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一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，将原料煤选择性破碎后进行0.5mm筛分分级，筛上产物用重选设备分选，得到重选精煤、重选中煤和重选尾煤；将重选中煤磨矿并给入调浆设备，添加浮选药剂调浆后泵入浮选设备进行分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤过滤干燥后和重选精煤合并为富镜质组煤，作为煤炭直接液化用煤；原料煤破碎筛分筛下产物、重选尾煤和浮选尾煤合并为富惰质组煤，可作为优质动力煤或气化用煤等。本发明工艺从煤岩显微组分出发，利用不同煤岩显微组分在密度和表面性质方面的差异，采用重浮结合的方法，实现煤岩组分的大规模分离富集，提高液化用煤氢碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，显著增加煤炭直接液化的经济效益。
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本发明涉及一种下料料斗防堵防积料系统，包括料斗，料斗每一侧内壁上各设有框架，框架一侧与料斗内壁之间设有若干在料斗内壁垂直平面内弹性伸缩的铰支弹簧，铰支弹簧包括至少一组分别与框架和料斗内壁相连、且位于料斗壁垂直平面内的第一支臂和第二支臂，框架另一侧设有覆盖料斗内壁的若干层聚氨酯柔性抖料板，柔性抖料板上沿与框架固定相连，框架顶部设有至少一个固定连接的激振电机，采用铰支弹簧弹性支撑连接激振框架与料斗内壁，将筛下下料过程中落至框架柔性抖料板上的物料抖落，避料斗壁粘附物料堆积直至筛机筛底主梁影响下料、甚至损坏机械的问题，节省人力物力，减少维护时间，满足无人矿山的筛分应用需求。
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本发明公开了一种高效节水型井下分选预排矸的煤炭资源提质工艺，采区原煤经皮带运输机运送至破碎机进行破碎，破碎后的物料送入强力震动分级筛进行筛分，筛下细物料经皮带运输机送至井下原煤仓；筛上原煤先进入复合式干法分选机进行预先排矸，再将预排矸后的物料送入X射线分选机，X射线分选机分选后获得精煤和少量矸石，这部分矸石与预排矸的矸石经粉碎搅拌后送回采空区；本发明减少了井下矸石运输提升量，缓解了矿井辅助运输压力，能减少地面矸石占地，保护自然环境，社会效益前景良好，同时还降低后续分选成本，井下排出的矸石用于采空区回填处理，减少采空区塌陷的隐患，极大提高社会效益和经济效益。
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本发明公开了塑料制造技术领域的一种负离子塑料颗粒制作方法，具体包括以下步骤，S1：将矿物质粉混合形成负离子配剂；S2：筛选负离子配剂，筛选出合适的且具有足够含量负离子的组成原料；S3：将筛选后的组成原料进行研磨、震动筛选以及气流分散；S4：将所述负离子配剂和粘结剂搅拌均匀制成负离子制剂；S5：将复合负离子材料与热塑性塑料母粒、合成树脂由造粒机进行混合造粒，再由注塑机完成造形；本发明制成的塑料日用品具有电气石释放负离子的功能，能使水在一瞬间负离子化，增强水的活性，并能抗菌、抑菌，减缓所接触食物的变质、腐败，有益于人的身体健康，迅速消除室内香烟、油烟雾、家用电器所产生的空气污染和电子污染。
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本发明公开了一种煤炭全粒级干法分选洁净工艺及系统，该工艺将待选原煤经筛分、破碎、干燥后进入复合式干法分选机得到粗精煤与尾煤，粗精煤依次经分级筛筛分得到三个粒级产品，分别进入干法重介质分选机、振动重介质流化床分选机和干式电选机/干式磁选机分选出精煤与中煤，产品带出的加重质经脱介筛脱除后一部分进入磁选机去除非磁性物后得到磁性物精矿回流进入分选机，另一部分加重质直接循环使用；该系统包括原煤准备与干燥部分、分选部分、介质净化循环与密度控制部分。本发明可实现粗、中、细不同粒度煤炭的同时高效分选，解决目前干法选煤领域选别产品少、精煤质量差、介质利用率低、粉尘无度排放等问题。
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本发明属于矿物加工技术领域，公开了一种辅助井下矸石充填的等离子体破碎装置及方法，装置主要由破碎辊、破碎装置外壳、等离子体放电容器、等离子体发生装置和水循环单元组成；首先采用第一倾斜粗筛网对矸石进行预筛分，体积较小的矸石由破碎辊进行破碎，体积较大的矸石进入到等离子体放电容器，在脉冲放电产生的等离子体及其冲击波的作用下进行破碎，破碎后的矸石经第二倾斜细筛网的二次筛分后，按是否符合破碎要求分别收集。本发明在使用破碎辊的基础上，利用高压电脉冲放电技术，弥补了普通辊式破碎机受限于中级破碎和细碎且齿辊易磨损的弊端，可以更好更高效地破碎硬度较高和体积较大的矸石，辅助矸石在井下充填采空区。
