有色金属选矿技术理论与应用

火法冶金的脉石分离辅助方法 920     

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本发明公开了火法冶金的脉石分离辅助方法，属于脉石分离领域，火法冶金的脉石分离辅助方法，包括粗粉碎、洗矿、差速分离、废料回收、磨矿、荧光分选和浮选，通过废料回收的步骤将部分在差速分离中剔除的钨含量较高但却不符合生产要求的脉石矿物进行细粉碎、富集后制团，在重新进行粗粉碎、洗矿和差速分离，进行二次筛选，不易造成资源浪费，可以实现增加白钨矿中钨元素的利用率，不易在生成过程中产生较多的钨含量较高的尾矿，虽然在本发明生产成本方面会稍高于当前较为粗放的生产方式，但却符合当前国家的可循环生产和建设环境友好型社会的基本国策，也是未来矿业循环发展的一个重要方向。

镍氧化矿石的湿式冶炼方法 993     

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本发明的目的在于，提供一种镍氧化矿石的湿式冶炼方法，在使用高压酸浸出法回收镍及钴的镍氧化矿石的湿式冶炼中，可以谋求制造设备的简化和耐久性的提高，且谋求贮留废弃物的尾矿坝的容量压缩引起的成本降低及环境风险的抑制，并且进行资源化而有效利用。镍氧化矿石的湿式冶炼方法，其特征在于，使用含有矿石处理工序、浸出工序、固液分离工序、中和工序、锌除去工序、硫化工序及最终中和工序的高压酸浸出法，回收镍及钴，含有(A)工序，或在经历(A)工序后，含有(B‑1)工序、(B‑2)工序中任一项或两个工序。

钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法 1125     

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本发明公开了钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法，属于矿物加工技术领域。本发明的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂为水包油型乳化溶液；其中，除水外加入的试剂包括以下质量百分比的原料：捕收剂80～90％、煤油5～10％和强碱5～10％；所述捕收剂包括油酸或油酸钠。本发明的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的使用方法中，利用钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂具有的高稳定性和强捕收能力，通过反浮选的方式，去除大量的钙型脉石，从而提高了氧化锌精矿的品位。在后续在锌萃取阶段，极大的降低了萃取剂浓硫酸的使用量，对比原矿石，反浮选后的浓硫酸消耗量降低了50％‑75％，节约了工艺成本，增加了经济效益，降低了环境污染。整个使用方法，浮选工艺流程简单，操作容易。

浮选预处理设备 1375     

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本发明提供了一种浮选预处理设备，属于矿石浮选设备技术领域。其技术方案为：包括矿浆改质机和筛洗机，筛洗机包括上端敞开下端密封的箱体，箱体的内部通过挡板分为筛分仓和沉淀仓，筛分仓的下方设置有物料仓，物料仓与沉淀仓之间通过筛板连接，筛分仓内设置有筛分机构，沉淀池的上部设置有水处理设备，水处理设备的进水口与箱体连接，水处理设备的出水口通过连接管与物料仓连通且位于物料仓的上部，物料仓的底部设置有出料口，出料口通过出料管与矿浆改质机的进料口连通，出料管上设置有料泵；连接管与水源连接且设置有阀门。本发明的有益效果为：矿浆进入浮选设备之前对矿石原料进行预处理，以便筛除大颗粒杂物以及附着的泥土。

用于开采和加工矿石方法 1008     

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本发明涉及一种用于采矿和加工矿石的方法。该方法包括：至少一个移动粉碎设备（26）位于正被开采的矿体附近，所述至少一个移动粉碎设备（26）包括至少一个移动破碎单元和至少一个移动研磨单元，在移动粉碎设备（26）中将来自矿体的破碎的矿石（22）粉碎成易于泵送而无需使用特殊的载液的尺寸（28），优选在0.05至1 mm之间的颗粒尺寸p50，以及将粉碎的矿石与水混合形成浆料。

磷矿柱式分选工艺及设备 1297     

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一种磷矿柱式分选工艺及设备,采用主要由矿浆搅拌桶、正浮选脱硅浮选柱、反浮选脱镁浮选柱三部分组成的设备。先后加入正反浮选药剂与矿浆充分混合均匀,通过正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱,完成一正一反分选,实现中低品位磷矿石的短流程分选,可分别排出以两种可浮性不同的脉石矿物为主的尾矿产品,只需两段分选作业,与传统浮选机分选工艺相比,柱式分选工艺流程短,工艺简单,不但投资少,耗电量小,而且占地面积和维修量小,运行费用低。

