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本发明涉及选矿废水硫离子脱除工艺技术领域，是一种尾矿改性吸附基法净化水中硫离子的工艺，其先向含二价硫离子的尾矿矿浆中加入含铁化合物对尾矿矿浆中的硅酸盐矿物表面进行改性，通过搅拌使二价硫离子吸附在改性后的硅酸盐矿物表面，在经过絮凝、沉降分离和充气浮选得到净化回水。本发明直接用不需要深加工的尾矿作为吸附基的水处理工艺，成本低；对尾矿中硅酸盐矿物表面进行简单改性，并利用其吸附二价硫离子，有效降低浮选回水中的二价硫离子含量；另外，利用常规浮选方法去除水中铁胶体物质的工艺，成本极低，工艺极其简单。
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本发明公开了一种针对铜冶炼含铅、锌中间产物的资源化无害化处理方法。该方法包括：将铜冶炼过程中产出的含铅、锌的中间产物与硫化剂混合，添加还原剂，进行配料，其中，所述含铅、锌的中间产物包括吹炼渣、精炼渣、烟尘中的一种或多种，所述硫化剂包括石膏渣、硫铁矿中的一种或多种；在富氧侧吹熔炼炉内进行还原和硫化，得到的产物包括粗铅、铜锍、熔炼渣以及富含铅和锌的烟尘。本发明解决了中间产物返回熔炼炉而带来的尾渣含铜量高、选矿回收率低，产生危废的问题，提高了有价金属的回收率，同时还有效处理了烟尘、石膏渣等危废。
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本发明提供了一种有机挥发物在稀土冶炼中的环保利用工艺。其中，稀土矿中冶炼稀土的整个工艺流程中，先通过磁选法选矿降低后续的分离难度，浸提液可把稀土元素从稀土矿中有效的提取出，同时其中的有效成分可减少在萃取过程中的乳化现象。萃取剂通过混合萃取提高溶液中所有稀土元素的萃取率，其中的络合剂成分可以提高稀土元素的萃取率。选用改性气体过滤膜过滤气体，实现了气体的循环利用。改性气体过滤膜选用改性壳聚糖纤维和改性气凝胶为原料，其中气凝胶耐高温耐酸，具有低密度和大空隙率，可有效过滤气体，并且气凝胶和壳聚糖纤维均属于可降解材料，不会对环境造成伤害。
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本发明公开了一种实验用自动浮选机，涉及选矿实验技术领域，包括基座，基座上设置有支撑柱，支撑柱上设置有横板、搅拌组件、反应组件、刮除组件、齿轮传动组件和两个补水组件，搅拌组件包括电机、搅拌轴和扇叶，电机设置在横板的顶部，且电机的输出端与搅拌轴固定连接，扇叶设置在搅拌轴的底部，反应组件包括反应箱和静置箱，反应箱设置在横板的下方，静置箱设置在反应箱远离支撑柱的一侧，两个补水组件对称设置在反应箱的两侧，刮除组件设置在静置箱的上方，齿轮传动组件设置在两个补水组件之间。本发明通过刮除组件增加了刮板的刮除范围，补水组件进行补水操作的同时，又可以对反应箱侧壁附着的浮沫进行冲洗。
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本发明公开了难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括磁铁矿给入一段高压辊磨机；一段辊压产品给入一段湿式筛分；一段湿式筛分筛上产品给入一段磁滑轮；一段磁滑轮精矿返回一段高压辊磨机；一段湿式筛分筛下产品给入一段磁选机；一段磁选机精矿给入分级脱水；粗粒级产品给入二段高压辊磨机；二段辊压产品给入二段湿式筛分；二段湿式筛分筛上产品给入二段磁选机二；二段磁选机二精矿返回二段高压辊磨机；细粒级产品和二段湿式筛分筛下产品给入二段磁选机一，得到粗精矿；本发明可以大幅降低入磨矿石粒度和入磨矿量，且工艺简单，能耗低，利于实现降本增效。
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一种叠层高频细筛，属于选矿筛分设备技术领域，用于减少占地面积，提高筛分效率。其技术方案是：筛箱机架为长方体钢制框架，筛箱机架倾斜放置，组合筛箱位于筛箱机架内，组合筛箱通过剪切弹簧与筛箱机架相连接，给料箱位于筛箱机架的向上倾斜的一侧，给料箱与筛箱机架相连接，振动电机安装在组合筛箱的上端，物料收集管位于筛箱机架的向下倾斜端一侧，物料收集管与筛箱机架相连接，支撑架位于筛箱机架的向下倾斜方向的一侧，支撑架的上端与筛箱机架上端相连接。本发明结构合理、使用方便，与传统的叠层筛相比，提高了空间利用率，减少了电机的使用数量，大大降低了空间成本和能源消耗。
