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本实用新型公开了一种差分涡流谐振检测探头及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本实用新型公开了一种建筑工程钢筋强度检测仪，包括：气缸、单片机、冲击块、电磁线圈；其特征在于：所述气缸固定在支架上，支架固定在被测钢筋混凝土的表面，气缸活塞杆的下端部通过弹簧与冲击块相连接，冲击块的下部为圆锥形结构，冲击块设置在检测套管中，检测套管固定在被测钢筋混凝土的上表面，检测套管底部的侧壁上安装有环形的电磁线圈，电磁线圈的信号输出端与信号放大器的信号输入端相连接，信号放大器的信号输出端与信号转换电路的检测信号输入端相连接，信号转换电路的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，本实用新型通过无损检测的方式，实现钢筋抗拉强度和屈服强度的检测，具有检测精度高、检测成本低、检测速度快的优点。
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本发明公开了一种香珠滤棒中香珠缺陷的检测方法，包括如下步骤：A、香珠滤棒的选择，B、香珠滤棒密度分布采集，C、构建香珠滤棒的密度值分布曲线图，D、香珠滤棒中香珠密度峰值确定，E、缺陷分析确定五个步骤。本发明通过烟支微波密度测定仪获取香珠滤棒密度分布，然后通过建出香珠滤棒密度分布曲线图，或者可以用峰积分的方法计算出香珠滤棒中香珠峰性质数据信息，从而统计计算并判断出香珠是否存在缺陷(缺失或破损)情况，可以实现香珠滤棒中香珠缺陷的准确判定，并且检测时不会破坏香珠滤棒，属于无损检测，减少了香珠滤棒损耗，还可以根据本发明数据处理方法进行数据处理编程，实现数据自动批量处理，从而实现自动批量检测。
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本发明公开了一种钢丝绳涡流热成像缺陷检测方法及装置，涉及钢丝绳无损检测技术领域，提出的钢丝绳涡流热成像缺陷检测装置，基于涡流热成像法进行钢丝绳的热成像，响应速度快，可以对快速运动的钢丝绳进行在线检测；在获取钢丝绳的热图像数据时，不用与钢丝绳接触，无需耦合剂，受外来因素的影响很小；传统的钢丝绳检测难以准确的判断缺陷形位信息，本方案通过钢丝绳温度分布模型图能够准确的表征缺陷部位的形状信息和位置信息。
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本实用新型公开了通用标准件复合磁化检测装置，包括机架、螺栓检测工作位及螺母检测工作位，螺栓检测工作位和螺母检测工作位均包括设于机架上的排序装置、复合磁化探伤装置和喷淋系统，排序装置与复合磁化探伤装置配合，喷淋系统与复合磁化探伤装置配合，使磁粉探伤时喷淋系统能够将磁悬液喷淋至标准件上，螺栓检测工作位还包括由机架支撑的装夹装置和传送装置，传送装置位于复合磁化探伤装置的下方，排序装置和复合磁化探伤装置分别与装夹装置配合，使标准件能够自排序装置转移至复合磁化探伤装置。本实用新型实现了标准件的自动排序，尤其是螺栓检测时自动装夹和传送、螺母检测时实现了批量检测，提高了无损检测的效率，降低了劳动强度。
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本发明提供了一种钢质弯管缺陷非接触式检测方法，属于压力管道无损检测领域。所述计算方法包括六个步骤：步骤一，收集弯管基础资料；步骤二，采用弯管无缺陷状态下的自漏磁场模型计算弯管无缺陷状态下的自漏磁场；步骤三，测量实际管道自漏磁场磁感应强度梯度；步骤四，数据归一化；步骤五，计算相似系数；步骤六，划分弯管缺陷等级。本发明所提供的检测方法、操作简单、实用性强，不仅适用于工厂热煨弯管和施工现场冷弯管缺陷的检测，也可实现在役弯管的缺陷检测，从而提高为弯管的安全运行提供可靠的保障。
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本发明公开了一种能够检测损伤的机器钻头保养收纳箱，包括收纳箱，所述收纳箱上端铰接有收纳盖，所述收纳箱内设有用于检测机器钻头是否有损伤的检测机构，所述检测机构包括位于所述收纳箱内且连通外部的检测腔，所述检测腔内滑动有移动齿条，所述收纳盖内设有开口向下的三个滑动齿条腔，所述滑动齿条腔内滑动连接有滑动齿条，该装置结构简单、使用方便，能够通过检测机器钻头是否能够通过对应螺纹通道的方法判断机器钻头是否有损伤，对于无损伤的钻头进行存储保养，而对于有损伤的机器钻头保留原位，直接去除丢弃即可，节约检查机器钻头的时间，省时省力，还避免破损机器钻头加工出不合格产品的情况发生，降低产品的报废率和返工率。
