本发明公开了一种基于钢管混凝土支架的破碎型软岩巷道的支护装置及方法,涉及地矿技术领域。其方法包括:首先将多根中空注浆锚杆置入巷道围岩内,进行超前注浆加固支护;然后向巷道围岩上喷射混凝土,使其形成混凝土层,通过混凝土层将巷道表面破碎岩石形成一个整体;接着在距塑料板一定距离架设抗弯早强型钢管混凝土支架结构;对支架灌注早强型混凝土,在支架的外侧巷道圆周方向设置抗弯钢筋,在塑料板与抗弯钢筋之间构筑具有一定厚度的抗弯早强型钢筋混凝土碹体;最后,在巷道围岩与抗弯早强型钢筋混凝土碹体之间设置塑料板让压层。本发明通过超强注浆加固技术与抗弯型钢管混凝土支架结构相结合,能够有效的控制围岩变形,且支护效果好。
本发明公开了一种煤矿区附近建筑垃圾处理回用方法,它首先在地面设置一个建筑垃圾的破碎处理厂,利用破碎机将建筑垃圾进行初步的破碎处理,破碎后直径不得大于5公分;在煤矿地面向井下施工矸厂输料孔,在井下开拓一个矸石转载仓;将破碎后的建筑垃圾碎料通过矸石输料孔自溜到井下转载仓中;利用矿井下矸石充填运输系统将建筑垃圾进行回填到采煤工作面采空区,从而实现建筑垃圾的无害化处理。本发明借助煤矿矸石回填、充填系统,将建筑垃圾经过破碎,运输环节,输送到矿井采空区进行充填,既能够实现矿井的高效环保开采,解决了建筑垃圾的处理难题,具有零污染、高效率、低成本、易操作优点。
本发明涉及一种矿石中特定化合物的分析测定方法,具体是涉及一种锰矿石物相分析方法。本发明中锰矿石物相分析方法,其特征在于,采用以下步骤:(1)称取锰矿石,粉碎;(2)粉碎后的锰矿石中加入硝酸铝水溶液,浸取,过滤,收集滤渣,滤液测定碳酸锰矿相;(3)步骤(2)收集的滤渣中加入硫酸羟胺?硫酸溶液,浸取,过滤,收集滤渣,滤液测定氧化锰矿相;(4)步骤(3)所述滤渣灰化后,加入包含硝酸?氢氟酸?高氯酸的混合酸溶解,测定硅酸锰矿相。本发明提供了一种准确、简洁的锰矿石物相分析方法,大大降低了浸取过程中串相的影响,提高了分析结果的准确性,解决了传统锰矿石物相分析方法中误差较大,串相严重,效率低的问题。
本实用新型涉及物料输送的技术领域,特别是涉及一种矿渣超细粉制备用螺旋喂料机,其不仅可以调节输送高度和输送位置,还可以对矿渣进行打碎,减少了设备的磨损,方便了研磨机对矿渣的研磨,实用性和可靠性高;包括底板、支板、粉碎箱、进料管、转轴、滚轴、柔性管、圆筒、支撑板、两组竖板、两组旋转轴、连接板、输送装置、粉碎装置、旋转装置和升降装置,支板固定安装在底板上端,粉碎箱固定安装在支板右端,粉碎箱的内部设置有腔室,进料管安装在粉碎箱上部,粉碎装置安装在粉碎箱上,粉碎装置用于对粉碎箱内的原料进行初步粉碎,转轴转动安装在粉碎箱下部。
本申请公开了一种海底采矿机器人,涉及海底作业设备技术领域,海底采矿机器人包括:机体;履带式移动机构;碎矿器,包括碎矿头组件以及第一驱动机构,第一驱动机构用于驱动碎矿头组件沿竖向移动;过滤收集机构,用于收集破碎的矿石;输运机构,用于将过滤收集机构的集料斜板上的矿石输运至滚轮式粉碎器中;滚轮式粉碎器;齿盘式粉碎器,齿盘式粉碎器的进料口位于滚轮式粉碎器的出料口的下方;矿石容器,位于机体的顶部,矿石容器上安装有浮力袋以及充气机构,充气机构,用于向浮力袋充气;吸料器,用于将齿盘式粉碎器的排料口排出的矿石吸取至矿石容器中。海底采矿机器人可以对海底各种类型的矿石进行采集。
本实用新型涉及矿山设备,具体是一种整体套为外方内圆的液压破碎锤,包括前缸体,所述前缸体内套设整体套,所述前缸体与所述整体套的配合孔为圆角正方形的异形孔,所述整体套外廓为圆角正方形的异形体,所述整体套的内孔为圆柱孔。与现有技术相比,本实用新型由于整体套是外方内圆,外方增加套和缸体的接触面积,减少缸体和套的开裂。同时也减少活塞的拉伤,减少破碎锤的故障率。
