述凹杆顶部固定连接有插杆，所述插杆内壁直径小于凹杆内壁直径，所述插杆内侧壁可拆卸连接有筛网，且插杆内侧壁固定连接有LED灯，所述LED灯电流输入端连接电源箱电流输出端，所述插杆顶部焊接有顶盖，插杆内侧壁镶嵌连接有LED灯，LED灯电流输入端连接电源箱电流输出端，当夜晚时，可通过LED灯提供照明，工人可在晚上进行工作，提升了整体的工作效率和整体的使用范围。
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本发明属于煤矿井下注浆技术领域，具体为一种注浆锚索，包括一圆钢，所述圆钢外周与8根钢绞线的一端固定，所述8根钢绞线旋扭后构成中空锚索，所述中空锚索内设置有注浆管，所述注浆管伸入到位于中空锚索后端圆钢处的一端封闭、其另一端穿出中空锚索且设置成内螺纹结构，所述注浆管的另一端通过螺纹连接有快接母头，所述注浆管的中后部分布有筛孔；当所述中空锚索通过锥形外置式注浆塞密封固定于煤壁上的注浆口处，所述中空锚索上依次设置有锚具、球形垫和托盘，所述托盘挤压锥形外置式注浆塞的大端部。通过注浆芯管对围岩注浆，并利用锚索锁具预紧，施工工艺方便可靠，实现了锚注一体，提高了锚索的承载力和支护效果。
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