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本发明涉及一种含锡粗精矿精选的工艺，属于有色金属选矿、冶金技术领域。本发明的工艺过程为：将含锡粗精矿经过调浆，矿浆重量百分浓度控制在25～30％，送入摇床重选获得含锡45～50％的锡精矿产品1；对含锡小于1.5％的重选尾矿磨矿至过400目占60～80％，调浆至矿浆重量百分浓度为45～65％，进行浮选作业，获得含锡35～45％的锡精矿产品2。本发明可得到一个高品级的合格锡精矿产品及一个次品级的锡精矿产品，具有高效回收锡金属的优点，不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡堆存尾矿的开发利用。
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本发明公布了一种尾砂井下存储系统形成方法，在井下首采中段下盘围岩较稳固的岩层沿走向划分盘区，盘区间设盘区间柱，盘区内划分采场，采场间设隔离间柱，采用大直径深孔阶段空场法对采场进行回采，单个采场出矿完毕后形成的空区即为一个存储单元，所有的存储单元即构成尾砂存储空间，在尾砂存储空间的四周施工形成注浆帷幕和集水、排水工程，由此形成选矿尾砂井下存储系统。本发明提供的尾砂井下存储系统形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的优点。
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本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺，特别涉及铜钴硫矿石铜钴混合浮选及铜钴混合精矿再铜钴分离的浮选工艺。包括破碎，球磨，加入活化剂，加入浮选药剂、一次粗选、三次扫选、三次精选的浮选作业，一次粗选、两次扫选、两次精选的浮选作业等步骤。本发明目的是开发出一种高效回收铜钴硫矿石铜钴资源的浮选工艺，该工艺是在保证铜精矿、钴精矿质量合格的前提下，使铜、钴资源得以高效回收和利用。
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本发明公开了一种控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，涉及选矿技术领域。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，具体操作如下：将要入选的磁铁矿原矿经过高压辊破碎后，给入脱水筛，筛上产品给入一段球磨机中进行磨碎，筛下产品进入一段泵池。该控制磁铁矿选厂二段溢流细度的方法，采用“高压辊+两段磨”的碎磨工艺流程可以很好的控制产品颗粒大小，磨矿系统有充分的富余空间，为后续提产提供基础，调节二段泵池补加水量和分级设备压力，现场操作难度较小，反应速度快，可以稳定控制二段溢流细度在‑200目占90％以上，同时工艺流程和操作简单，可以适用于大部分单一磁铁矿选厂。
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本发明的一种自动化的采选信息化装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的采选装置、设置于所述装置主体内的收集装置、设置于所述装置主体内的粉碎装置以及设置于所述装置主体左右两侧的固定装置，所述采选装置包括设置于所述装置主体内的第一采选腔，所述第一采选腔的前侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的后端动力配合连接有后端通过轴承转动配合连接于所述第一采选腔的后侧内壁上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有磁性转轮；本装置能够自动化的对矿石进行采选信息化，判断矿石的元素含量成分，减少人力的运营时间，可以提供一些所选矿石的物理性质和化学性质，还能将一些有用的信息测试出来以便后续的开采或者加工。
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本发明涉及用氧化锰矿石生产炉料的方法，包括以下步骤：将氧化锰矿石破碎、磨成粉后浆化，然后鼓入二氧化硫气体搅拌浸出或加入亚硫酸铵溶液，再加入浓硫酸搅拌浸出，再调节pH至6.0‑6.4，除杂、压滤后固液分离得到硫酸锰溶液和压滤块A；B.硫酸锰溶液静置后分离上清液和沉淀，将沉淀压滤，压滤块A加入步骤A的浆化工序；上清液于38‑42℃温度下加入碱搅拌调节pH至8.5‑9，将得到的沉淀压滤后固液分离，得到氢氧化锰压滤块B和硫酸铵溶液，调节硫酸铵溶液的pH至11‑12，压滤，得到氢氧化镁压滤块和压滤液；C.将氢氧化锰压滤块B水洗后压滤，得到氢氧化锰压滤块C；氢氧化锰压滤块C烧结得到炉料。该方法能够有效除去锰矿中的有害杂质，富集锰元素，提高了选矿效率。
