全部
▼
热搜：
677
0
一种磨浮一体化装置，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
826
0
本发明提供一种降低重介选煤过程产品带介量的方法，包括以下步骤：重介分选产品经过常规一次直线振动筛脱除介质；筛上物料给入具有周边筛网的搅拌装置；筛上产品粘附的介质及细煤泥在离心力作用下透过筛网进入搅拌装置溢流脱除；脱除后的介质和细泥给入单独的磁选设备，磁选精矿返回合格介质桶，尾矿给入相应的煤泥离心机，如精煤的给入精煤泥离心机，中矸的给入尾煤泥离心机；搅拌装置底流进入二次直线振动筛脱介，二次脱介后筛上产品给入相应的脱水设备，筛下及离心液全部返回单独的磁选设备。本发明在重介分选产品一次直线振动筛脱介后，利用搅拌离心与筛分协同的方法深度脱除重介产品带走的介质，为构建超低介耗重介生产过程提供了一种方法。
721
0
本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺，属于油页岩工业领域，适用于油页岩的加工利用产业；本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选；有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿和尾矿两个产品；本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
795
0
本发明提供一种易泥化动力煤中矸合介全部磁选工艺，包括以下步骤：重介分选的中煤、矸石悬浮液经过脱介筛分为筛上物料、合格介质和稀介质；合格介质与稀介质合并进入中矸磁尾桶；中矸磁尾桶给入强磁盘式磁选机粗选，分为精矿和尾矿；磁选尾矿进入煤泥水桶，磁选精矿进入滚筒式磁选机精选，分为精矿和尾矿；磁选精矿返回合格介质桶，磁选尾矿经过分级旋流器，分为底流和溢流；分级旋流器底流给入粗煤泥分选设备或掺入矸石产品，分级旋流器溢流进入浓缩机。本发明利用两次磁选将中矸合格介质中高灰细泥全部排出，避免高灰细泥反复循环加剧矸石泥化，恶化介质回收和煤泥水处理效果，为介质充分回收和降低煤泥水处理压力提供了一种有效手段。
706
0
一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
960
0
本发明公开了一种炼焦中煤两段破磨浮选工艺，工艺步骤为破碎作业、调浆作业、浮选作业、分级脱水作业、粗煤泥抛尾作业、弧形筛脱泥作业、磨矿解离作业、煤泥水浓缩澄清作业、压滤作业。设备包括碾压式筛分破碎机、单段调浆搅拌桶、多段调浆搅拌桶、浮选机、尾煤缓冲池、分级入料泵、分级旋流器、螺旋分选机、振动弧形筛、球磨机、磨矿煤泥缓冲池、磨矿煤泥入料泵、浓缩机、浓缩底流泵、压滤缓冲桶、压滤给料泵、快开式压滤机。本发明的有益效果是实现嵌布粒度较细中煤连生体的解离；两次解离减少了能量损耗，同时也有效降低了对高灰颗粒无选择性磨矿带来细泥污染精煤严重程度。
768
0
一种脱泥重介选煤的煤泥水处理工艺，包括将精煤磁选尾矿、中煤磁选尾矿、矸石磁选尾矿和浮选精煤脱水滤液这些煤泥水的一部分作为湿法分级筛或脱泥筛的冲水，以及作为湿法分级筛、脱泥筛的喷水；将精煤离心液作为精煤脱介筛的第一道喷水。在优先保证浮选入料浓度的前提下，能够降低浓缩机的工作负荷（降低幅度达到20%～40%）；维持重选作业较高的分选精度；使粗煤泥分选环节和细煤泥浮选环节得到较好的分选效果；提高离心液中粗颗粒的回收率，并降低选煤厂的介质消耗；降低脱泥重介选煤厂的一次投资、占地面积和加工成本，提高产品质量，从而获得较高的经济效益。
920
0
