本发明公开了一次性使用输注器类的生物安全性评价方法研究,其中:首先,进行热原实验,其次,采用细菌内毒素检查定量测定法,最后,对一次性使用输注器具的细胞毒性和细胞毒性对照材料的研究,明确不同输注器具类的内毒素及热原的方法,对细胞毒性进行研究,针对不同品种探索不同方法,最终确定各品种的最适宜方法,提高产品的注册标准,有效控制产品的质量,并可以为生产企业提供适宜的生物性能检测方法,可规范输注器具的生物安全评价指标的方法。改变目前标准比较混乱的局面,降低临床风险。
本发明涉及一种植物甘草祛痘除印凝胶及其制备方法,是利用天然药用植物甘草提取的抗氧化物质,研制对痤疮及痤疮遗留下的疤痕具有特殊疗效的护肤品外用制剂。该制剂是由抗氧剂、表面活性剂、溶剂、助剂、合成胶和辅料组成。经国家香精香料化妆品质量监督检验中心毒性测试及理化性能检测,均符合国家标准,不含任何激素、抗生素成份,无依赖、无过敏性,无任何毒副作用,适用于任何肤质。本发明除了含有天然药用植物祛痘成分外,还含有除痘印、去疤痕的天然成分。该成分利用人体面部皮肤的较强渗透作用,使其直达皮下毛细血管,通过调节皮下毛细血管通透性,对色变细胞再生修护,改善皮肤微循环生态环境。促使人体肌肤抗菌能力及细胞的新陈代谢能力恢复正常,迅速清除痘痘内部脂褐素并抑制新脂褐素的合成,从而达到彻底祛痘、清除痘印和平复疤痕。
本发明涉及电池检测设备技术领域,尤其涉及一种动力电池多功能自动检测机,包括机架,所述机架并列设置有相互独立的第一来料爆破片测试治具、第二半成品爆破片测试治具、第三半成品翻转片测试治具、第四成品短路测试治具和第五成品极柱测试治具,各个测试治具均连接有压力传感器、气体控制阀和高压比例阀。本发明满足对动力电池顶盖板的爆破片、翻转片、正负极柱的各种性能检测需要,集成度高,兼容性强,检测精度高。
本实用新型属于醇类溶液检测设备技术领域,具体涉及一种醇类溶液物化性质检测系统,包括采样管与流量指示器;采样管的两端均与工艺管道连接;采样管与工艺管道连接的一端为采集点A,另一端为采集点B;流量指示器位于采集点A与采集点B之间的工艺管道;流量指示器用以检测醇类溶液的流动状态;还包括设置于采样管的主动循环装置、在线式质量检测装置以及溶液性能检测装置。本实用新型通过采用在线式的溶液物化性质采集分析,减少了人为抽样分析时的不准确和非实时性从而导致的系统的不稳定性,增强了系统的可靠度和大大提高了运维的效率,检测效率高,速度快,精度高,保证系统长期稳定运行。
本发明提供一种温度选择器检测方法,首先进行电阻测量,经过桥路转换成电压信号,再经运放电路将电压信号放大,最后经V/F变换电路,将电压信号转换成频率信号进入单片机T0或T1口采集;然后单片机不间断地实时采集1号和2号插针输出的电阻值,自动判断档位。本发明公开一种温度选择器检测方法,采用电阻测量电路及自动判档方法,能准确、合理地进行温度选择器性能检测。并且采用自动判档功能后,避免了用户超过给定检测时间未将温度选择器置于设备提示档位、设备会做出温度控制盒检测不合格的误判。采用LM231组成V/F变换电路具有很高的转换精度及很好的线性关系,可以很好地替代常规采用A/D芯片对电压信号进行变换采集的方法。
本发明公开了内窥镜持针钳自动检测线,属于持针钳检测设备领域,包括检测工作台、供料装置、上料机械手、水平移动装置、夹持检测装置、锁合检测装置、加热装置和耐久性检测装置,所述供料装置设置在检测工作台的旁侧,所述夹持检测装置、锁合检测装置和加热装置依次设置在检测工作台的顶部,所述上料机械手安装在检测工作台的顶部,并且上料机械手位于夹持检测装置的旁侧,所述水平移动装置安装在检测工作台的顶部,所述耐久性检测装置设置在加热装置的旁侧。本发明解决了现有采用不同的治具或者设备来完成性能检测,难以实现自动化检测,检测的效率较低的问题。
