本发明提供了一种以低温中压法从高岭土尾矿中提取硅酸钠的方法,具体步骤包括:高岭土尾矿通过破碎、球磨、筛分、分级;使用乙醇将原料润湿,与过量氢氧化钠充分搅拌混合均匀,加入一定配比的蒸馏水,充分搅拌倒入反应釜内胆,进行碱浸试验,得到固液溶液洗涤至中性过滤,干燥得到硅酸钠。此发明提高了高岭土尾矿的综合利用价值,其工艺简单,能耗低。
本实用新型公开了一种铁矿石开采用锤式破碎机,其结构包括机体、进料口、支撑件、轴座、主轴、支撑臂、连接线、排料口、第一皮带轮、第一皮带、电机、反击板、辊筒、电机输出轴、第四皮带轮、第二皮带、第二皮带轮、筛板、第二处理机构和第三皮带轮,通过在排料口内左端设置有第二处理机构,当石块被破碎后,落入到底部筛板,筛板能对石块进行筛选,较大石块会落入到主体内,在电机通过皮带传动使得传动轴进行转动,传动轴能使得主动齿轮转动,主动齿轮能带动从动齿轮工作,在主体内的破碎辊即可对较大石块进行均匀破碎,接着由底部排出,效果好,效率高。
实用新型公开了一种矿用浮选药剂合成反应釜,它涉及浮选剂加工技术领域。它包含反应釜体、搅拌组件、筛分进料组件、支撑架、减震机构,驱动电机固定连接在反应釜体上方中央位置,搅拌轴延伸至反应釜体的内部,搅拌轴两侧固定连接搅拌桨,刮板与反应釜体底面接触,筛分进料组件包括进料管,进料管贯穿反应釜体设置,驱动电机的输出轴通过皮带与带轮转动连接,进料管底部固定连接筛分筒体,进料管管体上固定设置轴承。采用上述技术方案后,本实用新型的有本益效果为:具有减震、防滑效果,防止颤动、打滑,提高了安全性、稳定性,可以对浮选药剂进行除杂,提高了产品的质量,防止釜底沉积,提高了搅拌效果,实用性强,可以满足使用需求。
本实用新型公开了一种用于矿石提炼的生产系统,包括设备主体,所述设备主体的内部固定安装有导向斜板,所述导向斜板的上方设置有粉碎辊轮,所述导向斜板的底端设置有碾碎辊轮,所述设备主体底部的四角处均固定安装有振动支腿,所述振动支腿的底部固定连接有底板,所述底板上表面的中部固定安装有振动电机,所述振动电机的输出端与设备主体的底部固定连接,所述设备主体的顶部固定连接有吸尘管。本实用新型通过振动电机能够带动设备上下振动,一方面提高矿石的筛选效率,另一方面便于将粉碎后的矿石排出,通过吸尘机将设备粉碎产生的粉尘吸入到集尘箱内,从而防止烟尘弥散到空气中,避免污染周围环境。
本实用新型涉及了一种铅锌矿用环保浮选装置,包括动力机构、桶体、进料管、空心主轴、进水阀、进气阀、矿浆排放阀、机架、轴承座以及叶轮;动力机构与空心主轴的动力输入端相连接,空心主轴上设有转盘,转盘的底端上设有多个搅动柱;铅锌矿用环保浮选装置还包括过滤器,过滤器设置在空心主轴通气孔的下方,空心主轴的底端设置在过滤器内,过滤器与转盘之间设有密封环,过滤器上设有筛网。区别于现有技术,本实用新型通过过滤器过滤通入矿渣内的空气,并对倒流的矿渣进行过滤,防止矿渣堵塞空心主轴。通过叶轮与搅动柱,加快搅动速度,实现高效浮选。过滤器可以拆下,清洗,使用更加环保。
本发明涉及一种从金矿氰化系统含金洗泥中回收金的方法,按如下湿法‑火法联合工艺步骤进行:破碎磨矿、酸浸、固液分离、焙烧、调浆、调碱、炭浸法提金、筛分固液分离b,条件还包括用盐酸酸浸替代常规的硫酸,能减少进入焙烧步骤的样品重量,降低焙烧能耗,可以防止生成硫酸钙导致二次包裹金的问题,提高金的浸出率,具有工艺简单、生产成本低、金浸出率高、变废为宝、对环境友好等优点,能实现含金洗泥有价资源的高效回收,适于金矿氰化系统洗泥中金的回收应用。
