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本实用新型涉及一种煤矿用锤式破碎机装置,具体地说是一种煤矿井下破碎机用U形槽堆焊耐磨锤头。煤矿井下锤式破碎机是用破碎轴带动破碎锤头高速旋转,把大块煤冲击破碎成所需的块度,锤头是破碎机中的重要易损件,要求具有高的抗冲击能力和耐磨性,通常采用的锤头由合金结构钢锻造,并在锤头磨损部位表面堆焊耐磨层,这种方法工艺简单,应用方便,取得了一定的效果,但用这种方法堆焊的耐磨层薄,使用寿命短,不能很好解决锤头耐磨寿命短的问题。本实用新型采用在锤头顶部磨损部位增加了U形槽结构,然后用高耐磨合金堆焊药芯焊丝填充堆焊成要求的形状,再在锤头磨损部位(I区)表面堆焊耐磨层,工艺简单、可靠,达到延长锤头使用寿命的目的。
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本发明涉及各种露天矿、矿石堆场的矿石破碎技术领域，具体地说是一种半固定式破碎站，适用于露天煤矿及煤堆场煤的破碎。目前的半固定式破碎站采用多台破碎机布置方式，由于溜槽角度的存在，导致破碎站总体高度高、溜槽易磨损、易堵料。本发明是在一台厢式刮板输送机下设置一台或多台破碎机，厢式刮板输送机底板开有漏料口，破碎机与漏料口通过可集中控制或单独控制的平板闸门联接，在破碎机下设置有转运皮带机。本发明的有益效果是，有效降低了破碎站总体高度，解决了溜槽易磨损易堵料，破碎机负载不均的问题。
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发明属于采矿设备领域，为一种破碎采煤设备，一种破碎采煤设备,包括底盘，所述底盘下侧壁内设有动力腔，所述动力腔内设有动力装置，动力装置用于为破碎采煤设备提供移动的运动，所述底盘上侧壁转动设有转动台，所述转动台上设有开采装置，开采装置用于将成固结在矿壁上的煤矿打落并击碎。本发明操作简单，不需要人员在现场操作能够远程控制挖煤，保护了矿工的生命安全，可进行多角度大范围的破碎，铲板内安装有破碎装置，可将收集的煤矿进一步破碎，方便运输，安装有冷却装置，可避免破碎过程中产生火花而引起爆炸，体积小，采用履带式结构，整体结构扁平，利于在狭小、崎岖的地区工作。
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本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及破碎系统。该破碎系统，包括原矿仓、重板给矿机、破碎机和用于支撑原矿仓、重板给矿机、破碎机的钢架；原矿仓为两端开口的中空腔体，其一端开口朝上为进矿口，另一端开口朝下为排矿口；重板给矿机的一端为进矿端，另一端设置有排矿漏斗，进矿端设置在原矿仓的排矿口的下方，用于接收从该排矿口流出的矿石，并将矿石运输至排矿漏斗内；破碎机包括给矿口和排矿口，给矿口设置在排矿漏斗的下方，用于接收该排矿漏斗流出的矿石，破碎机的排矿口用于排出破碎后的矿石。本实用新型提供的破碎系统，结构简单，价格低廉，而且拆除、安装都很便利，移动性好，所以移设作业成本低。
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本实用新型涉及煤矿清理设备技术领域，具体是一种用于清理煤矿井下开拓工作面运料矿车的冲击破碎清理装置。包括冲击破碎清理工作头，还包括龙门支架、行走小车、液压工作臂，龙门支架顶端的横梁上设置有轨道，行走小车设置在轨道上，液压工作臂设置在行走小车上，液压工作臂下端连接冲击破碎清理工作头，龙门支架的立柱上设置有四个用于对矿车的四个边角进行夹紧的夹紧机构。本实用新型清理速度快，效率高，清净率达到90%以上，使运料矿车无结底的进入生产循环；能对进入翻车机翻笼的矸石大块进行及时破碎，避免大块卡死翻笼，确保矸石运输系统的畅通。解决了在煤矿井下开拓工作面运料矿车结底难清理及大块矿石难破碎的问题。
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一种移动破碎装车机，属于采矿设备技术领域，用于露天矿山物料的破碎装载，其技术方案是：它包括履带行走部分、回转部分、操作室和工作部分，工作部分由掏槽装置、扒落装置、矿岩输送带、粒度控制挡板、破碎机、转载输送带和液压缸组成，掏槽装置固定在矿岩输送带的前端，扒落装置位于矿岩输送带的上方，矿岩输送带的后部与破碎机相连接，粒度控制挡板安装在矿岩输送带与破碎机连接处的上方，破碎机的排料口与转载输送带相连接，液压缸分别与扒落装置、矿岩输送带相连接。本发明实现了铲装、破碎、运输一体化，具有结构紧凑、调运灵活、生产能力大、功率消耗低的优点，可大大提高工作效率，扩大矿山产能，降低露天矿山的生产成本。