本发明提供了一种阳光房门窗展示车,涉及建筑门窗性能检测技术领域,包括车架、阳光房模型、旋转装置、水循环装置和底座,车架包括第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架,阳光房模型、旋转装置和底座依次连接,旋转装置与底座相转动连接,以使旋转装置带动阳光房模型转动,底座设置于第三支撑架上,水循环装置设置于底座中并与第一支撑架和第二支撑架相连接,旋转装置使站在任意位置的消费者观测到全角度的阳光房模型,水循环装置模拟雨中的阳光房,展示门窗展示车的水密性、气密性、隔音性和节能性,同时方便消费者参与互动,使消费者有很好的体验。
本发明属于金属材料表面处理技术和理化检测技术领域,具体为一种提高硬质阳极化膜层硬度的方法。本发明提出一种直流叠加脉冲氧化方式的方法来提高铝合金硬质阳极化膜层的显微硬度。通过零件验收‑预除油‑隔离保护‑装挂‑碱洗‑流动水冲洗‑脱氧‑流动水冲洗‑硬质阳极氧‑流动水冲洗‑干燥‑膜层检测等步骤实现了硬质阳极化膜层硬度的提高,保证了零件硬质阳极化性能检测质量的稳定性;提高了溶液工作温度,提高了膜层强度,解决了膜层硬度受温度影响的问题;保证了理化对公司硬质阳极化表面处理工艺质量的评判结果准确性。
本发明涉及鼓泡清洗技术领域,特别涉及用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法,若干鼓泡管垂直连接于进气管上,鼓泡管与进气管相连通;所述鼓泡管沿管体方向依次开设有多个鼓泡孔,进气管连接气泵,气泵用于供气,气体从鼓泡管上的鼓泡孔喷出,鼓泡孔开始鼓泡;所述鼓泡管的数量为六根,鼓泡管的下端与进气管垂直焊接固定,六根鼓泡管平行等间距固定于进气管上。与现有技术相比,本发明的用于光学玻璃鼓泡清洗的管路组件及方法利于保护光学玻璃内部液晶及PI柱不受损,提升产品表面洁净度,提升电性能检测设备直通率,增加良品产出,减少不良,增加产出,可节约成本。
一种基于无线同步的多间隔数字计量测试系统,包括测试分析平台、控制主机、采样测试终端、报文控制器、电能采集终端,通过全场景、无线分布式的测试模式,主要用于多间隔数字计量系统的采样值同步性测试、综合电能误差测试、时间特性、误差特性及网络异常特性对计量性能的分析等,可在变电站现场实现多间隔计量设备的系统级性能检测。本发明利用多个采样测试终端,通过无线方式,解决多间隔数字计量装置的系统级检测问题;通过模拟电压电流实际波形、报文传输特性等异常状态,可实现运行工况下数字计量装置检测,保证了多间隔数字电能计量的准确性,它具有方法简洁、经济、科学、实用、可操作性强等优点。
本发明涉及铜线检测设备技术领域,且公开了一种镀锡铜线耐高温检测装置,解决了现有铜线耐高温检测装置只能对铜线进行高温检测,而铜线的抗拉性能得不到检测,并且检测装置检测的铜线数量较少而造成检测效率低下的问题,其包括底座,所述底座的顶部安装有检测箱,底座的顶部且位于检测箱的内部安装有温度计,检测箱内腔的顶部安装有加热管,检测箱内腔的一侧安装有活动板,检测箱内腔的另一侧固定安装有固定板,活动板和固定板相对的一侧均活动安装有移动板;本镀锡铜线耐高温检测装置在高温检测的过程中能够进行抗拉性能检测,从而提高了设备对镀锡铜线的检测性能,同时本高温检测装置一次能够对多根铜线进行检测,从而提高了检测的效率。
本发明涉及材料性能检测设备,公开了一种磨机筒体以及耐磨衬板试验装置,其中,磨机筒体包括筒体主轴(1)和筒体围板(2),筒体围板(2)设有多组,各组筒体围板(2)均包括耐磨衬板安装板(21)和承接板(22),耐磨衬板安装板(21)上可拆卸安装有耐磨衬板组件(3),耐磨衬板安装板(21)的两端各连接有一个承接板(22);承接板(22)还与筒体主轴(1)连接;耐磨衬板安装板(21)和承接板(22)的两侧均设有筒体围板连接结构(23),以经由筒体围板连接结构(23)的配合,实现筒体围板(2)的连接;多组筒体围板(2)相连接以形成腔体结构。本发明的磨机筒体能够便于实现耐磨衬板的拆装,试验效率高。