含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法 1179     

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本发明涉及一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法，属于矿物加工工程领域。本发明将含钒煤系硫铁矿破碎、洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流，沉沙经过粗磨—溜槽重选—细磨—摇床重选—浮选工艺后得到硫精矿；洗矿、溜槽和摇床得到的细粒级经过浓缩后采用优先浮煤后浮硫工艺处理得到富钒煤精矿、硫粗精矿和尾矿；富钒煤精矿经燃烧发电，烧渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀钒—脱氨工艺处理后得到精钒。本发明克服了细粒级有用矿物单体解离高能耗、改变酸性浮选环境对氧化钙高消耗、原矿直接浸出提钒高酸耗的三大难题，具有能耗低、回收率高、酸和浮选药剂消耗量低、生产成本低、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高和环境污染小的特点。 1

四氯化钛尾渣的回收方法及回收系统 1323     

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本发明涉及四氯化钛尾渣的回收方法以及回收系统，使四氯化钛尾渣浆料过5～80目筛网，得到筛上物粗粒级石油焦浆料和筛下物浆料A；对浆料A进行磁分离，得到高磁性物浆料和低磁性物浆料；对低磁性物浆料进行重选分离，得到细粒级石油焦浆料和浆料B；向浆料B中添加石油焦捕收剂后浮选分离，得到中粒级石油焦浆料和浆料C；向浆料C中添加钛捕收剂后浮选分离，得到富含金红石或高钛渣的高钛浆料和二次尾渣；将粗粒级石油焦浆料、细粒级石油焦浆料以及中粒级石油焦浆料一起脱水、包装，得到石油焦产品；高钛浆料脱水包装后得到高钛物产品；高磁性物浆料和二次尾渣泵则送至废水处理单元。本发明实现了四氯化钛尾渣资源的有效回收利用，减少了尾渣排放。

从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺 1401     

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一种从钨矿磁选尾矿中回收铋精矿的工艺,以钨矿磁选尾矿为原料,通过分级工序,硫化钠浸泡工序,浮选工序制得;可获得高品位的铋精矿,可直接作为冶炼生产铋锭的原材料。本发明拓宽了对副产物中铋的回收途径。本发明优化了工艺过程,解决了钨矿磁选尾矿难处理问题,且回收了其中伴生的铋矿物,有效利用了矿产资源。

超细提纯精矿粉烧结镁砂的制备方法 750     

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本发明公开了一种超细提纯精矿粉烧结镁砂制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过两级粉碎和研磨得到超细菱镁精矿粉，经过压制成型和高温煅烧直接获得体积密度≥3.40g/cm³高密度烧结镁砂。本发明取消了以往制备过程中所需要的轻烧设备和工艺，使高密度烧结镁砂的制备过程变得简单易行，生产周期缩短，设备投资和生产成本大幅降低。本发明与现有高密度烧结镁砂技术相比较，其生产周期缩短了1/2，设备投资降低了50％，生产成本降低了40％以上，具有良好的技术和经济价值以及广泛的市场应用前景。

高泥质铁质难处理氧化铜矿的回收方法 1353     

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本发明涉及一种高泥质铁质难处理氧化铜矿的选别方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先快速浮选，获得一个高品位铜精矿；然后分段浮选出难浮铜矿物，获得一个较低品位的铜精矿；最后采用高梯度磁选获得一个磁选精矿。所述方法比传统氧化铜浮选法回收率高15%～35%，且解决了泥质和铁质的干扰。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，铜回收率高，已实现工业实施。

钴矿冶炼矿渣制备高级氧化催化剂的方法及应用 921     

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本发明公开了一种以固体废弃物钴矿冶炼矿渣作为原料，通过将其进行酸洗、改性、活化后，可得到一类基于硫酸自由基的高级氧化催化剂。由于该类催化剂以矿渣中二氧化硅骨架作为载体，通过酸洗和共沉淀方法后可将钴、铁等离子或化合物固载于颗粒表面，因而使冶炼矿渣具有高级氧化、多金属协同催化、异相催化等特性，同时其形成的非均相催化体系，使它易于与水体分离。将该类催化氧化系统应用于工业污水处理环节时，不但高催化氧化效率、宽pH适用范围、低金属离子流失量、易与水体分离，而且还对钴矿矿渣固体废弃物进行了回收利用，变废为宝，既符合国家可持续发展和节能减排的号召，且成本低廉，易于推广，具有宽广的应用前景。

