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一种高中间密度物含量的难选煤泥重选浮选联合分选工艺，利用分级设备分级，分级后细粒粗选精煤直接进行浮选精选作业，得到细粒级精煤和尾煤产品；粗粒粗选精煤采用TBS干扰床重力分选，得到重选精煤和重选尾煤。将TBS干扰床分选得到的重选精煤通过脱水设备脱水，得到最终重选精煤产品和筛下水，筛下水合并进入细粒粗选精煤的精选作业；该工艺通过浮选粗选作业抛掉大量的高灰脉石矿物，TBS干扰床重选过程受到高灰细粒矸石的影响较小，浮选粗选粗粒精煤可以严格按照密度精确分选，提高分选效率。通过浮选和重选联合分选工艺有效地处理高中间密度物含量的难选煤泥，投资少，耗电量小，运行费用低，精煤产率高，且不破坏精煤产品的粒度组成。
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本发明公开了一种倾斜通道强化重介浅槽分选装置，包括槽体、设在槽体内的倾斜板分选室和方形槽分选室，倾斜板分选室和方形槽分选室的相对空间由主隔板和固定板组成的容积调节器调节；倾斜板分选室内部设有间隔排列的多块倾斜板，倾斜板分选室的底部设置有排料装置；方形槽分选室顶部设置有排矸槽，侧部有入料口，方形槽分选室内部设有筛板，筛板上设有刮板转动链装置，倾斜板分选室和方形槽分选室底部设有相连通的导流口，锥形介质给入口上方设有布流孔大小可调节的布流板。通过容积可调节倾斜板的数量，可加快分选物料的运动，提高处理量；减小矿物颗粒沉降时间，产生更大的沉降面积，克服传统物料分选中颗粒粒度作用的影响，改善密度分选效果。
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本发明公开了一种低品质煤炭资源综合提质增效工艺方法，属于矿物加工及煤炭提质领域；区别于传统煤炭提质工艺，本发明采用细粒级干法脱粉技术，可有效降低煤泥水产量，节约煤泥水系统，适宜于低品质易泥化动力煤的分选，同时，可有效提高精煤产率。运用多级筛分与窄粒级入选工艺，改善筛分及分选精度，结合脱水提质与配煤技术，得到合格的煤炭产品。本发明具有提质效率高、生产成本低、工艺简单、运行稳定的优点，可有效实现低品质煤炭资源的提质增效。
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本发明公开了一种基于地貌特征保留的内排地貌动态近自然重塑方法，基于采排复周期安排，进行采复子区空间位置识别，确定采复子区一一对应关系，以此利用内排自然原始遥感地表高程数据，矿层底板高程数据和矿层厚度空间分布数据，保证采排复过程中土方动态平衡；以区域原有稳定地貌中特征要素提取结果为形态参考，构建地貌特征要素保留曲面，并通过曲面土方控制，实现近自然地貌重塑过程中复填区域与周边自然原始地貌的“无缝”融合；基于区域坡度缓和目标，定向筛选各地貌特征保留曲面形态下复填区内排土场近自然地貌构建结果中整体坡度最小对象，以此实现复填区地貌形态稳定。
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本发明公开了一种大掺量粉煤灰泡沫填体及制备方法，属煤矿采空区及地下空间填充体领域。泡沫填体包括水、粉煤灰、胶凝材料、外掺料、活性剂及适量泡沫，其制备方法是：a原材料预加工：将粉煤灰和水泥进行筛分处理，滤掉大结块硬粒；b按照配比称量各组份数；c发泡剂与水按照配比混合制取发泡液；d原料拌合：在搅拌机内将水泥、粉煤灰、促凝剂、减水剂和活性剂拌合至均匀；e制取泡沫：在d步骤同时进行发泡，将发泡液通过发泡机制取泡沫；f混泡：在胶凝浆体制备好后，加拌适量倍数泡沫，不停机；g定模成型：混泡后浆液上面看不到浮泡时，泡沫浆制备完成。成型后的泡沫填体显著增加了粉煤灰用量，制备简单成本较低，具有轻质、抗裂、保温和抗震等功能，特别用于煤矿采空区和地下空间的充填。
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本发明提供一种赤泥‑炉渣‑水泥复合除磷剂制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将原料赤泥、炉渣和水泥分别干燥、破碎、过筛、烘干至恒重，然后按一定配比均匀混合；将混合物与去离子水混合，而后制成生料颗粒；将生料颗粒进行微波活化处理，微波活化完成后冷却到室温，即得赤泥‑炉渣‑水泥复合除磷剂。本发明赤泥、炉渣和水泥都含较高的氧化钙，利用钙基组分将水中磷酸盐以磷酸钙形式去除；赤泥和炉渣中的氧化铁在微波作用下迅速升温，起到煅烧的作用；且赤泥和炉渣中的水合矿物和碳酸盐矿物等易分解并释放出水分或气体，在颗粒内部形成孔隙结构；同时炉渣含有一定比例的未燃灰分，微波活化过程也可起到造孔作用。
