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本发明公开了一种低成本更环保高回收的钒钛磁铁矿高效选矿方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高压辊磨）后中磁预选铁、大颗粒强磁抛尾、后续磨矿磁选选铁、强磁浮选选钛工艺，铁、钛精矿质量及产量更高，单位能耗更低，尾矿排放压力更小，使得生产能力大大提高。它采用细破后中磁预选铁、强磁抛尾的方法来预先抛出合格尾矿，从而达到减少后续的磨矿量、提高了后续磨选的铁钛品位、从而减少生产成本。发明的工艺流程简单、易操作、成本低、选矿效率高，所生产出的产品性能稳定、生产环境更加友好，极大地减少浮选选钛生产过程中的化学物质，低污染。本发明不受生产规模限制，在提高铁、钛精矿产量、质量的同时，大颗粒合格尾矿还可以作为副产品以增加效益，因而可将企业利润最大化，在钒钛磁铁矿选矿方面有着广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种用于选矿的长使用寿命螺旋式选矿机，包括机体、除铁机构、连接机构和缓冲机构，所述除铁机构设置在机体上，所述连接机构设置在机体上，所述缓冲机构设置在连接机构上，所述除铁机构包括投料斗。本实用新型通过投料斗、引流板和电磁铁的相互配合，从而方便对贴物质进行收集，从而避免后期影响选矿，而且方便对铁物质进行回收处理，通过固定壳、连接壳、活动板、滑杆、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和固定板的相互配合，从而起到了减震缓冲的效果，降低了选矿机工作时产生的震动，避免因长时间的震动使得选矿机内部的元件出现松动的现象，避免影响螺旋式选矿机的使用寿命，给使用者带来极大的便利。
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本实用新型提供了一种选矿用喷气阀及选矿设备。其中，喷气阀包括壳体和多个喷气嘴。本实用新型技术方案通过在喷气阀的壳体上设置第一坡面，并在第一坡面上设置多个喷气嘴。当本实用新型喷气阀应用于选矿设备后，例如，将喷气阀设置在选矿设备的皮带末端上，当皮带末端不断的抛射矿料后，喷气阀的喷气嘴朝上，随着选矿设备的运行，矿料上的细小粉尘会掉落至在喷气嘴所在的第一坡面上，由于第一坡面本身倾斜设置，因此，粉尘会随着第一坡面的倾斜面掉落，而不会在第一坡面上积累，且在壳体上设置第一坡面，也便于对喷气阀上的粉尘进行清理。
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本实用新型提供了一种环形选矿设备的分料斗及选矿设备。所述分料斗包括：分料斗本体，所述分料斗本体呈圆筒形结构，所述分料斗本体的中心位置开设有第一出料口，所述分料斗本体的边缘开设有至少两第二出料口，所述第二出料口呈弧形结构。本实用新型技术方案通过采用圆筒形结构的分料斗本体，以便于与环形选矿设备连接，其中，在分料斗本体的中心位置开设第一出料口，并在分料斗本体的边缘开设有至少两第二出料口，第二出料口呈弧形结构，使第二出料口沿着第一出料口的边缘分布设置。当分料斗本体设置在外部环形选矿设备的底部后，第一出料口和第二出料口分别用于接收环形选矿设备分拣后的两种矿料，便于集中处理。
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本实用新型公开一种钨选矿尾矿的选矿工艺流程系统，由砂泵、水力旋流器组、圆筒筛、浓缩机、搅拌桶、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、强磁场磁选机和摇床分别通过管道串联组成。本实用新型通过砂泵、水力旋流器组、圆筒筛和浓缩机等组成的尾矿回收处理系统，占地面积小，运行成本低，尾矿利用率能达到88%以上。通过尾矿选矿工艺流程系统的实施，能将尾矿资源化利用，较高品质的长石精矿可作为陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，不但能达到选矿生产减排的目的，还能增加选矿企业的经济效益。
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本实用新型提供了一种选矿机壳体及具有该选矿机壳体的选矿机，所述选矿机壳体包括：机架；若干防护板，所述若干防护板装设在所述机架上，并在所述机架上合围形成防护腔体；所述防护腔体具有顶壁及侧壁，其中，所述顶壁具有第一凸出部、凹陷部及第二凸出部，所述凹陷部位于所述第一凸出部与第二凸出部的中间以用于装设外部设备。本实用新型中，凹陷部的设置为维修人员维修选矿机提供操作空间，也可在凹陷部上设置水冷机等，加强了选矿机壳体的空间利用率，使得选矿机的整体结构更加紧凑。
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一种离心选矿装置及其选矿方法，涉及一种微细粒矿物选矿，特别是连续型微细粒矿物离心选矿装置及其选矿方法。其特征在于其结构包括：装置壳体，位于装置壳体内的、上部内壁上设有精矿富集凹槽和位于凹槽上的精矿排矿孔和气动控制阀的离心转筒，间隔设置于装置壳体筒体和离心转筒间的二块内隔板，精矿溜槽板和尾矿溜槽板，给矿管。本发明有利于微细粒矿物的高效回收，克服了现有间断式离心选矿技术的不足，有利于微细粒矿物选矿指标的提高与生产；采用立式转筒结构以及气动阀来控制排矿即能减少水耗能耗，又能实现低能环保，过程连续、简单、分选效率高、机械故障率低、回收指标高、分选粒度下限低。