本发明涉及一种宽粒级煤泥的分选回收系统及分选回收工艺，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中宽粒级煤泥分选工艺流程复杂、高成本、高能耗、对环境造成危害的问题。分选回收系统沿分选管路上设有搅拌桶、水力浮选机、三产品旋流分级筛、矿浆预处理器和浮选柱；水力浮选机与三产品旋流分级筛之间设有第一缓冲桶，三产品旋流分级筛与矿浆预处理器之间设有第二缓冲桶，矿浆预处理器与浮选柱连接。该分选回收工艺包括如下步骤：将入浮煤泥供入搅拌桶内，搅拌调成矿浆，供入水力浮选机；进行初次分级；粗粒精矿、微细粒煤泥和细颗粒煤泥分级；细颗粒煤泥的精确分选。本发明实现了宽粒级、短流程的连续性煤泥分选。
640
0
本发明公开了一种无压三产品重介分选油页岩的工艺，适用于油页岩的加工利用产业。将油页岩原矿用50mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用无压三产品重介旋流器进行分选；无压三产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿、中矿和尾矿三个产品；本工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
707
0
本发明提供一种基于分流单独处理降低选煤厂重介质消耗的工艺。主要包括以下步骤：原煤经过重介分选后产品进入脱介筛；脱介筛前段筛下成为合格介质，后段筛下成为稀介质；稀介质进入稀介质桶；合格介质经过分流一部分进入合格介质桶，一部分经脱磁器分散后进入合格介质磁选机；合格介质磁选机精矿进入合格介质桶，尾矿进入稀介桶；稀介质桶物料进入稀介质磁选机；稀介质磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明的特点在于通过设置脱磁器消除介质磁团聚为后续回收创造有利条件，通过合格介质单独采用磁选机处理提升介质回收环节的稳定性，采用本工艺增加了介质回收过程的稳定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。
766
0
本实用新型公开了一种煤或矸石自动分拣设备，包括主体，所述主体的外壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端转动连接有筛选网，所述主体的外壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与筛选网的外壁转动连接，所述主体的外壁固定连接有传动带，所述主体的外壁固定连接有监控设备。卸载设备会将煤石送上筛选网进行分拣，正常时细煤或小块煤通过筛选网进入主体这个料仓内，监控设备会对筛选网内进行实时监控，当监控设备发现筛选网内堵塞的时候，就会将信号上传，从而让卸载设备停止运行，断绝煤矿继续填充筛选网，同时传动带启动，液压杆将筛选网顶起，使得筛选网绕着支撑架旋转，从而让不合格的煤矿落入传动带使得不合格煤矿送入废石仓。
622
0
一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
971
0
本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
964
0
本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法，将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时，手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳，将正负极片破碎筛分后得到筛下物料；按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀，取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备，得到磨矿产物；将磨矿产物进行浮选，浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂精矿，浮选产品经过滤烘干焙烧后，计算钴酸锂品位；将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比，磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位，强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。