本发明涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法,它依次进行细磨‑筛分、搅拌‑造粒得球团、预干燥、高温焙烧得含有有价金属的高温烟气(13)和焙烧渣、搅拌得还原焙烧渣、保温得保温物料和保温烟气、破碎‑细磨得磨细的保温物料、磁选得产品磁铁矿精矿和硅铝钙残渣、淋洗收集得含有有价金属元素的洗涤液、加热浓缩得脱除氯化氢气体的洗涤液、分段回收得含铁产品、含铜产品、钴镍产品和滤液,既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等,又减少了难处理含氯废水的处理成本,还具有氧化废渣的潜在重金属污染风险小,酸耗少、成本低、回收率高、工艺流程短、设备投资少与维护成本低等优点,适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物烧结自保温砖的方法,包括:矿化垃圾筛分至粒径100目以下,再经干燥处理;污泥经脱水至含水率达到40%‑70%;建筑废弃物经破碎至粒径60‑70目的细粉占50%以上,其余的粒径在2.5mm以下;将20‑40重量份的矿化垃圾、10‑30重量份的污泥和30‑60重量份的建筑废弃物混合搅拌,预均化6‑12h,陈化12‑24h;加入0.2‑0.5重量份的硫酸渣造孔剂混匀;进行真空塑性挤出成型,得到砖坯;砖坯经干燥至含水率为5%‑8%,送入隧道窑焙烧,即得自保温砖。本发明变废为宝、无需添加内燃煤粉,工艺简单、成本低,强度高,且自保温砖的隔热保温效果好,外观良好。
本实用新型公开了一种矿用煤岩粉碎机,包括机体,所述机体的顶部设有进料口,且机体的侧壁设有出料口,所述机体的内腔设有粉碎仓,且粉碎仓的内腔安装有两个粉碎辊,所述粉碎辊的辊齿相互啮合,且粉碎辊均通过轴杆转动连接于粉碎仓的侧壁,所述粉碎仓的下料口处安装有两个粉碎盘,两个粉碎盘分别通过转轴转动连接于粉碎仓的侧壁。通过在粉碎仓内腔分别设有两个粉碎辊和两个粉碎盘同时对煤块和岩石块进行两次粉碎,通过机体的内腔设有振动电机和筛板相互配合使用,可以对粉碎的煤块和岩石块进行筛选后充分的进行二次粉碎,通过将筛板设为可抽拉式,可以在粉碎时避免料物堵塞影响粉碎机的正常下料。
本实用新型公开了一种矿热炉电极糊加料专用料斗结构,其包括料斗本体,所述料斗本体上设有吊装耳,所述料斗本体内的中下部设有过滤筛网,所述过滤筛网上部的料斗本体内设有破碎电极糊的栅格和尖刺,所述料斗本体的下部设有漏斗状的开口,所述开口设有落料阀门,所述料斗本体的顶部还设有一个安装支座,所述安装支座上设有可拆卸的振打破碎装置;本实用新型在加料过程中对电极糊进行破碎、筛选,避免人工加料时随意将可能有结块的电极糊直接导入电极中,排除大块的电极糊被加入电极中,保证加料料斗底部放出的电极糊不会有大的团块,避免出现电极糊引起的悬糊事故;本实用新型结构简单可靠、使用方便,非常适合电极糊加料使用。
本实用新型提供了一种化工级铬精粉的选矿装置,包括依次连接的沸腾炉、烘干系统、除尘系统、筛分机构、弱磁磁选机和强磁磁选机。本实用新型的化工级铬精粉的选矿装置成本低,使用方便,通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离,得到了化工级的铬精粉,解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。
本实用新型公开了一种铅锌矿双腔颚辊式破碎机,包括机架和设置在机架上的动颚板、定颚板、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器、第四驱动器、第一齿辊、第二齿辊、筛料筒和集粉槽,定颚板设置在动颚板两侧,第一驱动器传动连接动颚板,第一齿辊和第二齿辊设置在动颚板和定颚板下方,第二驱动器传动连接第一齿辊,第三驱动器传动连接第二齿辊,筛料筒设置在第一齿辊和第二齿辊下方,传动连接第四驱动器,集粉槽设置在筛料筒下方,齿辊对颚式破碎机破碎不均匀的物料进行二次破碎,使物料尺寸更加均匀,且相对光面破碎辊减少了过度破碎的物料数量,筛料筒分离过度破碎的物料,防止其进入后续设备,集粉槽收集过度破碎的物料,便于进行集中处理。