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本实用新型公开了一种机械搅拌式缓冲给料箱，包括箱体和搅拌装置，其中箱体中部有一溢流挡板，溢流挡板的高度低于箱体的高度，溢流挡板将箱体分为缓冲区和卸料区两部分，缓冲区设有搅拌装置，卸料区的底部为一倾斜卸料板，卸料口为一与箱体同宽的矩形口。本实用新型的有益效果是：具有搅拌装置，能避免矿浆的沉积并且保持矿浆的分散性和均匀性；溢流板起到二次缓冲作用，可使矿浆排放更加均匀；卸料口宽度大，使卸料面积更大，利于振动筛、磁选机等选矿设备的大面积均匀给料。
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本发明涉及混凝土原料制备技术领域，具体涉及一种混凝土制备原料破碎装置，包括支撑架、破碎机构以及筛分机构，所述的破碎机构安装在支撑架上，所述破碎机构下方分布有筛分机构且筛分机构安装在支撑架上。本发明可以将建筑废料或者废矿石进行挤压破碎形成骨料，同时可以实现多种规格的骨料破碎制备功能；现有的破碎装置大多没有筛分功能，导致破碎得到的骨料大小参差不齐，其中掺杂有不合格的骨料，本发明可以对破碎后的骨料进行筛分并对不合格的骨料进行二次破碎，确保最终得到的骨料均为合格品，避免了不合格的骨料影响混凝土质量的问题。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种单联双翼驱动支撑装置，主要适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该支撑装置包括有激振器，激振器两侧有激翼，激翼固定在轴承座两端，通过激翼梁连接。该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，延长使用寿命；由一台电机驱动，节省能源；振动强度和振幅可调；可按顺序多个排列在一起，独立振动，易使筛分设备大型化。
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本实用新型公开了一种浮选用消泡搅拌桶，包括桶体、进料管、出料管、筛网、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮。其中，筛网倾斜焊接于桶体的内部，进料管位于筛网的下方连通于桶体的侧壁上，出料管位于筛网的上方连通于桶体的侧壁上；搅拌电机置于桶体顶端，搅拌轴上端与搅拌电机相连，下端焊接有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于筛网下方。浮选泡沫产品给到桶体后，部分气泡在搅拌叶轮的搅拌作用下而破裂，未能破裂的气泡在筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长泵的使用寿命；另外搅拌作用可防止固体物料在桶底沉积，利于矿浆的输运。
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本实用新型公开了一种选择性破碎式煤矸分离设备,属煤矸分离设备。包括电动机,通过传动装置与电动机连接的滚筒,调节电动机转速的调速机构;在滚筒的前上方,安装有一个进料斗,在滚筒的下方设置分选筛子。当一定粒度范围内的煤与矸石的混合物从进料斗落下与滚筒相互碰撞后,落到分选筛子上,物料与滚筒相撞后,煤破碎而矸石不碎,通过分选筛子筛分后,筛上物为矸石,落在输送机上,运到需要矸石充填的巷道或采空区。筛下物为煤,落在另一输送机上,进入原来的运输系统运走。优点是:设备体积小,占地面积小,分离效率高,配合井下输送设备,能够方便的应用于煤矿井下实现煤和矸石的有效分离。
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本实用新型公开了一种细粒煤复合分级设备，包括入料管、排料管、溢流排料管、溢流槽、筛网、浅层与干扰沉降分级室斜板、底流管、中间物料排放管、中间产物收集箱、浅层与干扰沉降分级室和筛分分级室。使用时，矿浆经入料管进入浅层与干扰分级室进行分级；物料首先沿浅层与干扰沉降分级室斜板爬坡，其中细颗粒物料随水流向上运动，进入筛分分级室。进入分级室的物料在筛网的控制下，粒度小于筛孔尺寸的颗粒透筛进入溢流槽并由锥形塞控制排出速度，经过溢流排料管排出成为溢流产品。粒度大于筛孔尺寸的颗粒进入中间产物收集箱，经过中间物料排放管排放成为中间产物。粗颗粒物料落在斜板上并沿斜板运动，最终通过底流管排出成为底流产品。
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本发明涉及矿山设备技术领域，尤其是一种滚筒式分级破碎机，包括支架，所述支架上连接有滚筒，所述滚筒与支架之间通过转轴连接，所述滚筒一端的转轴与驱动电机连接，所述滚筒的内壁上有一层耐冲击层，所述滚筒内设有若干粉碎球，所述滚筒上设有开口，所述开口上设有挡板，所述滚筒下方设置有筛网，所述筛网位于开口的正下方；本发明中的滚筒式分级破碎机，结构简单，设计合理，滚筒的内壁上有一层耐冲击层，提高了滚筒内壁的耐冲击性，延长滚筒的使用寿命，降低维护成本，滚筒下方设置有筛网，筛网位于开口的正下方，物料粉碎后，经过筛网，可以对粉碎后的物料进行分级筛分处理。
