本发明涉及化工领域,具体而言,本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口,使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤,只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化,极大地提高了生产效率、提高了设备利用率,能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法,利用上述的湿法磷酸生产系统,从而使得湿法磷酸制酸时,生产效率高。
一种磷铵生产系统,包括:球磨机、第一反应槽、第二反应槽,第一反应槽通过管道分别与球磨机和第二反应槽连通;第二反应槽具有一个硫酸入口和溢流口;一个处理装置,所述处理装置包括过滤区、一洗区、二洗区及三洗区;从第二反应槽排出的磷酸母液在过滤区过滤分离后得到磷酸和滤渣,滤渣在一洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到一洗水,滤渣接着在二洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到二洗水,然后用清水冲洗以除去被从处理装置中清理后的得到的残渣后得到三洗水;其中一洗水、二洗水与部分磷酸混合后作为稀酸使用;三洗水作为一洗区及二洗区的洗涤水循环使用;及一个用于养晶、过滤和干燥的后处理装置。本实用新型的磷铵生产系统用水少、综合利用程度高。
一种含磷污水勾兑利用系统,它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、第二破碎机(24)和球磨机(25),螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通,三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通,第一出液口处设置有阀门,压泥机(22)的出料口通过输送机与第一破碎机(23)的顶部第一进料斗相连通;优点是:解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况,降低工人的劳动强度。
本发明提供了一种磷铵生产工艺及系统,该工艺包括以下步骤:(1):将磷矿石破碎后在球磨机中进行浆化得到矿浆;(2):使矿浆与稀酸反应,并控制反应液中的磷酸浓度为19%至20%;(3):将反应液与浓硫酸在合适温度下反应3至4小时后得到磷酸母液,然后用处理装置依次地进行过滤、一洗及二洗、清理滤渣、冲洗这五个步骤;其中,一洗及二洗步骤中的洗涤水为冲洗后得到的冲洗水,一洗及二洗步骤中得到的滤液与部分磷酸母液混合后作为步骤(2)中的稀酸使用;(4):将由磷酸母液过滤得到的磷酸与液氨反应得到磷铵母液后依次进行养晶、过滤和干燥后得到磷铵成品。本发明的磷铵生产工艺及系统用水少、综合利用程度高。
本发明公开了一种含钠铵废液应用于红土镍矿的综合处理方法,其步骤包括配矿预浸、氧压浸出、部分中和、沉淀除杂和碱化沉镍钴锰;所述部分中和步骤具体包括:在经过所述氧压浸出步骤后得到的浸出液中,先加入含钠铵废液,再加入第一中和剂至pH值为1.0~2.5,得到部分中和液。本发明通过氧压釜进行反应浸出后再加入含钠铵废液的方式,在保证高镍钴锰浸出率的基础上,避免了含钠铵废液因带有机物而引发钛材质氧压釜的燃烧,保障安全生产;同时,本发明对工业生产中难以利用的含钠铵废液进行合理再利用,显著减低了红土镍矿的处理成本。
本发明公开了一种从红土镍矿中综合提取有价金属的方法,包括:将红土镍矿经球磨、浓密后得到的底流,加入硫酸进行预浸得到料浆;将料浆加入配矿后进行压力浸出得到第一浸出液、第一浸出渣,将第一浸出渣进行中和反应后经固液分离得到第二浸出渣和第二浸出液;(3)将第二浸出渣经过酸洗、萃取、洗涤、反萃、沉淀后得到氢氧化钪;将第二浸出液经过碱化除杂、络合沉淀后得到氢氧化镍钴锰。采用本发明的方法,投资成本低、酸耗低、有价金属回收率高。
本发明属于锂提取技术领域,主要公开了一种从黏土型锂矿中选择性提锂的方法,包括以下步骤:S1:将黏土型锂矿石破碎后进行球磨处理,得到富锂黏土粉末;S2:将所述富锂黏土粉末与锂离子交换溶液混合制备成浆料;S3:对所述浆料进行超声强化浸出反应,分离得到锂提取液和滤渣;S4:采用锂萃取剂对所述锂提取液进行萃取,分离得到锂负载有机相和萃余液;S5:采用反萃剂对所述锂负载有机相进行反萃,分离得到富锂溶液和反萃有机相;S6:对所述富锂溶液进行除油净化操作,得到氯化锂精制溶液。该方法工艺简单、环保且成本较低,适于工业应用,尤其适用于从碳酸盐黏土型锂矿中选择性提取锂。
本发明公开了一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法,该方法通过将钴精矿破碎并球磨,获得钴精矿粉料,向钴精矿粉料中加水进行加压浸出,获得含铜的钴精矿滤液;对获得的含铜的钴精矿滤液进行铜萃取,获得萃取液,再对萃取液进行反萃取,获得富铜的反萃后液;采用真空泵对获得的富铜的反萃后液进行喷射除油处理,获得富铜的电解液;对富铜的电解液进行电积,获得电积铜;采用清水和稀酸依次对获得的电积铜进行洗涤,获得阴极铜片;这样,本发明采用喷射除油,即采用真空水力喷射将夹带、包裹的油份破乳,从而提高对反萃后液的除油效果,并且经除油槽使微小油滴聚集,富集后的含油溶液返回萃取工序,实现循环萃取剂的回收利用。
