本发明一种骨质瓷及其制备方法,涉及以成分为特征的陶瓷成型制品,该骨质瓷是海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷,其组成组分按重量百分比是:骨粉30~40%、莱阳土9~15%、钠长石15~20%、大同土5~8%、方子土5~10%、龙岩土15~20%和海泡石矿物纳米纤维2~8%。海泡石经气流磨处理,得到海泡石矿物纳米纤维,按上述重量百分比配比成为坯料原料,经加水球磨、过筛、除铁、陈腐由此制得坯料,将该坯料进行坯体成型、干燥和修坯,制得坯体,再经瓷化制得海泡石矿物纳米纤维强韧化骨质瓷。该骨质瓷不仅具有高强韧性,而且生产成本低,制备工艺简单。
本发明提供一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺,其特征在于包括以下步骤:利用氧气底吹熔炼炉将含铜的物料熔炼成液态铜锍;利用氧气底吹吹炼炉将液态铜锍连续吹炼成粗铜。
本发明的涉及一种铝土矿浮选脱除石英的方法,其特征在于其过程是将杂质矿物为石英的含一水软铝石的三水铝石型铝土矿进行磨矿后,加入调整剂和有机胺类捕收剂,调节矿浆PH值至8.5-11.5,保持浮选体系的捕收剂浓度进行浮选,以石英为主的浮选泡沫或经分级后得到粗粒作为尾矿,停留在浮选槽中的含铝矿物作为精矿。本发明具有工艺简单、成本低廉、精矿粒度组成好、尾矿易于处理等优点。本发明分选了铝土矿中的石英杂质,扩大了可经济利用的铝土矿资源量,具有较好的应用前景。
本发明公开了一种人造金刚石分离提纯方法,通过利用金刚石与石墨化学性质的差异实现的,通过搅拌、静置、沉降,多次循环重复,将氧化石墨悬浮液与沉淀的金刚石颗粒分离,并经过干燥处理后,可分别获得氧化石墨和高纯度的人造金刚石,该分离提纯方法避免了资源的浪费,同时减少废气的产生、减少废液的污染,是一种绿色、环保的方法;该分离提纯方法,通过使用分离提纯设备进行人造金刚石的分离提纯;该分离提纯设备自动完成了混合物C与稀盐酸重复混合、离心过程,得到沉淀物,并自动完成了沉淀物的洗涤、搅拌、离心过程,将金刚石与石墨悬浮液分离开,提高了生产效率,同时分离提纯效果好,得到的人造金刚石与石墨品质高。
一种实现远距离自流输送的钾盐矿全尾砂胶结充填料及其制备方法,属于环境保护工程领域、矿业工程领域和资源综合利用技术领域。本发明利用固废作为胶结剂,同时协同处置目前难以综合利用的钾盐矿尾盐、尾液等废弃物,解决钾盐矿尾盐和尾液对矿山环境造成的影响。成分的质量比例控制范围为:钾盐矿尾盐:钾盐矿尾液:胶结剂=55~83%:15~30%:2~15%,三者混合并搅拌均匀,就可得到能够实现自流输送且达到后期强度要求的钾盐矿井下充填料。本发明方法所制得的充填料浆体系稳定、粒级分布合理、抗离析和抗泌水性能优良、流动度高、不分层,具有很好的输送性能;且充填料浓度高,能够实现全尾砂胶结充填。所制备的胶凝材料硬化过程产生微膨胀,利于充填料接顶。
一种磨浮一体化装置及工作方法,属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板,筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室,研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮,浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒,研磨调浆室内添加研磨钢球,研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管,浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱,沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能,设备结构紧凑,占地面积少,运行高效。
