本实用新型涉及选矿设备领域,尤其为一种矿用电磁除铁装置,包括底座和传送带,所述底座的顶端中心位置固定连接有支架,所述支架的外侧顶端固定连接有电磁铁,所述电磁铁的底端滑动连接有刮板,所述刮板的后端转动连接有第一支杆,所述第一支杆的后端转动连接有第二支杆,本实用新型中,刮板与电磁铁的滑动连接、第一支杆与刮板和第二支杆的转动连接和推杆与转轮和第二支杆的转动连接,转轮转动经推杆推动第二支杆进行摆动,第二支杆推动第一支杆进行移动,使刮板不断在电磁铁的表面前后移动,将电磁铁表面吸附的铁杂质推到辅助板上,避免铁杂质堆积影响电磁铁的吸力。
本实用新型涉及一种精煤浮选机,属于选矿设备技术领域,其包括浮选机槽体,浮选机槽体内设置有浮选机轴套总成,浮选机槽体侧壁连通有注入矿浆的进浆管,且进浆管与浮选机的轴套总成连通,浮选机槽体的出料口处设置有用于将泡沫产品从浮选机槽体内刮出的刮料机构,浮选机槽体侧壁固定连接有支撑杆,支撑杆至少设置有两个,支撑杆远离浮选机槽体的一端铰接有转板,转板与支撑杆之间设置有限制转板与支撑杆之间最小角度的限位组件和用于转板复位的回弹组件,转板远离支撑杆的一端固定连接有将刮板外壁粘接的泡沫产品进行清理的清理组件,本实用新型具有提高浮选机工作效率的效果。
本申请实施例公开一种电耙绞车导向滑轮固定装置,包括:钢丝绳组件和与钢丝绳组件配合使用的紧固件;钢丝绳组件包括钢丝绳固定管、钢丝绳以及卡扣;钢丝绳固定管包括圆管端和与圆管端位于相反一端的扁锥端,圆管端呈圆管状,扁锥端呈圆管压扁后形成的扁锥状;紧固件包括紧固柱和设置于紧固柱一端侧壁上的施力凸柱,紧固柱上与施力凸柱相反的一端设置有斜切面,使用时使紧固柱的斜切面与钢丝绳固定管的扁锥端上表面压实;与现有的电耙绞车导向滑轮固定方式相比,固定更加牢靠,避免了脱钩导致影响作业效率的问题,并且作业后方便取出,避免对矿石以及选矿设备造成危害,制作简单,操作方便,而且成本低廉,可以循环应用。
本发明涉及选矿厂矿浆取样技术领域,尤其是涉及取样器,包括:第一取样装置、接收装置、矿样收集装置、驱动机构、控制器,以及壳体;第一取样装置用于安装在矿浆管道中,以收集矿浆管道内的矿浆;接收装置与第一取样装置连通;矿样收集装置设置在第一取样装置的下方,用于第一接收取样装置流出的矿浆;驱动机构与接收装置连接,用于带动接收装置移动,以使接收装置内的矿浆流入矿样收集装置内;驱动机构与控制器电连接,控制器用于控制驱动结构移动接受装置。由于本发明提供的取样器,其通过机器进行取样,从而避免了相关技术中的人工去样存在许多不确定性因素,所以,矿浆代表性提高,从而使最后的试样的质量提高。
本实用新型涉及给料机技术领域,尤其为一种给料机下料溜槽,包括给料皮带机、支架和安装护板以及给料漏斗,所述给料皮带机的底部两侧安装有支架,所述给料皮带机的内部从左至由依次安装有主动辊与从动辊,所述主动辊与从动辊的外围设套设安装有输送皮带,所述给料皮带机的内壁贴近输送皮带的内侧上端安装有称重传感器,整体装置便于根据入选矿石的直径2倍及以上尺寸组装预留下料溜槽,防止大块矿石划伤或卡死皮带使用,同时具有系统稳定性能好、运行稳定、长期免维护、计量精度高,能够设置定量给料相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。
本发明公开了一种铜钼矿矿石损失贫化率控制方法,包括加强生产地质指导,提高地质资料的准确性,利用软件建立矿体、岩体、构造三维立体模型,建立矿块品位模型和品位控制系统,优化矿岩分穿分爆设计,对现场施工进行跟踪管理,研究爆堆松散规律,设计矿岩界线放线,利用生产管控平台实现24h不间断智能化监控现场施工。本发明采用多种方式,有效的控制了矿石的损失贫化率,间接提高了矿石入选品位,节省了选矿成本,提高了资源利用率,每年给公司降本增效一千万以上的成本。