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一种水介质井下选煤工艺，适用于煤矿井下使用。原煤给入井下专用紧凑型跳汰机排出精煤，经φ1mm固定筛脱水，精煤再由φ13mm分级筛分，末精煤水由精煤离心脱水机脱水后得到末精煤和离心液；跳汰中煤排出由φ13mm分级筛分级，分为块中煤和末中煤，末中煤由中煤离心脱水机脱水得到末中煤和离心液；产生的煤泥水送到水介质分级分选旋流器，旋流器一段起分级作用，一段底流进入旋流器二段进行分选，得到二段溢流的粗精煤泥和底流粗中煤泥；粗中煤泥和粗精煤泥分别经过粗中煤泥弧形筛I和粗精煤泥弧形筛J得到筛上预脱水后的粗中煤泥和粗精煤泥，脱水后得到粗精煤泥和粗精煤泥。其工艺简单、分选设备可靠性较强、动载荷相对较小、分选精度高。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种双联双桥驱动支撑装置，适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该装置由两个激振器和两个连接桥构成，激振器上有轴承座，通过连接桥连接，将两个激振器固定在一起，构成一个独立的整体，其振动强度和振幅较大，透筛效果明显；可根据设备需要按一定顺序多个排列在一起，独立振动，使筛分设备大型化；该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，振动稳定，延长使用寿命；振动强度和振幅可调。
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本实用新型公开了一种浮选用消泡釜，包括罐体、进料管、出料管、筛网、搅拌轴、搅拌叶轮、电机和支架。其中筛网自上而下共三层，均焊接在罐体内部，且自上到下筛网的筛孔尺寸逐渐减小；在搅拌轴上焊接有搅拌叶轮。本实用新型的有益效果是：浮选泡沫产品给入后，在叶轮搅拌作用下一部分泡沫会破裂，未能破裂的气泡在重力及各级筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长了输运泵的使用寿命；充分利用了重力作用和各级筛网的切割作用，在适当搅拌作用下，避免泡沫在筛网上的堆积；在最下方搅拌叶轮的作用下，可以避免矿浆中固体物料在底部沉积，利于物料输送。
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本发明公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备及分选方法，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本发明通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本发明有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本实用新型公开了一种射流预浮选式旋流微泡浮选柱分选设备，设备包括高压给料箱、预浮选室、与高压给料箱中下部连接的射流器和矿化下导管，矿化下导管出口正下方设置反射盘，所述反射盘固定在其下部的筛板上，预浮选室下部设有旋流微泡浮选柱。本实用新型通过在旋流微泡浮选柱的上部设置基于射流矿化的预浮选装置，使给料中的部分易浮和中等可浮矿物在射流和管流的强紊流作用下实现和气泡之间的高效碰撞和粘附，矿化气泡经反射盘的整流作用，以较短的上浮路径快速浮出，实现旋流微泡浮选柱的给料预浮选功能。在同等给料浓度和浮选容积条件下，本实用新型有效降低了下部旋流微泡浮选柱的分选负荷，提高了浮选柱的选择性和处理能力。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
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本发明公开了一种采用对接井在玄武岩中封存二氧化碳的方法，属于碳减排技术领域。首先，施工一口水平井，水平井段于玄武岩上部钻进1000～1500m，并下筛管完井；其次，沿水平井段钻进轨迹施工3～5口直井，并在玄武岩中部依次开展分段射孔与压裂施工，使压裂所形成的人工裂缝与水平井段沟通；然后，将煤矿产生的矿井水自水平井井口连续注入玄武岩中；最后，从燃煤电厂等捕集CO2，管输至直井井场后降温加压为液态CO2，并将液态CO2自直井井口连续注入，实现玄武岩层中CO2的矿化封存。本发明不仅在低耗水量的前提下实现了CO2在玄武岩中的高效、安全封存，而且实现了煤矿矿井水综合利用，可产生显著的经济、环境与社会效益。
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一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。
