北京有色金属通用技术理论与应用

高温常压通氧分解辉钼矿的方法 1016     

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本发明公开了属于湿法冶金提取钼的方法技术领域，特别涉及一种高温常压通氧分解辉钼矿的方法。本方法采用的原料是辉钼矿，辉钼矿经过破碎、筛分后，以氢氧化钠溶液作为浸出剂，将辉钼矿加入到装有浸出剂的容器中，加热并进行搅拌，待升高到设定温度后，向浸出液通入氧气，在此反应温度和搅拌速率下进行浸出反应，待反应结束后进行固液分离，分析浸出液中钼的含量，进一步计算辉钼矿中MoS2的浸出率。高温常压通氧气浸出辉钼矿工艺条件温和，设备简单，成本低，无环境污染，是一种绿色环保且低成本的冶金工艺。

石墨矿全资源利用的方法 650     

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本发明提供了一种石墨矿全资源利用的方法，先将石墨原矿进行初选，得到晶质石墨矿/隐晶质石墨矿和低品位石墨矿；再分别进行处理，其中将低品位石墨矿依次进行阶段磨矿和阶段浮选，得到石墨精矿和石墨尾矿；再将石墨精矿依次进行提纯和过滤，得到晶质石墨矿/隐晶质石墨矿；将晶质石墨矿依次进行浮选和精选，得到石墨尾矿和晶质石墨精矿；将晶质石墨精矿进行提纯，得到晶质石墨；或者将隐晶质石墨矿依次进行粉碎、磨矿和分级，得到石墨尾矿和隐晶质石墨精矿；将隐晶质石墨精矿进行提纯，得到隐晶质石墨；得到的石墨尾矿能够作为原料用于制备3D打印建筑构件、复合板材或矿物复合肥，实现了石墨矿的全资源利用。

烧结矿高温液相生成比例的检测方法 744     

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本发明公开了一种烧结矿高温液相生成比例的检测方法，所述方法包括：将烧结矿破碎、混匀和压片，获得实验样品；在常温下将所述实验样品放入反应管内，通入反应气体后，将所述实验样品进行烧结反应，获得反应物；将所述反应物进行冷却，后干燥、打磨和显微分析检测，获得烧结矿高温液相生成比例结果。该方法可测定不同烧结矿相同温度下形成的液相量的多少，同一种烧结矿在不同氧分压下的液相生成情况，温度对烧结矿液相生成的影响等，对分析不同矿粉高温液相的生成能力，科学优化配矿提供了很好的依据。

低品位多金属硫化矿生物分段堆浸工艺 990     

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本发明提供一种低品位多金属硫化矿分段堆浸工艺，它包括：(1)将多金属硫化矿石粉碎后送至筑堆浸出工序；(2)将放大培养的常温浸矿菌液采用喷淋方式加至堆筑好的矿堆上；(3)镍钴浸出率达到75％以后，将放大培养的中等嗜热菌液继续喷淋至旧矿堆浸出铜；(4)浸出工序出来的浸出液送至萃铜电积，萃余液经沉铁净化后的溶液送至镍金属沉淀回收工序。本发明优点除了有利于环保外，还可以用来开发传统选冶技术不可利用的低品位多金属硫化矿资源，扩大多金属硫化矿的矿产资源利用范围和多种有价金属的综合利用率。

用高硅尾矿生产高性能混凝土及其配制方法 890     

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本发明涉及用高硅尾矿生产高性能混凝土及其配制方法。一种高性能混凝土,由胶凝材料、高硅尾矿砂、碎石、水和外加剂混合、胶凝而成。生产工艺简单,制造成本低,在大幅度提高混凝土强度的同时,提高了混凝土的工作性及耐久性。

沥青矿粉分离设备 709     

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本发明提供了一种沥青矿粉分离设备，包括进料斗、进料带、回料带、复合磨机、风冷却器、旋风除尘器、收料出风袋，进料斗通过进料带与复合磨机顶部的进料口连接，复合磨机侧边或者底部通过管路与风冷却器连接，复合磨机的出料口通过回料带与进料斗连接，复合磨机侧边通过倾斜设置的风料管与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管路与收料出风袋连接。磨机中锤头的设置方向为斜向上与中心轴的夹角为60-70度，从上向下每个破碎层的锤头数目是上一破碎层的锤头数目的1.2-2倍。通过锤头的该特定设置方式，提高了破碎、分离效率。

