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本发明公开了一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，所述冶炼工艺的步骤如下：(1)称量：按重量份配比称取铬铁矿、炉渣、赤铁矿、焦炭和钛铁矿作为原料；(2)破碎：将称取的原料放入破碎机进行破碎；(3)冶炼：将炉温提升至1700℃，将破碎的原理放入冶炼炉中，将原料逐步融化成铁水；(4)过滤：将熔化的贴水用耐热陶瓷滤网进行过滤，得到炉渣；(5)回收：将炉渣回收作为下一次冶炼的原材料；(6)浇筑：将铁水倒入待浇筑的模具，浇筑完成后即完成环保的高碳铬铁合金的冶炼。本发明的一种环保的高碳铬铁冶炼工艺，在冶炼过程中，回收炉渣作为之后冶炼的原材料，节省了资源和能源，保护了环境。
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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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一种高连生体高灰高硫煤分选制浆一体化工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。进行1mm分级，+1mm物料给入混料池，通过两段两产品重介质旋流器分选得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，破碎中煤Ⅰ，对解离后的中煤Ⅱ进行调浆作业，调浆后物料给入经浮选机Ⅰ进行分选，得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；分离出小于1mm物料进入混料池Ⅰ，进行0.2mm分级，分出的1-0.2mm物料打入自生介质旋流器进行分选得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ；分离出的小于0.2mm物料给入矿浆准备器得到矿浆，矿浆给入浮选机Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；将所有精煤Ⅴ添加水和高效复合添加剂后搅拌获得混合产品给入滤浆系统，去除杂质后产出水煤浆。其降低了能耗，减少了对环境的污染，经济效益显著。
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一种天然硅酸镁铝凝胶的制备方法, 以皂土、蒙皂 石、凹凸棒土或膨润土为原料, 按下列步骤进行 : 1、对原料进行 粉碎; 2、将矿粉加水制成矿浆, 并加入降粘剂充分搅拌、均匀分 散; 3、采用动态离心分离提纯方法进行分离提纯; 4、加入含有 一价金属离子的无机盐, 并进行充分搅拌, 对胶凝性能进行预激活处理; 5、加入至少含有Na+的无机盐, 并充分搅拌进行改性; 6、对改性后的矿浆进行后处理, 从而获得最终产品。本发明的技术核心是 : 将降粘剂的使用与动态离心分离提纯、预激活处理和不同价数金属离子的无机盐改性相结合, 既解决了使用降粘剂与凝胶性能下降之间的矛盾, 找到了重新激活凝胶性能的方法, 又解决了矿物提纯过程中矿浆浓度与提纯效果间的矛盾, 从而获得了显著的技术和经济效果。
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本实用新型公开了一种防堵塞双层卸灰阀，包括：卸灰管道，所述卸灰管道包括有：进灰管、第一灰箱、第二灰箱、以及出灰管；粉碎机构，所述粉碎机构包括：驱动电机、转动杆、以及搅碎杆；密封机构，所述密封机构包括：第一电动推杆、固定块、密封板、第一弹性件、以及挡板；以及，筛分机构，所述筛分机构包括：第二电动推杆、第一过滤板、以及第二过滤板。在本实用新型中，矿渣灰首先进入进灰管中，驱动电机带动转动杆转动，搅碎杆对结块状的矿渣灰进行碰撞挤压碾碎，然后落入第一灰箱中，然后通过第一电动推杆打开密封机构，从而使矿渣灰可以落入第二灰箱内，通过第一过滤板以及第二过滤板进行过滤排出，避免了卸灰通道的堵塞。