利用磷酸生产线的废水生产加工磷矿的反浮选系统,精矿回水池(6)的一路岀水口与球磨机(1)的排矿端口相通,另一路岀水口与浮选槽(4)相通,球磨机(1)的排矿端口与旋流器(2)的进料口相通,旋流器(2)的粗料岀口与球磨机(1)的进料口相通,旋流器(2)的细料岀口与搅拌桶(3)相通,搅拌桶(3)进料口与浮选槽(4)相通,浮选槽(4)的精矿岀口与浓密机(5)的进料口相通,浓密机(5)的岀水口与精矿回水池(6)相通。本实用新型的优点是:通过将磷酸生产所产生的酸性废水(PH=1.0-2.0)引入到反浮选精矿回水池中,调节精矿回水PH值,返回到反浮选系统,减少反浮选生产过程中硫酸用量。
一种废水可分流循环利用的胶磷矿正反浮选生产线,它由球磨机(1)、正浮选搅拌泡沬槽(2)、反浮选搅拌泡沬槽(3)、正尾矿库(4)、反尾矿库(5)、正尾高位废水池(6)、反尾高位废水池(7)、浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成,球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通,正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通,本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产,胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库,正尾矿库废水返回磨矿和正浮选搅拌泡沬槽,加以利用。
仅有一座尾矿库的废水利用胶磷矿正反浮选生产线,它由球磨机(1)、正浮选搅拌泡沬槽(2)、反浮选搅拌泡沬槽(3)、尾矿库(4)、A浓密机(5)、石灰乳调质搅拌桶(6)、高位废水池(7)、B浓密机(8)、精矿废水池(9)、A砂浆泵(10)、B砂浆泵(11)构成,球磨机(1)的岀料口与正浮选泡沬槽(2)相通,正浮选搅拌泡沬槽(2)的正浮选泡沫产品岀口与反浮选搅拌泡沬槽(3)相通,A砂浆泵(10)的进口与正浮选搅拌泡沬槽(2)相通,本实用新型的优点是:中低品位胶矿选矿采用正反浮选工艺进行生产,胶磷矿经球磨机加水球磨,经正浮选泡沬槽正浮选后,其中正浮选尾矿输送至正尾矿库。
本发明公开了一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法,将干燥的无钙铬渣球磨完成后筛分至150~200目;以液固比3 : 1~5 : 1将去离子水和无钙铬渣加入到水热高压釜中,通入CO2气体,反应时间12~24h;反应结束后,停止通入CO2气体,卸压后,将物料进行过滤、洗涤,收集滤渣和滤液;将滤液加热到90~100℃进行蒸发结晶,待溶液中Na+浓度大于190g/L时,冷却至30~40℃,通过过滤得到的白色固体在150℃下进行烘干即得碳酸钠固体;把滤渣放入矿渣干燥机里进行烘干,烘干后即得高熔点尖晶石铬渣填料。本发明能够对铬渣中的钠铝硅酸盐及含钠铝的低熔无定形粘结物等相进行解离,钠元素以碳酸钠的形式得以回收,把铬渣颗粒上的附着物去掉,利于铬渣粗颗粒的分选,得到高质量填料。
本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法。所述方法包括以下步骤:(1)将废旧磷酸铁锂电池破碎处理得到磷酸铁锂废料,对所述磷酸铁锂废料进行超声处理,后依次进行冲洗、筛分和离心,得到正负极粉末和含铜混合物;(2)对步骤(1)所述含铜混合物进行静电分离,得到铜铝混合物,对所述铜铝混合物进行碱浸处理,得到金属铜和含铝废液,对步骤(1)所述正负极粉末进行酸浸处理,得到石墨和一次浸出溶液,对所述一次浸出溶液进行针铁矿法氧压浸出除铁,得到二次浸出液和含铁渣,将所述二次浸出液于醇水体系中精制得到电池级碳酸锂。本发明回收方法具有绿色环保高回收率的有益效果。
一种工业磷铵养分控制的生产工艺:在生产过程中,降低综合矿浆质量:五氧化二磷含量为26.3%,氧化镁含量为1.5%;磷酸浓度≥19.5%,SO3浓度:0.0025‑0.0030mg/L;将压滤后的部分滤清液与浓缩后的部分母液按质量4 : 1的比例混合成混合液,再将混合液打入结晶器罐内的料浆中混合结晶;控制结晶温度42.5‑43.5℃,结晶时间4.5‑5小时;在离心步骤中将离心机筛孔孔径调整为0.5mm。发明优点是:工业磷铵结晶温度由45‑50℃调整至43℃左右,并按比例勾兑母液,有效控制工业磷铵的总养分(72.0‑72.5%),降低超养分率,最终降低工业磷铵生产成本。