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本发明属于石英砂生产设备领域，具体公开了一种用于生产高纯石英砂的浮选装置及浮选方法，所述浮选装置包括浮选桶（100），加热内胆（101）、喷气口（102）、尾矿出口阀（103）、进料口（104）、中矿出料口（105）、循环分配机（110）、喷射口（111）、筛板（120）、顶盖板（130）、泡沫刮板（131）、出料口（132）、旋转电机（140）、旋转轴（141）、搅拌桨（1411）、进料泵（200）、循环泵（300）、浮选液泵（310）、出料泵（400）；本发明公开的一种用于生产高纯石英砂的浮选装置，通气量量大，同时还可以清洗叶轮，循环浮选效果好，浮选效率高。
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一种一体化高速碎磨机，尤其适用于中低硬度矿物(中煤)的破碎解离。该一体化高速碎磨机为筒式结构，包括安装底座，安装底座上部设有筒式机体，筒式机体内壁设有第二级反击块，底部设有筛板和出料口，侧壁设有快速排料口，底部出料口和侧壁快速排料口间设有第三级反击块，上部设有进料口和第一级反击块，机体内部设有碎磨辊筒，碎磨辊筒上设有弧形碎磨冲击块，碎磨辊筒与传动装置通过联轴器连接。该一体化高速碎磨机结构简单，碎磨粒度下限低，过粉碎现象小，不易堵塞，有利于中低硬度矿物(中煤)的破碎解离，特别是有利于破碎解离后中煤的二次分选。
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本发明公开了一种建筑垃圾路基材料，其特征在于，包括以下重量组分：建筑垃圾50‑60份、矿渣20‑30份、煤矸石15‑20份、石子15‑25份、沙子20‑25份、石灰石10‑15份。还公开了一种建筑垃圾路基材料的准备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)建筑垃圾筛检出钢筋后，粉碎至粒径为2‑5cm；(2)煤矸石粉碎至粒径为1‑3cm；(3)将建筑垃圾、煤矸石混合后，加入矿渣、石子、砂子、石灰石充分搅拌混合。本发明可以充分利用建筑垃圾，制作出的路基材料成本低、质量好。
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本发明涉及一种高分子土壤改良固体水聚合反应方法及装置，将聚乳酸、1,4丁二醇、催化剂置于聚合装置中在微波下搅拌反应、加入异氰酸酯后继续反应后、导出冷却获得扩链聚乳酸；将NaOH与去离子水稀释投入聚合装置中、加入丙烯酸搅拌中和后，加入交联剂、矿物粉体、扩链聚乳酸、引发剂和相转移催化剂、在微波下循环反应制得固体水凝胶，取固体水凝胶切碎、烘干、研磨、筛分获得固体水成品，聚合装置包括微波炉膛、设置于微波炉膛内的反应器，以丙烯酸单体、矿物分料、扩链聚乳酸、自制交联剂在微波下交联复合，形成互穿交联网络结构提高吸水率、保水性、凝胶机械强度和耐盐碱性综合性能，简化合成工艺，使固体水用于改良土壤。
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本发明公开了一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法，涉及建筑工程技术领域；该混凝土包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水，该方法包括将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥，将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900‑1200r/min的条件下搅拌3‑5min，加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200‑150r/min的条件下搅拌3‑5min。本发明通过在混凝土基料的基础上掺入粉煤灰，可以消耗大量的工业副产品，降低环境污染的同时也降低了混凝土的制造成本，并且对粉煤灰进行筛选特其他特性的调整，使得在其基础上制备的混凝土防裂性能也较好。