本发明属于金属性能检测技术领域,公开了一种探测金属超塑性最佳应变速率的速度微动循环法,设定初始速度V0、时间间隔Δt和速度微增量ΔV;以初始速度V0进行拉伸试验,每隔Δt就检测记录实验数据Vi、Pi,在有两次增速后,计算速度敏感性指数循环拉伸,根据变化趋势调整增速方向,直至试样拉断,检测试样变形量和变形总时间。本发明在设定温度下只需做一次实验,然后通过公式计算就可以获得设定温度下的最佳应变速率按照常规方法要设计多个应变速率,一般设定7个,则本发明的效率可提高7倍;本发明可以大大减少试验次数,达到高效节能的目的,同时实验结果具有更高的精确度。
本发明公开了一种简易的指纹模组功能测试装置,包括一下底座、一旋转轴、一上基座、一卡扣开关、一压力装置、一假手指压头、一指纹模组放置槽、一探针连接槽。所述下底座与所述上合页末端通过所述旋转轴相连、所述卡扣开关安装于所述下底座前端、所述压力装置固定于所述上合页上、所述假手指压头固定于所述压力装置底部假手指压头安装槽、所述模组放置槽与探针连接槽安装于所述下底座上。通过增加带压力装置的假手指压头,可使指纹模组电气性能检测及图像质量检测在单个装置上完成,通过将带压力装置的假手指压头设置于上基座,缩小了指纹模组功能测试装置的整体外观尺寸,可使操作更加快捷简便,提升生产测试效率。
本发明公开了一种智能路面渗水检测车,属于路面性能检测领域,智能路面渗水检测车包括车体、至少一个的用于检测待测路面渗水系数的路面渗水检测器,至少一个的路面渗水检测器均可升降地设置于车体的底部,车体可搭载路面渗水检测器移动。本发明公开的智能路面渗水检测车,可实现快捷地检测路面渗水系数,可解决采样点较多时对路面渗水系数测量效率低下的问题。
本发明公开了内窥镜持针钳的自动检测线,属于持针钳检测设备领域,包括输送架、输送带、加热装置、转运装置、转动夹持检测装置、耐腐蚀性测试装置和若干个放置盒,输送带安装在输送架内,若干个放置盒设置在输送带上,每个放置盒内均设有放置板和两个限位柱,放置板与放置盒的底端固定连接,两个限位柱呈对称设置在放置板的顶部,加热装置安装在输送架的顶部,转动夹持检测装置设置在输送架的旁侧,转运装置设置在输送架和转动夹持检测装置之间,耐腐蚀性测试装置设置在转动夹持检测装置的后侧。本发明解决了内窥镜持针钳在生产完成后通常采用不同的治具或者设备来完成性能检测,难以实现整个检测过程自动化,检测的效率低的问题。
一种大松装密度氧化钽的制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)氨中和;(2)加晶种;(3)氨沉淀;(4)压滤洗涤;(5)烘干;(6)煅烧筛分;(7)产品性能检测。本发明所述制备方法制备得到的大松装密度氧化钽产品无论是主成分含量,还是各项杂质的含量,都优于行业标准《五氧化二钽》YS/T 427‑2012中产品牌号FTa2O5‑2的规定,产品的松装密度能够达到1.5~1.8g/cm3。
本发明公开了一种产品设计互联网平台,包括人机操作模块,数据挖掘模块,成本计算模块,物理模型建立模块,虚拟作动器,虚拟传感器,性能检测模块,转移节点模块,供求推荐模块,第三方交易模块,数据有效性确认模块,中央处理器。本发明在进行需求信息以及设计产品信息的发布的同时,实现了供求匹配度的自动计算,从而完成了自动推荐,大大提高了交易的成功率,并减省了用户的时间,网站信息更新及时;可进行设计产品的仿真模拟和成本计算,一方面方便了客户进一步了解设计产品,另一方面也有利于设计者根据仿真模拟结果进行设计产品的优化,同时也能提高交易的成功率。