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一种矿山采矿安全防护装置，属于安全防护设备技术领域。包括壳体，所述壳体内壁的底部通过螺栓连接有固定架，固定架的侧面固定连接有转轴座，转轴座的一端活动连接有底板，所述壳体的外侧开设有活动槽，活动槽的内壁活动连接有支杆，支杆的一端固定连接有U形封板，所述壳体内壁的顶部活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿所述壳体的内壁活动连接在所述支杆的一侧，螺纹杆的一端活动连接有把手。使用本实用新型，在矿山内部坍塌时，工人在进入壳体内部后，将U形封板挡在壳体的底部，能够有效避免矿山内部坍塌时，掉落的碎石等进入壳体的内部，从而能够为工人提供一个安全的活动空间，有效提高了工人被困时的存活率。
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本发明涉及一种矿物纤维原料的制备方法和通过所述方法制备的矿物纤维原料，所述方法包括以下步骤：(1)将长石和辉石颗粒按一定比例混合，使得其中长石的质量分数为50％～70％，辉石的质量分数为25％～35％，长石和辉石总质量分数大于85％，且伴生矿物质量分数不大于15％；(2)将该混合物放入铂金坩埚中，并在高温下加热熔融，获得均匀的硅酸盐熔体；和(3)将该熔体从炉中取出，置于空气中自然冷却，得到非晶态硅酸盐固体产物，将该固体破碎从而得到所述矿物纤维原料。
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一种烧结矿全自动制样系统及烧结矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储装置、移动装置、样品破碎装置、样品缩分装置、研磨装置、样品再次缩分装置、弃样存储装置、分析样存储装置和存查样存储装置。本申请提供的一种烧结矿全自动制样系统及烧结矿全自动制样方法，将烧结矿人工制样改进为全自动制样，实现烧结矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高烧结矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
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本工艺方法应用于钒钛磁铁矿冶炼后的固体工业废渣的综合利用过程，属于环保技术领域；产品隶属于建材冶金行业新材料专业范畴。该方法的工艺步骤如下：a.按物料中TiO2的含量将物料混合均匀；b.将物料脱水；c.分级、除铁，再破碎到工艺要求后进行粉磨；d.粉磨时根据工艺要求可加入助磨剂，分出矿渣粉和返矿料；e.将步骤d中的矿渣粉和粉状复合添加剂混合后放入中间仓，可溶性复合添加剂按规定的方法溶于水后现场加入矿渣粉中，成为活性混合材-活性钛矿渣粉；f.返矿料一次粉磨后磁选，无磁性的物料返回d工序，有磁性的物料二次粉磨后，二次磁选，分出尾矿-初级耐火材料和精矿-高炉保护剂和冶金添加剂。本发明的工艺流程短、投资小、能耗低、安全环保。
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本实用新型属于煤矿运输技术领域，尤其是一种煤矿开掘用煤矿运输装置，针对现有的煤矿在开采出来后大小不一，需要后期对其进行再加工，从而导致加工步骤过多，费时费力，效率低，且不小不一的煤矿也不利于工人对其进行转运的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体上设置有传送带，传送带上设置有两个传送辊，壳体内固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有多个支撑机构，壳体的一侧固定连接有第一电机板，第一电机板的顶部固定连接有第一液压机，本实用新型可以在运输的同时对一些较大的煤块进行压碎，便于后期工人对其再转运，提升效率，且可以有效的避免传送带上煤块堵塞。
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一种井下安全高效粉矿回收系统，属于矿山井下设备技术领域，用于回收井下粉矿。其技术方案是：本实用新型在粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷之间设置了粉矿提升井，在粉矿提升井、粉矿回收巷和矿石胶带运输水平巷中分别安装了轮斗提升机、粉矿装载放矿机、粉矿转载胶带机、粉矿卸载放矿机、粉矿仓和矿石运输胶带机，主井井底的粉矿通过上述设备由矿石运输胶带机卸载至计量装载硐室，再经主井箕斗提升至地表。本实用新型粉矿在装矿、卸矿、提升、运输转载过程中不需通过副井和电梯井，装载后的粉矿和破碎后的矿石共用一条矿石胶带运输机，减少了转载，避免人工进行推、拉粉矿车等高强度的劳动作业，实现了粉矿回收全程自动化，显著提高了工作效率。