本发明提供一种从富钾板岩提取氯化钾的无废利用方法,属于固废综合利用技术领域。本发明提供的方法包括选矿、焙烧、浸出、结晶、固体产物综合利用等步骤,是一种无废绿色高效利用非水溶性钾资源的方法。其获得的工艺产品为氯化钠和氯化钾,解决现有技术中钾和钠分离困难的难题,并且采用生产过程中的尾矿以及浸出渣获得了聚合氯化铝铁水处理剂和聚硅酸氯化铝,大大提高了固体废弃物的综合利用产值,实现了资源的综合利用。
本实用新型公开了一种稀土尾矿回收再利用系统,其包括尾矿输送泵、斜板浓缩池、加药系统、絮凝剂化药箱、缓冲加药箱、计量加药泵、渣浆输送泵、清液缓冲池、品位分析装置、高品位干排堆、压滤机、集水池、传送装置、稀土微肥配料仓、清水输送泵、二级清水输送泵、选矿设备、控制阀;其优点在于:使尾矿排放、储存过程中运行稳定、简单、易操作,降低尾矿库运行费用,排除湿排尾矿的安全隐患,整个过程中污染物不外泄,达到资源回收再利用的目的,尾矿分类干堆,对浮选稀土价值的尾矿进行再浮选,品位低的尾矿作为稀土微肥的原料,实现稀土品位不同区分处置,有效解决传统尾矿库的库容不足、维护成本高、安全隐患大的问题,经济效益显著。
本发明属于选矿领域,具体涉及一种高品位硫精矿的生产工艺,该工艺将锌尾矿通过初步粗选、精选富集、尾矿扫选回收等过程,提高了硫精矿的含硫品味并提高了硫精矿的回收率,工艺流程简单,生产成本较低,适用于工业推广应用。
本发明涉及一种高适应性铜铅锌矿浮选装置,属于选矿领域,本发明包括浮选A系统、浮选B系统、锌精矿槽、铅精矿槽、铜精矿槽和尾矿槽,在生产过程中,根据原料品位、原料有用物质含量以及产量的变化情况,灵活切换生产工艺,并通过设置相应的钢球自动配比装置、药剂加入点以及药剂的配合使用,适应不同的矿种要求;本发明不仅使生产工艺的适应性更强,还使有价金属回收率得以提高,还可显著降低生产能耗。
本实用新型涉及矿用装置技术领域,尤其是一种振动给料机。它包括振动给料组件、破碎组件和输送组件;振动给料组件包括机架、第一给料槽、第二给料槽和下料仓;第一给料槽的槽底设置有多根平行且间隔分布的滚动辊,多根滚动辊的分布方向均垂直于第一给料槽的给料方向。本装置通过第一给料槽上间隔设置的多根滚动辊来筛选第一给料槽中的矿料,第一给料槽中的矿料在输送的过程中,细的矿料会通过多根滚动辊之间的间隙掉落到第二给料槽上;矿料在多根滚动辊上输送的过程中,会带动滚动辊转动,从而降低矿料卡在相邻滚动辊之间的几率,以最大化的提高振动给料机的筛选效率。该装置能够高效筛选矿料,具有很强的实用价值。
本发明公开了一种从高浸渣中综合回收金锌和废水循环再利用的方法,它包括高浸渣预处理、一次粗选、两次精选、三次扫选、一次中矿再选和制备碱式硫酸锌九个工艺步骤。该工艺是针对高浸渣的矿物特性而选择的最佳工艺路线。对于预处理后的高浸渣矿浆,通过一次粗选、两次精选、三次扫选、一次中矿再选提高了金回收率,科学合理选择药剂组合加入点和用量,保证各种药剂的作用时间,减小药剂量,进一步提高了金回收率和品位。废矿水制备碱式硫酸锌步骤净化了选矿废水的同时回收了硫酸锌,废水返回浮选调浆循环使用,废水可以循环使用,有利于环境保护,提高了资源利用率。
本发明公开了一种高含铝煤层夹矸中共伴生资源综合利用的方法,包括:将高含铝煤层夹矸进行破碎、并焙烧;取焙烧产物研磨后与Na2CO3混合均匀后在马弗炉中煅烧;煅烧后的产物进行草酸酸浸,并固液分离得到浸取滤液和残渣;向所得滤液中加入酸性膦类萃取剂进行萃取分离铝和镓,并通过氨水调节残渣pH值后固液分离,可有效分离稀土元素(∑REE)。利用本方法,不需要经过选矿,通过煤层夹矸焙烧‑烧结剂焙烧‑草酸酸浸‑溶剂萃取的方法,可将煤层夹矸中的铝、镓和稀土元素(∑REE)分离出来,生产成本较低,绿色环保。
