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本实用新型属于石化设备无损检测技术领域,提出的一种万向移动式X射线探伤机升降装置设置有万向移动小车(1),万向移动小车(1)上设置升降立柱(5);在升降立柱(5)的顶部设置有定滑轮(6);缠绕在定滑轮(6)上钢丝绳(9)的一端连接定向X射线探伤机升降平台(10)和周向X射线探伤机升降平台(3);另一端与带自锁的变速器(8)相连;在定向X射线探伤机升降平台(10)和周向X射线探伤机升降平台(3)上对应设置定向X射线探伤机(2)和周向X射线探伤机(4)。本实用新型移动灵活,原地即可360°旋转,升降自如,定位速度快且准确,降低了劳动强度;且具有结构简单,轻便、占地面积小、制造成本低、结实耐用的特点。
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一种新型套管换热器连接结构，包括连接外管和同轴套设在连接外管内的连接内管，所述连接外管包括中间桥接外弯管，所述中间桥接外弯管两端分别与第一外弯管的一端连通，每个第一外弯管的另一端通过第一外弯头与第二外弯管一端相连通，第二外弯管的另一端与第二外弯头连通；所述连接内管包括同轴套设在中间桥接外弯管内的中间桥接内弯管，所述中间桥接内弯管两端分别与第一内弯管的一端连通，每个第一内弯管的另一端通过第一内弯头与第二内弯管一端相连通，第二内弯管的另一端与第二内弯头连通。本实用新型采用波浪形的连接外管及连接内管使得管路整体上为圆弧过渡形式，既能降低壳程介质的流体阻力，又能提供更大的换热面积，也易于无损检测。
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本实用新型涉及一种基于MOS管实现锂电池电能主动均衡的电路，包括均衡电源、N个电池单体、2N个MOS管、2N个二极管和N个驱动电路；其中，N个电池单体串联连接，N大于1；MOS管的源极与二极管的阳极连接，MOS管的栅极与驱动电路连接，MOS管的漏极与均衡电源的正极或电池单体的负极连接，二极管的阴极与均衡电源的负极或电池单体的正极连接，每个驱动电路中均设有电压检测模块。本实用新型选用MOS管作为均衡开关，为每个电池单体设置两个MOS管和两个二极管，其抗震动冲击性能更好，更加安全可靠，且成本低、体积小，是一种无损主动均衡电路，满足社会需求，易于推广，非常实用。
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本发明属于钛合金焊接用焊枪。提出的钛合金大厚板窄间隙焊接用TIG焊枪主要包括手把(1)和焊枪体两部分;焊枪体中具有水冷体、钨极装夹部分和喷嘴部分等;其中手把(1)与焊枪体之间为柔性连接,手把与焊枪体能形成任意空间夹角并在所选位置保持定位。本发明所提出的钛合金大厚板窄间隙焊接用TIG焊枪达到了钛合金大厚板窄间隙焊接的要求,进行48MMTI75合金厚板焊接试验,焊接过程稳定,能够进行不同焊接位置的稳定焊接,焊缝宽度为18MM左右,达到了预期的目标,焊接试板的无损检测、接头力学性能、硬度和金相组织等满足TI75合金的性能要求,其可以与普通TIG焊枪电源匹配,操作灵活。
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一种多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料的制造方法，具体步骤如下：将多元高熵合金粉末预处理后进行制备坯管，根据多元高熵合金坯管、冲击层金属管、过渡层镍管、弥散铜棒的尺寸确定爆炸焊接工艺的炸药厚度和间距，制备爆炸焊接工装。组合工装，在药框与冲击层金属管的空腔内铺设不同爆速爆炸焊接炸药，放入抗爆容器，将多元高熵合金坯管与镍管一同爆炸焊接到弥散铜棒的表面，得到多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料，进行无损检测并加工尺寸。本发明制备的多元高熵合金/弥散铜棒层状复合材料异种金属层间界面结合强度高，充分利用多元高熵合金高硬度、高强度、良好耐磨性、抗高温氧化等特点，同时也降低了结合界面的电阻率提升了导电性能。
