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本发明属于锂离子电池用负极材料的技术领域，具体涉及一种锂离子电池用负极材料Li2ZnTi3O8@C-N及其制备方法，本发明负极材料由锂盐、锌源以及钛源按照物质的量比nLi︰nZn︰nTi=2.0～2.5︰1︰3混合烧结而成。本发明锂离子电池用负极材料Li2ZnTi3O8@C-N放电比容量高，C和N的引入不仅可以提高材料的电子电导率、材料的放点比容量，而且可以提高材料的倍率和循环性能，另外，本发明制备方法简便、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本发明涉及工业废渣资源化利用技术领域，具体涉及一种工业废渣再生砌筑砂浆及其制备方法，包括以下组分：35‑65％氧化锌回转窑渣粉；15‑31％钢厂水渣粉；10‑20％粉煤灰；7‑13％脱硫石膏；0.3‑0.5％葡萄糖酸钠；0.1‑0.3％减水剂；0.05‑0.1％脱氯剂；0.02‑0.1％活性剂。本发明的再生砌筑砂浆具有优良使用性和和易性，流动性损失小、开放时间长、可调性好、粘结性能好、成型抗压性能和强度高的优点，实现对工业废渣无害化处理、资源化利用，降低环境污染及堆存成本；大量节约水泥、石灰和天然砂石的消耗，节约能源，环境友好。
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本发明专利涉及冶金技术领域，公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤：(1)原料预处理；(2)立窑焙烧；(3)稀酸浸出；(4)离子交换；(5)解吸转型；(6)沉钒；(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广，制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体，焙烧浸出后的废渣不含钠盐，富含钙可作为建筑材料使用，同时本发明所产生的废水全部可以循环利用，大大降低了工业三废的排放，减少了后处理的成本，更加节能环保；此外，本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89％以上，浸出收率高达95％以上，总回收率高达80％以上，五氧化二钒的纯度高达99％以上。
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本发明公开了一种纳米二氧化钛改性变压器油及其制备方法，所述改性变压器油由以下重量份数的原料制成：植物油30‑40份、矿物绝缘油50‑60份、磷酸甲苯二苯酯3‑8份、烷基酚聚氧乙烯醚2‑5份、改性纳米二氧化钛5‑10份、抗氧剂2‑5份和金属钝化剂1‑3份。本发明各原料分散均匀，改性纳米二氧化钛的加入大大提高了变压器油的导热性能和电气性能。
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一种高聚物孔道压浆料及其制备方法，涉及土木工程建设领域，高聚物孔道压浆料，按质量份数计，包括如下组分：硅酸盐水泥70～90份、活性矿物掺和料5～25份、复合搅拌物10～30份、引气减水剂2～5份、聚羧酸高效减水剂3～5份、纤维膨胀剂20～35份、消泡剂0.2～0.5份、防沉剂0.03～0.08份、防冻剂0.2～0.5份、碳纤维0.5～1.0份；本发明所提供的压浆料具有合适的初凝时间和终凝时间，又可以很大程度的增大浆体的强度、流动性，减小浆体的离析、泌水，减少后期收缩；还能提高浆体与钢筋、孔道壁之间的粘结力，防止了钢筋的锈蚀，同时抗压强度与抗折强度均较高，性能稳定，使用简单方便，可广泛应用在如公路桥涵施工中。
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本发明提供了地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料，属于混凝土技术领域。地下结构工程用耐久自密实填充混凝土材料，由胶凝材料、骨料、外加剂和水制成，其中：所述胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，所述水泥与矿物掺合料的重量比为1：(1‑3)；所述骨料包括粗骨料和细骨料，所述粗骨料与细骨料的重量比为(1‑2)：1；所述外加剂包括抗裂组合物，所述抗裂组合物包括莫来石粉、氧化钙膨胀剂和偏高岭土，所述莫来石粉、氧化钙膨胀剂和偏高岭土的重量比为(1‑2)：(1.5‑2)：1。本发明混凝土材料，自密实性能和耐久性能显著，适用于地下结构工程。