本实用新型提供了一种刮板输送机的锤头破碎机,主要用于破碎采煤工作面刮板输送机上的大块煤炭或矸石,也可用于其他采矿行业。它是在刮板输送机的中部槽两侧分别焊接上支撑板,在支撑板上分别安装有支架;通过轴承座在支架上安装一根主轴,主轴上固定有间隔布置的圆盘,圆盘的周边加工有多个销孔,通过销孔用销轴在每两片圆盘之间安装上锤头,在主轴一端或两端安装有皮带轮,皮带轮通过皮带与电机传动。本实用新型解决了采煤机割下的大块煤炭或矸石对皮带输送机造成的冲击、跑偏以及堵塞箅子孔的问题。
本发明涉及一种微波矿石处理方法,包括下列步骤,将大块矿石破碎成合适后续步骤处理的尺寸的小块矿石,将小块矿石导入到进行第一次微波加热,经加热的矿石进行水冷却,经水冷却后的矿石通过吹风将矿石表面的水分吹干,将矿石送入第二次微波加热箱进行第二次加热,加热后的矿石送入粉碎箱进行粉碎。本发明矿石处理方法设置了两级粉碎装置,经过初步破碎的矿石块通过微波加热和冷水喷淋,使矿石内部产生热胀冷缩的形变,矿石内部的自动破裂,使得粉碎跟容易,更均匀。
本发明公开了一种井下钻进破碎松软地层配制泥浆的技术方案:一是在实验室对现场岩芯进行分析,完成在实验室模拟实际地层条件的实验;二是使用实验室配制的泥浆,利用现场使用方法进行实际钻进,证明实验效果,从理论上和实验条件下满足该地质条件钻进所需要的泥浆。采用井下钻进破碎松软地层配制泥浆的技术方案,解决了钻进应力集中区、易坍塌软岩地层所需要的泥浆,钻孔孔壁稳定了,深孔排粉困难解决了,可有效提高钻进效率和钻探工程质量,减少了煤矿财力物力人力的浪费。
一种破碎机输送带,属于破碎机配件技术领域。其特征在于:包括输送架以及安装在输送架上的输送带主体,输送架有首尾连接的若干段,每相邻的两段输送架之间均通过角度调节装置(7)相连,各段输送架上均设置有用于承托输送带主体的托辊(9)。本破碎机输送带的输送架有若干段,每相邻的两段输送架之间通过角度调节装置相连,方便调节相邻两段输送架之间的角度,使输送带主体的输入端的位置保持不变,即可调节输送带主体的输出端的高度,以调节卸料点的高度,以满足不同矿山的卸料需求,适应范围广,且调节方便。
本实用新型公开了一种尾砂专用给料机粘料破碎装置,涉及矿砂设备技术领域,包括给料机主体,所述给料机主体内设置有主轴,给料机主体下部设置有送料皮带以及驱动所述送料皮带的电机,靠近所述送料皮带出料端的主轴的一端设置有切割机构,所述切割机构包括若干切割叶片,所述切割叶片可随所述主轴旋转。本实用新型的尾砂专用给料机粘料破碎装置,采用结构简洁实用的切割机构,能够对长段的粘接尾料进行切割破碎,有助于对尾砂进行精确计量。
本实用新型涉及矿山设备,具体是一种具有滑块的液压破碎锤,包括活塞,钎杆,所述活塞不直接击打所述钎杆,在所述活塞于所述钎杆之间的前缸体内腔设置滑块,所述滑块能只有滑动。与现有技术相比,本实用新型滑块在前缸体上腔内滑动。活塞下行的打击能量,通过滑块传递给钎杆。滑块将钎杆传递的径向分力更好的吸收,减少因径向分力造成的拉伤,减少破碎锤的故障率。
本实用新型涉及矿石破碎附属装置的技术领域,特别是涉及一种可逆式防堵细碎机,可调节入料速度,使入料均匀,提高使用可靠性;可加速细料的排出,提高使用流畅性;包括箱体、壳体、四组固定板和四组支腿,箱体顶端中央区域连通设置有入料管,箱体底端中央区域连通设置有出料管,细碎腔内设置有转子,转子外侧壁上铰接设置有多组板锤;还包括左滑动板、右滑动板、左转动杆、右转动杆、左螺纹杆、右螺纹杆、左支撑板、右支撑板、左转盘、右转盘、左引流板、右引流板、左弹簧和右弹簧,入料管左侧壁和右侧壁下半区域分别横向设置有左滑动孔和右滑动孔;还包括中间管和安装板,中间管左端设置有端盖,安装板底端设置有电机,电机输出端设置有传动轴。