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本发明公开了一种载金粉炭高效回收方法，包括以下步骤：（1）收集载金粉炭：收集在载金粉炭解吸电解、酸洗、火法再生环节产生的粉炭；（2）载金粉炭预处理：将载金粉炭进行预处理得到细度为20目的粉炭，产生的气体进行焚烧处理，20目所占质量百分比90‑95%，（3）粉炭灰化：将研磨后的载金粉炭进行灰化，得灰分；（4）灰分浸出；（5）活性炭吸附；（6）载金粉炭解吸电解：载金粉炭加入解吸电解系统，解吸电解得金泥；（7）金泥冶炼。本发明通过对粉炭进行预处理后，恢复活性和有害物质裂解同时进行，提高了选矿回收率，节约了资源，降低了成本，提高了经济效益。
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本发明属于胶磷矿浮选技术领域，具体涉及一种胶磷矿低温正浮选复配型捕收剂及其制备方法，该捕收剂由植物脂肪酸皂‑酒石酸烃基酯与混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂按比例搅拌复配而成，其中混合型烷基聚氧乙烯醚表面活性剂由等质量的烷基聚氧乙烯醚表面活性剂OP‑4与NP‑4混合而成。本发明制备的捕收剂不但可溶性好，而且对中低品位胶磷矿在低温(10℃)下仍具有较强的选择捕收能力，药剂的用量也低。此外，该捕收剂还具有稳定性好、制备方法简单等优点，在胶磷矿选矿领域具有较大的推广应用潜力和经济效益。
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一种用于优化闪锌矿浮选行为的新型磨矿方法，属于金属选矿技术领域，方法以立式搅拌磨机为磨矿设备，以氧化铝陶瓷球为磨矿介质，对立式搅拌磨机的充填率为40％～60％，磨矿的矿石浓度为65％～70％，磨矿时控制矿浆温度为30℃～40℃、矿浆的pH为10～11.5、助磨剂六偏磷酸钠的加入量为100g/t～180g/t；当闪锌矿石被研磨到粒度为‑0.043mm占90±5％后即可放出矿浆，经加料后进入再次循环磨矿；经实施其浮选锌精矿品位为48.77％，回收率为82.34％，与常规磨矿分选方法相比，锌精矿品位提高8.11％，回收率提高10.45％。
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本发明公开了一种宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法，包括以下步骤：将宁乡式铁矿加工到‑0.074mm的粒度，使用磁选仪对该粒度的宁乡式铁矿进行磁选，以得到磁性部分和非磁性部分；在磁性部分中加入5‑10毫升盐酸，并用电热板加热、溶解并蒸发至近1毫升，将该溶液定容至100毫升，采用磷钼蓝比色法或电感耦合等离子体发射光谱法测定该溶液的磷，即为磁性铁中的磷含量。通过本发明宁乡式铁矿的磁性铁中磷的分离测定方法，能够解决现有方法无法分离测定宁乡式铁矿的磁性铁矿物中磷的技术问题，本发明能够确定宁乡式铁矿中磷的赋存状态，从而能够科学指导该类型铁矿的选矿工艺流程。
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本发明提供了一种中心传动式刮泡器，涉及煤矿业设备技术领域。该中心传动式刮泡器包括刮板、驱动装置和旋转套，而驱动装置又包括变频电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮。变频电机与主动锥齿轮连接，带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，传递运动。旋转套套接于浮选机中心转轴的外侧，从动锥齿轮套接在旋转套的外侧，带动旋转套绕其自身轴线做圆周运动，旋转套上连接有刮板，该刮板随旋转套一起转动。整个中心传动式刮泡器运行平稳，不仅降低了泡沫的粘度，增加泡沫排出率，而且保证了下一步作业的正常进行，进而保证了浮选效果，同时增加了选矿回收率。