辅助崩落的采矿方法 665     

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本发明涉及采矿技术领域，提供了一种辅助崩落的采矿方法，包括：在矿体待开采区域的底部形成出矿水平、拉底水平以及连接出矿水平和拉底水平的底部结构集矿口；在所述出矿水平和/或所述拉底水平的各个巷道内开凿若干朝向矿体上方的第一矿岩预处理炮孔；在所述拉底水平的各个巷道内开凿若干排呈扇形分布的生产炮孔；向所述第一矿岩预处理炮孔和生产炮孔内填充爆炸物并封孔，在引爆所述第一矿岩预处理炮孔后，顺次引爆所述生产炮孔。通过该方法能够改善矿岩的可崩性，降低大块矿石的产出率，减少二次破碎的工程量，提高采矿作业的效率及安全性。

稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法 860     

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本发明提供了一种稀有稀土多金属矿的预先抛尾混合浮选方法，涉及选矿技术领域。本发明通过将破碎的矿石进行粒度分级，借助重介质旋流器分选、摇床重选和脱泥‑离心重选相结合的手段，合理设计不同粒级矿石的预先抛尾工艺，实现在粗粒条件下原矿的抛尾和预富集；然后进行浮选，获得高品位的混合精矿。本发明提供的方法能够实现稀有稀土多金属矿中主要有用矿物集合体和脉石矿物之间高效分离，同时显著降低进入磨矿和浮选工艺的矿石量，节约浮选药剂、设备能耗等成本，避免耐磨脉石矿物存在时导致的过磨现象，为提升稀有稀土多金属矿的经济效益，促进该类矿床绿色、高效开发提供技术支撑。

利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法 833     

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本发明提供一种利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法，涉及硅酸盐水泥熟料的制备。其特征在于含CaF2重量百分比4－35％的尾矿经过破碎与CaCO3和Al2O3按照32～34％、65～67％、0.2～1％的重量百分比混合，分段升温至1200－1300℃煅烧，机械研磨后过0.074mm标准筛，即得到本发明的水泥熟料。本发明中尾矿的添加量＞30％，是较大程度上减少尾矿体积和数量的有效途径，有助于解决尾矿占用土地和污染环境等问题，同时尾矿中已有的成分CaF2可作为矿化剂，明显降低烧成温度。

从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀钼的生产工艺 903     

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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀钼的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：将烘干后的铀钼矿酸浸尾渣破碎细磨，将细磨后的尾渣与添加剂混合均匀，然后加水进行造粒，将团球好的矿石进行高温焙烧，焙烧矿冷却后筑堆，然后喷淋硫酸溶液进行浸出。将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现98％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，省去了固液分离，资源综合利用率高，铀、钼资源得到综合回收利用，铀和钼浸出率分别达到65％和75％以上，本发明具有很高的经济价值，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染。

钒钛磁铁矿制备脱硝催化剂的方法 725     

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本发明提供了一种利用钒钛磁铁矿原矿、尾矿、钒渣、高炉渣及脱硫渣制备脱硝催化剂的方法，包括研磨、成分调配、成型、焙烧步骤，首先将钒钛磁铁矿破碎至平均粒径≤0.5mm，再通过成分调配使V₂O₅含量为0.1‑5wt.%、TiO₂含量为1‑50wt.%、WO₃或MoO₃含量为0.5‑10wt.%、其余为35‑98.4wt.%，最后经过成型、焙烧得到脱硝催化剂。本发明提供的一种钒钛磁铁矿制备脱硝催化剂的方法既实现了钒钛磁铁矿原矿、尾矿及钒渣的高值化利用，又降低了脱硝催化剂的生产成本，具有重要的环境效益和经济价值。

用于砂岩中提取铀矿的钻孔装置及其钻孔方法 859     

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本发明属于铀矿探测提取技术领域，具体涉及一种用于砂岩中提取铀矿的钻孔装置及其钻孔方法，包括：水平支架板、钻探电机箱、钻探电动机、辅助轴、变速器、钻探主轴、钻探接触头、放置槽、放置贴合伸缩杆、电机座、提拉板、联轴器和吸盘；本发明通过将放置槽设置在钻探主轴的表面，使得放置槽能够及时接收到大量的钻孔碎屑，通过固定块、限制挡板、工作块、工作槽、连接板、限位弯折板、螺丝杆和螺丝头的联合设置，使得放置槽内部所获得的碎屑不能随意被漏出，提高了装置工作时的可靠性，并且通过旋转螺丝头即可将碎屑释放，方便操作。