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本发明涉及电池组充放电均衡方法、均衡装置及维护装置，用以解决在电池串联成组使用时，电池组一致性不好导致单体电池之间电压偏差大，充放电容量少，使用寿命短的问题。装置在充放电过程中，可通过检测单体电池的电压，计算单体电池之间的电压偏差，判断电池组的一致性。在电压偏差超过预先设定的电压偏差范围时，控制器发送指令控制均衡模块将电池组的电压经过降压后给电压最低的单体电池实现能量无损补电，缩小各电池之间的差异，提高电池组的充放电容量和使用寿命。该装置独立于蓄电池电源系统配置，用于蓄电池电源系统的定期维护。
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一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，包括取碳钢和合金钢经热旋压收口制成瓶体的步骤、对瓶体进行调质热处理、耐压试验和无损检测的步骤以及对瓶体内表面进行研磨处理的步骤，本发明中的方法使用之后使得钢制容器的内表面满足要求，这样就避免了采用高成本的材质，可以节约成本，同时在该方法中采用了研磨液，可以有效的防止瓶体内表面出现生锈划伤等情况的出现，进一步保证了加工质量，同时采用瓶体和喷枪转向相反可以提高混合物与瓶体表面的摩擦，从而提高研磨效果。
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一种钛或钛合金薄壁球壳的制造方法，该方法的工序包括下料、塑性成型、坡口加工、焊接和无损检测。在塑性成型时，采用两件钢板包覆球壳板构成装配体进行热塑性成型的包覆热成型工艺，可使球壳板热压制时的温度分布更加均匀，并能有效减缓球壳板的降温速度，提高球壳板的压制塑性，降低压制阻力，避免球壳板成型过程产生凹坑、鼓包等，且塑性变形残余应力小，回弹量低，所得到的半球壳尺寸精度大幅提高；在焊接过程，施焊位置到焊缝环面顶端和到焊缝环面底端的距离相等，即施焊位置位于焊缝环面圆周方向中部，而非焊缝环面的顶端，这样可完全避免焊缝背面氧化现象出现。因此，本发明可以很好地解决钛材薄壁球壳的制造难题。
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本发明主要涉及一种利用近红外光谱仪快速鉴定小麦抗旱性的技术方法，包括以下步骤：A、选择具有代表性的、在各个抗旱级别上均有分布的小麦籽粒样品作为定标样品集，B、采用国标法小麦抗旱性鉴定方法确定定标样品集中所有小麦籽粒样品的抗旱指数，C、对定标样品集进行近红外光谱采集并确定数学模型，D、对待测样品进行检测。本发明利用同抗旱类型的小麦籽粒在近红外光谱上存在的差异建立小麦抗旱材料筛选和鉴定的数学模型，可靠性和适用性高，可以不受周期限制，随时鉴定，不受数量限制，可以大规模、简便、有效的进行抗旱资源筛选，且可快速、无损、有效的对小麦的早代及高代材料进行抗旱性鉴定。
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一种盐雾腐蚀疲劳试验装置,其疲劳试验机的工作台面上安放有盐雾腐蚀箱,腐蚀箱的下端设置有盐雾排出管道和盐雾注入管道,注入管道联接盐雾施放器。盐雾施放器的结构为超声波加湿器,其内的超声波高频振荡将盐水雾化,再通过盐雾注入管道输送到盐雾腐蚀箱内。其特点是:随机运动的腐蚀箱在试样断裂时,箱体会随着试样的断裂而分开,箱体无损坏;为防止盐雾的泄漏,在设计时将水作为箱体的一部分,它除能够防止盐雾的泄漏外,另一个重要用途是使腐蚀箱能够随疲劳试验机运行而往返运动,箱体本身不至遭到疲劳破坏。本实用新型为今后开展这方面的试验检测工作提供了一种有利手段,更真实的检验材料在海洋环境下的疲劳性能。
