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本发明提供了一种软磁铁氧体用高性能氧化铁制备新工艺，包括：将含主要成份三氧化二铁的铁矿石粉碎，磨成粉体，经过磁选、浮选除掉绝大部分二氧化硅及杂质。先向反应釜中加入盐酸，再将烘干后的铁精粉加入其中，然后加温、加压生成氯化铁溶液。将含有杂质氯化铁溶液固液分离，分离后的溶液进入萃取提纯工序，制备出高纯氯化铁溶液，将高纯氯化铁溶液通过鲁兹纳法喷雾焙烧，生产出纯度在含99.9％的高性能三氧化二铁。本发明做到浸出压力低、盐酸99.9％回收利用、靶向提纯、萃取剂循环使用、具有性能高等优点。
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本发明公开了一种电容量和循环性能好的锂电池正极材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：碳酸镁6‑12份、氧化铝8‑13份、硫酸镍5‑8份、硫酸锰2.6‑5份、动物骨4‑8份、硫铁矿7‑10份、石墨烯4‑6份和爬山虎3‑6份。本发明原料来源广泛，通过对不同的原料采用不同的制作工艺，将半成品进行二次煅烧并且进行固溶处理，制备的成品电容量高并且循环性能好，可以满足人们的使用需求。
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本发明公开了一种碳氮化钛高炉护炉剂及其制备方法,护炉剂由以下成分按重量配比组成:碳氮化钙Ti(C、N)50～74%、组合物CaO+MgO+SiO2+AL2O3?17～40%、游离碳大于1%、全铁TFe大于3%、钛氧化物小于6%,其制备方法包括选择钛精矿、配炭、混料、成型、煅烧、还原、钛的碳氮化,钛的碳氮化率大于85%,炉缸受侵蚀处炉壁减薄,温度比其他区域要低,形成温度梯度,在该温度梯度的作用下,Ti(C,N)及其附着物将在侵蚀区域不断积累并粘结直至温度梯度相对消失,本发明克服了现有技术钛含量不稳定、杂质含量高从而能耗大、钛的有效利用率不足30%的弊端,直接使有效成分碳氮化钛Ti(C,N)在炉缸铁水内形成并沉积于炉缸受侵蚀部位的工作面或砖缝之中,修补侵蚀区域起到保护炉缸的作用。
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本发明涉及一种含钒废耐火砖的利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将废耐火砖依次进行破碎及磨矿，得到粉料；(2)将步骤(1)得到的粉料加入到粗钒渣中，得到混合料；其中，所述混合料经焙烧后进行提钒。通过本发明提供的利用方法，含钒废弃物耐火砖再提钒技术的实现，既满足日益严峻的环保形势要求，又充分回收利用钒资源。
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本发明提供了一种土壤中提取铷盐的方法，填补了国内外土壤提取铷盐的本领域的空白，具有跨时代的意义，相比矿石中提取铷盐，土壤的开采相比矿石的开采和利用更为便捷，生产成本低，污染也更低，具有良好的推广价值。具体包括如下步骤：S1：将土壤粉碎形成土壤颗粒；S2：所述土壤颗粒与置换剂按比例混合均匀；S3：将S2中获得的混合物做铷盐还原处理，得到铷盐还原物；S4：将所述铷盐还原物进行液浸处理；S5：过滤步骤S4的溶液，得到铷盐溶液；S6：提取所述铷盐溶液，获取固体铷盐。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级得到超纯铁精矿粉；步骤2、将超纯铁精矿粉用特殊设计的钢带还原炉进行还原以制备超细铁粉；步骤3、在还原的过程中利用特殊设计的钢带式还原炉中特殊的搅拌装置，对原料粉进行搅拌；步骤4、将还原后的有结块的超细铁粉用氮气保护的粉碎装置进行打散处理，得到超细铁粉成品。本工艺采用的原材料量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；本发明在钢带式还原炉中设置了可以对原料粉末进行搅拌的装置，可以极大的促进原料粉末与还原气氛的充分接触，可以提高还原效率，加快还原速度，缩短还原时间，使得制备成本大幅度降低，具有工业价值。
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本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法，涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级；将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨；将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ；将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选；将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水，得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉；将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ；将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ；从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。