661
0
本发明公开了一种提取还原制备纯铁粉的方法，包括如下步骤：将含铁矿渣置于破碎机中，破碎成粒度均匀的矿渣料；再将矿渣料依次置于粉碎机和筛分机中粉碎和筛分至均匀的粒度；将筛分后的矿渣料置于装有酒精的反应容器中，置于磁选机中，在磁场作用下将矿渣中的铁与无磁性的物质分离，收集铁粉；将铁粉置于清水中，搅拌后进行过滤蒸发后得到沉淀物，将沉淀物置于管式加热炉内，通入还原气体发生还原反应，自然冷却后取出反应物，筛分后即可得到铁粉。本发明制得的铁粉纯度在94％左右，能够满足粉末冶金的需求；本发明制备过程中对设备和原料的要求低，利用的原料为价格较低的矿渣，对于设备的要求低，降低了加工投入成本。
642
0
本发明提供一种回收合格介质中粗煤泥的工艺：包括以下步骤：原煤经过重介旋流器分选后精煤给入弧形筛和直线振动筛脱水脱介；弧形筛筛下与直线振动筛一段筛下成为合格介质；精煤合格介质采用弧形筛分级分为筛上物和筛下物；筛上物和循环水进入磁选机分为精矿和尾矿；磁选机尾矿进入高频筛分为筛上物和筛下物；高频筛筛上物给入煤泥离心机脱水；脱水后的产物掺入精煤；弧形筛筛下物和磁选机精矿合并进入合格介质桶；高频筛筛下物和煤泥离心机离心液进入浮选环节。本发明利用重介旋流器下限低的特点，采用分级方法直接回收合格介质中的粗煤泥，减少合格介质中的煤泥循环，降低粗煤泥处理环节压力。
1063
0
本发明提供了一种减少重介选煤厂产品携带介质方法，包括：重介分选产品经过弧形筛和直线振动筛一次脱水脱介；接着进入横截面为渐开线型的洗矿槽；一次直线振动筛稀介段磁选尾矿沿洗矿槽横截面渐开线的切向方向喷入并与固体产品形成顺流；固体产品表面粘附的介质和细煤泥在高压循环水的冲击下，给入二次直线振动筛；二次直线振动筛前段添加喷水，后段不设置喷水，筛上给入脱水设备后成为最终产品。前段筛下部分给入专用磁选机，后段筛下部分给入浓缩机；专用磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理过程。本发明利用振动脱介与洗矿结合的方法对重介产品再造浆及二次筛分使重介分选产品与介质充分分离，有效地减少因产品携带损失的介质量。
797
0
一种超纯煤的制备工艺，适用于矿物分离技术领域中使用。将?50mm低灰无烟煤经高效细碎机破碎后进入三产品干扰床中进行分选，得到粗精煤、中煤、矸石；粗精煤经三产品旋流筛分级，煤泥离心机脱水后得到粗粒超纯煤产品；中煤经一次粗磨后进入弧形筛分级，弧形筛筛上进入螺旋分选机抛尾，轻产物二次细磨后与三产品旋流筛筛下、溢流、煤泥离心机离心液以及弧形筛筛下一同进入浮选设备浮选，得到细粒超纯煤产品。采用二段磨矿工艺，避免了开路磨矿中常出现的过磨现象。对一段磨矿进行抛尾，高效节能。采用二段浮选，能够获得低灰分精煤，同传统分选工艺相比，更好的满足“多碎少磨”的原则，高效节能，经济效益显著。
675
0
一种基于流态化分选的宽粒级煤系高岭土提质工艺，属于煤系高岭土提质工艺。工艺包括：煤系高岭土原矿先经过机械拣选、粗碎、筛分、干燥，-50mm原矿进入复合式干法分选机预分选，轻产物经6mm振动筛筛分；6-50mm矿石经浓密气固流化床分选机得到粗粒级精矿和尾矿，精矿脱介后细碎得到-6mm矿石，与原有-6mm矿石均匀混合后经0.5mm分级筛筛分；0.5-6mm矿石经振动流化床分选机得到细粒级精矿和尾矿；-0.5mm矿石经磨矿、除砂、分级后经浮选机得到浮选精矿和尾矿；0.5-6mm精矿脱介后进行磨矿，与浮选精矿混合后经磁选去除含钛铁的高磁性矿物。加重质经脱介筛分离后干式磁选回收作为循环介质。该工艺实现了宽粒级高岭土原矿的高效分选，对我国煤系高岭土资源的开发利用具有重要意义。
