本发明公开一种消除无底柱分段崩落采矿悬顶的采矿方法,涉及地下矿石开采技术领。包括:向边孔中间隔装填第一环形切缝药包和单向聚能切缝药包;向其余炮孔中间隔装填第二环形切缝药包、多向纵向切缝药包和普通药包;炮孔底部的第一环向切缝药包与第二环向切缝药包先起爆,利用第一环向切缝药包与第二环向切缝药起爆的瞬间产生的汇集于环向切缝方向的高能流密度气体直接冲击孔底周围岩体壁,同时相向切割相邻炮孔间岩体,以在孔底岩体中形成贯通爆炸裂纹;然后顺序引爆其余炮孔中的多向纵向切缝药包和普通药包,促进爆炸裂纹的扩展。可改善或解决采空区悬顶现象,使岩体破碎更加充分,提高爆破矿石开采效率。本发明适用于地下矿石开采工程中。
本发明涉及矿物加工领域,公开了一种用于非洲砂质硅藻土矿的干湿法选矿方法,以解决现有技术中的选矿方案难以适用于超低品位的砂质硅藻土矿的选矿提纯的技术问题,该方法包括:对硅藻土原矿进行破碎打散获得硅藻土矿粉,硅藻土矿粉的粒度<10mm;采用自分流式气流分级机对硅藻土矿粉进行干法分级,得到两种分级产品:分级粗产物、分级细产物,其中分级细度为10μm~150μm;对分级细产物加水进行擦洗制浆获得浆矿;将添加pH调整剂和分散剂焦磷酸钠进行搅拌分散,获得浆料;对浆料进行离心分选获得第一沉淀物;对第一沉淀物进行干燥处理获得硅藻精土,达到了能够对超低品位的砂质硅藻土矿进行选矿提纯的技术效果。
本发明公开了一种从火山岩型铀矿石中浮选铀矿物的方法,该方法是将火山岩型铀矿石进行破碎、加酸磨矿和调浆处理,得到矿浆;所述矿浆经过碳酸钠调整后,以水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂、羟肟酸类化合物和脂肪酸类化合物作为捕收剂、P507作为辅助捕收剂,在起泡剂作用下进行泡沫浮选,得到铀精矿;该方法通过使用水玻璃和六偏磷酸钠作为抑制剂以及配合使用羟肟酸类和脂肪酸类捕收剂与P507辅助捕收剂,不仅大幅降低了浮选精矿的产率,而且减少了浮选精矿中碳酸盐矿物含量,可以减少后续浸出过程中的试剂消耗以及水冶矿石处理量;同时实现了铀矿物的分离富集,浮选精矿产率19.06%,铀品位1.073%,回收率86.63%。
本发明提供一种矿物碳酸化固定CO2联产碳酸盐产品的工艺,包括以下步骤:将含钙固体废弃物或/和硅酸盐矿石进行粉碎,得到固体颗粒,向固体颗粒中加入酸性媒质,在60~80℃下搅拌30~120分钟,冷却后过滤得到钙离子浸出液,钙离子浸出液中添加含钙碱性物,调节pH=7~8,然后过滤,得到含钙原料液;向含钙原料液中加入有机溶剂,搅拌均匀,再通入CO2气,进行碳酸化反应;将碳酸化反应后的反应液过滤,得滤液和固体产物;将固体产物用去离子水洗涤并干燥,得到碳酸钙;本发明不仅使得固体废弃物以及温室气体CO2得到资源化利用,而且制得的碳酸盐产品为文石型轻质碳酸钙,可以进一步降低生产成本,具有较好的经济效益。
本发明属于砂岩型铀矿地球化学勘查技术领域,具体公开一种砂岩型铀矿地球化学勘查的铀成矿有利区段评估方法,包括:步骤(1)、获得土壤地球化学勘查目标元素的测量数据;步骤(2)、对目标元素的测试数据进行初步检测;步骤(3)、选取与工作区相关的区域土壤地球化学基准值;步骤(4)、对目标元素进行数据处理,计算铀深部富集系数;步骤(5)、预测铀成矿有利区域。本发明方法提高对深部铀矿化所至异常的识别能力,并利用区域构造破碎特征、地下水及古地下水运移方向等因素进行铀成矿有利区段的预测。
