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本实用新型公开了一种钢丝绳涡流热成像缺陷检测装置，涉及钢丝绳无损检测技术领域，提出的钢丝绳涡流热成像缺陷检测装置，基于涡流热成像法进行钢丝绳的热成像，响应速度快，可以对快速运动的钢丝绳进行在线检测；在获取钢丝绳的热图像数据时，不用与钢丝绳接触，无需耦合剂，受外来因素的影响很小；传统的钢丝绳检测难以准确的判断缺陷形位信息，本方案通过钢丝绳温度分布模型图能够准确的表征缺陷部位的形状信息和位置信息。
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本发明公开了一种组件锆条厚度检测系统，以计算机软件为核心，通过运动控制卡控制底座平台上的二维传动装置，带动超声波探头在水槽内的工件上方做扫查运动，通过超声波探伤仪获取超声波探头所获取的数据。该系统以计算机软件为媒介，对运动控制系统和数据采集系统进行协调使用，通过伺服电机构建高精度运动系统，满足组件锆条厚度位置的高精度定位，通过超声波检测系统，满足对组件锆条无损厚度检测，并把检测结果通过计算机软件进行展示和存储。
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一种基于微焦点的数字放大射线检测方法，涉及无损检测领域，基于一种检测系统，微焦点射线机向检测工件发射射线，射线源发射的射线的发射角度小于等于10°；面阵探测器距离检测工件的垂直距离大于射线源距离检测工件的垂直距离的两倍；图像采集/处理系统将面阵探测器上接收到的射线产生的电信号进行处理输出为图像；影像评判系统对图像采集/处理系统输出的图像进行初步评判，将评判合格的图像显示出来；控制系统电性连接检测系统内的其他部分，控制检测系统内的其他部分的运行，方法基于系统，面阵探测器处于本方案设置的特殊位置可以有更好的检测效果，可以检测出飞机机翼装配结构中的细微裂痕。
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本发明名称为:一种管道缺陷快速磁检测装置与方法，属于管道无损检测领域，具体涉及一种埋地管道缺陷检测装置与方法。本发明旨在提供一种基于无人飞行器的磁力外检测装置及其应用方法，通过管道磁信号与管道应力水平和管道埋深之间的定量关系，确定管道埋深与其应力水平，达到对埋地管道进行快速检测的目的。通过检测装置及其使用方法，直接确定埋地管道缺陷的整体应力水平，同时测试管道埋深。
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本发明公开了一种叶片榫头磁粉检测装置，属于无损检测领域。一种叶片榫头磁粉检测装置，包括：检测台、第一磁芯、第二磁芯、第三磁芯以及磁化电源；第一磁芯设置在检测台的顶部；第二磁芯和第三磁芯均呈L型，并均包括支撑部和绕线部；支撑部与第一磁芯连接；绕线部呈悬置状态，绕线部缠绕有线圈，线圈的两端与磁化电源电性连接，绕线部设有磁轭极头，第二磁芯和第三磁芯的磁轭极头相向设置；第二磁芯的磁轭极头连接有延长块，延长块与第三磁芯的磁轭极头相向并间隔设置。本发明对退磁场具有抑制作用，在强磁场条件下，有效磁化场得到加强，叶片榫头的待检测面磁场均匀性得到提高，从而提高了检测精度，大大改善了检测效果。
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本发明公开了基于动态策略的网络安全接口模糊检测系统，系统中，项目导入模块将待测设备信息导入系统；等保测评模块根据待测设备信息进行指纹识别并判断版本信息，以及调用测评插件库对待测设备进行等保测评输出测评结果；基线测评模块根据待测设备信息，调用测评插件库对待测设备进行基线测评输出测评结果；配置导出模块指根据待测设备信息进行指纹识别并判断版本信息，以及调用测评插件库对待测设备进行配置查询结果输出。在以上不同检测方式中均对待测设备安全性能进行无损检测并输出检测结果。本发明极大的方便了网络安全等级保护测评公司现场测评工作的配置取证工作，无需抽样选择，可直接全面测评覆盖所有通用设备或系统。
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本发明提供的一种焊点虚焊检测的方法，属于印制电路板焊点无损检测技术领域。首先计算待检测焊点在整个受热过程中的有效平均温度即有效温度，然后经过多个合格焊点的标准试件和虚焊焊点的标准试件，得到合格焊点的有效温度范围和虚焊焊点的有效温度范围，最后通过将待检测焊点的有效温度与合格焊点的有效温度范围和虚焊焊点的有效温度范围进行对比，判定待检测焊点的焊点类型。本发明方法有效降低了因环境操作差异、测温波动变化等因素的影响，提高了合格焊点与虚焊焊点的差异化检测能力、检测精度和检测效率。