本发明涉及一种利用镍矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:镍矿渣70~80%,废弃渣土10~25%,粉煤灰5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将镍矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)铺设耐火纸,粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸要求切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本发明涉及一种利用煤矸石尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含材料、配比、工艺流程,材料配比为:煤矸石尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将煤矸石尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合料装入模具送入烧结窑;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本实用新型公开了一种选矿生产线的过滤装置,涉及过滤装置技术领域,包括箱体和驱动电机,其特征在于:箱体上表面固定连接有支架,支架上端下表面固定连接有连接杆,连接杆下表面固定连接有固定环,固定环左侧表面固定连接有刮杆,刮杆上下表面滑动连接有过滤筛,过滤筛左侧表面固定连接有三轴连接杆一,三轴连接杆一远离过滤筛左侧表面一端固定连接有传动轴,传动轴右侧表面固定连接驱动电机转动轴,驱动电机转动轴圆柱侧面滑动连接有轴承,轴承圆柱侧面固定连接有三轴连接杆二,三轴连接杆二远离轴承一端固定连接连接杆内壁,解决了一般过滤装置采用筛面与地面平行的布置方式,筛选效率较为低下的技术问题。
本发明涉及一种利用铅锌矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:铅锌矿渣70~80%,废弃渣土10~25%,粉煤灰5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比计量;4)在搅拌机内干搅拌2分钟;5)组装模具,铺设耐火纸粉料装入模具,送入烧结窑内烧结;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本实用新型涉及矿山生态修复装置技术领域,尤其涉及一种矿山生态修复用的绿化组件,解决了现有技术中矿山生态环境中的土壤条件不利于植物生长的问题。一种矿山生态修复用的绿化组件,包括底座,底座的底部安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮,底座的顶部设置有料斗且料斗通过若干个呈环形阵列均匀分布的支撑杆与底座固定连接,料斗的正下方安装有输料管,输料管贯穿底座且与底座固定连接。本实用新型通过筛除土壤中的石块并打散土块混入修复剂的加工过程,实现了均匀混合土壤与修复剂的效果,将加工后的混合物重新铺回地面,在修复剂的作用下可起到改善土质的作用,以为植物提供适宜的生长条件。
本发明公开了一种利用矿化垃圾、污泥与建筑废弃物制备陶粒的方法,首先将垃圾填埋场的矿化垃圾筛分后干燥,污水处理厂产生的污泥经初步脱水,建筑废弃物破碎,然后将这三种处理完的原料按照一定重量份的配比混合。混合后经机械搅拌,然后经预均化、陈化处理,处理后的混合物加入一定重量份造孔剂混匀得到粉料,将粉料干燥,用造粒机将粉料生成生料球,将生料球干燥后再烧结,最后经自然冷却获得陶粒。本方法利用废弃物,取之容易、方便,能实现资源化利用。利用垃圾的有机物热值,无需添加煤粉,污泥不用深度脱水,大大节约成本。生成的陶粒具有轻质,高强,导热系数低,吸水率大等特点,制备方法、工艺简单,容易操作。