本发明涉及一种有色金属矿的选矿方法,具体涉及一种钨锡综合回收联合重选方法,包括如下步骤:粗选摇床、扫选摇床、浮选、浮选分级槽二次浮选、精摇床浮选、烘干脱水和磁选分级。本发明解决现有钨、锡回收率和品味低且不稳定,达不到钨、锡精矿品级的缺点,本发明具有工艺简单,钨、锡回收率高,通过浮选分级槽的二次浮选,能够得到65%以上的钨精矿和45%以上的锡精矿,经济效益明显。
本发明公开了一种高效干式风磁选机,属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚,否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接,箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合,箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能,将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合,箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板,两端封闭。这样,在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙,在该间隙中通入适量空气,与矿沙形成相对稳定的气固两相流,矿沙的松散度显著增加,如此大大提高了磁场的利用率,单位产能大幅提升,同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。
本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法;室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿,将矿物中的氟磷酸钙溶出,同时稀土元素及其他物质没有损失;而后采用过滤方法,制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿;这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域;本发明的有益效果:(1)制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿,实现稀土精矿组元成分的调节;(2)使用室温草酸浸渍过滤法,工艺安全简单,化学试剂用量少;(3)产物的产率高。
本发明提供一种皮带矿粉泄露检测方法、系统、终端及存储介质,包括:采集皮带运行监控视频;利用图像识别技术对监控视频进行处理,提取所述监控视频中的矿粉泄露图像;根据监控视频处理结果生成控制指令,所述监控视频处理结果为矿粉泄露图像的提取成功与否情况;将所述控制指令发送至PLC编程控制器,所述控制指令用于控制PLC编程控制器中的应急程序的启动,所述应急程序触发报警功能和皮带运行暂停功能。本发明可以自动控制声光报警器和停车开关实现避免皮带更大面积的损坏,并且可以减少矿粉泄露的进一步损失。同时,减轻了巡检人员和现场工作人员的工作量,实现选矿运输阶段的智能化检测和控制。
本发明涉及一种低品位稀土矿提高稀土品位的方法,属于选矿领域。本发明浮选包括(一)优选浮选出50%稀土精矿;(二)再次选别浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤;整个工艺过程中采用阶段磨矿处理,在对优先浮选出的50%稀土矿进行脱泥脱药工序,去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹现象,然后将产生的中矿依次返回上一级浮选,最终只产出65%以上高品位的混合稀土精矿,和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%,回收率≥90%的高品位稀土精矿,该方法工艺简单,无污染,稀土回收率高,有效解决了现有65%稀土高品位精矿生产过程工艺流程过长,药剂消耗量大,难以控制和回收率低的问题。