本实用新型涉及矿山设备,具体是一种整体套为外锥内圆的液压破碎锤,包括前缸体,所述前缸体内套设整体套,所述前缸体与所述整体套的配合孔为外大内小的圆锥孔,所述整体套外廓为外大内小的圆锥体,所述整体套的内孔为圆柱孔。与现有技术相比,本实用新型与液压破碎锤前缸体配合的整体套外锥内圆,在使用过程中,由于整体套是外锥,可自动找正,减少因径向分力造成的拉伤,减少破碎锤的故障率。
本发明公开了一种旋滚对冲破碎机,属于一种石料、矿石等块状原料破碎研磨设备,包括机架、飞轮、转轴、衬板、旋滚和反击整形板,所述机架顶部为中间开有进料口的人字形盖顶,所述机架底部敞口,所述机架内部固定设有与机架顶部平行且面积小于机架顶部面积的人字形支撑板,所述旋滚通过轴承固定在人字形盖顶内侧和机架内部的人字形支撑板之间,所述旋滚两侧设置有反击整形板和挡板,其中所述反击整形板与挡板通过螺栓固定在人字形盖顶和机架内部的人字形支撑板之间,所述反击整形板可绕固定螺栓转动,且所述反击整形板末端与设置在机架上的调节螺杆相连,该发明设计合理,使用安全方便。
本实用新型公开了碳酸钙加工用粉碎机,包括外壳,所述外壳工作时放置在需要的位置,且外壳的内部固定安装有下料板,并且外壳的内部固定安装有微型马达;包括:弧形杆,所述弧形杆的圆心与所述连接轴的圆心在一点,且弧形杆的末端和弧形杆的中部均为凸起状;固定块,所述固定块固定安装在所述外壳的内壁上,且固定块的内部开设有滑槽,并且固定块的内部活动安装有长销。该碳酸钙加工用粉碎机在使用时,微型马达通过凸块带动挤压板逆时针旋转,此时第一弹簧被拉伸,在凸块和挤压板不接触时,挤压板在第一弹簧的作用下回到原位,重复上述过程,使挤压板围绕连接轴往复的旋转,挤压板和下料板配合,将矿物挤压粉碎,粉碎效果好。
本发明涉及一种带破碎装置的掘进机用运输机。现有掘进机机载破碎机构功率小、耗能大,不协调,为此,本带破碎装置的掘进机用运输机包括前溜槽、联接板和后溜槽、三者联接成运输通道,运输通道前后分别设有链轮,其内设有刮板链,刮板链两端分别套在链轮上,至少一个链轮配有驱动机构,运输通道前部或中部的刮板链上方还设有一个中轴,该中轴中段圆周面上均匀设有多个截齿,中轴中段两侧分别设有多个均匀链齿,上述链齿在中轴两侧形成链轮结构,并与所述刮板链相啮合,中轴可在刮板链的带动下转动,中轴两端分别通过轴承固定在运输通道内。本发明结构简单、动力强劲,成本低、效率高、刮板运输和破碎作业更协调,广泛适用于煤矿掘进作业中。
本实用新型公开了一种破碎机反击板调节装置,属于矿山机械制造设备技术领域。该结构包括主轴系统、衬板、上调节装置和下调节装置,所述主轴系统上设置有衬板,所述衬板下方设置有反击板,所述反击板外侧设置有上调节装置与下调节装置,所述上调节装置位于下调节装置上方。该装置在使用过程中操作简单,不需要借助专用扳手。同时可以对反击板的上部和下部都进行调节,提高破碎效果。
本实用新型涉及一种齿辊破碎机复合星轮,用于破碎块矿。所述复合星轮由带中心孔和表面凹槽的星轮本体2和与星轮本体2铸造成一体的连体连臂锤头1组成。所述连体连臂锤头1由锤头5和锤臂6构成,所述锤臂6的根部8通过环形连体部7互相连接在一起,锤臂6的根部8和环形连体部7通过铸造嵌在星轮本体2的凹槽4内并与其成为一体。所述星轮本体2采用耐热材料铸造,然后把由高硬度耐磨材料或高硬度耐热耐磨材料制作的连体连臂锤头1铸造到星轮体的凹槽4内。所述复合星轮可大大提高齿辊破碎机的作业率。
本发明公开了一种破碎围岩预应力锚注加固模拟试验装置及试验方法,该装置由圆柱形容腔体、支撑架、注浆锚杆和注浆装置所组成,设在圆柱形容腔体上的螺栓选用几对作为测力螺栓,测力螺栓上设有螺栓紧固力检测装置,通过螺栓紧固力检测装置读出记录连接耳与螺栓之间的压力,进而推算出注浆后圆柱形容腔体内浆液的膨胀应力;所述的注浆锚杆的圆形托盘和紧固螺母之间设有螺母紧固力测试装置,通过螺母紧固力检测装置读出记录注浆锚杆的轴向压力,即注浆锚杆对圆柱形容腔体内碎石的压紧力。本发明为我国矿山巷道、工程隧道及其它地下工程大量使用注浆加固方法加固破碎围岩,评价注浆加固效果和优化注浆设计参数,提供了科学理论依据。