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本发明涉及一种流态化回收富铁尾矿中金属铁的方法，所述方法包括以下步骤：将流态化处理装置加热，并加入富铁尾矿，通入惰性气体置换所述装置中的空气；所述空气置换完毕后，通入还原性气体进行反应；所述反应结束后通入惰性气体，冷却至室温，分离得到金属铁。所述方法缩短了富铁尾矿提取铁的时间，降低了提取成本，同时保证了提取得到的铁的纯度。
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本申请涉及一种利用铁尾矿制备微晶发泡材料的方法。按重量份计，原料由发泡剂、辅料、余量铁尾矿组成。通过粉碎、球磨、配料、造粒、烧灼成型步骤制备而成。经实验测试，本发明所述的材料制备方法能够有效大量消耗铁尾矿，得到的材料具有抗压强度高、气孔均匀、吸水率低、热稳定性好等优势。
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本发明公开了一种窄级别矿物选别钛中矿的生产方法，所述方法包括以下步骤：首先对浓缩、脱泥后选铁尾矿进行分级磨矿；然后通过强磁选、重选配合作为主要提钛手段；再利用二段重选及湿式磁辊尾矿进行再回收，实现了稳定连续生产钛中矿，生产的钛中矿钛品位≥42%。整个工艺流程采用自上而下自流式方式，极大地降低了输送泵的电能消耗；通过分级磨矿，降低了磨矿量及能耗，提高磨矿效率；通过重选与强磁配合选别，尾矿返回再回收方式，进一步提高了钛资源回收率。本发明工艺流程简单，选别方式合理，金属回收率高，产品质量高且品位稳定，通过降低成本与产品深加工带来的附加值可有效增加生产效益，实现产品多元化，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用具有防噪结构球磨机，包括底板、筒体、齿轮圈、驱动座和电控箱，所述底板顶部的一侧通过第一轴承座固定安装有出料轴管，所述出料轴管的外侧端固定安装有密封盖，所述底板顶部的另一侧通过第二轴承座固定安装有进料轴管，所述进料轴管和出料轴管之间固定安装有筒体，所述进料轴管的外侧端连接有加料管，所述加料管通过焊接杆与底板固定连接，所述筒体表面的中央位置处设有齿轮圈，所述底板顶部与齿轮圈对应的位置处固定安装有驱动座，所述底板顶部的另一侧固定安装有电控箱。本实用新型设置了万向轮和刹车杆，万向轮便于该球磨机进行移动，然后通过刹车杆可以对万向轮进行制动。
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本实用新型涉及矿业技术领域，且公开了一种选矿用的立式球磨机，包括主体，主体上部固定连接有电机，电机底部固定连接有旋转杆，固定框内部活动连接有转动块，固定框内部滑动连接有受力块，传动杆外侧绕设有挤压弹簧，传动杆底部固定连接有料筒，活动板远离料筒的一侧固定连接有挤压块，固定块相互靠近的一侧固定连接有滑杆，滑杆外侧绕设有伸缩弹簧。该选矿用的立式球磨机，过电机带动旋转杆转动，旋转杆带动搅拌杆转动，通过旋转杆带动转动块转动，再通过转动块与受力块的配合使用，挤压弹簧会间接地受到挤压，使得传动杆带动料筒上下移动，从而加快对矿物的研磨，提高研磨效率，降低研磨的工作时间。
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本发明涉及一种微晶发泡材料的原料造粒方法及其应用，具体操作步骤包括原料研磨过筛，将原料按照比例进行混合、干燥，造粒，雾化增湿，升温，流化床干燥。通过本申请所述方法得到的原料制备得到的材料具有抗压能力强、热稳定性高、气孔均匀度高等优势，且所述方法操作简便，易于工业化，同时还具有能耗小、可大量消耗尾矿、节水等优势，具有良好的发展前景。
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一种圆盘磨,可以代替球磨机对铁粉或矿石进行研磨加工。它包括上下两个磨盘,其特征在于:电机驱动轴通过上下两个磨盘的中心,并通过轴承连接在机架上,其中下磨盘固定在机架上,上磨盘通过锏10连接在驱动轴上,上磨盘设有落料孔7,其下面中间凹陷并设有分料板9,其外部研磨部分设有研磨槽13,分料板方向与研磨槽斜向同一方向;下磨盘的研磨槽与上磨盘翻置时的研磨槽同方向同角度对应设置,此外在上磨盘上还设有内外挡料板,在下磨盘中心设有内挡料板,磨盘上部轴上设有螺旋和弹簧。它可以用来加工低品位铁粉;还可以直接加工经锤式破碎机粉碎后粒度较小的矿石;还可以配合球磨机加工高频筛上的返沙,从而提高球磨机的产量。?