铅锌矿浮选方法 751     

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本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅锌矿浮选方法，包括如下步骤：对铅锌原矿进行至少一次铅粗选分离处理，得到预设品位的铅粗浆料及铅选尾矿；对铅粗浆料进行至少一次铅精选处理，得到预设品位的铅浆料及第一中矿；对铅选尾矿进行锌粗选分离处理，得到锌粗浆料及锌选尾矿；对锌粗浆料进行至少一次锌精选处理，得到预设品位的锌浆料和第二中矿。本申请提供的浮选方法流程简单，易于作业。

铝土矿浮选脱硫脱硅的方法 1373     

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一种铝土矿浮选脱硫脱硅的方法,涉及一种铝土矿的浮选方法。其特征在于它依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工艺,对于含硫的中低品位铝土矿在一段磨矿后进行反浮选脱硫,阶段再磨后进行正浮选脱硅。经过一段磨矿工艺后,以乙黄药为捕收剂进行反浮选脱硫,得到含硅的铝土矿中矿;然后进行二段磨矿后,以皂化的脂肪酸和环烷酸按照一定比例复配后用作捕收剂进行正浮选脱硅。浮选药剂的用量低,得到铝硅比7-12、含硫量0.1-0.5%的满足拜尔法工艺生产氧化铝要求的铝土矿精矿。本发明提出了一种含硫、低铝硅比铝土矿资源的经济利用途径,扩大了可利用的铝土矿资源量,提高资源利用率,对于我国铝工业的可持续发展具有重要意义。

处理铅锌矿的系统 1032     

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本发明公开了一种处理铅锌矿的系统，包括：破碎制浆单元，含铅锌矿入口、水入口和矿浆出口；硫化铅浮选装置，含矿浆入口、抑制剂入口、第一捕收剂入口、第一起泡剂入口、硫化铅粗精矿出口和硫化铅浮选尾矿出口；硫化锌浮选装置，含硫化铅浮选尾矿入口、活化剂入口、第二捕收剂入口、第二起泡剂入口、硫化锌粗精矿出口和硫化锌浮选尾矿出口；氧化铅浮选装置，含硫化锌浮选尾矿入口、CMC抑制剂第一入口、Na₂S活化剂第一入口、第三捕收剂入口、第三起泡剂入口、氧化铅粗精矿出口和氧化铅浮选尾矿出口；氧化锌浮选装置，含氧化铅浮选尾矿入口、CMC抑制剂第二入口、Na₂S活化剂第二入口、第四捕收剂入口、氧化锌粗精矿出口和氧化锌浮选尾矿出口。

利用煤泥制备纳米级超纯碳材料的工艺与装置 1093     

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本发明涉及煤泥分选技术领域，更具体而言，涉及一种利用煤泥制备纳米级超纯碳材料的工艺与装置。所述生产方法具体包括以下步骤：调制原矿浆：将煤泥原料放入进料储罐加水调制原矿浆；粗选；精选；过滤；粗磨；精磨；剪切搅拌；一次提纯；二次提纯；三次提纯；脱水干燥制得纳米级超纯碳材料，将纳米级超纯碳材料放入产品仓库进行保存。本发明可以从煤泥直接深度脱灰生产超纯碳材料，可实现连续运转，脱灰效果好，产品灰分可降至3％以下，完全避免添加强酸、强碱等强腐蚀药剂，采用纯物理的方法，设备简单，工艺安全环境友好，完全消除了化学脱灰过程中高温加热反应所需的能耗，能耗低产品粒度稳定，产率高且脱灰效果稳定，适合大规模的生产运用。

提高钛铁矿利用率的方法 946     

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本发明提供一种提高钛铁矿利用率的方法，涉及钛铁矿资源高效利用技术领域。该种提高钛铁矿利用率的方法，包括以下具体步骤：S100.将开采出的钛铁矿原矿石进行统一的收集，并对其进行筛选，将不同体积的钛铁矿原矿石进行分类堆放；S200.将分类好的钛铁矿原矿石利用不同的设备进行破碎，将较大的钛铁矿原矿石利用颚式破碎机进行初步破碎，并将破碎后的钛铁矿原矿石与体积较小的钛铁矿原矿石统一堆放；S300.利用多级破碎装置对不同体积的钛铁矿原矿石进行分级破碎，使所有的钛铁矿原矿石均破碎至1cm³以下。通过采用简单的分级破碎、分级筛选以及多次磁选的加工工艺，既可以节约大量的能源，同时也可以制得更加品质更好的钛精矿，从而使其整体的效率大大提高。