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本发明公开了一种非烧结砖砌体工程现场检测方法，该方法包括确认非烧结砖属于混凝土普通砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰普通砖砌体中的一种；测前测位处处理；采用回弹法进行测位回弹处理；进行测位的砂浆回弹值计算。本发明是一种可用于非烧结砖砌体砌筑砂浆强度检测的无损原位检测方法，设备仪器较稳定，操作简便，与现有方法相比，不用考虑碳化深度的影响，减小了现场检测工作量，测强曲线影响因素少，测试结果精度高，可被广泛推广应用。
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一种涡流检测传感器，属于无损检测技术领域。涡流检测传感器包括磁芯、绕制在磁芯本体上的激励线圈和磁场传感器，所述磁芯面向被检导体表面所在端形成尖锐凸起并在凸起端开口形成缝隙，磁场传感器设置在所述缝隙与被检导体面平行的平面内。磁场传感器将缝隙处聚集的磁场与被检导体作用形成的磁信号转换为电信号输出。本发明显著减小了磁场作用范围，进而提高了空间分辨率。运用本发明传感器检测缺陷能够清晰反映被检缺陷的轮廓和大小以及精确位置，有利于进一步辨识缺陷，进而评估导体缺陷所带来的影响。并且通过设计不同的磁芯结构来大幅度增加激励线圈的匝数以适当减小激励信号的电流，避免了因激励线圈发热严重而造成的测量误差。
本发明公开了基于超声导波的高含硫天然气输送管道沉积硫的检测方法，涉及管道无损检测技术领域，本发明先根据施工图纸采集无沉积管段计算检测后生成的标准波形与标准时长，通过超声导波机构发送低频信号，将接收到的低频检测波形与标准波形进行比对，筛选出管道内产生明显沉积的部位，随后采用高频信号对沉积部位进行进一步排查，得出更精确地检测出沉积部位的细节，采用了逐步筛选后增加检测精度的方式，使得检测过程更有针对性，有效提高检测效率，避免排查过程中产生资源浪费的情况。
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本发明公开了一种漏磁探头外壳、漏磁探头及漏磁检测设备，涉及无损检测技术领域，延长了漏磁探头的使用寿命，降低了检测成本。本发明的主要技术方案为：该漏磁探头外壳包括外壳本体，其包括检测部和与所述检测部连接的连接部，所述检测部上设置有容置槽，所述连接部用于与漏磁检测设备连接；摩擦件，可拆卸地连接于所述容置槽的开口端，使所述摩擦件的内表面与所述容置槽的内表面构成容置空间，所述容置空间用于容置霍尔元件模块，所述摩擦件的外表面用于与石油钻杆的杆体外壁接触。本发明主要用于对石油钻杆的杆体进行探伤。
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本发明公开了一种差分涡流谐振检测传感器及系统，属于无损检测技术领域，包括耦合设置的激励线圈和接收线圈，通过在接收线圈并联第一谐振电容，激励线圈并联第二谐振电容，分别使激励回路和检测回路达到谐振状态，并增强了激励线圈与接收线圈的互感，增强了在检测到缺陷时的线圈电压，进而检测出被测试件的相关缺陷信息并提高缺陷检测能力。进一步地，通过在激励线圈和接收线圈并联谐振电容，改变了激励线圈和检测线圈的耦合关系，增加了线圈间互感，降低了最佳激励频率，增加了涡流的趋肤深度，提高了对深层缺陷的检测能力。
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本申请实施例在于一种轴承滚针阵列式漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括磁化结构与检测结构，所述磁化结构用于对待测物进行磁化，所述检测结构包括第一铁芯与第一线圈；所述第一铁芯上设置有检测孔、环形空腔与间隙；所述第一线圈的一端延伸至所述第一铁芯的外壁上并缠绕所述外壁、另一端伸入至所述环形空腔内并缠绕所述环形空腔；其中，位于所述环形空腔内的第一线圈所产生的电流方向与位于所述第一铁芯外壁上的第一线圈所产生的电流方向相反。采用本申请提供的漏磁检测装置，可以使得检测结构在检测相同大小的缺陷时能够输出一致的信号，避免工作人员对缺陷大小进行误判。
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本发明公开了一种特定场景中RFID标签的读写性能自动检测方法，方法步骤如下，a.检测场景搭建；b.场景脚本编制；c.自动检测执行；d.检测数据记录；e.检测结果分析。与现有检测方法相比较，本发明利用检测控制软件系统调用位置控制器驱动异步电机自动变更RFID标签与固定平台的RFID读写器之间的相对位置实现了采用场景脚本自动驱动检测行为；实现快速RFID标签多场景复合无损自动检测；每个场景下均可以自动计算出单个RFID标签读写性能的有效性与一致性量化指标信息；在特定场景检测RFID标签读写性能的有效性与一致性对实际应用环节有更好的参考性。