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一种用硫磷铝锶矿矿石生产磷肥的方法，包括四 步工序：矿石的破碎、破碎后矿石的焙烧、焙烧后物料 的骤冷和骤冷后物料的干燥和研磨。其特征在于焙 烧温度为900～1150℃；焙烧时间40～60分钟；焙 烧后的物料在1分钟内应由＞800℃骤冷到 ＜400℃。本方法不消耗化学试剂，工序少，成本低， 所制得的磷肥是一种中性肥料，既适用于酸性土壤， 又适用于碱性土壤，其等磷量肥效与普钙相当，且可 起微肥作用，除当季肥效明显外，更具后效长的特 点。
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本实用新型公开了一种矿山用多功能选矿装置，包括固定框，所述固定框内部底端中心处设置有交流电机，所述交流电机驱动端设置有减速器，所述减速器顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第二传动齿轮内侧一端分别固定连接在破碎筒左右两端，所述驱动电机驱动端固定连接在第三转动杆一端，所述第三转动杆一周均匀设置有多个刀片，所述固定框顶端与破碎筒相对应位置设置有集水板，所述集水板顶端固定连接在连接管一端，所述连接管另一端贯穿固定框与水箱并固定有增压泵。本实用新型中，通过交流电机带动第一锥齿轮的转动实现破碎筒的旋转从而使破碎更加充分，通过增压泵防止防尘的扩散从而实现多功能的作用，值得大力推广。
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本发明涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法。根据一实施例，一种选矿方法可包括：对原矿石材料进行破碎处理，以达到预定粒级；对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选处理；对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压处理；以及对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选处理。本发明的选矿方法能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
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本实用新型公开了一种应用在矿井中地质找矿与构造研究的装置，涉及矿用相关设备技术领域。本实用新型包括底板、横板和测力计，底板的上表面中间连接有载料板，底板的上表面左右对称连接有方形支柱，横板的左右两表面分别与方形支柱的内侧表面上侧抵触连接，横板的正下方连接有活动板，活动板的下表面中间连接有压板，横板的下表面中间焊接有第一环形耳座，活动板的上表面中间焊接有第二环形耳座。本实用新型通过设置测力计、气缸和活塞杆结构，使得人们操作本实用新型能够检测出待检矿物块的强度，进而增加了本实用新型的功能性，以及人们能够调节本实用新型对待检矿物块所施加的压力，防止人们操作本实用新型误压碎待检矿物块。
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本实用新型涉及包括提升机的磁铁矿选矿系统。传统的选矿系统成本较高，且占地面积大。在本实用新型中，通过破碎系统将矿石破碎至预定粒级，并且在高压辊之前设置第一磁干选机，能够抛掉大量的无用矿石，从而大幅度降低后续的选矿处理量，降低了成本。此外，通过利用第一提升机和第二提升机分别将高压辊机前后的第一和第二磁干选机选出的中矿提升至高压辊机的进料口，使得各个设备能够紧凑地布置，减小了占地面积和厂房成本等。因此，本实用新型的选矿系统能够大幅度降低选矿成本，减小系统占地面积和厂房成本等，尤其适合用于国内的低品位磁铁矿的选矿领域。
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本实用新型涉及一种矿山皮带输送机检测超尺寸矿石装置，属于矿山碎矿装置技术领域。本实用新型的技术方案是：皮带（1）在支架（5）的底部穿过；挡板（2）设置在皮带（1）的上方，挡板（2）通过框架与支架（5）的顶端连接，框架悬挂在支架（5）上的圆筒上，且框架可以在圆筒内灵活摆动；压板（4）焊接在框架上与支架（5）连接的一端，行程开关（3）安装在支架（5）的顶端，压板（4）与行程开关（3）的压杆紧贴设置。本实用新型的有益效果是：安装简便快捷，投入成本较少，使用效果明显，有效的解决了超尺寸矿石进入生产流程的问题，防止了矿石溜槽堵塞和破碎机瞬间超负荷现象的发生。