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本发明公开了一种高性能Ti2Nb10O29/C复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。该方法将二氧化钛、氧化铌和碳源按一定比例球磨混合，然后将干燥后的混合物置于马弗炉中，在惰性气体保护下煅烧即得Ti2Nb10O29/C复合材料。本发明利用碳包覆提高了Ti2Nb10O29的电导率，同时包覆的碳层对烧结过程中样品的颗粒增大现象具有一定的抑制作用，用作锂离子电池负极材料表现出优异的电化学性能。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本申请公开了一种铌酸钛/碳复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。该方法将二氧化钛、氧化铌和碳源按一定比例球磨混合，然后将干燥后的混合物在惰性气体保护下煅烧即得铌酸钛/碳复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的铌酸钛/碳复合电极材料。本发明利用碳包覆提高了材料的电导率，同时碳层的包覆对铌酸钛的颗粒增大现象具有一定的抑制作用，用作锂离子电池负极材料表现出优异的倍率性能和循环性能。此外，本发明制备工艺简单、操作方便、生产成本低，易于规模化工业生产。
本发明公开了一种高性能氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。该方法是先将二氧化钛、氧化铌和三聚氰胺按一定比例球磨混合，真空干燥后在惰性气体保护下煅烧即得到氮掺杂碳包覆Ti2Nb10O29复合材料。本发明以廉价的三聚氰胺为氮源和碳源，原位合成出氮掺杂碳包覆的Ti2Nb10O29复合材料，增强了Ti2Nb10O29的导电性，减少了其在大倍率下的极化，使其具有优异的倍率循环性能。此外本发明制备工艺简单、操作方便、原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本申请公开了一种氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明是将氧化钛、氧化铌和有机胺按一定比例球磨混合，然后经干燥后在惰性气体保护下煅烧即得氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料，本发明制备的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料显示出优异的循环性能，此外本发明工艺简单、操作方便、低成本，原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、锌源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本发明属于高纯五氧化二钒生产技术领域，具体公开了一种高度自动化清洁生产高纯钒的装置。该高度自动化清洁生产高纯钒的装置包括破碎球磨单元、制球单元、焙烧单元、浸出单元、偏钒酸铵制备单元以及五氧化二钒煅烧单元，最终可得到纯度99.9％的五氧化二钒产品。本发明提供的高度自动化清洁生产高纯钒的装置，通过对工艺的机械化自动化控制，减少钒的损失和杂质进入，保证了高纯钒的品质，实现高纯钒的清洁自动化生产。
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本实用新型公开了一种破碎磨矿机，属于机械技术领域，包括破碎机体，所述破碎机体内部中心通过转子主轴活动安装有转子架，所述转子架四周上固定安装有板锤，所述破碎机体内部左端通过固定轴杆固定安装有前反击架和后反击架，所述前反击架和后反击架上均固定安装有破碎反击齿，所述破碎机体右端连通安装有送料管，所述送料管内部固定安装有送料器，所述送料管右端连通安装有给料器，所述给料器右端连通安装空心圆筒。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可提高石料破碎程度，对矿山开采的石料能够最大程度利用化，使破碎的石料细腻，能够得到更好的利用，并且进行自主给料，无需人工进行进给石料，节约人力资源。
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本发明属于化工冶金技术领域，具体公开了一种从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法。该提取高纯五氧化二钒的方法包括铅钒矿酸浸处理制备得到铅精矿，酸浸液经氧化、除杂、萃取、反萃取、再次除杂，固液分离后得到的滤液沉淀制得偏钒酸铵固体，该偏钒酸铵固体经进一步精制，得到纯度99.7％以上的偏钒酸铵产品，偏钒酸铵经焙烧可得到高纯五氧化二钒。本发明的从铅钒矿中提取高纯五氧化二钒的方法，可实现铅钒矿中钒的转化率高达95％，并可以得到纯度99.7％以上的五氧化二钒，同时得到铅精矿，并且在生产过程中通过对含氨废水的处理，实现氨回收及生产废水的循环使用。
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本发明属于冶金化工技术领域,具体说是涉及一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁合金粒的方法,将红土镍原矿破碎磨细以后,无需烘干,配入碳质还原剂,复合添加剂,压球预热器脱除自然水份,直接进入回转窑还原,产出物料经水淬磨矿后经强磁选出,即得镍铁合金粒,采用贝壳粉脱硫,其活性是普通石灰石的40倍,镍铁合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是传统工艺的20%,镍回收率大于95%,铁回收率70%,尾矿含镍0.08%以下,缩短还原时间,成本为传统工艺的1/3,回转窑尾气可用作发电,操作简单,易于控制,产品经电炉溶炼直接冶炼镍铁合金粒,产品质量好,为生产镍铁合金粒开辟了一条新途径,克服了矿冶炼品位要求高、工艺复杂、流程长、能耗高、环境污染存在的问题。