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本发明公开了一种浮选柱分选段内的充填装置，包括设置在浮选柱内与浮选柱尺寸相匹配的筛板层，所述筛板层包括设置在浮选柱上部的一层均匀筛板和设置在浮选柱下部的一至三层非均匀筛板，相邻的两层筛板之间通过导流圆管支撑；所述非均匀筛板沿径向布置不同孔径的圆孔，其中，中心区域A和筛板边缘区域B的圆孔孔径较小，二者之间的区域C圆孔孔径较大，A区域至C区域的圆孔孔径逐渐变大，C区域至B区域的圆孔孔径逐渐变小；均匀筛板上沿径向均匀布置相同孔径的圆孔。本发明根据流体的规律设置，因此可以使气泡的分布更加均匀，整流效果更佳，从而有效提高分选效果，且增加浮选柱内的有效容积，增大了矿浆通量，防止堵塞。
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本实用新型公开了一种锤式破碎机,属于矿山机械技术领域。一种锤式破碎机,它包括机壳和机芯,在所述的机壳内部还固定有筛板,在所述的机壳的内部两侧固定有筛板安装板,所述的筛板固定安装在两侧的筛板安装板之间,所述的筛板为整体的板块结构,筛板上均布方孔,所述的筛板位于所述的机芯下部且筛板的排布形状与所述的锤头的旋转轨迹相适配。本实用新型的有益效果是:筛板一直延伸到顶部,可使物料充分筛虑和破碎,增大了筛板和机壳的间距,使筛下的物料有较大的空间,不容易发生堵塞、淹机现象。机壳各部分现采用螺栓连接等可拆卸形式,便于破碎机的检修、维护。
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本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，包括护壳，所述护壳两侧壁均固定设置有两个支撑腿，多个所述支撑腿下端均固定设置有固定座，多个所述固定座内部均固定设置有弹簧伸缩杆，多个所述支撑腿相邻的两个一组，一组所述支撑腿一侧壁固定连接有连接板，所述连接板上端固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒内侧壁设置有导磁板，一组所述支撑腿上端固定设置有粗矿槽，所述粗矿槽一侧壁开设有第一入料口。本实用新型公开了一种高效湿式永磁筒式磁选机，通过设置有震动器，使其具有高效筛选的功能，通过设置有支撑腿和弹簧伸缩杆，使其具有减震的功能，通过设置有刮料板和凹槽，使其具有方便筛选出料的功能。
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本实用新型公开了一种浓缩型粗分机，主要用于煤矿水仓清理时煤泥水的初级分离，属机械技术领域。该粗分机下部结构为搅拌罐总成，上部结构为双层振动筛分机构，所述的双层振动筛分机构包括上层粗筛网和下层浓缩筛网，所述的上层粗筛网和下层浓缩筛网平行布置，并与水平面呈一定的倾角，且向下倾斜的末端对齐，所述的下层浓缩筛网略短于上层粗筛网，以留出下层排料口，所述的下层排料口联通搅拌罐总成，所述的下层浓缩筛网下面为密封的水箱结构，所述的水箱结构底部设有排水口。优点是：该粗分机采用双层振动筛分机构，浆料通过两次筛分：上层粗筛网分离大颗粒物料，下层浓缩筛网分离出部分可排水，提高了待处理浆料的浓度，从而提高浆料处理效率。
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本发明涉及高硫渣回收处理技术领域，尤其为一种锌冶炼高硫渣有价组分综合回收利用方法，其方法包括如下步骤：将锌冶炼高硫渣放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的高硫渣碎料进行筛选，得到高硫渣的粒径为5‑30mm，超过粒径超过30mm的高硫渣重新进行粉碎；本发明方法采用粗选后再精选的方式来对高硫渣进行二次浮选，分离出粗矿和精矿，并有效的将硫精矿与尾矿分离，并提升硫精矿回收的效率，而且能够对砷、镉、汞等毒害元素进行有效回收，杜绝污水中存在金属污染物，将毒害元素完全处理掉，并降低对周边环境的污染，解决了目前采用浮选‑热过滤法对锌冶炼高硫渣进行处理，容易造成毒害元素处理不完全，且硫精矿和单质硫回收率低下的问题。
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一种重选中煤分选工艺，属于煤炭洗选方法。将重选中煤给入粗磨设备；将粗磨后产物给入筛分设备进行一次分级，得到一次筛上产物和一次筛下产物；将一次筛上产物给入重介质旋流器分选；将一次筛下产物给入筛分设备进行二次分级，得到二次筛上产物和二次筛下产物；将二次筛上产物再给入细磨设备进行细磨；细磨后产物和二次筛下产物一并给入调浆设备完成浮选作业。本发明采用两次磨矿、重浮联合和分级分选相结合的方法对重选中煤进行分选，可在提高中煤解离度的前提下减少过粉碎现象，显著提高设备分选效率，最大限度地回收中煤中的精煤，增加选煤厂精煤产率，提高企业经济效益。
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