本发明提供了一种沿矿体走向布置的下向分段充填采矿方法,中段采用自上而下的回采顺序,每一分段的回采工作是在上一分段人工假顶的保护下进行;并且,中段回采时,先利用进路充填法形成控顶层,所述进路垂直矿体走向布置,采场沿所述矿体走向布置,将所述采场划分为矿房和矿柱两步骤采场回采。采用中深孔凿岩,人员作业安全、采场生产效率高、生产组织简单、采矿成本低,也适宜采用高效的机械化采矿装备,本发明具可为围岩破碎的低贫矿体开采提供借鉴。
本发明提供了碳酸钠转化处理铅基金矿或铅矿 工艺。经粉碎的铅基金矿或铅矿在碳酸钠溶液中,常 压下以空气等为氧化剂转化成碳酸铅。转化后,用浮 选分离出碳酸铅和硫精矿,碳酸铅和硫精矿都可用常 规方法回收金、银、铅等金属,总回收率都可达96% 以上。本工艺过程简单,无三废污染,对设备材质无特 殊要求,易于实现工业化。若将所得的碳酸铅直接制 取三盐基硫酸铅或黄丹等化工产品,则具有更高的经 济效益。
本发明公开了一种铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,针对铝土矿原矿石中钛矿物和锆矿物单体解离程度较高的条件下,将矿石经重选进行处理,得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选富铝、石英矿物破碎磨矿至一定粒度后,经色选处理,得到色选富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿得到石英精矿;色选富铝矿物磨矿后,经浮选脱硅得到浮选铝精矿和浮选尾矿;重选富锆钛产品经磁选处理,得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经电选处理,得到锆矿物精矿,实现铝土矿中有价矿物的综合利用。本发明将矿石中有价值的铝矿物、石英、钛矿物、锆矿物进行综合回收,得到的产品可以进行销售,能显著增加铝土矿经济价值。
本发明属于铀矿技术领域,具体公开一种沉积盆地基底含铀性与砂岩型铀矿成矿潜力评价方法,包括如下步骤:S1、基底蚀源区航空伽玛能谱综合测量;S2、在航空放射性测量工作区采集中酸性火成岩岩石样品,并对样品进行80目和200目无污染碎样;S3、对200目的无污染粉末进行氧化亚铁量测定和主次成分量测定;S4、对80目的无污染粉末进行活性铀份额测定;S5、铀、钍含量、钍铀比值与活性铀浸出率数据分析整理;S6、结合S1和S4数据结果分析基底岩石含铀性特征,评价砂岩型铀矿成矿潜力。本发明的方法对大型沉积盆地盆缘蚀源区的含铀性进行判别,为大型沉积盆地砂岩型铀矿成矿潜力评价提供依据。
本发明公开了一种低品位菱镁矿综合回收利用的方法,包括如下步骤:(1)将低品位菱镁矿或其尾矿粉碎,得到磨细矿样;(2)将步骤(1)中部分磨细矿样与硫酸反应,得到CO2气体和七水硫酸镁溶液;将步骤(1)其余矿样加热分解并高温水化,并将CO2气体通入水化液中进行碳化,碳化后的产物经热解得到氧化镁。本发明制备高纯氧化镁的过程中没有添加任何化学药剂,并且在碳化过程中利用了制备硫酸镁产生的气体CO2,实现了工艺流程的高效化。采用此种生产工艺,可以实现低品位菱镁矿的高效利用,本发明工艺相对简单,高效环保。
本发明公开了属于低品位氧化锰利用技术领域的一种生物质气还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰矿粉的方法。该方法按照如下步骤进行:首先将粉碎的低品位氧化锰矿粉与引发添加剂混合均匀,然后使用生物质气化炉产生的生物质气直接加热使物料加热至300-500℃,同时,生物质气直接还原氧化锰矿,最后采用抗氧化的水溶液喷入产品以增加其抗氧化性能。由本发明的方法得到的一氧化锰矿粉可替代碳酸锰矿作为电解锰生产的原料。