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本发明属于燃煤脱硫技术领域,提出了一种利用矿物废料制作的脱硫剂及其制备方法,主要特点是采用一定量的石子厂废弃石粉和矿山废弃矿渣之一、大理石边角料、滑石粉和/或三乙醇胺和二乙醇胺添加剂之一按照晾晒或粉碎-入机-球磨-选粉-入库和罐装工艺步骤制备而成,本发明产品不仅能够有效脱硫,而且由于原料采用矿石废料,成本降低,同时解决了矿上废料的处理,减少了污染,保护了环境。
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本发明为有色金属尾矿的处理提供了一种回收方法,主要特点是采用挖坑——注水——搅拌——抽提尾矿浆——球磨——浮选——新尾矿排放利用的工艺流程,具有便于进库施工安装,不需修建搅拌池,不需新建选矿厂,可利用闲置的选矿设备,减少尾矿处理量,提高入选尾矿的品位,提高回收率和尾精矿品位,具有投资小、便于企业开发回收,使大量沉睡的有色金属矿得以开发利用,本发明特别适合于关闭的有色金属矿山采用。
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本实用新型提供一种用于重钙生产的粉磨装置，包括箱体形式的主体，所述主体的上部设置有进料口，所述进料口下方且在主体内部设置有下料腔，所述下料腔的下部连接有粉磨机构，所述主体的内部一侧设置有除尘机构，所述粉磨机构包括粉磨箱，设置在粉磨箱上部的动力箱，设置在动力箱内的电机，连接动力箱与电机的固定块，设置在粉磨箱内部上侧的固定杆，连接在固定杆上的粉磨轴，设置在粉磨轴上的粉磨齿，所述除尘机构包括设置在主体内部的固定板，设置在固定板上的除尘箱，设置在除尘箱内的布袋除尘模块，既能使得原料石矿不必筛分后分别粉磨，又能将粉磨过程中产生的扬撒钙粉回收利用避免浪费。
本发明公开了一种六面顶压机合成用传压密封介质原料及其制备方法和应用，属于六面顶压机合成技术领域。以叶腊石为原料，通过对其除杂、粉碎、成分检测，对比配方要求，对其添加铝、铁、钛等元素，使其成分配比达到理想要求，再经过筛分、混料、发酵、压制、烘干等工艺处理，制备出超硬材料合成用传压密封介质块。按此配方制备的传压密封介质块具有较好的传压性、密封性和保温性，可显著降低六面顶压机设备的使用压力、加热功率的波动，提高合成内部腔体稳定性，提高超硬材料产品质量，同时降低顶锤的消耗和设备的损耗，降低了合成超硬材料的生产成本。扩展了合成用传压密封介质原材料对叶腊石矿源的选用范围，降低了企业应对优质叶腊石资源匮乏的风险和采购成本。
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本发明属于一种保健酒。这种女士酒主要由蜂蜜、水、红枣按照一定比例酿造而成。具体酿造过程为:将加工至粉状的红枣,和加温至50-60度(摄氏,下同)的、用细筛过滤,除去蜂尸、蜂蜡等固形物的蜂蜜,加入50度左右的凉开水,按照1∶2-4的蜜水比混合;将红枣肉粉碎至粉状,加入蜜水混合液中,均匀搅拌,密封到容器中发酵;发酵期间,密封容器要保持20-40度的温度,40-45天即可开启,此时这种女士酒已经酝酿成熟,经过二次过滤,即可饮用。女士酒富含维生素、氨基酸、蛋白质、脂肪、糖分及矿物质丰富,酒色纯正,金黄透亮,富有口感,易于消化,更适合女士饮用。
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本发明公开了一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）钢屑经过碎断机碎断至长度＜50mm；（2）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑输送带，使所述钢屑输送带上输送的钢屑与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在位于所述振动筛后、斗式提升机前的输送带或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。由于高炉具有较强的还原能力，废钢屑的Fe元素平均收得率由电弧炼钢炉的84%提高到高炉炼铁的98~99.5%，同时，每增加10%的废钢屑，高炉吨铁焦比或燃料比下降20~35千克，不仅Fe的收得率显著提高，而且焦比或燃料比明显降低。
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本发明公开了一种金属表面用防腐涂料，属于建筑材料技术领域。本发明将稻壳，沼液，蔗糖，水，混合发酵，接着加入氢氧化钠溶液调节pH，过滤，冷冻，球磨，过筛，洗涤，干燥，充氮保温炭化，即得改性填料；将麦饭石球磨，过筛，得麦饭石粉；将麦饭石粉与尿素溶液混合超声，过滤，干燥，得预处理麦饭石粉；将预处理麦饭石粉，卡波姆934，乙醇混合，减压浓缩，干燥，得改性添加剂；将环氧树脂，稀释剂，固化剂，改性填料，改性添加剂，硅烷偶联剂，纳米氧化锌，磷脂，麻黄碱，多异氰酸酯，矿物填料，搅拌混合，即得金属表面用防腐涂料。本发明提供的金属表面用防腐涂料具有优异的防腐性能。