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本发明提供了一种再生自硬性胶凝材料及其制备方法，按照质量百分比，该胶凝材料的组成为：石膏矿渣水泥90-60%、再生混凝土微粉10-40%。其制备方法是：将建筑垃圾中的废旧混凝土破碎，得到再生混凝土细骨料，经2-4次粉磨、过筛，且该2-4次过筛的孔径依次减小，粉磨时间依次增大；过筛物再经过750℃煅烧2-4h，得到再生混凝土粉末；将石膏，熟料，矿渣粉按照比例混合粉磨1h制得石膏矿渣水泥；将再生混凝土粉末和石膏矿渣水泥混合制备再生自硬性胶凝材料。本发明大量利用工业废渣和建筑垃圾，生产能耗大大低于通用硅酸盐水泥，且生产过程节能环保，具有良好的经济和环境效益。
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本发明公开了一种煤系高岭土脱碳工艺，包括破碎、分级、重选、重选中间密度产物破碎或者磨矿和浮选作业。先将煤系高岭土原矿进行破碎，破碎产物再进行分级；分级得到的粗粒产物给入重选设备进行分选，得到重选低密度、中间密度和高密度产物；重选中间密度产物经破碎或者磨矿后与分级得到的细粒产物混合后给入浮选设备进行分选，得到浮选泡沫产品与浮选槽内产品；重选低密度产物与浮选泡沫产品作为煤炭资源回收，重选高密度产物和浮选槽内产品作为高岭土回收。该工艺不仅可高效脱除煤系高岭土中的有机碳，得到纯度更高且更适合进一步深加工的高岭土产品，同时可对有机碳高效回收利用，避免了煤炭资源浪费，保护了环境。
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本实用新型公开了一种双峰活性氧化铝微粉生产用反应釜，包括底部呈锥台状的筒体，筒体顶端的中部固定设有料斗，料斗内壁的顶部分别固定设有两个破碎辊，料斗的一侧固定安装有两个运转方向相反的第一电机，两个第一电机的输出轴分别与两个破碎辊辊轴的一端固定连接，筒体顶端的中部开设置与料斗连通的开口，开口的内部通若干个连接杆固定设有固定座，固定座的中部与转轴的顶端转动连接，本实用新型的有益效果是：通过两个第一电机分别带动两个破碎辊转动可以对铝土矿进行预碎，使反应釜具备预碎功能，增大铝土矿与碱的接触面积，同时通过第二电机带动转轴上的搅拌叶转动可以对铝土矿和碱进行搅拌反应，提高反应效率。
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本实用新型公开了一种石英砂提纯用废料再循环利用装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，进料口下端一侧设有一号电机，且一号电机一侧设有一号破碎滚筒，进料口下端一侧且远离于一号电机的一侧设有二号电机，且二号电机一侧设有二号破碎滚筒，通过设置一种新型的废料循环利用装置，其中通过设置两个相邻的破碎滚筒可使石英砂废料颗粒被进一步颗粒化，下方还设有搅拌杆可以再进一步对石英砂废料进行粉碎，最后进入到底部的研磨板并通过研磨滚筒反复滚动研磨成粉状石英砂，石英砂废料被加以磨碎后会成为矿物粉，然后再经过多次加工的矿物粉符合制造水泥的规定，这样不仅可以解决废石英砂的处理问题而且还能产生对环境无危害的矿物粉。
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本实用新型公开了一种金属材料制造用的输送装置，包括外壳，所述外壳两侧皆设置有传送带，所述传送带底部一侧安装有脚撑；将需要处理的金属矿石材料从外壳顶部放入，高速转动的滚轴会将掉落的矿石材料进行粉碎，粉碎完成的材料会下落至斜板上，左斜板中段设置有若干大小相同的圆形网孔，符合加工大小标准的矿石材料会透过网孔下落至右斜板上，通过右斜板进入对应的传送带，方便下一步加工，不符合大小标准的材料从左斜板一侧排出，通过左斜板一侧的传送带输送至粉碎装置，进行二次粉碎加工，通过上述操作在同一设备内实现了粉碎，筛分和运输的功能，大大提高了工作效率。
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本发明涉及一种螺旋分级机，属于矿业机械设备技术领域。本发明中主要包括传动装置、螺旋推送装置以及溢流槽，同时本发明中还在溢流槽底部设置了一组水射流装置，水射流装置会间歇工作，从溢流槽底部喷射水流，从而使沉淀在溢流槽底部的矿砂运动，由于矿浆中细矿砂和矿石颗粒的质量不同，两者在矿浆中的沉淀速度也不同，所以矿石颗粒先行沉淀，然后再螺旋叶片的作用下向左输送，经反砂口输送到粉碎机中再次粉碎，从而达到矿石分级的效果，采用这种方式有效解决了由于螺旋叶片搅拌不均匀，导致矿砂沉淀降低分级效果的问题，提高了矿砂分级的效率和质量。