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本实用新型公开一种转向架健康状态检测系统，包括检测位、检测组件、移动机构和主控系统，所述检测位用于定位放置待检测的转向架，所述的检测组件包括磁记忆检测组件、电涡流检测组件和漏磁检测组件，所述的移动机构在主控系统的控制下带动检测组件移动至转向架的待检测处进行检测，并且所述主控系统接收检测组件采集到的数据信息并对其进行分析处理得到检测结果。本实用新型所述的转向架健康状态检测系统对转向架进行无损检测，有效提高检测效率，节省检测时间，无需除漆等预处理从而不会对转向架产生额外的损伤，检测更加全面、准确，确保转向架处于良好的健康状态，保障运行安全性。
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本发明公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹智能检测系统，包括：上位机：用于调制激励信号；接收回波信号；超声导波仪器：用于生成激励信号；定位测厚基座：用于定位、安装和支撑所述上声发射传感器和所述下声发射传感器；上声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号；下声发射传感器：用于将所述激励信号转换为超声波后发射到所述待测钢结构上，并将接收到的反射回波转换为回波信号。本发明还公开了一种基于超声导波的桥梁钢结构裂纹检测方法。本发明可实现远距离无损检测能力，具有检测速度快、效率高，安装使用方便，检测成本低，检测精准度好等优点。
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本发明公开了一种基于压缩感知的漏磁检测方法，该漏磁检测方法提供的漏磁检测系统包括导磁体、可通电线圈、钢刷、霍尔传感器和运算控制器，长条形的导磁体上缠绕可通电线圈，线圈匝数由不同的检测灵敏度需求所决定，霍尔传感器放置在离待测物体表面一毫米的位置，缠绕着可通电线圈的导磁体竖立着均匀的围绕着霍尔传感器排列在待测物体表面，导磁体的数量和排列的范围大小由不同的检测灵敏度需求所决定，排列均匀的导磁体底部通过钢刷连接待测物体，将一块大小合适且没有缠绕可通电线圈的导磁体覆盖在所有排列均匀的导磁体的顶部，由此形成漏磁检测系统。本发明基于压缩感知的漏磁检测方法结构较为简单，适用于无损检测领域。
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本实用新型公开了一种新型复合激励多延展方向缺陷漏磁场检测装置，属于缺陷检测领域。所述缺陷检测装置包括：周向检测器与轴向检测器两部分。周向检测器由小幅交流线圈与非饱和直流线圈在轭铁上绕制而成，主要用于对轴向延伸缺陷的检测。轴向检测器为二级线圈结构，主要利用两个激励线圈相互串联连接，提供直流激励电源，在线圈中心位置产生较为均匀的磁化场，在两个线圈的中间布置磁敏传感器，组成轴向磁敏检测阵列，主要用于对周向延伸缺陷的检测。同时两大磁化器间隔相应间距，进一步减小磁场的相互干扰。本实用新型实现了管道漏磁无损检测磁化器的小型化并减小了漏检几率，对于轴向与周向延展方向都有较好的检测效果。
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本发明属于微波应用技术领域，具体提供一种基于三端口技术的同轴材料微波实时检测装置，包括1个微波检测波导及3个结构相同的微波传输波导，微波检测波导为圆形波导、用以容纳待测同轴材料穿过并共同构成同轴传输线结构；1个微波传输波导通过模式变换器连接于所述微波检测波导的中间位置、作为检测装置输入端；另外2个微波传输波导分别通过模式变换器连接于所述微波检测波导的两端、均作为检测装置输出端；本发明采用两个输出端口、且输入端口到两个输出端口的距离相等，通过S参数的变化，能够实现对同轴材料的状态进行实时判别；能够有效提高测量准确度，降低误判率，实现同轴材料缺陷的无损检测、高准确率检测。
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本实用新型适用于连续油管电磁无损检测装置领域，提供了一种用于连续油管全向缺陷检测ACFM‑MFL复合探头，包括交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元，所述交流电磁检测ACFM单元和漏磁检测MFL单元具有中空结构，用于使得连续油管穿过，所述交流电磁检测ACFM单元和所述漏磁检测MFL单元通过连接板固定连接到探头外壳上，交流电磁检测ACFM单元检测连续油管轴向缺陷，漏磁检测MFL单元检测连续油管周向缺陷。本实用新型的复合探头可以通过一次检测实现连续油管缺陷的全方位检测；此复合阵列探头可提高检测效率，实现连续油管快速扫查，既节省了检测时间，也降低了检测成本。