本发明公开了一种铝土矿矿产勘查用取样装置,涉及取样装置技术领域,解决了取样时迸溅出的碎石容易造成人员受伤,样品盒堆积密集查找不便的问题,包括一号侧板;所述一号侧板、二号侧板、三号侧板和四号侧板的内侧均固定安装有三排三列共九个样品盒。取样时将侧板内部安装样品盒的一侧朝外组成方形结构,此时加强钢板均会朝向内侧,然后将三个合页底部均安装一个固定销,再将本装置放在需要取样钻孔的位置顶部并将固定销底部砸入地面,本装置通过反向旋转能使加强钢板朝向内侧,在取样时迸溅出的碎石便会打在加强钢板上被其遮挡,而且加强钢板内侧的缓冲胶垫受到压力时会产生形变降低冲击力,避免击打到工作人员,取样时的安全性大大提高。
本发明属于矿床鉴定技术领域,具体涉及一种判断碱性岩型矿床成岩成矿年代方法,包括以下步骤:步骤一:采集碱性岩矿石样品;步骤二:对采集矿样进行粉碎和挑选特征矿物;步骤三:对分选出的单矿物进行预处理和辐照;步骤四:分阶段升温加热,对单矿物进行Ar‑Ar定年;步骤五:数据处理,获得碱性岩型矿床成岩成矿年龄。本发明所设计的判断碱性岩型矿床成岩成矿年代方法充分发挥Ar‑Ar定年的先进技术手段在确定碱性岩型矿床成岩成矿年代学的作用,从复杂的地质现象中分解出成矿期的精确年龄,对于研究矿床成矿机理和指导矿产勘查具有重要的意义。
本发明公开了一种提高包裹型铀钼矿酸性浸出矿浆过滤性能的方法,属矿浆分离领域。所述工艺包括以下步骤:(1)氧化焙烧:称取一定量的破碎后的包裹型铀钼矿置于坩埚中,然后放入马弗炉中进行焙烧;(2)浸出:将焙烧后的矿石冷却后用硫酸溶液进行浸出;(3)固液分离:采用盘式真空过滤方式对浸出矿浆进行过滤与洗涤。本发明中包裹型铀钼矿经氧化焙烧处理,改善矿粒孔隙度和结构强度,从而改变矿石的过滤性能,矿石中的含碳有机物得到去除,大大减少浸出液中有机物的含量,另外矿石中大量脉石如二氧化硅经过焙烧对酸的作用变得更加稳定,在浸出过程中其溶出形为得到有效抑制。
本发明公开了一种污泥生物处理矿化生态系统,该系统包括人工湿地床,该人工湿地床为带有四壁的池状结构,人工湿地床四壁及底部铺设有防水层,该防水层上设有填料层,该填料层包括由上到下依次分布的粗河砂及草炭混合层、稻草层、大粒径碎石层及小粒径碎石层,在粗河砂及草炭混合层上水平铺设有若干道泥浆输入管,在人工湿地床的底部水平铺设有若干道排水管;所述填料层上种植有湿地植物,其内添加有微生物。由于本发明的填料层选用天然材料,并且不用添加任何化学药剂,因此节省能源、成本低,并且更加环保和谐。
本发明公开了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法。该方法是将含铀稀土矿石细碎后分级,粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集;再将混合粗精矿再磨后,先浮选稀土矿物,再浮选铀矿物,浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位;浮选过程中的扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物,重选铀精矿再进行强磁选,提高铀品位,最终得到的铀精矿产率5.50%,铀品位0.27%,回收率71.44%,该方法能够在不影响稀土矿回收的同时高效回收宝贵的铀资源,降低对环境的放射性危害。