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本发明公开了一种薄矿脉预裂削壁充填采矿法，在薄矿脉与拟削壁上盘或下盘围岩分界面钻凿预裂孔，实施预裂爆破，矿脉与削壁围岩分次爆破，分别出矿或充填；如此循环直至整个矿块回采完毕。预裂孔与先期爆破矿体或削壁围岩同期微差爆破，即先起爆预裂孔，然后起爆矿体或削壁围岩。出矿(先采矿时)或充填(先削壁时)后，再二期爆破围岩就地充填或爆破矿体出矿。如此循环直至整个矿块回采完毕。本发明通过在削壁充填法中引入预裂爆破技术，实现了真正意义上的薄矿脉矿岩分采，大大降低了薄矿脉开采贫化率，不仅降低了因矿石过度贫化而增加的破碎、提升费用，而且有利于改善选矿工艺指标，减轻尾矿堆放压力，具有较高的经济效益和社会效益。
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本发明提供了基于数值仿真的磨机负荷参数推理模型构建方法，其包括步骤：A：实验设计，即，计算磨机内部负荷的波动范围，并设计用于执行数值仿真的实验方案；B：数值仿真，即，针对实验方案中的每一次实验，模拟仿真生成磨机筒体振动加速度信号；C：信号处理，即，对所生成的振动加速度信号进行多域特征的提取和选择；D：构建推理模型，即，提炼所提取和选择的这些特征与磨机负荷参数间的机理规则，构建基于磨机筒体振动数值仿真技术的磨机负荷参数推理模型。本发明的方法能够获得准确的磨机负荷参数软测量模型，避免了直接测量磨机负荷时的不便性及成本高等问题，可为选矿企业实现全流程的优化控制和节能降耗提供支持。
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本发明属于矿山选矿技术领域，尤其是涉及一种尾矿筛下产品的湿式筛分装置及布置工艺，其尾矿筛下产品的湿式筛分装置，其特征在于包括振动筛，筛上溜槽和筛下溜槽，筛上带式输送机，集矿箱，细粒泵池，渣浆泵，螺旋分级机，沉砂溜槽，沉砂带式输送机，螺旋分级机一端设有溢流口，另一端设有沉砂口，溢流口与细粒泵池相连接，沉砂口与沉砂溜槽相连接，集矿箱与螺旋分级机相连接。本发明可对湿式筛分的筛下产品进行粒度分级，粗粒级产品通过沉砂带式输送机运输，细粒级溢流产品自流入细粒泵池，并通过渣浆泵泵扬送，从而避免粗粒级物料对泵的运转带来的不利影响，减小对管道磨损。本发明的湿式筛分布置工艺布置结构简单，工作可靠，节约生产成本。
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本发明涉及一种适于半自磨机使用的多元合金衬板及其加工工艺，该多元合金衬板由熔炼铁水加工而成，所述熔炼铁水质量百分比的组分为：碳1.1％‑1.3％，硅0.3％‑0.8％，锰11％‑14％，铬0.8％‑1.5％，钼0.10％‑0.5％，钒0.3％‑0.7％，钛0.05％‑0.2％，磷＜0.05％，硫＜0.03％，余量为铁。本发明的技术方案提供了一种新型的适于大型半自磨机的衬板，该衬板满足了大型半自磨衬板对耐磨性、强韧性的要求，且其使用周期长，价格低廉，大大降低了选矿厂的成本。
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本发明公开了一种矿浆矿物在线分析方法，包括：利用X光管射出的X射线照射至待分析的矿浆，并在矿浆的两侧分别设置一探测器，进行X射线荧光探测与衍射探测；根据X射线荧光探测结果与定性标准衍射图库对矿浆中矿物组分进行定量分析；将矿物组分定量分析结果与衍射探测结果相结合，通过对水分的衍射峰进行分析，建立衍射峰与浓度的校正方程，从而最终实现矿浆的在线分析。通过采用本发明公开的方法，可以实现矿浆中矿物组分的在线分析，为浮选选矿工艺实时提供矿物组分信息。同时，还解决了矿浆在线分析、现场标定等传统技术面临的问题，有利于推广应用。
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本发明涉及一种连续流厌氧生物阴极微生物燃料电池，由阴极室(16)和阳极室(12)以及阳离子交换膜(14)和法兰(6)密封连接，阴极室(16)和阳极室(12)的体积之比2～5:1；阴极室(16)设有进水口(15)、回流进口(5)、中间出水口(3)、出水口(2)和回流出口(17)，阴极室(16)内设有可拆卸穿孔隔板(4)和阴极电极(1)和参比电极(19)；阴极电极(1)和负载(21)以及阳极室(12)的进泥口(13)通过外部导线(20)连接；阳极室(12)内设有阳极电极(7)和搅拌子(10)，阳极室(12)下部设有磁力搅拌装置(9)；阳极室(12)还设有排泥口(11)。本发明能同时去除水中氧化性污染物和剩余污泥中的有机物，并同步产电，广泛适用于地下水、电镀废水、轧钢废水、选矿废水等中氧化性污染物的连续去除。