一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤:1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合,形成反应混合熔渣,实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,资源高效综合利用;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法,包括以下步骤:(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀,造球,烘干,得到含碳球团;(2)将含碳球团与电石熔体接触,进行碳热还原反应,得到铁产品和电石坨;(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔,铁产品进入电石渣;(4)将电石渣中的铁产品选出,即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源,在提高电石生产能源利用率的同时,得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单,成本低廉,易于工业化生产。
一种矿山开采嗣后胶结和非胶结充填采矿方法,包括:(1)矿房准备:(2)矿房充填准备:(3)充填准备:将尾矿、水泥、超微粉和采矿废石制成的骨料制备成大于70%浓度的充填料桨通过管道加压或者自流到准备好的采空矿房进行胶结充填,非胶结充填则只用浓密为65%以上的高浓度尾矿和小于2cm的颗粒采矿废石直接充填于采空矿房;(4)回采与矿房充填:每隔四个矿房,对开采相邻的下一个矿房回采与充填,相邻矿房间采用胶结和非胶结充填的方式交错进行;(5)充填后的管理:本发明的经济和社会效益显著,适用于充填采矿法采矿,尤其适用于中低品位的磷矿山。
本发明公开一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法,具体充分利用铝灰、阴极灰和炭渣的成分特性,综合考虑铝冶炼过程多种固废料的联动回收,氟和铝有价元素回收率高(≥90%)、产品纯度高(主产品AlF3和Al2O3混料纯度≥98%),可用于铝电解过程,整体技术利润附加值高、试剂消耗和能耗小,有利于保护生态环境,有效降低了材料消耗和成本,提高固废物料回收的经济效益和环境效益。
本发明公开了一种高次生泥铜混合矿石矿物加工方法,该方法是将原矿石破碎后给入球磨机,加入石灰,控制矿浆重量百分浓度为55%;球磨机与分级机或旋流器形成闭路,粗砂返回到球磨机再磨,溢流矿浆重量百分浓度控制在30%~32%、细度控制在-0.074mm占有率大于78%,经二次粗选、二次扫选,一次精选即得铜精矿产品;本方法采用降低磨矿矿浆浓度,提高磨矿细度及采用合适的药剂用量和浮选流程,从而使铜回收率从25~35%,提高到85%以上;操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了该类型铜矿石的资源开发利用。
本发明提供了一种矿石筛选设备,属于采矿冶炼领域,其包括RGWB四色光源系统、CCD高速相机、光谱分析系统和计算机,光谱分析系统与RGWB四色光源系统电连接,计算机分别与RGWB四色光源系统、CCD高速相机和光谱分析系统电连接,RGWB四色光源系统包括光源板,光源板上并联设置多个灯珠板,灯珠板上串联设置多个RGBW四色光源灯珠,RGBW四色光源灯珠包括基座和外壳,基座上设置基板,基板上设置灯珠,灯珠包括并联设置的红色灯珠、绿色灯珠、蓝色灯珠和白色灯珠,基板连接有引脚,灯珠通过引脚导电。利用该设备进行矿石筛选,能产生各种不同颜色的光对矿石进行照射,矿石的筛选速率和筛选精度相比于现有技术显著提高。
本发明涉及一种金属露天矿境界与开采计划整体优化方法和系统。该方法包括:获取候选境界序列;遍历所述候选境界序列,并生成与所述候选境界序列中每一所述候选境界对应的地质最优开采体;基于预设年采剥量优化所述开采计划;基于优化后的开采计划生成整体开采技术方案。可见,本发明通过将境界和开采计划作为一个整体来考虑,对候选境界中的开采计划进行优化,能够提高开采计划的精确性和合理性。
本发明公开了一种功能性聚丙烯纤维及其制备方法,尤其是含有多种无机天然物质与聚丙烯混融的功能性聚丙烯纤维及其制备方法。所述的纤维由聚丙烯纤维中含有电气石、三氧化二铝、磷酸锆载银抗菌剂、二氧化硅、二氧化钛构成。所述的制备方法是将电气石、三氧化二铝、磷酸锆载银抗菌剂、二氧化硅、二氧化钛用高速气流粉碎机进行混合,然后与聚丙烯切片熔融混合得到聚丙烯母粒,再将聚丙烯母粒与聚丙烯切片按常规的熔融纺丝法进行纺丝即可。本纤维的优点是可纺性好、成纤强度高,并具有远红外、负离子及抗菌、除臭的功能。