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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。
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本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法，包括以下步骤：S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
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本实用新型涉及矿石研磨技术领域，且公开了一种高效重晶石研磨机，解决了目前缺少预粉碎机构而导致一些较大块的矿石样品不能顺利的进行研磨的问题，其包括研磨仓，所述研磨仓的顶部固定安装有进料口，研磨仓的顶部固定安装有位于进料口右侧的顶框，顶框的下方安装有位于研磨仓内部的预粉碎机构，研磨仓的内腔等角度固定安装有第二刀片；本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带和转轴之间的配合，当电机启动时使得传动轴转动，继而能够使得转轴转动，继而能够使得粉碎柱转动，并通过第一刀片和第二刀片之间的配合，从而能够将较大块的矿石进行粉碎，并通过转轴和立柱以及研磨柱和研磨筒之间的配合，继而能够顺利对矿石进行研磨。
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本发明涉及一种保温管道的制作方法，目的是提供一种生产成本低，能耗少，具有极低的导热系数，可以极大地阻断热传导，实现管路保温节能，保温效果非常突出的保温管道的制作方法。其包括将矿物材料通过高压辊压装置破碎成矿物粉，再将矿物粉用水调成固体重量占65-72％的矿物浆液，同时加入含钠离子的碱性化合物；将矿物浆液进行超微细化处理成为微细的颗粒，D90粒度分布在1微米以下；将矿物浆液输入气流干燥机进行脱水干燥，得到矿物粉；在矿物粉中加入有机溶剂，将矿物粉用有机溶剂调成固体重量占30-60％的矿物有机溶剂浆液；将矿物有机溶剂浆液送入真空回收脱水装置中，进行真空内爆破碎。
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本发明公开了一种富氢美容面膜，包括铝箔层、矿粉层和纱布层，纱布层、矿粉层和铝箔层从上到下依次设置，矿粉层包括有矿粉，矿粉是由天然白云石矿物烧结粉碎得到的。制备方法是将天然白云石矿物烧结粉碎成矿粉，将所述矿粉平铺于铝箔层上形成矿粉层，再将纱布层覆盖在所述矿粉层上，得到富氢美容面膜。本发明的富氢美容面膜及其制备方法，成本低，温和无刺激，效果显著，兼具有美白、祛斑和深层补水，生物效应显著，该面膜采用周边常用常见材料组合配制而成，不含任何化学添加剂，对人体皮肤不会有任何副作用，有望填补美容面膜领域的一个空白，市场潜力巨大。
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本实用新型公开了一种稀土生产搅拌装置，包括底座，且底座上放置有壳体，所述底座的上端设置有立柱，且壳体的上端一体成型有进料口，所述立柱在对应进料口的上端处设置有搅拌电机，且搅拌电机的末端驱动有伸入进料口的破碎台，所述进料口的下端设置有破碎齿，且破碎台上设置有与破碎齿匹配的配合齿。本实用新型设计的搅拌装置不仅能够通过通过内外双重加热的方式对矿粒进行加热，而且内部设置的金属加热轴也将优先升温，从而在搅拌的过程中对金属加热轴接触的矿粒进行加热，进一步的提高了加热的效率。该装置由于能够自稀土矿矿粒刚进入壳体时就能够进行搅拌混合，因此能够有效的提高混合的效率。