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本发明公开了一种大水矿山矿房超前放水的方法，其在两个凿岩巷道之间的穿脉壁上布置钻机硐室2、3，打放水孔4、5；放水孔4、5布置待开采矿房上部两侧范围内；放水孔4、5向上倾斜角度5°～15°，没孔深度≤矿房长度；确定放水孔内节理、裂隙及破碎带发育部位，在上述部位下入滤水管，并利用定向射孔技术增大放水孔内节理、裂隙及破碎带发育部位的渗透系数。本方法不占用回采矿房的工作面，利用凿岩水平的穿脉工程及穿脉工程上施工的探放水孔进行放水；针对大水矿山矿房，能有效截流矿房上部的地下水，使地下水最大程度的少进入回采工作的矿房，有效减少回采矿房的地下水压力，降低开采工作中水害发生的概率。
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一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖,其特征是它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16%,干燥温度为150℃～200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃～1050℃,烧制时间为24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。
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一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，所述系统包括：样品存储设备、移动设备、第一破碎设备、第一缩分设备、二分设备、第二破碎设备、第二缩分设备、研磨设备、第三缩分设备、弃样存储设备、分析样存储设备和存查样存储设备。本申请提供的一种块矿全自动制样系统及块矿全自动制样方法，将块矿人工制样改进为全自动制样，实现块矿制样过程全自动化，无需人的参与，提高块矿制样精度，降低工作强度，提高了生产效率、杜绝了人为因素影响。
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本实用新型涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统。根据一实施例，一种选矿包括：破碎系统，用于将原矿石材料破碎至预定粒级；第一磁干选机，设置在破碎系统下游，用于对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选；高压辊机，设置在所述第一磁干选机下游，用于对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压；以及第二磁干选机，设置在所述高压辊机下游，用于对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选。本实用新型的选矿系统能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用，因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
一种用紫花苜蓿绿肥辅助尾矿生态修复及紫花苜蓿的种植方法，修复步骤如下：将尾矿表面进行深度的翻耕和精细平整；然后将新鲜紫花苜蓿剪碎成碎段；将紫花苜蓿碎段与尾矿按照重量比例充分混匀，在种植地上种植紫花苜蓿。具体用量需根据尾矿特点及修复目标进行确定。其种植方法是：种子处理、播种、管理、收割。紫花苜蓿种植5-10年后，整株回收，再对整个尾矿表层进行充分均匀地翻耕，然后重新筑垄开墒。施用紫花苜蓿绿肥可促进植物生长，提高尾矿表层植被覆盖度，有效防止尾矿砂经风吹、降水等产生的空气污染、土地污染、水污染等。将其作为基质改良材料修复尾矿生态环境，可操作性强，生态友好，修复费用低，是尾矿生态修复的重要措施。