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本实用新型涉及无损检测的渗透检测领域，提出一种大型圆锥轴承滚子磁化装置。提出的大型圆锥轴承滚子磁化装置具有用以对圆锥轴承滚子进行承托的非导磁性承托架；非导磁性承托架滑动支撑在支撑座上；圆锥轴承滚子的左右端分别设置有左电极、右电极；支撑座的一端通过与其铰接的支架固定在探伤机工作台面上；支撑座的另一端通过调整机构固定在探伤机工作台面上；调整结构具有固定在探伤机工作台面上的固定套；固定套上连接的调整螺栓通过旋转连接器与支撑座铰接，构成通过调整螺栓与内螺纹孔的连接位置，使与旋转连接器连接的支撑座端升降，使圆锥轴承滚子与左电极、右电极轴线重合的结构。本实用新型具有结构简单、制造成本低、调整方便的特点。
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本实用新型提供了一种用于袋式过滤器的人孔连接结构，其特征在于：包括筒体，所述筒体的一端固定连接有连接管，所述连接管与筒体为焊接固定，且焊缝为对接焊缝。通过将筒体与连接管之间采用对接焊缝焊接固定，既能保证焊缝的强度，又降低了焊接应力，对接焊缝的外观质量及内在质量都比原结构容易控制，对接焊缝可以通过射线或超声等无损检测手段进行焊缝内部缺陷的检测。
本发明涉及基于可见近红外光谱的孵化早期受精种蛋判别模型的建立方法，属受精种蛋的检测领域，包括以下步骤：1、将通过装置采集到的光谱数据进行小波分析预处理；2、将步骤1获得的预处理后数据进行主成分分析降低维度，结合霍特林矩阵筛选剔除信号差异性大的无效样本；3、将经步骤2筛选后的样本结合受精信息搭建判别随机森林和支持向量机模型，待模型稳定后得出分类正确率，评出每组结果的获胜模型，根据获胜次数选出判别效果较优的模型，实验发现随机森林模型的判别效果较优，准确率可达93.3%。本发明所属模型的建立方法，操作简单，分析步骤简捷，利用该模型可在孵化早期无损、准确判别受精蛋和无精蛋，降低劳动强度，提高检测效率。
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本实用新型公开了一种圆锥滚子用高速冷镦进料装置，包括沿钢筋移动方向依次设置的用于校直钢筋的校直机、检测钢筋内部和表面是否有缺陷的涡流探伤仪和对钢筋的缺陷处进行标记的打标机，校直机和涡流探伤仪之间设置有能够剔除钢筋表面的凸起的刮皮机。有益效果在于：本实用新型所述的圆锥滚子用高速冷镦进料装置设置有能剔除轴承钢筋表面的耳子等凸起的刮皮器，钢筋经刮皮器刮皮后再进入无损检测机构和缺陷标记机构进行检测和标记，这样就只有裂纹、凹坑等缺陷被标记，后续冷镦时该段含有裂纹、凹坑的钢筋会被剔除掉，而耳子等凸起被剔除的钢筋段仍可被冷镦制作滚子毛坯，有效节省钢筋原料，降低生产成本，实用性好。
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本实用新型涉及无损检测的渗透检测领域，提出一种大型轴承滚子磁粉探伤装置。提出的大型轴承滚子磁粉探伤装置具有上端面开口的壳体；壳体相对应两侧内壁面的上部具有导向槽；所述壳体相对应两侧内壁面之间设置有调整螺栓；调整螺栓上套置有两个与其吻配的调整螺母；两个调整螺母为在左右旋转调整螺栓的作用下靠近或远离的结构；两个调整螺母分别通过所对应的支撑臂与设置在壳体内的升降块铰接；升降块的两端均具有与壳体上所对应的导向槽滑动配合的滑动耳；升降块为可在调整螺母的带动下上下升降的结构；升降块的上部设置有用以支撑滚子的承托块；磁粉探伤装置为左右设置的两套。本实用新型减少了磁粉探伤时滚子的打火与烧伤；扩大了检测范围。
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本发明属于工业CT无损检测技术领域，具体涉及一种工业CT图像分析自动交互系统及其使用方法，它包括图像采集系统、图像重建系统、图像切片系统、图像分析系统、图像定位系统、机械控制系统、图像数据库系统、质检云系统、深度学习系统、缺陷自动识别系统；本发明通过建立图像数据库，将图像分析系统分析过的图像进行储存，再通过深度学习系统，记忆不同的图片缺陷，建立缺陷标准库；最终通过缺陷自动识别系统，完成缺陷自动识别；子系统的数据自主交互，从而使每个子系统之间能有效的自主衔接；质检云系统通过将设备互联，建立数据库；通过云端上传检测图片，进行远程诊断并出具线上报告；本发明子系统数据自主交互、自动分析、识别缺陷的优点。