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本发明公开了一种石化废水预处理方法，其步骤为：将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨，得到小于200目占70-85％的磨矿产物，将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合，并添加一定浓度酸溶液，将废水pH值调至2-7，充分搅拌5-10min，再加入碱溶液将pH值调至中性，浓缩、压滤，压滤后煤饼可直接用于发电、制热，滤液进入后续生化系统处理。依照本发明，煤粉不需要任何表面性质的改变，只需简单破碎、研磨，即可对石化废水中COD的去除率达60-70％，色度去除率达80-90％，有效降低生化系统负荷；本发明的有益效果是污染物去除率高，缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。
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本发明涉及四氧化三钴的生产工艺,该工艺步骤如下:将水钴矿粉碎后在酸性条件下选择性浸出钴等有价金属,除杂并回收铜、镍、锰等有价金属后得到钴浓度大于100G/L的钴盐溶液,将钴盐溶液用去离子水稀释到88～92G/L范围的溶液,和氢氧化钠溶液连续性同时加入反应釜中,控制PH=10～11,鼓入压缩空气,生成氢氧化钴悬浮液从反应釜中溢流出来,过滤,用去离子水洗涤,将洗涤好的氢氧化钴烘干或置于可调节空气气氛的煅烧炉中,在400～1300℃温度下煅烧6～20小时,粉碎分级后获得四氧化三钴。本发明的优点:流程短、消耗低,水钴矿还原性浸出过程中的还原剂是利用了整个工艺过程产生的副产品亚铁盐,节省了大量的亚硫酸钠。
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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
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本发明公开了一种低成本混凝土的制备方法，按组分配比称取原材料：水泥，100份；水，80~120份；砂，80~100份；矿石尾料碎屑，100~180份；废水泥制品碎料，80~150份；低分子聚酰胺固化剂，1~3份；纤维素醚，5~8份；环氧树脂，2~6份；将称量的水泥、砂倒入搅拌机，搅拌50秒；然后倒入称量的水、废水泥制品碎料、低分子聚酰胺固化剂、纤维素醚和环氧树脂搅拌50秒；最后倒入称量好的矿石尾料碎屑，搅拌50秒后，得到所述低成本混凝土。本发明低成本混凝土的制备方法，使用矿石尾料碎屑和废水泥制品碎料代替部分砂料和碎石料，制备方法简单，有效降低成本，且所制成的混凝土强度高性能佳。
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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。
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一种石油化工加热炉用君亚红砖及其制备工艺,各组份的重量配比为:铬矿石70～90%;锆英砂5～20%;铝土矿5～20%;将上述组分混合、破碎,然后经高温熔化成液态,去除比重较轻而浮于表层的杂质得到氧化铬、氧化锆、氧化铝的混合物;将混合物冷却、破碎,再外加结合剂烧成制品;再外加结合剂烧成制品。本发明的君亚红砖,相比高铬砖具有更高的烧结温度、更优的抗渣性能、更强的耐磨性和更好的抗热震性能;是一种特别适用于水煤浆燃烧装置的耐火材料,完全能满足1次/年的检修周期的要求。对延长装置的运行时间,节省检修成本、材料成本,降低生产成本方面是一个突破。
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本发明公开了一种高纯低铁石英砂提纯工艺，包括以下步骤：1)破碎：将石英砂矿石进行破碎，制备成40‑150目的石英砂；2)磁选：采用磁选机对石英砂进行粗选，除去部分磁性杂质，得到石英砂粗精矿；3)磨矿：采用磨矿机对得到的石英砂粗精矿进行磨矿；4)调浆：将研磨后的石英砂粗精矿加入调浆桶，加入浮选药剂，搅拌调浆；5)浮选柱精选：浆石英砂粗精矿矿浆泵入浮选柱进行精选，制备得到高纯低铁石英砂精矿。本发明通过采用磁选、中矿(石英砂粗精矿)再磨、浮选柱精选的分选工艺对石英砂进行提纯，能极大降低石英砂精矿中的铁等杂质矿物的含量，制得高纯低铁的石英砂精矿产品。