本发明涉及选矿技术领域,尤其是涉及一种磨矿矿石粒度控制系统及控制方法。所述磨矿矿石粒度控制系统包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元;在人机界面单元内设定关于磨矿矿石粒度的设定参数,并由检测单元实时检测关于磨矿矿石粒度的实际参数,由中央数据处理单元将实际参数与设定参数进行智能分析判断,然后由执行单元控制相关动作,并使大矿石、中矿石和小矿石的比例保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制,保证了给矿量的稳定,又保证了给矿矿石的最优粒级分布,极大地提高了磨矿半自磨机的磨矿效率,对旋流器溢流浓细度也有一定的改善。
本发明涉及一种从含铁尾矿回收铁的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:1)混料,把含铁尾矿与高炉瓦斯灰(泥)以一定比例混合;2)还原磁化焙烧,将混合料的散料或块料送焙烧炉,进行还原磁化焙烧;3)球磨,将焙烧后的混合料简单球磨,配成浓度合适的矿浆;4)磁选,把矿浆送滚筒磁选机磁选,得铁精矿和尾矿。本发明利用高炉瓦斯灰(泥)铁含量较高且携带焦炭等特点,在不另加焦炭还原剂的情况下,与尾矿进行混合磁化焙烧,磁选获得高品位铁精矿,解决尾矿再选成本问题。本发明还提供了一种经济、高效利用高炉瓦斯灰(泥)等固体废弃物的新途径,适用于赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等难选弱磁铁矿选铁效。
本发明公开了一种对球磨机磨矿介质自动整列并均匀添加的装置及方法,属于矿山选矿设备技术领域,其技术方案为:包括储料仓和整列仓,储料仓内设有赶料装置,整列仓内设有多级间隔设置的整列提料装置,每个整列提料装置的远离入料侧安装导料台阶;所述整列仓一侧开有与储料仓连通的入料口,赶料装置经入料口伸入整列仓内并能够与一级整列提料装置对接;整列仓另一侧安装有添加装置。本发明能够将磨矿介质整列提升,提料速度快,对整列后的磨矿介质具有多级备料功能、可连续精准按需添加,适用于不同种类的磨矿介质。
本发明公开了一种高浸渣银浮选之前的预处理工艺,它是针对高浸渣的理化特性,在进行银浮选之前进行预处理而提出的一种处理工艺,它包括调浆处理、分散处理、吸附处理和活化处理四个工艺步骤;调浆处理的目的在于把呈酸性的高浸渣浆液调节pH至4~4.5,矿浆浓度35~45%,达到适宜浮选的pH条件;分散处理目的在于用六偏磷酸钠分散剂,消除高浸渣中的絮凝剂影响。吸附处理目的在于使用吸附载体活性炭粉吸附高浸渣中硫酸银及微粒银。活化处理目的在于用硫化钠作为活化剂改善不可选矿物的可浮性。经过预处理的高浸渣有利于银的进一步浮选,化学药剂用量少、成本低、银回收率高。
本发明公开了一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,所述工艺包括选矿、焙烧、浸出、结晶、浸出渣酸浸、制备氧化铝、W型分子筛。本发明的目的是提供一种从富钾板岩提取碳酸钾和氧化铝的工艺,以克服富钾板岩利用成本较高,副产物产值较低,开发利用技术存在各种缺陷的问题。
本发明涉及一种从花岗岩石料中分离长石和石英的方法,属于分离选矿技术领域,该方法包括碎矿、磨矿、分筛、光电色选、制粉和磁选六个工序,采用物理技术将花岗岩中长石、石英、磁性物质进行彻底分离,期间无任何废气、废水等污染环境的物质产生,有效避免了现有技术中浮选工艺对环境带来的危害,且利用该方法分选提纯后的长石、石英完全能取代天然长石、石英在陶瓷工业中的应用,该方法中原料来源充足,适用于大规模工业化生产。