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本实用新型公开了一种差分涡流谐振检测探头及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本实用新型公开了一种建筑工程钢筋强度检测仪，包括：气缸、单片机、冲击块、电磁线圈；其特征在于：所述气缸固定在支架上，支架固定在被测钢筋混凝土的表面，气缸活塞杆的下端部通过弹簧与冲击块相连接，冲击块的下部为圆锥形结构，冲击块设置在检测套管中，检测套管固定在被测钢筋混凝土的上表面，检测套管底部的侧壁上安装有环形的电磁线圈，电磁线圈的信号输出端与信号放大器的信号输入端相连接，信号放大器的信号输出端与信号转换电路的检测信号输入端相连接，信号转换电路的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，本实用新型通过无损检测的方式，实现钢筋抗拉强度和屈服强度的检测，具有检测精度高、检测成本低、检测速度快的优点。
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本发明公开了一种香珠滤棒中香珠缺陷的检测方法，包括如下步骤：A、香珠滤棒的选择，B、香珠滤棒密度分布采集，C、构建香珠滤棒的密度值分布曲线图，D、香珠滤棒中香珠密度峰值确定，E、缺陷分析确定五个步骤。本发明通过烟支微波密度测定仪获取香珠滤棒密度分布，然后通过建出香珠滤棒密度分布曲线图，或者可以用峰积分的方法计算出香珠滤棒中香珠峰性质数据信息，从而统计计算并判断出香珠是否存在缺陷(缺失或破损)情况，可以实现香珠滤棒中香珠缺陷的准确判定，并且检测时不会破坏香珠滤棒，属于无损检测，减少了香珠滤棒损耗，还可以根据本发明数据处理方法进行数据处理编程，实现数据自动批量处理，从而实现自动批量检测。
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本发明公开了一种钢丝绳涡流热成像缺陷检测方法及装置，涉及钢丝绳无损检测技术领域，提出的钢丝绳涡流热成像缺陷检测装置，基于涡流热成像法进行钢丝绳的热成像，响应速度快，可以对快速运动的钢丝绳进行在线检测；在获取钢丝绳的热图像数据时，不用与钢丝绳接触，无需耦合剂，受外来因素的影响很小；传统的钢丝绳检测难以准确的判断缺陷形位信息，本方案通过钢丝绳温度分布模型图能够准确的表征缺陷部位的形状信息和位置信息。
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本实用新型公开了通用标准件复合磁化检测装置，包括机架、螺栓检测工作位及螺母检测工作位，螺栓检测工作位和螺母检测工作位均包括设于机架上的排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统，排序装置与复合磁化探伤装置配合，喷淋系统与复合磁化探伤装置配合，使磁粉探伤时喷淋系统能够将磁悬液喷淋至标准件上，螺栓检测工作位还包括由机架支撑的装夹装置和传送装置，传送装置位于复合磁化探伤装置的下方，排序装置和复合磁化探伤装置分别与装夹装置配合，使标准件能够自排序装置转移至复合磁化探伤装置。本实用新型实现了标准件的自动排序，尤其是螺栓检测时自动装夹和传送、螺母检测时实现了批量检测，提高了无损检测的效率，降低了劳动强度。
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本发明提供了一种钢质弯管缺陷非接触式检测方法，属于压力管道无损检测领域。所述计算方法包括六个步骤：步骤一，收集弯管基础资料；步骤二，采用弯管无缺陷状态下的自漏磁场模型计算弯管无缺陷状态下的自漏磁场；步骤三，测量实际管道自漏磁场磁感应强度梯度；步骤四，数据归一化；步骤五，计算相似系数；步骤六，划分弯管缺陷等级。本发明所提供的检测方法、操作简单、实用性强，不仅适用于工厂热煨弯管和施工现场冷弯管缺陷的检测，也可实现在役弯管的缺陷检测，从而提高为弯管的安全运行提供可靠的保障。
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本发明公开了一种能够检测损伤的机器钻头保养收纳箱，包括收纳箱，所述收纳箱上端铰接有收纳盖，所述收纳箱内设有用于检测机器钻头是否有损伤的检测机构，所述检测机构包括位于所述收纳箱内且连通外部的检测腔，所述检测腔内滑动有移动齿条，所述收纳盖内设有开口向下的三个滑动齿条腔，所述滑动齿条腔内滑动连接有滑动齿条，该装置结构简单、使用方便，能够通过检测机器钻头是否能够通过对应螺纹通道的方法判断机器钻头是否有损伤，对于无损伤的钻头进行存储保养，而对于有损伤的机器钻头保留原位，直接去除丢弃即可，节约检查机器钻头的时间，省时省力，还避免破损机器钻头加工出不合格产品的情况发生，降低产品的报废率和返工率。