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。首先将矿石细碎,采用螺旋溜槽进行分选,得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿;将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm,将磨矿后的矿石分成4个粒级:‑0.6~+0.4mm、‑0.4~+0.20mm、‑0.20~+0.074mm、‑0.074mm;适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm,把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物,各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿;小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿。通过添加氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿,以苯甲羟肟酸和油酸钠作为晶质铀矿捕收剂,实现了晶质铀矿的高效浮选。通过重选和浮选技术的联合使用,大幅度提高了精矿中铀的品位,并且保证了较高的铀回收率。
本发明公开了一种通过选矿分离富集磷矿中稀土的方法,属于伴生稀土的富集与综合回收领域。将含稀土磷矿破碎、细磨至一定粒度,然后与硫酸、硫酸氢铵、硝酸、盐酸、磷酸中的一种或多种酸性溶液中进行矿相重构反应,控制一定的固液质量与体积比、反应温度、搅拌时间等参数,将以类质同象形式赋存于胶磷矿中的难选稀土,大部分解离并转变为可选的含单独稀土氟化物新矿物,新矿物经浮选方法生产高品位稀土精矿。本发明通过矿物重构与选矿方法获得了高品位稀土精矿,可有效提高后续稀土浸出工序中溶液的稀土含量同时减少杂质种类,具有稀土分离工艺简单、成本低的特点。
本发明属于铀矿研究技术领域,具体涉及一种判别砂岩型铀矿床赋矿层沉积构造环境的方法,包括:步骤1、确定研究区及砂岩型铀矿赋矿层位及岩性特征;步骤2、采集赋矿层内砂岩、砂砾岩样品;步骤3、获得碎屑锆石的结晶年龄;步骤4、确定赋矿层的沉积年龄;步骤5、确定沉积构造环境。本发明通过利用碎屑锆石U‑Pb年代学和砂岩型铀矿赋矿层的沉积年龄,建立了一种判别砂岩型铀矿床赋矿层沉积构造环境的方法流程,判断沉积地层的构造环境,进而查明其对砂岩型铀矿的影响与制约,指导找矿。
本发明公开了一种低品位蓝晶石矿石综合回收多种产品的选矿方法,包括:将蓝晶石原矿破碎磨矿,制成原矿矿浆;对原矿矿浆进行云母浮选,得到云母浮选尾矿和云母精矿产品;对云母浮选尾矿进行高梯度强磁选,得到高梯度强磁选尾矿和磁性产品;对磁性产品进行弱磁选,得到弱磁性产品,即为石榴石精矿产品;对高梯度强磁选尾矿进行浓密脱水,得到浓缩矿浆;对浓缩矿浆进行蓝晶石浮选,得到蓝晶石浮选精矿;将蓝晶石浮选精矿进行脉动高梯度强磁选,从而得到非磁性产品,即为蓝晶石精矿产品。本发明不仅能够有效提高矿石综合利用率,回收多种精矿产品,提高整体经济效益,而且能够减少对蓝晶石浮选的干扰,提高蓝晶石精矿品质。