一种工业污水再利用生产线,它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、筛分进料斗(3)、第二破碎机(24)和球磨机(25),螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通,三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通;优点是:解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况,降低工人的劳动强度。通过破碎机进料斗将现有的矿石施行分级,合格的原料直接到输送皮带上,不合格的原料经过破碎机后再到输送皮带上。改造后延长了破碎机颚板的使用寿命,减少了破碎机堵塞的几率,减轻了车间的劳动强度,降低了生产安全风险。
本实用新型公开了一种球磨机用滑式给料装置,所述球磨机的端部设置有进料口,所述给料仓的底部开设有出料口,它还包括有机架、弹簧、滑道、振动电机、螺杆和挡板,所述弹簧安装在机架上,所述滑道安装在弹簧上,该滑道呈倾斜布置,滑道的前端部和上部为敞口状,滑道的前端部与球磨机的进料口相连通,所述振动电机安装在滑道上,本实用新型优点是:对进入球磨机内的磷矿石进行筛选过滤,防止较大块的磷矿石进入球磨机内,有效降低了球磨机的工作负荷,提高了粉碎碾磨效果,结构简单,便于维修,不易堵塞,可极大地降低制造和使用成本,且使用十分方便。
本实用新型涉及破碎磨粉装置技术领域,且公开了一种工作效率高的石膏生产用破碎磨粉装置,包括四个支腿、第一支撑板、粉碎机和磨粉机,四个所述支腿与第一支撑板固定连接,所述第一支撑板的上表面固定连接有物料架、固定板和第一输送管,所述第一输送管位于粉碎机的左侧,所述固定板位于物料架和第一输送管之间,所述固定板上端固定连接有筛选盒,所述支撑板的内部左右两侧分别设置有第一空腔和第二空腔,所述第二空腔内设置有收料盒,所述收料盒与第二空腔的内壁固定连接,所述第一空腔内设置有电机,所述电机下部设置有磨粉机,所述磨粉机与电机的输出端固定连接。本实用新型增加了筛选盒,可对矿石原材料进行筛选,增加了工作效率。
本实用新型公开了一种转角式破碎机,属于破碎设备领域,解决传统转角式破碎机破碎效果不佳而影响产品质量的问题。它包括筒体,所述的筒体内设有两个破碎辊,所述破碎辊上方的筒体上设有进料斗,所述的破碎辊下方设有自上而下依次布置的第一筛网、第二筛网和出料斜板,所述的筒体底部设有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述的驱动轴通过轴承与出料斜板相连,且驱动轴分别与第一筛网、第二筛网的中心连接,第一筛网、第二筛网均转动安装在筒体内,所述的筒体上与第一筛网、第二筛网位置相对应处分别设有第一出料口和第二出料口。本实用新型的转角式破碎机,可将尚未破碎的钒矿筛选出来,提高了破碎效果,确保了钒颗粒的质量。
本发明公开了一种生态型磷酸一铵的制备工艺,包括以下步骤:S1、将磷矿石通过破碎机进行破碎,然后破碎后的磷矿石加水放入至球磨机进一步破碎,制得磷矿石矿浆;S2、将磷矿石矿浆过滤后加入硫酸萃取磷酸,然后往萃取的磷酸中加入黄腐植酸进行螯合反应,反应完毕后进行过滤除杂制得螯合后的磷酸;S3、在螯合后的磷酸中通入气氨进行中和反应制得磷酸一铵料浆,再将磷酸一铵料浆浓缩后进行喷浆造粒制得粒状磷酸一铵;S4、粒状磷酸一铵经冷却筛分后,再用粘结剂、营养液混合生物菌后包裹粒状磷酸一铵,即制得所述生态型磷酸一铵。本发明的生态型磷酸一铵,可显著减少生产过程中中微量元素的流失,提高磷酸一铵的肥料利用率。
本发明公开了一种植物生命素的制备方法,它包括以下步骤:S1、将稀土矿渣粉碎研磨后过50‑80目筛;S2、加水搅拌成粥状,露天晾晒使稀土矿渣中镧系金属元素充分氧化、干燥;S3、再研磨,过100目筛;S4、加入稀土氧化物进行调配,使调配混合物含镧系金属元素标准不低于0.05mg/kg;S5、包装。本发明选取轻稀土元素矿渣为原料,使用水氧化法经过“两磨一晒”的加工工艺,利用稀土镧系元素的复合氧化物对植物所赋有“超级钙”的功能制备成‑植物生命素。
一种蛋壳源柠檬酸钙咀嚼片,该咀嚼片的原料组成及其重量份比为:柠檬酸钙30‐60,酪蛋白磷酸肽3‐10,维生素D0.001‐0.01,吡咯烷酮1‐10,微晶纤维素5‐10,麦芽糊精5‐20,果葡糖浆1‐10,柠檬酸1‐10,硬脂酸镁0.1‐2,二氧化硅0.05‐0.5,制备时,先分别将各原料粉碎后过40‐200目筛,再将除硬脂酸镁、二氧化硅的所有原料混匀得到固体基料,然后将固体基料加水混匀后过20‐100目筛制成湿粒,将湿粒烘焙成干粒,最后将干粒与硬脂酸镁、二氧化硅混匀后压片。本发明将制备的柠檬酸钙的产率和纯度均达90%以上,制备的柠檬酸钙咀嚼片有效促进钙及矿物元素的吸收。
一种带色选机的石膏分选系统,它包括破碎机(40)、振动筛(41)、A色选机(42)、B色选机(43)、C色选机(44)、一级品物料桶(45)、二级品物料桶(46)和三级品物料桶(47),所述振动筛(41)由三层筛网组成,且三层筛网由上至下筛孔的孔径依次变小,本实用新型优点是:可以实现自动清洗,对清洗的废水进行回收再利用,并对矿渣进行二次分级提取,提高石膏矿的利用率。