本发明公开了一种铜捕收剂及其在铜钼矿铜钼分离中的应用,其中铜捕收剂,包括以下重量份的组分:烷基苯并三氮唑60-90份、烷基二硫代磷酸酯15-20份、二烷基硫代氨基甲酸酯10-15份。较其他铜捕收剂的药剂比较,本发明的铜捕收剂应用到低品位铜钼选矿中能得到20%以上的合格混合精矿,并且铜、钼回收率不低于86%,75%,有效提高低品位铜钼中铜钼回收率,并在原矿中含有可溶性二价铜离子时,有利于稳定并提高混合精矿铜品位。
本发明涉及选矿技术领域,尤其是涉及一种混合精选品位控制系统及控制方法。所述混合精选品位控制系统包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元;在人机界面单元内设定关于混合精选品位的设定参数,并由检测单元实时检测关于混合精选品位的实际参数,由中央数据处理单元将实际参数与设定参数直接进行智能分析判断,并根据分析判断结果,然后由执行单元控制相关动作,调整设定参数值,并使各实际参数保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制,使精矿品位稳定控制在设定的高低限之间,保证了精矿产品合格。
本发明涉及一种脱水振动筛,特别是涉及一种能防止跑料的脱水振动筛,用于选矿、尾矿干排、含水混合物的固液分离。本发明筛体包括:筛底板、筛网、侧板、筛下物出料漏斗。当筛体水平安装时,筛底板和筛网均呈倾斜布置,其出料端处的筛网板高于入料端的筛网板,其特征在于,在靠近入料端的侧板上设有挡板,挡板上设有溢流口,溢流口的高度位置低于出料端的高度。本发明脱水振动在靠近入料端的侧板上设有带溢流口的挡板,溢流口的高度位置低于出料端的高度。当脱水筛入口流量变大或入料浓度变化较大时,多余的物料就会从溢流口排出设定位置,成功解决了给料量大时从出料端筛面上跑料的问题,工作可靠。
本发明涉及一种在稀土矿物浮选中降低药剂成本的方法,属于稀土矿物选矿及药剂专业领域。其特征是:在稀土矿物浮选工艺流程中、加入捕收剂之前或在捕收剂中加入水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂。其优点是:选用水溶性氟化物作为稀土矿物活化剂浮选稀土矿物,可以改善浮选效果,降低捕收剂用量20-40%,大幅度降低了稀土精矿的浮选药剂成本。
本发明公开了一种混砂时间短的膨润土制备工艺,包括以下步骤:步骤一,人工选矿;步骤二,超声清洗;步骤三,矿石粉碎;步骤四,晾晒干燥;步骤五,矿料加热;步骤六,挤压钠化;步骤七,研磨成粉;步骤八,分级筛选;步骤九,综合检验;步骤十,包装入库;该发明通过对细小矿石进行加热保温以及单宁酸的加入,有利于提升挤压钠化的效率,节约了钠化的时间,极大的提高了工作效率,通过对矿石原料进行初步清理以及超声清洗,大大减少了矿石原料表面的泥土和杂质,有利于提高产品的纯度,通过膨润土半成品进行旋风分级,细度不合格的重新研磨分级,有利于保证产品的细致均匀,有利于缩短混砂时间,便于混砂。
本发明属于矿物加工和有色金属冶炼领域,具体公开了一种锌冶炼厂废渣闭路循环利用的方法。该方法以湿法炼锌工艺过程产出的铁酸锌渣为原料,加入炭质还原剂,采用锌直浸工艺产出的硫磺渣为硫化剂,400~1000℃的温度下在流化床中进行还原硫化,反应得硫化锌和氧化铁,尾气经收尘分离得烟灰和尾气,焙烧物经选矿得到硫化锌精矿和氧化铁矿。本发明实现了工业固废的协同处置和就地资源化回收,避免了环境的污染和资源的浪费,完成了废物的全利用。同时,本发明利用悬浮反应的高效性把铁酸锌渣还原硫化为硫化锌和氧化铁,具有生产效率高、低温操作、产品易分离、工业固废协同处置和厂区内部循环,降低物流成本和运输风险的优点。
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