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本发明公开了一种深部煤炭流态化开采装备自主行走机构，包括刀盘组、掘进舱、中间舱和尾部舱，刀盘组和各舱体的截面都是矩形的，各舱内包含与顶部岩层接触的支撑装置，在运行过程中提供支撑力；相邻两舱间设置推进装置，通过各舱内的顶部支撑装置和各舱间的推进装置协同作业，就可以实现多舱协同迈步式自主行走和转弯，由于整个装置是矩形的，不需要来自左右两边的支撑力，即使左右两侧煤层为开采过的空区域时，依然可以正常运转。舱内设有螺旋输送机、带式输送机、煤炭筛选室和储煤仓将开采的煤炭进行输送和后续处理；本发明可以提升煤矿开采的智能化程度，提高煤矿开采人员的安全性，为解决2000m以上深部煤炭资源开采难题提供了解决方案。
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本发明涉及铝制品加工技术领域，尤其涉及一种铝制品加工工艺及加工装置，一种铝制品加工工艺及加工装置，包括底板、破碎罐、熔炼炉、集气箱、进料管、梯形块、伸缩杆、固定板、弹簧一、L板、气缸一、螺纹柱、滑动板、限位环和筛板，所述底板的顶部表面固定连接的有破碎罐，且底板的顶部表面右端固定连接的有熔炼炉，所述熔炼炉的顶部表面固定连接的有集气箱。本发明中，通过吊环将底板放置到合适的位置上，方便运输，提高了实际使用效果，通过进水管将破碎罐的内部注入合适高度的水，将铝矿原料通过进料管放入破碎罐中，启动气缸一，气缸一带动滑动板对铝矿原料进行锤击，固定板和滑动板的表面设有锥形块，提高了滑动板的粉碎效率。
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本发明公开了一种萤石抛尾干法工艺，属于萤石矿选矿处理工艺技术领域。不同品位萤石具有不同的氟化钙含量，表现为密度的差异性，可结合萤石品位调节分选设备的操作参数实现分选需求，该工艺主要采用破碎、筛分和干法分选相结合的方法，将萤石粒度控制在‑70mm，以满足分选设备的分选条件。分选设备分为粗粒级空气重介质干法分选机和细粒级复合式干法分选机，两种分选机可针对性的分选两种粒度的萤石，提高抛尾效率，减少后续加工处理成本。该工艺具有节约能耗、结构简单、操作方便、分选效率高的优点。
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本发明公开了一种长壁工作面矸石与超高水材料充填绿色开采方法；在充填开采矿井分别建立地面超高水材料充填系统与井下矸石充填系统，在采区内掘进运输平巷、轨道平巷和开切眼，构成完整的回采工作面，采煤工作面按照正常工序进行回采，对于工作面回采过后的采空区，首先利用井下掘岩巷和回采夹矸煤层分选筛出的原矸石由输送机运送到充填工作面，通过带挡矸装置的充填支架进行间隔式充填，各矸石堆之间间隔一定距离，通过超高水充填系统泵送的超高水充填材料对各矸石堆之间间隔充填，能够使充填效果显著增强，能够有效利用矿井废弃资源。
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本发明涉及一种基于超声波和机械阻尼块耦合的粗颗粒浮选装置及方法，属于煤泥分选技术领域，解决了现有粗煤泥装置处理能力小，产品错配物含量高等问题。本发明的粗颗粒浮选装置包括柱体部分和尾矿脱水部分，通过超声波震子强化药剂的乳化，促进颗粒与气泡的矿化，机械阻尼块实现水流的脉动，强化颗粒的分层。筛板的充填有效防止粗颗粒的下沉，并有效消除超声‑阻尼脉动对床层稳定性的影响，保证稳定流态化，实现粗颗粒的有效回收。PID智能控制系统的加入，可使该装置实现智能流态化、智能排尾和智能超声，可有效提高该装置的分选精度和适应性。
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本实用新型公开了一种新型重介质分流装置，属于矿物加工领域。包括网格缓冲板、外壁、磁性滚筒、刮料板、分隔板、合格悬浮液入料口、调节板、分流入料口，新型重介质分流装置设置在脱介弧形筛下方，脱介弧形筛下方设置网格缓冲板，网格缓冲板下方设置滚筒，滚筒下方设置刮料板、分隔板和调节板，最下方设置合格悬浮液入料口和分流入料口。筛下物经网格缓冲板，重介质被吸附在磁性滚筒表面，滚筒转动，重介质转移至刮料板处被刮出，跌落至合格悬浮液入料口，利用分隔板实现重介质和煤泥的分离。本实用新型采用合理的结构，实现重介质和煤泥的预先分离，避免了大量重介质在磁选系统中循环，有助于重介质悬浮液中煤泥的高效脱除，提升煤炭分选效率。