本发明涉及一种矿山自主三维测绘无人车及测绘方法,方法包括:无人车在矿井中行进的过程中,其上的激光雷达实时采集当前环境的点云数据,并逐帧发送对应的点云数据至主机;主机从中筛选出高价值数据点,并据此分别获取平面特征点集合和边缘特征点集合;据此通过迭代位姿优化计算得到无人车对应所述当前帧的姿态,同时创建当前帧的三维地图;依据该三维地图,实时规划无人车的行进路线,并依据所述行进路线,通过控制器控制无人车行进。本发明能够自主完成矿井内部的测绘任务,且效率高和精度高。
本实用新型公开了一种矿物纤维称重检测装置,其包括支撑架及储料仓,其中:支撑架支撑起储料仓,支撑架支撑有一控制箱;储料仓设有一进料口及出料口,出料口连接一用于加工原料的破碎机构;破碎机构设有一输料斗,输料斗连接有一用于筛选不符合标准的原料的筛选机构;筛选机构将符合要求的原料输送到称重机构;称重机构设有一放置原料的物料箱,物料箱外套装有承压板,承压板设有用于支撑的伸缩气缸及用于称重的压力传感器,伸缩气缸与支撑架相连接;本实用新型用自动化的称重方式代替人工称重,连续的称重送料保证生产进度,提高测量精确度,自动筛选出不符合要求的原料,提高生产质量及效率,节省人力及物力。
本发明公开了一种以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料及其制作方法和用其制作陶瓷制品的方法,属于陶瓷技术领域。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料,按照页岩矿物粉料和增塑剂;以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料的制作方法,包括如下步骤:页岩矿物粉料制备:S11、一次陈腐、S12、二次陈腐、S13、细碎;增塑剂制备:S21、主料制备、S22、辅料制备、S23、混料;球磨、过筛、压滤及陈腐。本发明的以页岩矿物为主要原料的陶瓷泥料制作陶瓷、陶艺制品时,其产品开发应用广,烧失量低,致密度强,吸水量少,零重金属溶出,陶瓷产品在烧制过程中,烧成温度范围宽,烧成时间短,能耗少,成本低,成品率高。
本实用新型公开了一种防堵塞式矿石磨粉装置,包括箱体和进料管道,所述箱体的顶端安装有进料管道,所述箱体的内腔左右两侧均安装有凹型限位板,所述凹型限位板的内侧安装有滑杆,所述滑杆的内侧安装有固定箱。该防堵塞式矿石磨粉装置,可以使电机带动第一连接轴转动,第一连接轴带动第一齿轮转动,可以使第二齿轮带动第二连接轴转动,可以使第二连接轴带动推动杆转动,推动杆在转动时滑动进倾斜滑槽内,可以使推动杆推动固定箱,使滑杆在滑槽内向上滑动,当推动杆离开固定箱时,由于重力的原因,固定箱掉落回原处,可以使固定箱上下往复的运作,固定箱不停的振动,避免第一过滤筛网和第二过滤筛网在过滤时堵塞。
本发明提供了一种化工级铬精粉的选矿工艺,所述选矿工艺包括如下步骤:将铬精矿筛分出不同的粒度范围;按照不同的粒度范围进入对应的弱磁场中,利用弱磁吸住强磁性杂质并分离,得到不同粒度范围的弱磁性铬精矿;得到的不同粒度范围的弱磁性铬精矿再进入对应的强磁场中,利用强磁吸住弱磁性杂质并分离,得到所述的化工级铬精粉。本发明的选矿工艺通过利用不同的磁场强度对不同粒度范围的铬精矿的杂质来进行分离,得到了化工级的铬精粉,解决了国内化工级铬精矿工业化生产的问题。