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本发明公开了一种非烧结砖砌体工程现场检测方法，该方法包括确认非烧结砖属于混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰普通砖砌体中的一种；测前测位处处理；采用回弹法进行测位回弹处理；进行测位的砂浆回弹值计算。本发明是一种可用于非烧结砖砌体砌筑砂浆强度检测的无损原位检测方法，设备仪器较稳定，操作简便，与现有方法相比，不用考虑碳化深度的影响，减小了现场检测工作量，测强曲线影响因素少，测试结果精度高，可被广泛推广应用。
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一种涡流检测传感器，属于无损检测技术领域。涡流检测传感器包括磁芯、绕制在磁芯本体上的激励线圈和磁场传感器，所述磁芯面向被检导体表面所在端形成尖锐凸起并在凸起端开口形成缝隙，磁场传感器设置在所述缝隙与被检导体面平行的平面内。磁场传感器将缝隙处聚集的磁场与被检导体作用形成的磁信号转换为电信号输出。本发明显著减小了磁场作用范围，进而提高了空间分辨率。运用本发明传感器检测缺陷能够清晰反映被检缺陷的轮廓和大小以及精确位置，有利于进一步辨识缺陷，进而评估导体缺陷所带来的影响。并且通过设计不同的磁芯结构来大幅度增加激励线圈的匝数以适当减小激励信号的电流，避免了因激励线圈发热严重而造成的测量误差。
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本发明公开了基于超声导波的高含硫天然气输送管道沉积硫的检测方法，涉及管道无损检测技术领域，本发明先根据施工图纸采集无沉积管段计算检测后生成的标准波形与标准时长，通过超声导波机构发送低频信号，将接收到的低频检测波形与标准波形进行比对，筛选出管道内产生明显沉积的部位，随后采用高频信号对沉积部位进行进一步排查，得出更精确地检测出沉积部位的细节，采用了逐步筛选后增加检测精度的方式，使得检测过程更有针对性，有效提高检测效率，避免排查过程中产生资源浪费的情况。
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本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。
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本发明公开了一种差分涡流谐振检测传感器及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本申请实施例在于一种轴承滚针阵列式漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括磁化结构与检测结构，所述磁化结构用于对待测物进行磁化，所述检测结构包括第一铁芯与第一线圈；所述第一铁芯上设置有检测孔、环形空腔与间隙；所述第一线圈的一端延伸至所述第一铁芯的外壁上并缠绕所述外壁、另一端伸入至所述环形空腔内并缠绕所述环形空腔；其中，位于所述环形空腔内的第一线圈所产生的电流方向与位于所述第一铁芯外壁上的第一线圈所产生的电流方向相反。采用本申请提供的漏磁检测装置，可以使得检测结构在检测相同大小的缺陷时能够输出一致的信号，避免工作人员对缺陷大小进行误判。
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本发明公开了一种特定场景中RFID标签的读写性能自动检测方法，方法步骤如下，a.检测场景搭建；b.场景脚本编制；c.自动检测执行；d.检测数据记录；e.检测结果分析。与现有检测方法相比较，本发明利用检测控制软件系统调用位置控制器驱动异步电机自动变更RFID标签与固定平台的RFID读写器之间的相对位置实现了采用场景脚本自动驱动检测行为；实现快速RFID标签多场景复合无损自动检测；每个场景下均可以自动计算出单个RFID标签读写性能的有效性与一致性量化指标信息；在特定场景检测RFID标签读写性能的有效性与一致性对实际应用环节有更好的参考性。
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本实用新型公开一种转向架健康状态检测系统，包括检测位、检测组件、移动机构和主控系统，所述检测位用于定位放置待检测的转向架，所述的检测组件包括磁记忆检测组件、电涡流检测组件和漏磁检测组件，所述的移动机构在主控系统的控制下带动检测组件移动至转向架的待检测处进行检测，并且所述主控系统接收检测组件采集到的数据信息并对其进行分析处理得到检测结果。本实用新型所述的转向架健康状态检测系统对转向架进行无损检测，有效提高检测效率，节省检测时间，无需除漆等预处理从而不会对转向架产生额外的损伤，检测更加全面、准确，确保转向架处于良好的健康状态，保障运行安全性。