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本实用新型公开了一种工业冶金用方便调节的原料粉碎装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述第一伸缩杆的顶部焊接有箱体，且箱体的底部位于中间的位置开有第二出料口，所述箱体的一侧内壁通过螺栓连接有第二电动机，且第二电动机输出轴的一端焊接有主动齿轮，箱体的一侧内壁的两侧均焊接有轴承，且两个轴承的内壁均焊接有转轴，两个所述转轴远离轴承的一端均焊接有粉碎轮，所述箱体的两侧内壁均焊接有导板。本实用新型通过调节定时器的时间，使得装置能够对矿石进行快速和慢速的粉碎，提高装置的粉碎效率，对粉碎后的矿石进行筛选，将较大的矿石排出装置的外部，提高装置的粉碎效果。
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本实用新型涉及铁矿生产技术领域，公开了一种强磁辊筒选铁装置，包括底座，底座设置为U型结构且一端开设有卡槽，所述底座内设置有输送组件，底座上靠近卡槽的一端设置有与输送组件配合使用的分散组件，所述底座上开设有依次分布的第一出料口和第二出料口，底座上设置有与第一出料口和第二出料口配合使用的下料组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对矿料进行疏散，从而使得矿料中铁磁性物质能够更好的显露，能够更好的对其进行吸附，提高了铁磁性物质筛选的效果，有利于使用，能够对输送部件表面进行清扫，保证了输送部件表面的洁净程度。
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本实用新型提供了一种烧结机铺底料布料装置，属于烧结生产设备技术领域，包括料筛机构、激振机构、铺底料斗、平料机构和控制机构，料筛机构设于烧结机铺底料处上方，用于筛选待向烧结机铺底料处铺设的铺底料，激振机构用于驱动料筛机构振动，铺底料斗用于承接和容纳经料筛机构筛选后的铺底料，平料机构用于铺平位于铺底料斗上端的铺底料，铺底料借助于料筛机构和平料机构向铺底料斗内均匀布料，控制机构用于控制激振机构运行。本实用新型提供的烧结机铺底料布料装置，具有对烧结机布铺底料均匀，提高烧结料层的透气性，改善烧结篦条烧损糊堵现象，降低烧结烟气粉尘含量和工人劳动强度，达到保护烧结篦条改善烧结矿质量的技术效果。
一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法，涉及直接 还原铁和提钒炼钢领域。通过筛选和精选钒钛铁矿，获得了铁和钒及纯度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多种铁精矿，可用各种直接还原铁法生产含钒直接还原铁。 工艺特征是： 1.使用含钒和铁及纯度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多种钒钛铁精矿生产铁和 钒含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌号的含钒直接还原铁； 2.还原焙烧温度随钒钛铁精矿中TiO2含量的提高而提高，较普通直接还原铁提高0-80度， 解决了钒钛矿还原难和产量低的问题。 产品的主要用途是作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂和电炉炼含钒钢原料。
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本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。
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本实用新型涉及矿石生产技术领域，且公开了一种铁精粉原料的快速清洗装置，包括清洗箱，电机箱内部固定连接有第一电机，第一电机左侧固定连接有转动杆，转动杆右端外侧固定连接有主动轮，电机箱内壁活动连接有曲杆，曲杆左部外表面固定连接有被动轮，曲杆外侧活动连接有连接杆，连接杆底部活动连接有活动杆，水箱外侧固定连接有水泵，固定块相互靠近的一侧固定连接有筛选框。该铁精粉原料的快速清洗装置，通过水泵工作，出水口开始喷洒水，在通过第一电动带动转动杆转动，转动杆带动搅动杆转动，在通过主动轮与被动轮的配合设置，曲杆带动筛选框移动，从而达到了，矿石的自动清洗，快速分离泥沙，使得矿石的清洗效率提高。