本发明涉及一种基于高压电脉冲破碎的低品位金矿石堆浸方法,包括以下步骤:①原矿石经过开路粗碎和闭路中碎达到合适的粒度后,送入高压电脉冲破碎机进行处理;②用高压电脉冲破碎机对原矿石进行开路细碎,产品用湿式振动筛和分级设备进行联合分级;③较细的溢流产品给入到全泥氰化浸出系统,沉砂和粗粒物料与适量调碱石灰混合后筑成矿堆进行堆浸;④浸出完成后得到含金贵液和尾渣,贵液经吸附、解吸和冶炼后得到金产品。与现有技术相比,本发明提出采用高压电脉冲破碎处理低品位金矿石,其产品金暴露率高、细颗粒含量少,可明显缩短堆浸周期、减少浸出剂消耗、提高金浸出率。在堆浸的同时,细粒级分级产品也得到了回收。
一种钙钛矿型导体材料包覆的三元正极材料及其制备方法、锂离子电池,该方法包括以下步骤:将三元正极材料与钙钛矿型导体材料分别溶解后进行球磨,得到正极材料溶液和包覆材料溶液;混合正极材料溶液和包覆材料溶液,搅拌蒸发后形成糊状物;以及将糊状物进行干燥,然后进行热处理、研磨、过筛,得到钙钛矿型导体材料包覆的三元正极材料。本发明提供的钙钛矿型导体材料包覆的三元正极材料的制备方法工艺简单可行,实践性和通用性强,适合大规模生产,制备合成后的材料包覆层能有效地提高了锂离子传输速度,同时有效降低了锂离子在电级/电解液界面的转移电阻,抑制了金属离子的溶解。
本实用新型涉及分拣机技术领域,且公开了一种高效节能的采矿用碎石分拣设备,解决了目前的矿石分拣装置,在对矿石分拣时,由于矿石的分拣是采用单层筛选,且大量矿石的堆积,很容易造成矿石的分拣效率大大降低,导致矿石的分拣不够均匀的技术问题,其包括分拣底座,分拣底座的顶部固定安装有两个支撑架,两个支撑架的之间固定连接有承接支板,两个承接支板的内部活动套接有四个活动套杆,四个活动套杆之间设有三个分拣套板;本实用新型高效节能的采矿用碎石分拣设备,具有带动旋转凸轮进行旋转时,使得透孔板进行均衡晃动,进而加快对碎石的分拣,以及得以将不同大小的碎石进行滑出,进而对其进行快速的收集存储。
本实用新型涉及一种鉴定硫化矿石自燃倾向性的装置,包括金属容器、热电偶、程序控温箱、温度自动记录仪、二氧化硫及氧气浓度检测仪;所述金属容器通过螺栓固定在控温箱内,且该金属容器上端由金属盖密封;所述热电偶置于所述金属容器盖下方,并通过金属容器盖上的小孔径导线与温度自动记录仪连接;所述金属容器为采用200目的金属网制作成的圆柱形;该金属容器外壁标有刻度;所述程序控温箱为电热鼓风式。本实用新型控温箱内安置两个金属容器,方便同时测定多个矿样,提高了设备利用率;金属容器壁面的细微筛孔有利于空气渗入到矿样内部,加快矿石氧化放热,缩短测试时间;通过二氧化硫及氧气浓度检测仪可以分析矿样自热中的气体浓度变化规律。
本发明涉及一种利用稀土尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含材料、配比、制造工艺流程,材料配比为:稀土尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将稀土尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合料装入模具送入烧结窑;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本发明涉及一种利用铝尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料、配比、工艺流程,材料配比为:铝尾矿渣70~85%,粉煤灰5~10%,废弃渣土5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将铝尾矿渣、粉煤灰、废弃渣土、污泥烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)组装模具,铺设耐火纸,填装粉料送入烧结窑;6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
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