适用于金矿堆浸的制粒方法 902     

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本发明属于冶金与矿业工程领域，一种适用于金矿堆浸的制粒方法，该方法是通过向粒度小、不适宜直接堆浸的碎矿和粉矿或金精矿中添加一定量的粘结剂，利用圆盘制粒机制粒，制粒过程中控制制粒机转速、水分添加量、制粒时间，最终制成粒度较大，抗压强度、落下强度、浸出强度等各项性能指标良好的团块。制粒后的矿球粒度大小均匀，强度较好，使矿堆的渗透性得到了较大的提高，浸出剂溶液可以分布更均匀，和矿接触更加充分，从而缩短浸出时间，提高金的浸出率。该方法在当前黄金需求量猛增、世界优质金矿资源日益枯竭，低品位难处理金矿成为提金的主要原料的今天无疑具有广阔的应用前景。该方法亦可应用于铜、镍钴等矿物的制粒堆浸领域。

利用铁尾矿制备的免烧砖及其制备方法 1023     

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本发明为一种利用铁尾矿制备的免烧砖及其制备方法，免烧砖的原料成分包括：铁尾矿40~50、碱性激发剂5~10、钢渣粉5~10、废旧碎瓷砖粉10~20及石膏粉10~40，所述碱性激发剂为电石渣或硅酸钠，选用不同碱性激发剂时有不同的制备方法。本发明利用铁尾矿、钢渣、废旧碎瓷砖、电石渣及石膏等固体废弃物，制备出可用于城市道路铺装的免烧砖，不仅解决困扰我国的固废处理难题，而且可以以废治废，减少尾矿占地，实现了尾矿的资源化利用。

利用锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法 764     

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本发明属于工业烟气脱硝领域，具体涉及一种锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法。所述方法采用锰矿石为主要原料制备低温脱硝催化剂，包括破碎、研磨、成分调配、混练、成型、干燥、焙烧步骤；所述锰矿石为水锰矿、软锰矿和菱锰矿中的一种或一种以上，其中水锰矿质量分数≥20wt.％。以质量份数计，锰矿石为10–60份、钨/钼(氧化物)为1–6份、硅藻土为30–80份、成型助剂5–10份。本发明提供的一种利用锰矿石制备低温脱硝催化剂的方法既实现了锰矿石的高值化利用，又降低了低温脱硝催化剂的生产成本。

深部矿井冲击地压控制方法 974     

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本发明公开了一种深部矿井冲击地压控制方法。该方法根据现场实测和实验结果，科学评判深部矿井不同区域冲击地压危险性等级，分为弱冲击地压、中等冲击地压、强冲击地压和极强冲击地压。基于不同冲击地压危险性等级采用切顶卸压方法、碎胀充填方法、吸能支护方法联合防治，当冲击地压等级为强冲击地压或极强冲击地压时，在顶板垮落碎胀充填基础上注入人工充填材料强化控制效果，通过现场监测对冲击地压控制效果进行定量评价，反馈优化防冲控制设计方案。本发明提供了一种冲击地压源头防治方法，对于保障深井安全开采具有重要意义。

矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统及方法 957     

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本发明提供了一种矿物流体包裹体碳、氢同位素无油阀门分析系统，属于分析检测的技术领域。本发明提供的分析系统包括取气系统、转化与纯化系统、还原制氢与收集系统、真空控制系统。本发明提供的分析系统采用了以并联方式连接的热爆取气系统和压碎取气系统，使该系统可以根据矿物样品和研究的需要自由选择热爆法或者压碎法；而且，整个系统的阀门均为无油阀门，避免了有油阀门中真空油脂对分析结果的影响和干扰；同时，本发明的分析系统重复性强、步骤简单，且分析测试精度高，并且比有油阀门系统测试数据更稳定。