本发明公开了一种耐氟浸矿混合菌及其用于铀矿石中铀的两段浸出工艺。该菌为嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)和钩端螺旋菌(Leptospirillum ferriphilum)组成的混合菌种,命名为Retech KF-Ⅲ,保藏号:CGMCC NO.9998。浸出工艺包括以下步骤:1)将矿石破碎;2)第一段酸浸出;3)第二段生物化学氧化浸出;4)产品处理;5)尾液循环。本工艺通过两段浸出能提高铀的溶出速度并增加铀的浸出率,且投资少,生产成本低,环境友好,采用的菌种适用于铀矿石浸出,可以获得更大的经济效益、社会效益和环境效益。
本申请涉及一种萤石矿选矿方法,属于萤石矿分离工艺的技术领域,其包括粗选:将萤石矿原矿粉碎后磨至选矿要求细度,先后向矿浆中加入碳酸钠、水玻璃和捕收剂,采用碱性介质进行浮选,获得粗选精矿和粗选尾矿;精选:将粗选获得的粗选精矿进行多次精选,每次精选过程中均向矿浆中加入酸性水玻璃,采用酸性介质进行浮选;向矿浆中加入捕收剂对第一次精选尾矿进行扫选,扫选采用酸性介质进行浮选,扫选精矿返回第一次精选;多次剩余精选作业的精选尾矿返回精选作业。采用本申请的工艺流程和药剂制度能够有效去除萤石矿中的碳酸盐和石英脉石矿物,显著提高萤石矿浮选的系统稳定性和选矿质量,可广泛应用于萤石‑碳酸盐‑石英型矿工业选矿作业中。
本发明提出了一种煤矿强矿压巷道定向解危方法,该方法采用横向(巷道横截面)卸压和纵向(沿巷道走向)卸压相结合的方式。在巷道方向上每隔5m布置一组钻孔,当侧压系数大于1.5时,水平应力在巷帮钻孔上分解后会挤压底板使之向下运动,并通过两侧钻孔卸压爆破形成底板裂隙区来隔断底板深部传来的应力,来减弱“底鼓”的发展;同时在巷道中每隔一段距离设置一个破碎带,破碎带起到“弹簧体”的作用,吸收沿巷道走向方向水平应力所带来的能量,从根本上解决巷道“底鼓”现象。
本实用新型公开了一种矿山坚硬矿岩体的采剥装置,包括固定支架、设置在所述固定支架上端的导料筒、设置在所述导料筒与固定支架之间的支撑柱、设置在所述导料筒下端的第一挤压辊、与所述第一挤压辊相对设置的第二挤压辊、用于驱动第一挤压辊和第二挤压辊的驱动组件以及设置在所述第一挤压辊和第二挤压辊下端的集料板。本实用新型一种矿山坚硬矿岩体的采剥装置便于通过导料筒对采集的岩体进行存储,且便于通过第一挤压辊和第二挤压辊对岩体进行挤压粉碎,且便于通过集料板对粉碎后的岩体进行收集,进而有效的提高了对岩体进行加工的质量。
本发明提供低温浸矿菌及其用于硫化铜矿的低温生物堆浸工艺,低温混合浸矿菌中两株菌的名称分别为LEPTOSPIRILLUMFERROOXIDANS RETECH-L-I,保藏登记号CCTCC NO:M207156,保藏日期:2007年10月16日,和THIOBACILLUSTHIOOXIDANS RETECH-L-I,保藏登记号CCTCC NO:M207158,保藏日期:2007年10月16日。保藏单位为中国国家典型培养物保藏中心,地址武汉大学内。硫化铜矿的低温生物堆浸工艺为低温浸矿菌经过复壮驯化和放大培养后,矿石破碎筑堆,并使用含低温浸矿菌液进行滴淋浸出,浸出工序产生的浸出液送至萃取—电积工序,得到A级阴极铜。本发明的优点是可用来开发传统选冶技术不可利用的低品位铜矿资源,尤其适合用于常温和高温生物堆浸难于实现工程化的高寒地区硫化铜矿资源的有效开发,扩大铜矿产资源的利用范围,提高铜的综合利用率,此外本发明对脆弱的高寒地区环境生态保护较之现有处理工艺更为有利。