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本实用新型提供一种精准度高的活性炭密度测定器，包括地面和管道，所述地面顶部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有工作台，所述地面顶部的中心处放置有容器，所述容器的顶部活动连接有分样筛。本实用新型通过充气机构、分样筛、管道和容器的配合，使用者采用4寸管道作为矿浆引出管，在4寸管道内加装充气管路，利用高压风及大气压强的作用，将含有活性炭的矿浆引出至出口分样筛上，分样筛放于固定容积的容器上，待容器内液体注满后，停止供风，通过应用新型固定取炭器，增加了活性炭密度测定的精确度，为更好的开展金属平衡工作打下基础，解决了传统活性炭密度测定器精准度低的问题。
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本发明公开一种蒸压加气石粉砌块及其生产方法,它是为开发利用石粉废料而发明的。其石粉砌块的特征是以石粉为主要原料,全部原料的重量配比是:石粉65-68%,生石灰粉25-29%,矿渣粉5-7%,铝粉0.5%,废石膏粉0.5%。其生产方法的特征是首先将石粉过筛入配料罐加水搅拌成浆;接着将生石灰粉、矿渣粉、铝粉、废石膏粉同时投入配料罐中,搅匀后入模浇铸成型;再在常温下保持3小时后切割成具有一定形状和规格的砌块;最后将砌块入蒸压釜恒温养护后,卸压出釜即为成品。该砌块各项指标均符合国家标准要求,属利废环保节能产品。可广泛用于工、民业建筑框架结构的填充墙和非承重隔断墙、外维护墙以及作为屋面及地面的保温材料。
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本实用新型属于炼铁球团矿技术领域，尤其为环冷机布料均匀性调整器，包括环冷机主体，环冷机主体的左侧壁安装有冷风管，环冷机主体的上端面固定连接有进料管，进料管内壁的前后两侧固定连接有多个均匀分布的固定筛条，多个固定筛条的上端面固定连接有两个侧板，两个侧板相对的一侧固定连接有长斜面与短斜面，环冷机主体内壁的下端安装有输送带，输送带的上方设置有平料辊；当球团矿经过回转窑烧焙后进入进料管内，并分成两部分分别从长斜面与短斜面滑落在输送带的内环与外环，输送带逆时针移动，接着通过平料辊转动将球团矿铺平，同时通过冷风管向环冷机主体内输入冷风使球团矿冷却，从而使碱性球团矿在环冷机中均匀布料，减少红料的出现。
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本实用新型公开了基于尾矿陶粒烧制用设备，包括支撑架。本实用新型通过设置定位杆、移动杆、连接柱、牵引杆、滑块和拉伸弹簧的配合使用，按压移动杆，移动杆会通过连接柱带动定位杆脱离定位槽，移动杆在向下移动时会通过牵引杆带动滑块拉扯拉伸弹簧，拉动过滤杆移动，使残料掉落，拉动过滤杆复位，松开移动杆，拉伸弹簧的拉力进行收缩，会通过牵引杆使移动杆带动定位杆插入定位槽内，完成了对过滤杆的调节，解决了现有在进行烘烤的过程中烤箱不停的翻滚，会出现形状不一的陶粒，烘烤完成后会通过过滤杆对陶粒进行筛选，而过滤杆之间的空隙无法进行调节，体型较大的陶粒无法通过空隙掉落在底部的运输车内的问题。
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本实用新型公开了一种矿浆用搅拌桶，涉及搅拌桶技术领域。包括搅拌容器，搅拌容器底部固定连接有主支撑柱，搅拌容器顶部通过过滤支撑柱固定连接有过滤管，过滤管顶部固定连接有进料斗，进料斗与过滤管内部相连通，过滤管底部分别固定连接有进料管和出料管，过滤管通过进料管与搅拌容器内部相连通，过滤管与出料管相连通，搅拌容器中设置有搅拌结构，搅拌容器底部设置有下料阀门。本实用新型待搅拌物料由进料斗进入到过滤管中，并随着螺旋状的过滤管移动，在其中过滤网的作用下筛选过滤，大石子及其他杂质由在重力的作用下向下滚动，不会停留在过滤网上，避免了大石子及其他杂质对过滤网造成的堵塞，提高了过滤的速度。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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