含铀低品位多金属矿综合回收方法 700     

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本发明公开了一种含铀低品位多金属矿综合回收方法，该方法是将铀低品位多金属矿细碎后先利用螺旋溜槽进行预抛尾，螺旋溜槽重选精矿经过再磨后分级摇床重选，而重选时损失在小粒级中的塔贝石直接浮选回收，摇床重选精矿通过抑制铀矿物浮选和强磁脱铀等工艺，得到放射性合格的铅精矿和铁精矿，最后通过磁选和浮选联合的办法富集塔贝石，该方法能够实现铀低品位多金属矿中多种低品位有用矿物的综合回收，不仅能够降低浮选药剂的用量，而且大幅度提高塔贝石精矿中铀铌的品位，且工艺流程具有环境友好、资源回收率高、生产成本低等优点。

煤矿巷道围岩原位改性防冲方法 917     

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本发明涉及巷道支护技术领域，具体涉及一种煤矿巷道围岩原位改性防冲方法，包括：选取矿井巷道外周一定厚度的围岩作为注浆加固区；对注浆加固区外周的围岩进行弱化损伤处理作为碎裂弱化区；对碎裂弱化区进行封闭，并对注浆加固区进行注浆改性。利用改性后的煤岩体吸收伴随冲击地压发生而传递至巷道支护体上极具破坏性的冲击能量，为煤矿安全生产构筑最后一道屏障，防止事故灾害，保证煤矿生产安全。

复合硫化物精矿的处理方法 848     

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本发明公开了一种复合硫化物精矿的处理方法，包括硫化铅精矿粉、返矿和粘结剂的混合、制粒、烧结、破碎步骤，所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液。本发明的所述返矿中添加聚乙二醇和表面活性剂的水溶液，可以改善制粒的性能，比如显著提高制粒的透气指数和粘附性，还可以提高烧结效率，比如降低残硫量。

从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法 906     

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本发明公开了一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：将破碎后的包裹型铀钼矿与添加剂混合均匀，然后拌水造粒，将造粒后的矿石送到回转窑内进行焙烧，焙烧后的矿石冷却进行筑堆，然后喷淋浸出剂进行浸出。本发明的一种从包裹型铀钼矿中回收铀钼的清洁生产方法，将矿石与固硫剂混匀并造粒，在焙烧过程无烟尘产生，且能实现95％以上硫固化在矿石中，焙烧矿可进行堆浸浸出，矿石中铀和钼浸出率分别能达到90％和80％以上，省去了固液分离，浸出液含固量低，可直接用于后续萃取分离。本发明具有工艺流程合理、生产效率高、金属回收率高、操作环境友好等优点。

协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法 950     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，提供了一种协同强化黄铜矿硫酸浸出的方法，包括：S1、将黄铜矿矿块破碎、研磨、得到浸出矿样；S2、在浸出矿样中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，随后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶杂环季铵盐型阳离子表面活性剂)，采用稀硫酸调节浸出液初始pH为1.5～3.5；S3、在一定温度、转速条件下，将浸出液置于振荡器中振荡浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黄铜矿中铜离子浸出量提高了0.63～2.75倍，本发明的方法能够显著提高黄铜矿的浸出率，对低品位黄铜矿资源开发利用具有重要意义。

碳纳米管改性矿化胶原材料及其制备方法和应用 743     

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一种碳纳米管改性矿化胶原材料及其制备方法和应用，该制备方法包括如下步骤：(1)碳纳米管与强氧化剂混合后，依次经超声处理、加热处理、过滤、洗涤和真空干燥，得到改性碳纳米管；(2)将改性碳纳米管进行粉碎、筛分，得到改性碳纳米管粉末，加入到胶原酸溶液中，得第一共混物；(3)向第一共混物中缓慢滴加钙盐溶液，持续搅拌混合均匀，缓慢加入磷酸盐溶液，并持续搅拌，形成第二共混物；(4)向第二共混物中滴加NaOH溶液至pH＝6～8，持续搅拌至出现白色悬浊物，静置，获得沉淀物，沉淀物经洗涤、抽滤、冷冻干燥、粉碎和筛分，得到碳纳米管改性矿化胶原材料。本发明的碳纳米管改性矿化胶原材料同时具有优异的力学性能和生物性能。

金属尾矿的处理方法 727     

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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。