本发明公开了一种团球矿的廉价高效粘结剂及其制备方法,该粘结剂由以下重量份数的原料制备而成:腐植酸粉:20-30份、腐植酸钠:65-80份、烧碱:10-20份;海藻酸钠:1.5-3.0份;碳化硅:8-10份;该粘结剂的制作方法包括以下步骤:1.备腐植酸粉:将风化煤或碣煤或两者混合物粉碎成80-100目之间的细粉备用;2.按所需重量份数取出其他原料粉碎成100-200目的细粉备用;3.将所需重量份数的全部原料均匀混合在一起,按1∶1比例加入水,混合,充分搅拌均匀,常温下放置2-8小时;然后进行干燥,温度控制在110℃以下,干燥后进行二次粉碎成100-200目的细粉即成本发明的粘结剂。本发明适用于炼铁的团球生产,成本低,效果好,出铁品位高。
一种基于自蔓延反应处理硫化铜精矿制备高品位氧化铜精矿的方法,属于有色金属冶金技术领域。涉及采用自蔓延反应?水浸除杂?过滤制备高品位氧化铜精矿的快速绿色处理硫化铜精矿的方法。其特征在于:将硫化铜精矿粉充分干燥后破碎细磨,与过氧化钠粉充分搅拌混合均匀,压实,置于耐高温反应容器中,引燃自蔓延反应。反应后产物以水为浸出剂进行杂质元素,可通过补加NaOH保证杂质的高效溶解浸出。浸出液进行过滤,滤渣干燥直接制得高品位氧化铜精矿。本发明过程控制简单,成本低廉,能耗极低,无污染气体产生,碳排放低,实现高效快速浸绿色生产高品位氧化铜精矿。
本发明涉及石煤钒矿熟化技术领域,公开一种石煤钒矿熟化生产设备及石煤钒矿熟化生产方法。其中石煤钒矿熟化生产设备包括:传动组件,其包括传送带、从动轮、主动轮及驱动件,传送带设在主动轮和从动轮上;加热混合总成,其包括依次串联的布料组件、加热炉组件及破碎组件;卸料收集组件和气体接口组件,卸料收集组件位于传送带的下游且其一端与传送带抵接,气体接口组件与加热炉组件连通;负压收集组件,其包括集气罩,集气罩被配置为回收酸雾和/或粉尘。本发明提供的石煤钒矿熟化生产设备,不但实现了石煤和浓硫酸或者石煤、浓硫酸和水的混合、加热及破碎收集的连续生产过程,还能够实现生产过程中产生的酸雾和/或粉尘的收集,减少环境污染。
本发明属于盆地内砂岩型铀矿技术方法领域,具体公开一种测定盆地砂岩型铀矿成矿年龄的方法,该方法包括如下步骤:步骤(1)矿床及目的层选取,确定含矿建造的地层年龄t0;步骤(2)矿石样品采集;步骤(3)矿石样品光薄片磨片;步骤(4)对光薄片进行粒度统计;步骤(5)根据粒度级别划分结果对样品破碎、样品按颗粒级别划分;步骤(6)对分类好的不同颗粒度级别样品进行全岩U‑Pb同位素定年,并行等时线年龄计算;步骤(7)根据等时线年龄和地层年龄t0,确定铀矿成矿年龄。本发明的方法能够准确厘定盆地砂岩型铀矿的形成时代,最大程度的消除砂岩中含铀碎屑颗粒的影响,进而最大限度接近铀矿床的真实形成年龄。
本发明公开一种高矿化度气井井下除垢工具,包括:本体,本体的前部的侧壁上设置有前刮垢区,前刮垢区设置有多个刮片,刮片呈圆盘形,本体中部的侧壁上设置刷垢区,刷垢区上周向均匀设置有钢丝刷。本发明还公开一种高矿化度气井井下除垢方法,包括:S001:往气井油管中预先放置缓冲器;S002:将本体放入气井油管中,通过本体上的刮片破碎气井油管的内壁上的硬垢,通过钢丝刷清除气井油管的内壁上的软垢;S003:当钢丝刷堵塞后与气井油管内壁形成密封结构,本体在气压下向上运动,直至被推出气井油管;S004:清理本体上的污垢后,再次将本体下放到气井油管中;S005:重复S002、S003和S004中的步骤,直至本体不会向上运动,再将本体打捞出气井油管。
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