本发明涉及通过将活性剂与稀释剂混合入液态沥青类物质以减少沥青类物质的气味的方法,其中所用的活性剂是特殊的醛和醇,另外,若合适,还有萜、酮和羧酸酯。
用于将采矿材料传送到不同类型的传感器的多模式阵列并且基于从传感器的多模式阵列收集的数据对采矿材料进行分类和分选的系统和方法。不同传感器的阵列感测采矿材料并收集数据,其随后一起用于识别材料的成分并且确定当材料从材料处理系统的终端通过时是否接受或拒绝材料。分流器定位在材料处理系统的终端,并基于收集和处理的用以识别采矿材料的成分的数据定位在接受或拒绝位置。
一种协同处理半焦和含锌粉尘的方法,包括以下工艺步骤:(1)、混料;将含锌粉尘与半焦按一定比例进行配料,配料中半焦所占比例为1%~10%,石灰所占比例为1%~2%,剩余部分全部为含锌粉尘,通过皮带输送至球磨机中,在球磨机中进行混料,使物料混合均匀;(2)、上料、加料;(3)、回转窑升温和还原;(4)、烟气中锌的收集;(5)、窑渣的循环利用;(6)、得到的最终产品,铁精粉经干燥后直接进行烧结配料,泥浆送高密压滤机压滤。该工艺的特点取消了造球工序,直接将粉料加入窑内还原,简化了生产流程,回收Zn、Pb等金属元素较为容易。整个生产过程实现环保生产,无二次污染,环保完全达标。
一种硅灰石纤维掺杂煤矸石砖,采用氢氧化钙固含量质量分数为20%—30%的电石渣浆料为液体组分,替代了传统的煤矸石砖或蒸压砖生产过程中需要消耗大量的水资源,并解决了电石渣浆料难以处理的技术难题,同时由于电石渣浆料为强碱性液体物料,在与本发明中的尾矿渣、煤矸石、脱硫石膏等其他组分混合、搅拌的过程中能够对各组分物料进行改性处理,使得产品具有更好的物理强度和制成品的快速吸水性;采用硅灰石纤维作为结构补强剂,能够有效增强制成品的抗拉性能和断裂韧性。
一种含稀土与铌混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法:1)向含稀土与铌混合熔渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成混合熔渣,将混合熔渣加热至熔融状态,进行熔融还原,喷吹氧化性气体,过程中控制混和熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围和温度;2)根据反应装置不同进行分离回收,实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收,利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料,同时熔渣实现调质,资源高效综合利用,是一种新熔融还原炼铁工艺;本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
一种矿山活动塌陷区回填处置方法,其特征在于将低浓度全尾砂浆经深锥浓密机(1)浓密脱水后的高浓度全尾砂浆,与骨料筒仓(2)、粉料筒仓(3)排出的粗骨料、水泥经搅拌机(4)制备成混合浆体,浆体经泵(5)泵送至塌陷区(6)进行排放。排放时采用“平面分区交替、竖向胶结—非胶结互层”的排放方式对塌陷区进行回填。平面分区交替排放是根据塌陷区空间分布状态将塌陷区在平面上划分为若干个独立排放区,排放时分区交替排放;竖向胶结—非胶结互层排放是指在塌陷区竖直方向上,胶结回填层(7)与非胶结回填层(8)交替互层排放。此种回填方式具有回填成本低、回填安全可靠等特点。
本发明公开了一种海相沉积型天然石英砂加工超白砂的生产工艺,本工艺采用海相沉积型天然石英砂为原料,对天然石英砂原料分别进行高浓度加碱介质擦洗、脱泥、分级、多级重选、高梯度强磁选及高强度搅拌清水擦洗作业,主要去除海相沉积型天然石英砂中伴生的锆钛等比重大的矿物以及含铁质的薄膜、泥质铁及弱磁性矿物,产品经脱水、晾干使水分达到要求后,即为合格的超白砂成品,其Fe2O3含量可达到70~90ppm。本工艺易于实现,通过本发明工艺,提高了海相沉积型天然石英砂的利用价值,并大大降低了生产超白砂的成本,填补了国内海相沉积型天然石英砂加工超白砂的空白。
本发明公开了一种永磁铁氧体的制备方法及永磁铁氧体,制备方法包括以下步骤:步骤(1):将铁源、碳酸锶、稀土氧化物和过渡金属氧化物称重配料,将物料混磨均匀,得到一次混匀料;步骤(2):将一次混匀料制备成生球,将生球干燥后氧化预烧,得到预烧料;步骤(3):将预烧料破碎制粉,得到预烧料粉;步骤(5):将预烧料粉与碳酸钙、二氧化硅、硼酸、高岭土和分散剂混合,细磨混匀,得到二次混匀料;步骤(6):将二次混匀料磁场压制成型,然后焙烧,得到永磁铁氧体。该制备方法不仅能够降低中高端永磁铁氧体的生产成本,而且能够有效地保证和提高磁体的磁性能。