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本实用新型公开了一种脏杂煤处理设备，涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗，入料斗底端面安装一电液控平板闸门，电液控平板闸门的下方安装一振动给料机，振动给料机的下方设置一皮带运输机I，皮带运输机I的机头上方设置有除铁器，皮带运输机I的机头下方设置有分级筛，分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ，手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机，锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ，分级筛的底端面下方设置一溜槽，溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是：提高了产品质量和粒度稳定，提高了资源的综合利用效率，使煤炭产品效益最大化；设备采取集中、自动控制，各个设备之间形成闭锁，减轻工人劳动。
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本实用新型公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本实用新型使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明公开了一种地面定向钻井与井下巷道联用的流态化采煤系统及方法，采煤系统包括定向钻井水力采煤部分、注浆充填部分和井下输运巷道部分；定向钻井水力采煤部分包括定向采煤钻井、采煤定向钻杆和钻采充一体化装置；井下输运巷道部分包括底巷道、漏煤通道和滤水筛板。本发明以定向钻技术为基础、并利用沿倾斜煤层走向的势能，通过钻采充一体化装置进行水力采煤过程中采用安装滤水筛板的方式减缓煤层钻井段内的煤岩混合物的流速，通过钻采充一体化装置进行注浆充填过程中撤除滤水筛板，可使整个煤层钻井段内始终不形成整体连贯的采空区、进而可以实现降低煤层顶板断裂塌陷的几率，特别适用于对倾斜走向的松软煤层进行煤矿开采。
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本发明公开了一种两用沥青混合料搅拌设备，包括骨料级配系统、干燥系统、除尘引尘系统、热骨料提升系统、筛分系统、材料称量供给系统、混合料搅拌系统、三供系统以及控制系统组成；筛分系统包括有筛分装置、旁通装置及旁通通道；骨料级配系统包括有冷骨料储存仓及连续累加式计量装置。本发明使用方便，紧贴实际，可根据原材料的不同，自动控制是否需要进入旁通通道，提高了生产效率；通过连续累加式计量装置可同时监控输送骨料的重量及速度，根据设定好的给料量和矿料的级配，实现级配和供料量的持续自动控制。
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本发明公开了一种益气补血壮骨、通血止痛、解毒散寒的中药膏，属于中草药保健药膏，主要用于治疗颈椎病、腰椎病及骨关节炎症。它包括动物昆虫类中药、植物类中药和矿物质粉剂；将上述药材除桃仁外分别研磨成粉末，过1200目筛，混合后搅拌均匀。将桃仁放入240℃-260℃香油锅内炸10-15分钟，除渣；将香油温度降至80℃，将包埋剂、凡士林、蜂蜡加入锅内成乳状态搅拌均匀，当锅内温度降至约50℃时，加入所有过1200目筛的动、植物药材粉末搅拌均匀；将粉碎过1200目筛的电气石粉、活性炭粉及银离子原液加入其中，继续混合搅拌均匀成乳状态，降温至常温冷凝即得成品药膏。有益效果是：具有提高机体免疫、益气补血壮骨、通血止痛、抗菌抗病毒、解毒散寒的功能。
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一种高碳铬铁的生产工艺，步骤如下：原料挑选：挑选原料纯度高、有害杂质少、粒度符合要求的原料；原料干燥：对烙矿、焦炭和硅石进行干燥，尤其是对焦炭进行干燥；将干燥后的原料进行破碎与筛分：对原料进行破碎，并将破碎后的原料通过筛网进行筛分；对步骤3)中得到的原料进行预处理：造球；对步骤4)得到的球团进行焙烧还原；冶炼：将步骤5)中制得的还原球团冷却，加入封闭电炉中，在1400‑1600℃下冶炼得到高碳烙铁产品。该生产工艺能够得到优质高碳铬铁，实现了节约资源和降低成本的目的，且步骤简单，易于操作。
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本发明公开了一种电碳制品研磨设备，包括框架，所述框架的内部分别设置有研磨室和出料室，所述研磨室的内部分别设置有第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔和落料腔，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的底部均分别设置有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一研磨腔、第二研磨腔、第三研磨腔的内部分别填充有第一研磨球、第二研磨球和第三研磨球，本发明涉及电碳石墨技术领域。该一种电碳制品研磨设备，解决了传统球磨机体积较大，结构复杂，移动安装难度较高，且研磨精度较低，影响后期浮选纯度，不利于矿选生产，增加加工成本，同时研磨噪音较大的问题。