本发明公开了一种激光Bar条芯片自动检测装置,包括机座,机座上设置有放置座,放置座上设置Bar条盒,机座上设置有Bar条检测装置;机座上水平滑动安装有由检测工位切换动力装置驱动的检测平台;机座上设置有Bar条转移机构,机座上设置有芯片位置检测装置、供电装置,机座上位于芯片检测工位的一侧还设置有对芯片发光性能进行检测的发光性能检测装置。该自动检测装置能够将Bar条盒内的Bar条自动送至检测平台上,然后再对Bar条上的芯片进行位置检测,从而方便每个芯片准确供电,方便对Bar条上所有芯片的发光性能进行全检。
一种非晶、纳米晶磁粉芯一次整体成型方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:(1)将制备的非晶、纳米晶磁粉筛分,得到不同颗粒度的磁粉,在磁粉中加入占总质量1%-5%的油酸并搅拌均匀,待干燥后包装备用;(2)将非晶、纳米晶磁粉与粘结剂充分混合后,在1-20MPa压力下用模具压制成非晶、纳米晶粉磁芯,然后进行热处理以消除应力,封装处理后再进行性能检测,成品包装;所使用的模具包括棒形元件模具、圆环型元件模具和E形元件模具等,本发明工艺简单、易于一次整体成型和脱模,并且模具结构简单,使用方便,大规模生产的磁粉芯磁性能较为稳定。
本发明公开了一种内窥镜专用持针钳自动检测线,涉及内窥镜领域,包括传送带、测试装置、温测装置和清洁装置,所述传送带位于测试装置的前端且传送带上放置有承托治具,所述测试装置竖直设置且测试装置位于传送带的输出方向,所述温测装置位于测试装置的后端且清洁装置安装于温测装置的旁侧,所述测试装置包括运送组件、第一测试组件和第二测试组件,所述第一测试组件和第二测试组件间隔设置且第一测试组件和第二测试组件均与运送组件固定连接。本发明通过两个运送气缸和两个运送电缸能够使承托板上的持针钳依次进行开合试验、性能检测和弹性和牢固性试验,避免了使用多个设备而消耗的时间,从而大大的缩短检测时间节约了检测成本。
本申请实施例涉及光伏领域,提供一种太阳能电池的制作方法及太阳能电池,其中,太阳能电池的制作方法包括:提供初始晶片,并对初始晶片进行前处理,前处理包括:腐蚀处理、第一清洗步骤及预制绒处理,腐蚀处理及第一清洗步骤用于去除初始晶片表面杂质,预制绒处理用于形成表面具有初始绒面结构的晶片;进行分选测试,分选测试包括:外观检测及电性能检测,以从多个晶片中分选出适于制作太阳能电池的晶片作为电池原片;对电池原片表面进行制绒,制绒包括:第二清洗步骤、制绒处理及第三清洗步骤,以在电池原片表面形成绒面结构。至少可以提高分选测试的准确率。
一种薄膜晶体管彩色液晶显示器模组制备方法,其制备方法步骤为:(1)检LCD:对来料的LCD进行目检:(2)清洗LCD:对LCD的导电面用无尘纸沾酒精清洗;(3)镜检:用显微镜对LCD的PDA面上的ITO导电线进行检查;(4)贴ACF:ACF导电胶使IC与LCD上的ITO引线连接导电:(5)COG热压:把IC绑定在贴好ACF导电胶的LCD上;(6)TAB热压:把FPC链接线热压在绑定好的IC的LCD上;(7)电性能检测:对以上工序所生产的半成品进行功能检测;(8)点胶:对LCD上的ITO引线进行防腐性处理;(9)贴胶皮:贴胶皮的作用是防紫外线;(10)装背光:产品的显示结构是半反透型,必须底部发光肉眼才能看见显示效果;(11)焊背光:把背光的导电引线与FPC的连接处焊接;(12)复测:对一片完整的产品进行全面性检查。本发明技术特征:(1)导光板采用一次射出成型工艺的控制,提高产品发光亮度及其均匀性,(2)采用LCD背光源及背光模组导光板与光学系统的材料、结构以及精密模具、网点面结构的设计,实现TFTI、FPC、背光、偏光片、ACF、IC的有机组合。