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本发明属于选矿设备领域，具体涉及一种用于球磨机的自动旋转式除碎球机。本发明包括架体、设置在架体上的筛筒，架体与筛筒之间设置有支撑装置并且筛筒可相对支撑装置运动,筛筒一端为进料口，另一端为碎球排出端，筛筒内腔靠近进料口处设置有旋转叶片，并且旋转叶片固定于筛筒内壁上，筛筒内壁上设置有碎球输送正螺旋，筛筒下方设置有接料槽。本发明利用球磨机物料排出产生的剩余压力冲击筛网内的旋转叶片，带动筛筒旋转，不需要使用其他动力能源，达到节能的目的；筛筒的筛网将碎球过滤，通过除碎球正螺的旋转将碎球排出,从而完成磨煤机的物料与碎球的分离。
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本发明公开了一种胶磷矿反浮选抑制剂及其应用。其采用如下方法制备而来：将磷酸加热到90-110℃，持续加入五氧化二磷并搅拌分散，加完后保温并持续搅拌0.5～1.0h得到胶磷矿反浮选抑制剂，其中磷酸与五氧化二磷的质量比为1 : 1-1 : 4，采用磷酸的浓度为P2O5质量百分含量20-85wt%，五氧化二磷粉末为黄磷的氧化物，其P2O5的质量百分含量在95wt%以上。本发明的抑制剂相对于单一的磷酸或硫酸具有较强的选择性抑制作用，因此，不仅在浮选中的用量少，同时还可以降低硫酸或磷酸的用量。克服了传统工艺因硫酸或磷酸用量高造成生产中的结钙和管道的堵塞，以及选矿成本高的缺点。
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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。
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一种磁铁矿铁精粉清扫装置，包括单排厢式货车、发电机，其特征在于：还包括永磁磁力滚筒、运输皮带、运输皮带机架、运输皮带封闭罩、上托辊、油冷式电动滚筒、下托辊、托轮，油冷式电动滚筒和部分运输皮带机架固定在单排厢式货车车厢的中部，永磁磁力滚筒和部分运输皮带机架安装在两个运输皮带机架托轮中间，运输皮带与水平面呈120～160安装，运输皮带尾端的永磁磁力滚筒离地面高度为30mm～40mm。本发明能快速有效收集散落在地面上的磁铁矿铁精粉，收集的磁铁矿铁精粉品位达TFe30%～TFe50%, 入选矿厂再次精选后，可作为合格铁精粉销售。能有效减少资源的浪费，提高磁铁矿铁精粉利用率，提高工作效率，降低劳动强度。
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本发明涉及一种铁矿石磁化焙烧方法及其装置,是将低品位弱磁性铁矿石和燃料置于磁场强度为25000-45000高斯的磁化空间中，于400-1100℃及在相应气氛中进行磁化焙烧，磁化焙烧时间为3-6小时。本发明采用自主设计制造的磁化焙烧炉，铁矿石平均粒度在50-500mm之间，铁矿石与燃料的重量份配比为10-100:1-20。本发明的有益效果在于，使低品位弱磁性铁矿石充分均匀磁化，更加便于通过磁选分离其中的杂质，从而获得铁品位更高的铁精粉；有效解决现有的铁矿石磁化焙烧方法存在的磁化率低、效果不稳定、能耗高、投资大等问题，降低选矿成本，促进我国低品位铁矿石的充分有效利用。
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本发明公开了一种选矿装置，尤其是一种旋流磁选柱。本发明提供了一种适用于贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的旋流磁选柱，包括磁体，还包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的两端分别为进口和出口，所述螺旋管安装在所述磁体产生的磁场范围中。由于设置有螺旋管，因此经水分散后的矿浆在磁场内的路程显著增长，磁性矿粒在螺旋管中运动时，持续的收到磁体的磁场作用，并逐渐聚集到螺旋管靠近磁体的一侧，这样长距离的分选使得磁性矿粒能够更彻底的分离出来，完全满足贫细杂磁性铁矿和铁尾矿的分选要求。螺旋管占用的空间较小，消耗的水也较少。磁体可以采用电磁体，这样可以根据需要变化磁场大小，利于实时控制。
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