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本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种分级破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶部开有进料口，所述破碎箱内设置有破碎辊组，所述破碎辊组包括第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊，所述第一破碎辊与驱动电机连接，第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊之间还通过齿轮连接，所述破碎箱的内表面设有一层破碎箱保护层，所述破碎箱的底部设有出料口；本实施例中的分级破碎装置，结构简单，设计合理，第一破碎辊、第二破碎辊和第三破碎辊相向转动，从而实现对物料的粉碎，粉碎效率高，粉碎粒径小，本发明中的破碎辊组的下方设置有筛网，筛网可以提高分级分离效率，本发明中的筛网下方倾斜设置有导料板，导料板可以加快出料效率。
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本发明公开了一种煤矿设备,具体是一种成巷用双层喷浆机。包括可行走的板车,安装在板车上的电机、搅拌槽,其特征是在搅拌器上有与搅拌器同轴的上层搅拌器。采用加长搅拌器的搅拌轴的长度、在加长段上安装上层搅拌器搅拌轮,实现同轴运转。经过第一道搅拌器可以自动对料石进行均匀搅拌,经过筛子的筛滤,对剩下的大料石还有磨碎的功能。筛漏的料石经过第二道搅拌器的搅拌和摩擦板后均匀的喷射到巷道壁上,有效的提高了喷浆效果和节省喷浆材料。有益效果是:使搅拌更均匀,小石子和大料块在经过第一道搅拌器时就全部被搅碎,避免了料石堵塞喷浆机管道的发生。
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本发明公开了一种高纯石英砂生产加工用磁选装置，包括壳体，壳体的上端设有进料口，壳体的下端设有出料口，壳体的内部双层磁选组件，双层磁选组件连接有除磁组件，出料口的下方设有集砂箱；通过本技术方案的设计，设置板状电磁铁可对砂料中的磁性矿物颗粒进行吸附，振动电机通过筛料架带动板状电磁铁运动使砂料在板状电磁铁表面运动，使经过磁选后的砂料通过出砂孔流出，双层板状电磁铁结构，可提高磁选质量，同时保证了磁选效率；设置除磁组件可对板状电磁铁表面吸附的磁性矿物颗粒进行刮料，避免板状电磁铁表面磁性矿物颗粒吸附过多造成磁选效率下降的问题。
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本发明涉及一种高灰高水易泥化褐煤洗选工艺，首先利用一种泥化设备人为的将褐煤中的矸石泥化，然后对泥化后的原煤进行50mm和0.5mm筛分分级，大于50mm粒级的原煤进入重介浅槽系统进行洗选，得到大块精煤和矸石产品；50-0.5mm粒级的原煤进入跳汰系统进行洗选，得到精煤和矸石产品；-0.5mm粒级的煤泥主要由矸石泥化形成，灰分高，直接排放到尾矿库进行沉降澄清。重介系统和跳汰系统洗选过程中形成的煤泥水进入浓缩机澄清沉降，并向浓缩机中加入凝聚剂和絮凝剂，浓缩机溢流作循环水用于重介和跳汰洗选系统；底流排放到尾矿库，尾矿库的澄清水可以供泥化设备使用。节约了成本。洗选精度提高，且煤泥水处理环节简单，有效的解决褐煤易泥化，不能下水洗选的问题。
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一种稀缺炼焦中煤的破磨解离和重浮选两段回收工艺，属于煤炭破碎解离分选工艺。①以选煤厂中煤产品为原料，将中煤中>6mm粒级辊压破碎至6mm以下；②使用脱泥筛对<6mm粒级中煤脱泥，6~0.5mm粗粒级中煤进入三产品重介质旋流器，产物经两段脱介后得到重介精煤、中煤和矸石；③<0.5mm细粒级中煤与精煤磁选尾矿混合后采用分级旋流器组和高频筛脱出含高灰细泥的煤泥水，粗颗粒与中煤脱介筛筛上中煤混合进入球磨机湿磨；④磨后产物进入浮选柱进行浮选，泡沫精煤和尾煤分别经浓缩、压滤脱水后得到浮选精煤和尾煤产品。优点：预选脱出细粒级中的高灰细泥，降低了高灰细泥污染，减小了设备分选粒度范围，提高了设备的分选精度，并尽可能多地回收稀缺炼焦煤炭资源。
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