本发明提供一种车载空调测试系统,用于对车载空调系统进行测试,所述车载空调测试系统包括上位机以及通讯连接上位机的控制柜,所述上位机用于向控制柜发送多个不同的模拟测试信号;控制柜根据所述上位机发出的目标模拟测试信号,对所述车载控制系统进行相应的性能检测;其中,所述控制柜内设有通讯模块,所述通讯模块用于对所述车载空调系统发送所述目标模拟测试信号,并将所述车载空调系统根据所述目标模拟测试信号反馈的状态信息发送至所述上位机中,所述上位机利用已有脚本对状态信息进行分析,并得出相应的检测结果。解决了现有技术中,采用手动对车载空调进行测试,导致在测试过程中效率低、耗时多,且容易出错的技术问题。
本发明公开了一种山羊肠医用生物缝合线的制造工艺,其步骤为:将洗净的山羊肠衣均匀地纵向破成2-4条,洗净肠衣内壁后放入10-30%的氢氧化钠溶液中浸泡1-3天;取出洗净,在常温下用0.1-0.4%的双氧水漂白4-8小时,取出后在其表面涂敷动物胶原蛋白,达到线体柔软;通过机械制线并在常温下晾干,然后用抛光机对线体进行抛光,使线体光洁;经物理性能检测合格后,再灌注保护液并对线体及保护液进行灭菌、包装、入库。本发明与现有技术相比较,具有原料来源仍然较为广泛,加工工艺也较为简单,肠衣特性更为优异,制作成的医用羊肠线抗断裂强力和抗打结断裂强力均较高等特点。
本发明公开了一种高纯氮碳化钒的制备方法,该制备方法包括以下步骤:高纯碳化钒装舟、进舟、渗氮反应、出舟、冷却、混合筛分、产品性能检测。该方法是在碳管炉中,以高纯碳化钒粉末在高温氮气氛的条件下,实现渗氮反应生成得到高纯氮碳化钒(VCN)产品,制备得到的高纯氮碳化钒产品中各项杂质含量较低,可以满足硬质合金行业应用需求。并且该方法具有工艺技术稳定、操作简单,易于工业化生产的特点。
一种P型高纯氧化铌的制备方法,该制备方法包括以下步骤:(1)溶液浓度调配;(2)氨中和沉淀;(3)压滤洗涤;(4)烘干筛分;(5)煅烧筛分;(6)产品性能检测。本发明所述制备方法能够制备得到P型高纯氧化铌产品,该产品无论是主成分含量,还是各项杂质的含量,都优于行业标准《高纯五氧化二铌》YS/T 548‑2007中产品牌号FNb2O5‑04的规定,并与磷酸混合后显现疏松粉末状特性。
本发明公开了一种瓷砖生产工艺,属于瓷砖生产,将制备好的每百份坯料含有39份~41份的高温沙料的坯料经陈腐仓输送至压砖机使用;坯料经输送带送入压砖机的料斗,经过压砖机中的布料格栅进行布料后再由压砖机在压机压力为28950Pa~29050Pa以及压制速率为5.8次/分~6.0次/分状态下通过模具压制成砖坯;砖坯经过施釉线的洗边机形成的间距为302mm~304mm洗边区域进行洗边;再进行施加底釉料形成底釉层、装饰以及施加面釉料形成面釉层;对施加面釉后的砖坯表面涂覆砖底粉再进行窑烧工序,最后进行性能检测;能够很好的避免后续多余的修边操作,稳定产品的生产质量,提高生产效率,降低生产成本。
一种铁基非晶、纳米晶磁粉芯制备方法,其特征 在于制备工艺步骤如下:(1)将成分为 Fe73.5Cu1Nb3Si13. 5B9的非晶带材 在电炉中脆化处理后,在行星球磨机中球磨,取出后,经筛分 得到不同颗粒度的磁粉,标为非晶粉;(2)将成分为 Fe73.5Cu1Nb3Si13. 5B9的非晶带材 在真空炉中进行纳米晶化热处理后,在行星球磨机中球磨,对 球磨罐抽真空,取出后,加入适量油酸搅拌均匀,待干后经筛 分得到不同颗粒度的磁粉,标为纳米晶粉;(3)分别将非晶、纳 米晶磁粉与聚乙烯醇水溶液充分混合后,在10MPa压力下压 制成非晶、纳米晶磁粉芯,表面做喷漆处理,再进行性能检测, 成品包装。本发明的优点是:与采用其他绝缘粘结剂相比,其 工艺简单,易于成型、脱模,工业生产易控制,有利于环保, 并具一定的成本优势。
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