本发明公开了一种高效回收复杂氧化铜矿的浮选工艺,该工艺流程所有精选与扫选均采用分段加药,快速浮选,“早收快收”的原则。首先是进行磨矿,磨至合格粒度后使用氟硅酸钠分散矿泥,抑制脉石,活化剂使用硫化钠活化氧化铜矿,捕收剂使用复合捕收剂戊基黄药与丁胺黑药组合,起泡剂使用2#油,进行快速浮选获得高品位铜精矿一。扫选一获得高品位中矿,精选1次获得精矿二,扫选二、扫选三、扫选四获得低品位中矿以及精选精矿二,获得的中矿合并精选2次获得精矿三,产出高、中、低三个品位的精矿。该工艺适用铜元素质量分数5~6%的原矿,可获得品位23~25%,回收率达77%的混合铜精矿。
一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法,属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣,加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置,混合形成反应混合熔渣,实时监测反应混合熔渣,通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0%;得到的反应混合熔渣,经过分离回收处理,熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料,或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性,是一种新的熔融还原工艺。
本发明公开了一种利用浮选钛精矿制备硫酸氧钛溶液的方法,具有在矿酸反应时降低物料喷溅的程度、避免矿酸反应时喷料到酸解锅外的特点,属于化工领域。该方法包括如下步骤:a、将钛精矿矿粉和浓硫酸混合均匀;b、将混合均匀的钛精矿矿粉和浓硫酸置于酸解锅,加入引发液引发矿酸反应;矿酸反应时向酸解锅内吹入高压气体;c、矿酸反应后的混合物经熟化后,向酸解锅内加入浸取液浸出,然后过滤得到硫酸氧钛溶液。本发明方法避免了物料喷溅到酸解锅外的现象,保证了在生产过程中操作人员的安全、改善了环境卫生、降低了劳动操作强度,进而推进了浮选钛精矿在硫酸法钛白粉生产中的普及应用。
本发明涉及油气开采的领域(具体地,涉及其中将支撑技术用于井的 增产的开采),并且可以用于开发组合物,以及支撑剂的制备方法以及这些 支撑剂的应用方法。新型支撑剂、支撑剂制备方法和支撑剂用途基于允许 具有2.5至4.0g/cm3的表观密度以及高机械强度和高化学稳定性的支撑剂的 制备。支撑剂包含由烧结原料制成的颗粒,其中包含以下材料中的至少一 种的配料被用作所述原料:碳化硅、碳化硼、碳化钛、氮化硅、氮化钛、 氮化硼、氮氧化硅、硅铝氧氮陶瓷类化合物。
本发明涉及钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒,在回收钒过程中对产生的固体物进行分类,以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生,保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势,从刚玉渣中回收钒,同时制造耐火材料等优点。
本发明公开了一种新型表面活性剂在锂云母矿浮选上的应用方法,在锂云母矿浮选中使用如式I所示的新型表面活性剂作为捕收剂,这种新型表面活性剂作为浮选捕收剂时,其分子中具有两个亲矿物基团,与矿物表面的作用能力更强,对目标矿物的选择性更好;具有两个疏水性基团,增加捕收剂的疏水能力,对目标矿物的捕收能力更强,相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和回收率等特点;同时,由于分子中含有不饱和烯基,其具有Krafft点低的特点。相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高锂云母矿的浮选效率和回收率,且更能在低温情况下使用等特点。
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