一种矿石破碎生产线的自动检测和控制系统,它还有物料自动检测控制系统,物料自动检测控制系统包括一组用于检测物料流动的传感元件(11)、用于检测仓库料满的传感元件(14)、一组控制继电器(12)和控制电路(20),一组用于检测物料流动的传感元件(11)分别安装在一级输送机(4)、二级输送机(6)、振动筛(7)、成品输送机(8)的出料端,用于检测仓库料满的传感元件(14)安装在成品仓库(9)内;控制电路(20)分别控制给料机(2)的开和关。本装置实现设备故障时自动报警并将给料机停机,防止产生更大损失,该控制系统适用于恶劣的工作环境,性能稳定可靠。
一种铁矿石加工用净水装置,属于环保生产设备领域。所述过滤装置安装在箱体内部的前端,所述第一电动机固定在第二支架的一端,所述出砂板固定在箱体后端,所述第一支腿固定在箱体后端下方,所述进水口安装在箱体右侧挡板外,所述第二电动机安装在箱体右侧挡板的下端,所述第二支腿固定在箱体前端的下方,所述控制器固定在箱体左侧挡板的中央位置,所述送砂箱等距离得固定在传送带上,所述传送带缠绕在主动轴和被动轴之间。该发明通过刮板将磁铁盘吸附的铁质分离出来,由运砂箱将砂石筛出,最终经过滤装置将水过滤干净,降低了水资源的浪费,提高了铁矿石的采集效率,保护了环境。
一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统,它包括依次设置的破碎装置、烘干装置、筛分装置和煅烧炉;所述破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机;所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗,所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊,所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部.本实用新型优点是:采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎,破碎效果好,有效提高生产效率。烘干效率高,出料方便。煅烧效率高,通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料,出料方便,有效提高生产效率。
本实用新型公开了一种磷石膏矿粉生料破碎装置,它包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机;所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗,所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊,所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部,所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机,所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板。本实用新型采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎,破碎效果好,有效提高生产效率。
一种富含天然矿源的硝基钙镁硅肥生产系统,其特征在于,包括:第一输料线及第二输料线,各包括依次连接送料的配料装置、筛分机、螺旋输送机、高塔提升机及混料仓;与第一输料线的混料仓连接的一级混合槽;与第二输料线的混料仓连接的二级混合槽,二级混合槽依次通过均混器I、造粒机、造粒塔、冷却筛分装置、包油膜装置连接至成品料仓,一级混合槽顺次通过均混器II、闪蒸箱连接至二级混合槽;其中,在第二输料线中,配料装置包括用于投放硝基钙镁硅肥的投料仓I、用于投放添加剂的投料仓II,投料仓I和投料仓II各通过一配料皮带输料至一汇总皮带上,汇总皮带输料至筛分机;筛分机还通过一破碎机返料至汇总皮带。
一种磷石膏矿粉生料破碎烘干联用设备,它包括依次设置的破碎装置和烘干装置;破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机;所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗,所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊,所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部,所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机,所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板.本实用新型优点是:采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎,破碎效果好,有效提高生产效率。烘干效率高,出料方便,同时通过除尘回收设备降低粉尘,保障工作环境。
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