钴土矿的浸出方法 1082     

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本发明属于氧化钴矿的浸出方法,尤其是对钴土矿的浸出方法。现有处理氧化钴矿的方法,主要是硫酸化焙烧法,钴铁合金浸出法和二氧化硫或铁屑还原法。这些方法需要火法冶炼或者在高温条件下浸出或者使用昂贵的二氧化硫浸出,生产成本高,作业环境恶劣。本发明利用钴硫精矿或硫精矿作为钴土矿的还原剂,在一定条件下,调整钴土矿和还原剂的比例,使钴锰的浸 出率较高而铁的浸出率最低,达到改善生产环境,简化流程和降低成本的目的。

氧化锑矿单矿物的制备方法 1193     

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本发明提供了一种氧化锑矿单矿物的制备方法。该制备方法包括：将氧化锑矿进行破碎处理，得到破碎物料；对破碎物料进行第一次筛分处理，得到第一矿样、第二矿样和第三矿样，第一矿样、第二矿样和第三矿样的粒度依次减小；将第一矿样和第二矿样分别进行第一磨矿处理，得到第一磨矿产品；将第一磨矿产品进行第一重选处理，得到第一精矿、第一中矿和尾矿；将第一精矿和第一中矿分别进行第二磨矿处理，得到第二磨矿产品；将第二磨矿产品进行第二重选处理，得到第二精矿、第二中矿和第二尾矿；将第二精矿进行第二次筛分处理，粒度大于0.0385mm的筛分产品即为氧化锑矿单矿物。该方法具备效率高，处理量大，流程结构简单，易于操作等优点。

钾长石粉的制备方法 1066     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石粉的制备方法。本发明钾长石粉的制备方法包括以下步骤：(1)洗矿处理；(2)一次磁选处理；(3)一次球磨处理；(4)二次磁选处理；(5)高压处理：通入二氧化碳形成高压，利用捕捉剂进行除杂；(6)二次球磨处理；(7)三次磁选处理；(8)干燥。本发明的钾长石粉制备方法可有效去除钾长石中的杂质，制备得到的钾长石粉白度高。

盐湖硼矿提纯方法及设备 921     

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本发明是有关一种盐湖硼矿提纯方法及设备。该盐湖硼矿提纯方法包 括以下步骤：提供盐湖硼矿；对该盐湖硼矿进行筛选，得到筛上硼矿及筛 下硼矿；以及利用螺旋溜槽，对该筛下硼矿进行重选，得到重选精矿及重 选尾矿。该盐湖硼矿提纯设备包括：筛选装置，将该盐湖硼矿按一定粒度筛 分为筛上硼矿及筛下硼矿；重选装置，将该筛下硼矿利用螺旋溜槽重选为 重选精矿及重选尾矿；以及输送装置，设置于该筛选装置与该重选装置之 间运输该盐湖硼矿。本发明的方法可提高B2O3品位，设备加工简单、易操作、 成本低。

有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置 1099     

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本发明涉及一种有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置，其包括:先设定出浮选粒径下限与浮选粒径上限，进行不同的处理，使过细粒径的尾矿物不参加浮选工序与研磨工序，分离出过粗粒径的尾矿物进行个别研磨，在只研磨过粗粒径的尾矿物之前先进行前置浮选工序，分离出非石英杂质，之后将研磨后的尾矿物与分离出适当粒径的尾矿物合并一同进行后置浮选、强磁选与过滤，最终得到氧化硅纯度在90%以上的石英精矿成品，本发明具有由有色金属尾矿中提纯规范内粒径石英且不需要加热与化学反应的效果。另一方面，对于提纯石英过程还能进行非主干的回收工序，以生产土壤调理剂，实现无废弃物与零废水排放的效果。

鞍山式磁铁矿选别流程 962     

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本发明提供了一种鞍山式磁铁矿选别流程，该鞍山式磁铁矿选别流程包括：矿浆经由弱磁选设备进行选别，获取弱磁精矿与弱磁尾矿；对所述弱磁精矿进行二次磁选，获取二次磁选精矿与二次磁选尾矿；所述弱磁尾矿通过强磁选设备进行选别，获取强磁精矿与强磁尾矿；所述二次磁选尾矿与所述强磁精矿合并通过反浮选进行选别，获取反浮选尾矿与反浮选精矿；所述反浮选精矿与所述二次磁选精矿合并作为精矿，所述强磁尾矿与所述反浮选尾矿合并作为尾矿、该鞍山式磁铁矿选别流程能够降低反浮选处理量，降低反浮选成本，降低尾矿品位，提高铁的回收率。