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本发明公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹智能检测系统，包括：上位机：用于调制激励信号；接收回波信号；超声导波仪器：用于生成激励信号；定位测厚基座：用于定位、安装和支撑所述上声发射传感器和所述下声发射传感器；上声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号；下声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号。本发明还公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹检测方法。本发明可实现远距离无损检测能力，具有检测速度快、效率高，安装使用方便，检测成本低，检测精准度好等优点。
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本发明公开了一种基于压缩感知的漏磁检测方法，该漏磁检测方法提供的漏磁检测系统包括导磁体、可通电线圈、钢刷、霍尔传感器和运算控制器，长条形的导磁体上缠绕可通电线圈，线圈匝数由不同的检测灵敏度需求所决定，霍尔传感器放置在离待测物体表面一毫米的位置，缠绕着可通电线圈的导磁体竖立着均匀的围绕着霍尔传感器排列在待测物体表面，导磁体的数量和排列的范围大小由不同的检测灵敏度需求所决定，排列均匀的导磁体底部通过钢刷连接待测物体，将一块大小合适且没有缠绕可通电线圈的导磁体覆盖在所有排列均匀的导磁体的顶部，由此形成漏磁检测系统。本发明基于压缩感知的漏磁检测方法结构较为简单，适用于无损检测领域。
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本实用新型公开了一种新型复合激励多延展方向缺陷漏磁场检测装置，属于缺陷检测领域。所述缺陷检测装置包括：周向检测器与轴向检测器两部分。周向检测器由小幅交流线圈与非饱和直流线圈在轭铁上绕制而成，主要用于对轴向延伸缺陷的检测。轴向检测器为二级线圈结构，主要利用两个激励线圈相互串联连接，提供直流激励电源，在线圈中心位置产生较为均匀的磁化场，在两个线圈的中间布置磁敏传感器，组成轴向磁敏检测阵列，主要用于对周向延伸缺陷的检测。同时两大磁化器间隔相应间距，进一步减小磁场的相互干扰。本实用新型实现了管道漏磁无损检测磁化器的小型化并减小了漏检几率，对于轴向与周向延展方向都有较好的检测效果。
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本发明属于微波应用技术领域，具体提供一种基于三端口技术的同轴材料微波实时检测装置，包括1个微波检测波导及3个结构相同的微波传输波导，微波检测波导为圆形波导、用以容纳待测同轴材料穿过并共同构成同轴传输线结构；1个微波传输波导通过模式变换器连接于所述微波检测波导的中间位置、作为检测装置输入端；另外2个微波传输波导分别通过模式变换器连接于所述微波检测波导的两端、均作为检测装置输出端；本发明采用两个输出端口、且输入端口到两个输出端口的距离相等，通过S参数的变化，能够实现对同轴材料的状态进行实时判别；能够有效提高测量准确度，降低误判率，实现同轴材料缺陷的无损检测、高准确率检测。
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本实用新型适用于连续油管电磁无损检测装置领域，提供了一种用于连续油管全向缺陷检测ACFM‑MFL复合探头，包括交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元，所述交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元具有中空结构，用于使得连续油管穿过，所述交流电磁检测ACFM单元和所述漏磁检测MFL单元通过连接板固定连接到探头外壳上，交流电磁检测ACFM单元检测连续油管轴向缺陷，漏磁检测MFL单元检测连续油管周向缺陷。本实用新型的复合探头可以通过一次检测实现连续油管缺陷的全方位检测；此复合阵列探头可提高检测效率，实现连续油管快速扫查，既节省了检测时间，也降低了检测成本。
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本发明提出了一种新型复合激励多延展方向缺陷漏磁场检测方法，属于缺陷检测领域。所述缺陷检测方法包括：周向检测器与轴向检测器两部分。周向检测器为磁极分量环形结构，由小幅交流线圈与非饱和直流线圈在轭铁上绕制而成，在沿管壁周围的4个分离的磁化器之间均匀的布置有磁敏传感器阵列，主要用于对轴向延伸缺陷的检测。轴向检测器为二级线圈结构，主要利用两个激励线圈相互串联连接，提供直流激励电源，在线圈中心位置产生较为均匀的磁化场，在两个线圈的中间布置磁敏传感器，组成轴向磁敏检测阵列，主要用于对周向延伸缺陷的检测。同时两大磁化器间隔相应间距，进一步减小磁场的相互干扰。本发明实现了管道漏磁无损检测磁化器的小型化并减小了漏检几率，对于轴向与周向延展方向都有较好的检测效果。
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