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本发明介绍了一种可调式管道中心透照装置，包括射射线源、曝光头、源保护腔、定位螺栓、第一节支架、第二节支架、射线源输送管；支架均包括带螺纹的空心管、复位弹簧、前后两个支撑环、三个支撑臂、带螺纹的紧固调节环、，每个支撑臂包括前后两个支撑腿和导向轮，支撑腿的两端分别固定在固定环和导向轮的轴端；第二节支架位于第一节支架后方，与第一节支架通过螺纹连接。本发明效果好，效率比原来的双壁单影法提高了10倍，可以节省大量的施工和检测时间，大大降低了无损检测难度大，透照时间短保证了整个工期目标的实现；解决了高压加氢装置或类似装置工艺管道检测施工的瓶颈问题。
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一种用于风力发电设备轴承的现场修复方法，所述方法包括：准备阶段，在所述准备阶段中，清理所述轴承的磨损部位并对所述轴承的磨损状态进行评估；熔覆阶段，在所述熔覆阶段中，利用增材制造设备对所述轴承的磨损部位进行现场增材制造，获得与所述轴承形成冶金结合的熔覆层；磨削阶段，在所述磨削阶段中，通过对所述轴承的表面进行磨削获得满足使用要求的轮廓尺寸和精度等级；以及检测阶段，在所述检测阶段中，对所述轴承进行无损探伤检测。通过该方法实现了对风力发电设备的轴承进行快速、便捷、高效的现场修复。
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本实用新型属于无损检测技术领域，公开一种交直流纵向闭路磁化式探伤机，包括：轴向伸缩的磁化夹头、低碳钢制成的导轨、交流周向磁化变压器、直流纵向磁化线圈及磁化铁芯、两只交流纵向磁化线圈、交流纵向变压器、交流纵向磁化电流互感器，所述两只交流纵向磁化线圈分别套置在前后磁化夹头芯轴的轴颈上，并且分别固定在前后磁化夹头的芯轴上；所述交流纵向磁化变压器输出端通过绝缘电缆与两只交流纵向磁化线圈串联连接；本实用新型能够在一台探伤机上实现多种磁化方式，具有检测灵敏度高、磁通损失小、磁化效果好的优点，降低工人在检测大型零件时的劳动强度；及操作方便，检测效率高、改装简单，制造成本低，适宜对现有的设备进行改造及推广。
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本发明提出的快速鉴别成品轴承及零件中渗碳钢与轴承钢的方法是将酸液滴加到被检测的成品轴承或零件上,在酸液刚产生气泡即用白色定性滤纸或脱脂棉搽试获取被检测离子,搽试后迅速用防锈液对该区域进行防锈中和处理或用抛光砂纸打磨后用防锈液进行中和处理;将特性反应试液即显色液滴加到上述白色定性滤纸或脱脂棉上,根据其颜色变化对普通钢或渗碳钢作出鉴别;所述特性反应试液即显色液为碱性丁二酮肟,其组成为:100ml 50%氨水溶液中含1克丁二酮肟,加50毫升醋酸铵。本发明采用将酸液滴加到被检测样品上并迅速采用白色定性滤纸或脱脂棉进行取样,不需要在产品上用钻床取样,具有快速、不对产品产生损伤的特点,可满足对产品成品进行无损伤快速检测的需要。
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本发明属于无损检测技术领域，公开一种具备交直流纵向闭路磁化功能的配置方法及探伤机，所述探伤机包括：轴向伸缩的磁化夹头、交流周向磁化变压器、直流纵向磁化线圈及磁化铁芯、两只交流纵向磁化线圈、交流纵向变压器、交流纵向磁化电流互感器，所述两只交流纵向磁化线圈分别套置在前后磁化夹头芯轴的轴颈上，并且分别固定在前后磁化夹头的芯轴上；所述交流纵向磁化变压器输出端通过绝缘电缆与两只交流纵向磁化线圈串联连接；本发明能够在一台探伤机上实现多种磁化方式，具有检测灵敏度高、磁通损失小、磁化效果好的优点，降低工人在检测大型零件时的劳动强度；及操作方便，检测效率高、改装简单，制造成本低，适宜对现有的设备进行改造及推广。