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本发明提出了一种新型复合激励多延展方向缺陷漏磁场检测方法，属于缺陷检测领域。所述缺陷检测方法包括：周向检测器与轴向检测器两部分。周向检测器为磁极分量环形结构，由小幅交流线圈与非饱和直流线圈在轭铁上绕制而成，在沿管壁周围的4个分离的磁化器之间均匀的布置有磁敏传感器阵列，主要用于对轴向延伸缺陷的检测。轴向检测器为二级线圈结构，主要利用两个激励线圈相互串联连接，提供直流激励电源，在线圈中心位置产生较为均匀的磁化场，在两个线圈的中间布置磁敏传感器，组成轴向磁敏检测阵列，主要用于对周向延伸缺陷的检测。同时两大磁化器间隔相应间距，进一步减小磁场的相互干扰。本发明实现了管道漏磁无损检测磁化器的小型化并减小了漏检几率，对于轴向与周向延展方向都有较好的检测效果。
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本发明适用于及连续油管电磁无损检测，提供了一种用于连续油管全向缺陷检测装置及方法。该装置基于ACFM和MFL的复合探头激励源在连续油管表面感应出匀强电磁场，获取连续油管表面缺陷引起的磁场畸变信号；其中，ACFM阵列探头通过涡流场的畸变检测连续油管轴向缺陷，MFL阵列探头通过磁场的泄露检测连续油管周向缺陷；编码器同步采集对应连续油管运动的距离；信号处理模块对磁场畸变数字信号进行采集、处理和缺陷的智能识别，最后将缺陷检测结果通过可视化显示。本发明克服了单一检测方法定向检测的局限性，能够对连续油管的使用情况进行全面评价。
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本申请实施例提供一种轴承滚针漏磁检测装置，属于轴承无损检测技术领域。包括：磁化结构，设置有磁化通道，用于对位于所述磁化通道内的所述滚针进行磁化；漏磁检测结构，设置有检测通道，用于对位于所述检测通道内经过磁化后的所述滚针进行漏磁检测；其中，所述磁化通道与所述检测通道位于同一直线上。使用本申请提供的一种轴承滚针漏磁检测装置，可以对滚针进行检测，以避免将存在缺陷的滚针装配至轴承内所带来的安全问题与维修问题。
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一种工作在亚阈区的高精度电流检测电路，属于模拟集成电路技术领域。包括采样单元、检测单元和动态偏置单元，采样单元用于采样待检测电流，待检测电流流过第二PMOS管引起第二PMOS管漏端电压的改变；检测单元利用第一PMOS管将第二PMOS管的电流复制，再通过将待检测电流反应到第一电阻两端电压上实现电流检测，动态偏置单元将待检测电流无损耗的传送到检测单元，通过引入电压反馈和电流反馈，保证A点电压随B点电压动态变化，并控制MOS管工作在亚阈区，一方面降低了功耗，另一方面减少了电流流失，提高了检测精度。
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本实用新型公开了一种道路损伤检测机器人系统，包括机器人本体系统，机器人本体系统包括移动平台系统和检测系统，检测系统安装在移动平台系统上；所述检测系统包括敲击扫描检测仪、升降机构和检测仪控制系统，升降机构安装在移动平台系统上，敲击扫描检测仪安装在升降机构上，检测仪控制系统和敲击扫描检测仪电连接。采用本实用新型的检测系统能够实现智能化检测，由于无需人工驾驶，提高了检测安全性和检测数据的准确性；集成多种无损检测传感器于一体，可一次性实现路面及其内部状况的全面评估，检测效率大幅提升，也减少了对道路通行性的影响。
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本发明公开了一种无砟轨道层间伤损的无损检测方法，采用轨道板高斯曲率指标来识别无砟轨道层间单处和多处脱空、离缝伤损，其特征在于，包括如下步骤：在给定边界条件，通过模态分析求出轨道板在任一阶模态下的位移模态值；利用位移模态进一步求解轨道板的高斯曲率以反映轨道板横向和纵向的曲率模态，以确定伤损的存在。发明利用模态分析理论，通过轨道板的前三阶高斯曲率指标即可识别伤损有无及伤损位置，尤其以第一阶高斯曲率指标最为明显。本发明方法是一种无损检测方法，试验操作简便，并且不受轨道板内钢筋的影响，检测结果直观明了，不仅能识别伤损的有无，而且还能准确的定位伤损的位置。
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本发明涉及无损检测技术领域，公开了一种基于热加载法的激光错位散斑设备检测灵敏度校验方法；先选取一块黑色磨砂亚克力板，在该黑色磨砂亚克力板的同一面加工出用于模拟缺陷的M排N列的盲孔，其中M、N均为大于2的正整数，排距方向上的各个盲孔孔径不同、埋深相同，列距方向上的各个盲孔孔径相同、埋深不同，得到灵敏度校验试块；然后将已制备的灵敏度校验试块表面用渗透检测用的显像剂喷罐均匀地喷涂上一层薄薄的白色显像粉，待显像粉干燥后将灵敏度校验试块用一个支架进行夹持固定；之后进行测试操作并对测试结构进行分析评判，实现无损校验。
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