用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法 1071     

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本发明提供一种用于菱镁矿反浮选脱硅药剂及方法，用于菱镁矿反浮选脱硅药剂的药剂制度为：硅粗选作业，十二胺100-300g/t，NaCO31000-2000g/t；硅扫选作业，十二胺50-200g/t，NaCO3300-1000g/t；镁粗选作业，水玻璃1000-3000g/t，氧化石蜡皂500-1000g/t；镁扫选作业，氧化石蜡皂100-300g/t。本发明还公开了一种采用菱镁矿反浮选脱硅药剂的用于菱镁矿反浮选的脱硅方法。本发明药剂配方科学、合理，其反浮选方法简单、易行，采用本发明反浮选脱硅药剂对低品位菱镁矿进行反浮选，能有效降低菱镁矿中硅含量。

尾矿沉积 1229     

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本发明涉及一种处理来自矿石的粉碎和加工的残渣的方法。该方法包括将加工残渣分级为透水砂部分和尾砂部分，将尾砂部分和砂部分沉积以形成由至少一个隔离墙(14)容纳的多层结构，砂部分形成通过尾矿部分(10)的连续通道(12)，从而允许尾矿和砂中的水通过重力经过砂通道流到排水点(16)，并从排水点回收水(18)。

低品位铁锂云母回收方法 1101     

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本发明公开了一种低品位铁锂云母回收方法，这种方法包括：S1、将低品位铁锂云母放入球磨机进行磨矿；S2、将经过步骤S1磨矿后的进行第一次筛分，粒径在0.8mm以下的粉料占比不低于95％；S3、将经过步骤S2第一次筛分后的粉料进行高梯度磁选，取磁性物质进行第二次筛选，收集非磁性物质，第二次筛选后粒径在0.3mm以下的粉料占比不低于95％；S4、将步骤S3中得到的非磁性物质进行旋流器分级，得到沉砂及尾料，第一次预先抛尾；通过本发明这种方法降低磨矿成本、减少了脱泥工艺、旋流器分级，综合利用，达到预先抛尾的目的。

磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺 1000     

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本发明公开了一种磷矿浮选废水回收利用装置及其工艺，包括调浆设备、球磨机、旋流器、搅拌设备、第一粗选槽、第二粗选槽、第一扫选槽、第二扫选槽、浓缩设备、精矿槽、尾矿槽、酸性水高位水池、溢流水高位水池；所述调浆设备的出浆口与球磨机输入口相连，所述球磨机的输出口与旋流器的矿浆输入口相连，所述旋流器的底流口与球磨机输入口相连，所述旋流器的溢流管出口与搅拌设备相连，所述搅拌设备与第一粗选槽的矿浆流入口相连。本发明能够有效解决磷矿浮选工艺中废水大量排放造成的环境污染等问题。

钾长石除铁精选方法 1106     

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本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种钾长石除铁精选方法。本发明钾长石除铁精选方法包括以下步骤：(1)洗矿处理：通过螺旋溜槽进行洗矿处理；(2)一次磁选处理；(3)一次球磨处理；(4)一次高压处理；(5)二次磁选处理；(6)二次球磨处理；(7)二次高压处理；(8)三次磁选处理；(9)干燥。本发明的钾长石除铁精选方法结合多种除铁技术，可有效除去钾长石中的铁杂质，精选得到的钾长石白度高。

高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法 1033     

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本发明涉及一种高铁高泥质碱性脉石难处理氧化铜矿的回收方法，属于矿物加工技术领域。所述氧化铜矿原矿磨矿后先经硫氧混合浮选，获得硫氧混合浮选精矿和浮选尾矿，浮选尾矿再进行高梯度磁选得到难选氧化铜磁选粗精矿和磁选尾矿；对所述高梯度磁选得到的氧化铜磁选粗精矿进行2～3次开路精选得到氧化铜磁选精矿和磁选中矿，磁选中矿进行湿法浸出。所述方法比单一浮选回收率高15%～25%。解决了常规硫化浮选对高含铁氧化铜矿物回收率低，湿法浸出高泥质碱性脉石氧化铜过程中药剂消耗大，浸出率低，能耗高，易板结、生产成本高，单一磁选对铜矿物回收率低的问题。确保高铁高泥质碱性脉石难选氧化铜的高效回收。该工艺流程稳定，适应性强，生产成本低，易于工业实施。

结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置 875     

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本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。