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本实用新型涉及选矿技术领域，具体为一种具有多层振动选矿机构的选矿摇床，包括吊架，所述吊架顶端的四角处均设有吊耳，所述吊架的下方设有若干层振动面板，所述振动面板的一侧设有水槽，所述水槽上设有给水槽以及给矿槽，所述振动面板的上表面设有线槽，所述振动面板靠近四角的位置均设有凸耳，相邻的所述振动面板上位置相对应的凸耳之间通过钢绳相连接，本实用新型通过设置的多层振动面板，实现了增加工作效率，减小相对工作效率的设备占地面积，通过设置的减震连接结构以及不同振动面板之间通过钢绳连接，实现了减少噪音，解决了传统的选矿摇床为单层结构，占地面积大，效率低，且噪声大的问题。
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本实用新型涉及矿石筛选设备技术领域，且公开了一种用于选矿的重介质选矿设备，包括机体，所述机体的顶部固定连通有入料口，所述机体的底部固定连通有出料口，所述机体的底部固定安装有位于出料口两侧的支撑块，所述机体右侧的底部固定安装有侧箱，所述机体的内壁固定安装有导料块。该用于选矿的重介质选矿设备，通过设置圆轴、转块、旋杆和挤压块，当圆轴带动转块转动的时候，转块外表面的缺口将会带动矿料均匀下落，并且由于旋杆的转动将会使得挤压块的外表面不断的击打梯形架的内壁，进而使得梯形架顶部的两侧产生震动，从而实现了矿料的缓慢下落，提高了对精矿的筛选效率，因此增加了该选矿设备的实用性。
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一种钨选矿尾矿综合利用的选矿工艺，包括加压砂泵扬送、水力旋流器组脱泥、圆筒筛隔粗除杂、浓缩机浓缩脱水、搅拌桶调浆、中磁场磁选机粗选、弱磁场磁选机精选、强磁场磁选机精选和摇床精选工序。选矿工艺配套选用砂泵2台、水力旋流器组1～2组、圆筒筛1～2台、浓缩机1～2台、搅拌桶2～4台、中磁场磁选机8～12台、弱磁场磁选机8～12台、强磁场磁选机2～4台、摇床3～6台。通过应用尾矿选矿工艺，可实现尾矿资源化利用，获得的较高品质的长石精矿可用作陶瓷原料，尾矿中的低品位钨和铁也可回收利用，尾矿利用率能达到88%以上，在实现选矿清洁生产的同时，还能增加选矿企业的经济效益。
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本发明公开了一种微细粒级钨回收选矿系统，属于选矿技术领域，所述选矿系统按进料方向依次包括振动设备、第一浓缩设备、第一搅拌装置、粗选设备、第二浓缩设备、第二搅拌装置以及精选设备，第一浓缩设备和第二浓缩设备采用浓密机，粗选设备和精选设备采用悬振锥面摇床，本发明的选矿系统增加浓缩设备和悬振锥面摇床，能够有效地对微细粒级钨进行回收，本发明还公开了该系统的选矿方法，该选矿方法使得钨的回收率大大提高。
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在酸性介质中，氯离子与银离子生成氯化银混浊液，重金属离子采用氢氧化钠预先沉淀分离，加入明胶-乙醇作稳定剂，采用分光光度法测定氯离子，氯离子含量在0～5ug/mL范围内呈良好线性关系，回收率在96.16% ～101.07%，可适用于矿样中氯离子含量的测定，结果令人满意。
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德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统于2010年12月投产，Ф838水力旋流器首次应用在半自磨磨矿分级系统中，为寻找Ф838旋流器最佳工艺条件，稳定优化磨矿分级作业。通过试验研究表明，旋流器工作压力在0.50 kg/cm2，旋流器沉砂嘴直径146mm，溢流管直径13.5英寸，溢流管插入深度490mm，分级效率最好。
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圆筒洗矿机广泛用于各种难洗的大块矿石，洗矿机分圆筒型和圆筒加筛条型两种，含有泥团和石粉的矿石自进料口给入，进入旋转的滚筒内，被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落，自进料端到出料端移动过程中多次循环，并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤，清洗干净的矿石经提升器提升卸入双层锥形筛，分成粗、中、细三个粒级分别排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。
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双层摇床是传统单层摇床的创新型产品,它占地面积小、处理量大、省电节能、设备成本相对低廉，具有富矿比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程、冲次等优点，在改变横向坡度和冲程时仍可保持床面运行平衡，弹簧放置于在箱体内，结构紧凑，并且能一次得出最终精矿和最终尾矿，因此需要使用到选矿用自带除尘结构的双层摇床。