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本发明涉及基于超声波传感器的气缸套高频疲劳试验系统，由气缸套加载系统和实时检测系统构成，所述的气缸加载系统包括试验机测试台和气缸套夹具装置，所述的超声波实时检测系统由超声波信号发射装置、超声波信号接收装置和综合控制分析站构成。本发明所述的基于超声波传感器的气缸套高频疲劳试验系统，结合超声波传感器穿透性强的特性和高频疲劳试验机高效的优点，既可以不接触且不破坏气缸套表面，真正实现在疲劳试验期间对缸套裂纹进行无损检测，又可以准确判断气缸套的疲劳破坏时刻，能将发射传感器置于所需要的任何测量位置，可以对缸套内部进行全方位检测，不留死角。
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本实用新型公开了一种苹果智能分选设备，包括：上料机构，用于待检测苹果的上料输送；第一输送机构，设置在上料机构的尾端，用于对苹果进行排列输送；第二输送机构，设置在第一输送机构的尾端，包括输送链以及设置在输送链上的载杯，用于对承载单个苹果载杯的运输；检测机构，设置在第二输送机构靠近端部一侧，用于对苹果的糖度和重量进行检测；分级接收机构，沿第二输送机构的一侧均匀分布，用于根据检测机构检测的数据进行分级收集，本苹果智能分选设备可以根据单个苹果的糖度和重量进行分级分选，实现苹果糖度的在线无损检测，提高苹果分选的智能化程度。
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本发明公开了一种苹果智能分选设备，包括：上料机构，用于待检测苹果的上料输送；第一输送机构，设置在上料机构的尾端，用于对苹果进行排列输送；第二输送机构，设置在第一输送机构的尾端，包括输送链以及设置在输送链上的载杯，用于对承载单个苹果载杯的运输；检测机构，设置在第二输送机构靠近端部一侧，用于对苹果的糖度和重量进行检测；分级接收机构，沿第二输送机构的一侧均匀分布，用于根据检测机构检测的数据进行分级收集，本苹果智能分选设备可以根据单个苹果的糖度和重量进行分级分选，实现苹果糖度的在线无损检测，提高苹果分选的智能化程度。
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本发明介绍了一种爆炸焊接用0CR13型铁素体不锈钢拼接方法,采用SMAW的焊接方法、超低碳奥氏体焊材对大面积0CR13型铁素体不锈钢点固焊后进行正面焊接,然后进行反面焊接,再进行爆炸焊接,最后进行热处理,必要时再进行无损检测,即完成了大面积0CR13型铁素体不锈钢复合材料的制造。制成的复合材料不需要去掉复层拼接焊缝,重新堆焊。拼接方法简单、实用,不仅改善了劳动环境,降低了劳动强度,而且极大的提高了生产效率,可确保经爆炸焊接后拼接接头存在缺陷的焊缝长度小于整张板拼接缝长度的5%,焊接接头各项性能数据均满足相关指标要求,基本解决了焊接接头经爆炸焊接后开裂的难题。
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本发明提供了一种钛合金前罩壳体的成型方法，包括以下步骤：铸件图及石墨模具设计、加工石墨模型、石墨模型尺寸检验、石墨模型组型检验、真空除气、组型浇注、清理铸件、铸件尺寸检测、铸件热等静压、无损检测、缺陷处理、去应力退火、机械加工、筒体与锥体装夹定位、筒体与锥体焊接、无损检测、去应力退火、机械加工，该成型方法可以快速、高效、低成本的解决高尺寸精度前罩壳体的成型困难的方法，以期达到提高产品成品率的目的。
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本发明公开的一种主蒸汽进出口接管异型曲面的制造方法,属于异形曲面加工技术领域;包括产品毛坯制作检测阶段及产品形状加工成型阶段,无损检测合格的毛坯进入产品形状加工成型阶段,具体包括以下步骤:根据产品帽檐周向最高点处连线及最低点处连线形成的两处截面,求出该产品外形最大轮廓,绘制工艺简图,依据工艺简图进行粗车;之后在帽檐端铣释放应力槽,粗铣曲面区域,在帽檐处留出工艺台;然后半精铣曲面区域及工艺台;在后进行半精车,精铣曲面区域及工艺台,精车,铣削工艺台及钳工抛光工序;本发明弥补了我国在主蒸汽进出口接管异型曲面加工制造领域的空白,降低主蒸汽进出口接管的购置成本,推进我国核电设备的发展及相关技术的自主化。?
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