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一种用于露天矿山的矿岩输送机构，属于采矿设备技术领域，用于实现露天矿山矿岩的切割耙装、破碎、输送一体化作业，其技术方案是：它由切割耙装装置、铲斗、输送刮板、刮板调节装置、破碎装置、胶带运输装置、回转升降装置、履带行走装置组成，切割耙装装置连接在铲斗上，铲斗的中部安装输送刮板，输送刮板的上部安装有刮板调节装置，输送刮板的后端连接破碎装置，破碎装置的后端与胶带运输装置相连接，在胶带运输装置的下端连接有回转升降装置，胶带运输装置安装在履带行走装置之间。本实用新型将矿岩通过切割耙装装置和输送刮板送入破碎装置，实现了在输送的过程中对矿岩进行破碎，取消了二次破碎的过程，提高了矿岩物料的输送与破碎的效率。
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一种设置三组破碎辊的破碎机，包括机架、驱动机构、箱体、破碎辊和梳齿板总成；所述箱体中平行设置三组破碎辊，其中位于两侧的破碎辊分别由驱动机构带动同向运转，三组破碎辊均设有若干组沿轴向排列的破碎齿环，位于中间的破碎辊的破碎齿环与位于两侧的破碎辊的破碎齿环交错布置，在三组破碎辊之间形成两条物料通道；所述梳齿板总成包括对称布置在箱体侧壁上的两部分，其中每一部分均设有梳齿板，在梳齿板上设置梳齿，所述梳齿与位于两侧的破碎辊上的破碎齿环交错布置，在位于两侧的破碎辊与梳齿板之间形成两条物料通道。本发明解决了破碎机卡料及物料被过度破碎、物料成块率低的问题，达到了提高矿物破碎质量和破碎机工作效率的目的。
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本实用新型公开了一种单齿辊破碎机用便拆卸式破碎锤，包括导料器，导料器包括进料斗，进料斗的底端前表面装配有支架，本实用新型设置了一种带有支架的导料器，形成了一种初步破碎大块材料的破碎锤结构，在使用时，从进料斗投入的矿材如果体积过大，会自动碰触到破碎锤主体，随后破碎锤主体将矿料初步粉碎后，掉落到下方的破碎机内壁，在需要更换破碎锤主体时，需要将第二螺栓解锁后，向前移动固定架，将破碎锤主体取出，随后使用吊装设备吊起对应需要更换的破碎锤组，进行更换，有效的解决了现有的大型矿料直接掉落到单齿辊破碎机内部时，由于单齿辊破碎机结构较小，咬合不完全，容易卡住导致粉碎时间长的问题，并且具有便于更换破碎锤的优点。
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本发明涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种中厚煤层工作面大块煤破碎装置及破碎工艺，解决工作面输送机卸载点和转载机入口点大块煤堵塞的问题。涉及的中厚煤层工作面大块煤破碎装置包括固定底座、回转座、回转轴、摇臂、垂直摆动油缸、压块、破碎固定架、液压锤姿态控制油缸、小连杆、破碎转动架、全液压破碎锤、水平摆动油缸、耙斗，全液压破碎锤可实现水平方向、垂直方向、前后方向及破碎角度等调整，耙斗可根据工作面需要灵活安装和拆卸；破碎工艺采用优选的破碎角度可分别破碎静止的大块煤和运动的大块煤，破碎效率较高。本装置结构紧凑，操作简单，降低了工人的劳动强度，有效满足了煤矿综采工作面快采快推的客观需求。
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本实用新型属于铝土矿尾矿处理技术领域，公开了一种铝土矿洗矿尾矿浆高效节能无污染干法处理系统。其主要技术特征为：包括设置有碎矿洗矿设备的洗矿平台，设置有浓密池、药剂罐的浓缩平台，设置有泥浆泵、压滤机的脱水干排平台,所述的洗矿平台、浓缩平台、脱水干排平台自上而下梯形分层布局，洗矿平台与浓缩平台间、浓缩平台与脱水干排平台间的水平高度差为10—15米。该铝土矿洗矿尾矿浆高效节能无污染干法处理系统的脱水干排平台不设加药系统和高位泥浆罐等附属设施，高效节能，无污染，干法处理，不建尾矿坝，水无污染可充分回收再用，矿泥无污染、充分干化后可复垦造田更可干堆干放、综合利用。
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本实用新型公开了一种基于工艺矿物学强磁浮选银锰矿的选矿装置,属于选矿处理技术领域，包括箱体、套管和横板，横板的上端与套管的下端固定连接，套管的上端与箱体的上端内壁固定连接，套管内固定连接有环形块，环形块的内侧开设有倾斜面，套管的上端开口处内沿固定连接有弧形板，弧形板的下端竖直固定连接有矩形杆，套管内设有锥形板，锥形板的上端穿过环形块并通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。本实用新型，能够快速高效的对银锰矿石原矿进行粗碎处理，并且处理时能够有效的将产生的原矿粉末分离排出，避免了原矿资源的浪费，同时处理后的原矿颗粒出料速度块，不易堵塞选矿装置。
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