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钨矿石运输智能化分拣装置，其特征在于：包括下料装置(1)、输送装置(2)、排列装置(3)、矿石识别装置(4)、分离装置(5)；所述下料装置(1)用于振动下料以使得多个矿石跌落至输送装置(2)上；
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从钨铜硫矿石中综合回收黄铜矿、白钨矿和硫铁矿的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：矿物原料：原矿中含WO3 0.38％、含铜0.32％、含硫4.25％，主要矿物有白钨矿、黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、石榴石、萤石、方解石以及石英；
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稀土加工用料高效碾碎设备，其特征在于，包括底座(1)、破碎箱(2)和碾碎箱(3)，所述底座(1)顶面的一侧焊接有破碎箱(2)，且底座(1)顶面的另一侧焊接有碾碎箱(3)，所述破碎箱(2)顶面的中间位置开设有破碎腔(10)，且破碎腔(10)内部焊接有半球罩网(5)
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稀土矿石的高效破碎设备，其特征是，包括有：支架（1）和安装机构（2），支架（1）顶部之间设有安装机构（2）；传动机构（3），安装机构（2）上设有传动机构（3）。
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用于稀土矿石粉碎设备，其特征在于，包括：底架（1），其上一侧连接有两个第一固定架（2），第一固定架（2）之间连接有破碎箱（3），破碎箱（3）顶部连接有下料斗（4）；驱动机构（5），破碎箱（3）上安装有驱动机构（5）；
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从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：(1)铜快速浮选：将磨矿后的溢流产品给入浮选机中，加入酯-105 30g/t，油30g/t，获得铜快浮精矿和尾矿；铜硫混合浮选：将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选，采用II粗II扫的浮选流程，粗选I加入丁基黄药30g/t，丁胺黑药30g/t，油20g/t；粗选II加入丁基黄药20g/t，油20g/t；扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t，丁基黄药20g/t，油10g/t；扫选II加入丁基黄药10g/t，油5g/t；得到铜硫混浮粗精矿和尾矿；
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从铜钨多金属矿石中回收铜铅锌的选矿方法，其特征是，由以下步骤组成：(1)磨矿：将原矿磨至-0.074mm粒级占75％，同时加入硫化钠300g/t进行磨矿，得到磨矿溢流产物；
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铜冶炼用矿料筛选设备，其特征在于，包括底板(1)、筛料箱(6)和上料筒(23)；底板(1)上端左侧和右侧均设置有若干限位筒(2)，限位筒(2)内部均滑动连接有滑动柱(4)，滑动柱(4)下端均连接有减震弹簧(3)
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铅锌矿石的识别方法，其特征在于，所述铅锌矿石的识别方法包括以下步骤：通过辐射成像技术采集待选矿石的x射线图像；根据所述x射线图像，确定每一所述待选石块对应的图像属性；
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矿石破碎筛分装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)内部上端固定安装有破碎辊(4)，所述装置主体(1)内部中端活动安装有传送带(6)，所述传送带(6)外侧活动安装有清洗装置(8)，所述装置主体(1)内部相对传送带(6)的下方开设有清洗槽(9)，所述装置主体(1)外部左侧固定安装有吹干腔(3)，所述装置主体(1)内部下端固定安装有直线震动筛分机(13)。
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黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床，产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料，其中涉及到一种铜矿石破碎装置，而现有的破碎装置不具备筛选的功能，不能自动筛选矿石，导致破碎装置不能满足现在工作的需求，为此，我们提出一种铜矿石破碎用筛选装置。
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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及含钼铜精矿在进行铜钼浮选分离之前的一种含钼铜精矿的预选方法。
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