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本实用新型公开了一种陶瓷晶须的生产装置，包括选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置及控制装置，所述控制装置分别与选矿装置、破碎装置、膨化装置、风选装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述选矿装置与破碎装置连接，所述破碎装置内设置有滤桶，所述膨化装置与滤桶连接，所述膨化装置一端连接有风选装置，所述风选装置底部与集料筒连接。该陶瓷晶须的生产装置投入的设备成本较低，制作工艺简单，生产出的陶瓷晶须具有材质比重轻、强度高、耐磨、综合性能优异等优点，具有推广使用价值。
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从废液晶显示屏中综合回收铟、玻璃、偏光片的方法，属于资源再生技术领域，在洁净的废液晶显示屏的两个外侧面分别设置吸盘，使废液晶显示屏分离，再对裸露液晶面的玻璃片材采用不织布磨辊对表面进行磨刷，直至裸露出玻璃层后，以高压水冲洗磨刷后的玻璃片材，分别获得裸露出玻璃层的玻璃片材和由液晶、铟精矿及水组成的混合物；将由液晶、铟精矿及水组成的混合物去除部分水分后进行焙烧，取得铟精矿；再将铟精矿经过浸出、萃取、铝排置换取得粗铟，经电解精炼，取得高纯铟；将裸露出玻璃层的玻璃片材置于颚式破碎机中破碎后重力分离法，分别得到碎玻璃片和碎偏光片。本工艺铟回收率大于90%，玻璃和偏光片回收率大于90%。
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本发明涉及氯化钛渣，特指一种制备氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、精煤粉为还原剂和石灰粉为脱硫剂，在完成钛精矿研磨、称量、煤粉和石灰粉混合、原料和还原剂装罐、入隧道窑预还原、将预还原坯块从还原罐中取出冷却、破碎、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣。经检测：钛渣中TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO≤0.25wt%，CaO≤0.5wt%，MnO≤0.5wt%，Al2O3≤0.5wt%，Cr2O3≤0.1wt%，S≤0.015wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.25wt%，U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
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本发明提供了利用低品位凹凸棒石黏土制备硅酸铜纳米管的方法，（1）将低品位凹凸棒石黏土原矿粉碎，矿粉按固液质量比1:10分散到3 mol/L盐酸水溶液中，回流处理2h后固液分离，得白色粉末A；（2）将表面活性剂溶于水中形成质量分数0.5‑2%的水溶液，向其中溶解铜盐形成含Cu2+浓度0.5 mol/L的混合溶液B；（3）将A和B按质量比1:50‑1:80混合，加入浓氨水，搅拌，得悬浮液；（4）将悬浮液转入水热反应釜中，100‑160℃反应6‑24h，以5℃/min速度降温至室温，分离出固体，洗涤、干燥、粉碎，得硅酸铜纳米管。本发明水热反应促进黏土中氧化硅组分与Cu2+反应，形成长径比高、管径分布均匀的硅酸铜纳米管，性能稳定，用于染料、抗生素、霉菌毒素等物质的吸附剂、新型抗菌剂和高分复合材料补强剂。
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本发明涉及一种高效的 SO4 2－ 去除剂及其生产方法，其采用五级以上的铝土 矿石和石灰石粉碎至通过200目筛，按照重量比1∶2～1∶4 的配比充分混合均匀，在1360℃～1400℃高温下煅烧1.5h～ 2h，出炉后进行急冷，待冷却后粉碎至200目以下，此时铝土 矿石中的氧化铝 (Al2O3)与石灰石中的碳酸钙 (CaCO3)经煅烧后而成。本发明 原料来源广泛且价格低廉，生产工艺流程短，操作简便。水处 理剂水化絮凝性能好，应用范围广泛。絮凝沉淀物可以回收作 为水泥生产原料，无二次污染。
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