本实用新型是一种具有自动除砂功能并能调节破壁率的松花粉气流粉碎装置,气流粉碎塔(6)的上端安装有分级转子(5),下端通过除砂装置(13)连接有存砂室(14),除砂装置(13)连接有除砂电机(15);气流粉碎塔(6)的物料输入口通过螺旋加料器(17)连接有加料调速电机(18)。其更适于密度仅为0.34克/ml的松花粉的破壁,尽管其仅是矿石粉体密度的十分之一,但粉碎效果也十分理想,一次破壁率可达100%。本实用新型还具有除砂效果更好,除砂效率更高,可在连续生产的过程中实现除砂操作,花粉分级效果更佳,进料均匀度更高,破壁生产效率更高的特点。
本发明公开了一种骨架密实型水泥稳定碎石的水泥剂量预估方法,其技术方案为:包括:设计出骨架密实型级配曲线,获得较小矿料间隙率的矿料级配,并获取密度参数;建立水泥含量预估公式;根据密度参数及水泥含量预估公式获得水泥含量的预估值;以预估值为基准确定试验用的水泥剂量,并通过性能试验的确认获取最佳的水泥剂量。本发明能够通过少量试验来确定骨架密实级配的合理的最小水泥剂量。
本发明公开了一种破碎直接顶沿空放顶成巷无煤柱开采方法,在掘进首采工作面的回采巷道时,边掘进边对回采巷道顶部进行吊顶支护;再沿首采工作面煤壁打切顶锚索锚索上安装工字钢梁,使得采空后的直接顶沿切顶工字钢梁垮断下落成由垮落碎石自然堆积而成的松散墙体最终支撑柱老顶,使老顶仍保持岩梁的作用,使采煤后的巷道直接顶悬吊在岩梁上不会垮落,形成沿空留巷。本发明所提供方法利用矿山压力和直接顶的低强度、弱完整性的特征,在工作面推过后,将直接顶岩层放落堆积在采空区边缘形成矸石墙、封闭采空区,不用人造巷帮,工艺简单,使无煤柱开采技术容易推广。
本发明公开了一种采场超前破碎顶板冲击地压防治方法,包括如下步骤:步骤一、危险区域确定:根据煤层顶板具体条件、冲击地压影响因素、冲击地压危险性评价结果,结合具体矿压监测数据,确定危险区域;步骤二、预置柔性体与支架:对于破碎顶板的巷道,在危险区域进行巷道扩帮,然后两帮间隔支设柔性体,巷道内连续预置支架;支架前后布置,破碎顶板处需要用木材护顶:步骤三、局部卸压:连续观测支架压力情况,出现多个相邻支架压力突变时,对该区域进行局部卸压。
本实用新型涉及矿山设备,具体是一种液压破碎锤的中缸体总成的中缸体总成,包括中缸体、与所述中缸体间隙配合的活塞、与所述活塞和中缸体间隙配合的油封固定器,与现有技术不同的是:所述中缸体内径与其长度之比为1:5~1:6;所述活塞外径与其长度之比为1:6~1:7。与现有技术相比,本实用新型的中缸体和活塞的长度是对应型号现有破碎锤中缸体和活塞的长度的1.0倍‑1.6倍,这样活塞行程相对较长,因而破碎作用相对较大,能大大提高工作效率。
本实用新型公开了一种锤式破碎机用耐磨箅条,属于矿山机械技术领域。所述锤式破碎机用耐磨箅条包括箅条本体,所述篦条本体上设有若干用于出料的通孔,每个所述通孔上均设有耐磨环,所述耐磨环具有锥形的出料通道,所述耐磨环上进料口的内径小于所述耐磨环上出料口的内径,所述耐磨环与所述箅条本体铸造为一体。从而在工作过程中,通过锥形的出料通道,保证了物料顺利的排出,避免了物料卡住而影响生产;同时,由于耐磨环的存在,减少了物料碰撞后带来的磨损,提高了使用寿命,减少了箅条本体的更换次数,降低了使用成本,保证了生产效率。
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