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本发明公开了一种钢屑饼入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）长钢屑经过碎断机的碎断，碎断至长度＜50mm；（2）碎断后的钢屑装入钢屑压饼机内进行压缩，压缩成饼状的钢屑饼；（3）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑饼输送带，使所述钢屑饼输送带上输送的钢屑饼与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在所述振动筛后、所述斗式提升机前的上料系统或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。采用该方法炼铁，金属Fe元素的收得率高，能耗底，成本低。
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本发明公开了一种精炼引流剂及其制备方法,所述精炼引流剂包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):Gr2O3:25%-37%、SiO2:12%-35%、MgO:3%-15%。所述精炼引流剂由下列重量份的原料制备而成:铬矿砂55-80份、精致硅砂10-25份、电熔镁砂5-15份、长石砂3-8份、中超C黑0.3-0.5份、中碳0.5-1份。先对原料进行分级筛选,再将精致硅砂、电熔镁砂、长石砂混合均匀,再依次加入中超C黑、中碳、铬矿砂并搅拌均匀,然后在200℃下烘干至含水量在0.05%以下。所生产的精炼引流剂粒度组成合理,流动性能好,抗烧结,抗钢水渗透能力强,抗钢水冲刷能力强、抗浸蚀、可有效的提高钢包自开率,成份组成合理,不会在开浇过程中引入夹杂,适用于高品质钢种的生产。
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本实用新型公开了一种叶腊石围岩破碎分级装置，包括分级装置主体，分级装置主体内部的中心处可拆卸安装有活动轴，活动轴的外壁以直线阵列可拆卸安装有螺旋板，活动轴外壁的一侧可拆卸安装有旋转齿轮，分级装置主体上表面的一侧延中心对称可拆卸安装有固定块，固定块的上表面固定安装有电机，电机的输入端固定套接有活动齿轮，活动齿轮的外壁与旋转齿轮的外壁相啮合。上述方案中，溢流管在工作的时候，并不能筛选矿粒的大小，当矿粒从溢流管排出时，握住连接手柄带动第二过滤板、第二过滤孔和限位块向一侧移动，此时第二过滤孔和第一过滤孔错开将过滤的孔洞进行缩小或增大，从而避免未达到规定的矿粒排出，提高装置的生产效益。
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本发明公开了一种蓝色单晶刚玉的生产方法,它包括如下步骤:a.混料、b.熔炼、c.降温凝固、d.开炉破碎、e.磁选除杂、f.筛选、g.二次磁选除杂。采用本发明方法生产的蓝色单晶刚玉因为不使用铁矿石,在冶炼过程中无烟无气味,产品加工过程无硫化氢气体,对大气无污染、无污水排放,生产全过程不污染环境;后期产生的单晶体个数达95%,比原单晶体个数多50%以上(原单晶刚玉(SA)单晶体占65%左右);强度超过26N,韧性高达90.5%,比原单晶刚玉(SA)高出25%。
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本发明公开了一种蓝色超单晶刚玉及其制备方法,将1吨的氧化铝粉、锐钛型钛白粉、钛石粉、氟化铝、二氧化锆粉混合、熔炼、降温凝固、开炉破碎、磁选除杂、筛选、二次磁选除杂:再用磁选机磁选即得蓝色超单晶刚玉。因为不使用铁矿石,在冶炼过程中无烟无气味,产品加工过程无硫化氢气体,生产全过程不污染环境;因为本制备方法中加入了适量二氧化锆,二氧化锆和氧化铝以晶体结合的形式出现,真比重、颗粒度明显增加,化学性质更稳定,强度达到33N,密度达到4.02g/cm3,单晶刚玉内Al2O3含量高达99.55%以上,各种杂质更低。
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本实用新型涉及一种棉花加工用杂质清分装置,包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体内均匀设有筛网，箱体的侧壁对应设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱体内固设有“L”形折板，“L”形折板的一侧铰接设有导流板，导流板的底部设有铰接块，铰接块内铰接设有连接杆，空心管固定设有“L”形折板内，连接杆上套设有压簧，当破碎后的矿石混合颗粒从进料口落至导流板上时，导流板由于负载而向下转动，同时导流板压缩压簧，通过压簧可对导流板进行缓冲；因此，可通过控制导流板的转动角度对下料量自动进行控制，防止进料量过大时，造成进料口堵塞；从导流板落下的矿石颗粒通过筛网的分级筛分后从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。
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2024年12月27日 ~ 29日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
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