钒钛磁铁矿富集分离的方法 889     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿富集分离的方法，包括：（1）将钒钛磁铁矿矿粉、煤粉、复合添加剂、粘结剂一起混合后压制成球团；（2）将经步骤（1）得到的球团进行金属化还原；（3）将经步骤（2）得到的物料进行缓冷后再水淬急冷；（4）将经步骤（3）得到的物料进行破碎、球磨，得到球磨矿浆，然后将球磨矿浆重选分离，得到重选铁精矿、次精矿以及重选尾矿；（5）将经步骤（4）得到的次精矿细磨、磁选分离，得到磁选铁精矿及钛精矿。本发明的方法从根本上解决传统工艺高炉‑转炉法、还原焙烧‑电炉法钛渣中钛难以的回收问题。

空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法 892     

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本发明公开了一种空白焙烧铀钼矿酸浸尾渣提取铀钼的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣烘干后进行破碎；(2)破碎后的尾渣进行高温空白焙烧，得到焙烧熟料；(3)焙烧熟料水淬急冷后进行浓密；(4)浓密底流矿浆加入硫酸进行铀钼浸出，溢流冷却后返回水淬。本发明简单易行，设备要求低，操作方便，成本低，能够大大降低了尾渣中的铀、钼金属含量，彻底解决了酸浸尾渣中铀、钼回收的难题，具有巨大的经济和社会效益，便于推广应用。

用于堆浸矿石提前润湿的装置 656     

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本实用新型公开了一种用于堆浸矿石提前润湿的装置，包括溶液管路(1)、阀门(2)、溶液管布液口(3)、皮带机托辊(4)和皮带(5)；溶液管路(1)与溶液连通；皮带机托辊(4)带动皮带(5)传动；溶液管路(1)设置在皮带(5)上方，溶液管路(1)上均匀设置多个溶液管布液口(3)，溶液通过溶液管布液口喷洒在皮带上的矿石上。本实用新型结构简单，操作便捷，能够以较小的投资解决堆浸过程中粉粒的团矿问题以及堆浸矿石提前补液的问题，既可以显著的改善浸出单元的渗滤性，也可以提前对破碎矿石进行润湿处理，减少后期湿润矿堆的溶液量。

真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法 962     

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本发明公开了一种真空热还原含镍蛇纹石矿制备金属镁及副产品的方法，采用以蛇纹石粉矿为原料，硅铝或硅钙为还原剂，采用相应的助剂和催化剂，混合干压成球并在加热炉中合适的真空度下加热升温，使其还原，将镁蒸汽收集得到结晶镁，并对还原后的混合渣粉碎磁选得到副产品镍铁合金，将磁选后的尾渣用于制造水泥。本发明工艺流程中没有CO2排放，低碳环保清洁生产，既可用新型连续生产加热设备进行还原反应也可用传统皮江法设备得到镁蒸汽，可以实现连续生产，扩大生产规模，提高生产效率；实现蛇纹石综合利用，提高了资源利用率，有利于环境保护。

锰钾矿型八面体分子筛的制备方法 943     

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本发明提供一种对成本低、有广泛应用前景的锰矿山矿产品进行深加工，从而获得锰钾矿型八面体分子筛产品的方法：利用锰矿山现有粗产品MnSO4·H2O与过量的KOH碱液曝气搅拌反应后，过滤、洗涤并干燥，然后500℃～800℃煅烧1小时以上即可。MnSO4与KOH反应生成水羟锰矿，再在碱性环境下迅速被氧化成为层状的K型水钠锰矿。在高温空气氛中，K型水钠锰矿相变成为锰钾矿。利用本发明的方法可以稳定地获得锰钾矿型八面体分子筛产品，产品以块状样形式产出，性脆，易破碎，且该锰钾矿型八面体分子筛产品具有纳米级的单晶，有较好的催化氧化活性。

含磷铁矿碱浸脱磷的方法 1026     

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本发明公开了一种含磷铁矿碱浸脱磷的方法，属于含磷铁矿的脱磷技术领域。将含磷铁矿破碎、细磨，将细磨后的含磷铁矿或高磷铁精矿和一定浓度的碱浸出液进行混合搅拌浸出。固液分离后制备合格的脱磷铁矿或铁精矿。浸出液蒸发而后冷却形成磷酸钠粗盐结晶析出。将部分析出粗磷酸钠的脱磷高铝溶液蒸发并通入CO2，调整溶液成分Al2O3、Na2O含量，种分制备氢氧化铝，氢氧化铝煅烧制备氧化铝。本发明在副产氧化铝、磷酸钠产品的同时可实现碱液循环利用，本发明可为含磷铁矿或高磷铁精矿的低成本、高值化利用提供技术支撑。