1062
0
本发明公开了一种利用焦粉吸附‑泡沫浮选修复焦化厂污染土壤的方法，先将土壤进行筛分，配以非离子表面活性剂和丙酮分别作为脱附剂和助脱剂，脱附土壤中的有机污染物并分离出大块土壤；接着利用分级旋流器组分离粗粒土壤；最后以细粒焦粉作为吸附剂，吸附从土壤中脱附的有机污染物，采用泡沫浮选工艺分离出细粒土壤，吸附有机物的焦粉返回焦化厂作为热源继续利用。本发明利用焦化厂产品中附加值较低的焦粉，有效地解决了焦化厂附近土壤的污染问题，使附加值较低的焦粉得到了高效利用。本发明具有流程简单、处理成本低、资源利用率高等优点。
792
0
本发明涉及一种矿井井壁破裂监测预警系统及方法，包括如下步骤：首先根据已建井壁周围环境及地质情况，分析井壁易发生破坏的位置，确定监测区域；在监测区域的井壁内侧安装多层微震传感器，并通过通讯电缆与井上采集仪连接，实时获取震源信号；对采集的信号波形分析，筛选出反映井壁破裂的微震事件，并通过相关算法确定其对应的震源位置、时间、能量以及破裂机理；根据破裂震源信息实时刻画井壁的动态损伤过程，最终实现对井壁破坏、失稳灾害的预警；本发明提供的技术方案，有别于传统的位移式监测方法，能实现全空间范围内井壁微破裂的实时动态监测和分析。
668
0
一种矿用潮式喷浆机上料口无尘型装置，包括防尘罩(1)、桶式衬套(2)和文氏吸尘辅助装置，防尘罩包括罩体(1‑1)、过滤筛(1‑2)和多个锥形凸起挡板装置(1‑3)，罩体的侧壁上设有连接口(1‑4)，锥形凸起挡板装置由两块挡板对称拼接组成，锥形凸起挡板装置之间和锥形凸起挡板装置与罩体之间分别形成锁口；罩体底部固定安装在桶式衬套上；文氏吸尘辅助装置包括文氏管和尾尘收集袋，文氏管的顶端设有开口Ⅰ和开口Ⅱ。该装置一方面能够防止喷浆机搅拌箱内的浆料扬起，降低喷浆机作业现场的粉尘浓度；另一方面，当喷浆机输出管路堵塞时，该装置能够防止喷浆料瞬间从喷浆机上料口喷出，防止喷出的浆料对操作人员造成伤害。
1083
0
本发明公开了一种煤矿井下钻孔充填加固装置及方法，所述装置包括水箱、破碎过滤器、水泥罐、辅料罐、预混装置、混合装置、浆料过滤器和注浆泵；该装置将岩石通过破碎过滤器后形成岩粉，同时用预混装置将接收的水泥罐、辅料罐内的材料，预混均匀后形成胶结料，然后混合装置从破碎过滤器、预混装置、水箱按比例接收岩粉、胶结料和水，混合并搅拌后形成充填加固料浆，之后将充填加固料浆经浆料过滤器过滤后，通过注浆泵输送到需要充填加固的钻孔内部。本发明提供的装置及方法可以直接将施工现场岩石进行破碎和筛选后使用，节约运输时间和材料成本，同时装置整体结构简单、操作方便、成本低廉，具有广泛的实用性。
953
0
本发明公开了一种新型滤板可调式煤矿井下用水过滤器及过滤方法，包括过滤器壳体、防爆电机、锥齿轮传动机构、过滤器原水进口、反冲洗出水口、滤出出水口及支座，其特征是：在壳体内装有的上活动滤板、下活动滤板、固定滤板、滤板升降机构、导向装置、滤料，在上活动滤板的上表面焊接一层空隙小于滤料粒径的筛网，下活动滤板采用大孔隙滤板，滤冒安装在固定滤板上，滤料装填在上活动滤板和固定滤板之间，过滤器原水进口与进水泵相连，反冲洗出水口与污水池相连，滤板升降机构由防爆电动机通过锥齿轮传动机构驱动，使活动滤板能够实现上下往复运动。其优点是：该过滤器反冲洗效果好，能很好的防止反冲洗时滤料的流失，还能达到了自动反冲洗的目的。
760
0
本实用新型公开了一种具备缓冲定位功能的矿用滚筒，涉及缓冲定位技术领域，包括支撑机构，所述支撑机构包括有底座，所述底座的上方右端设置有分料机构，且分料机构的左端设置有进料机构，所述进料机构包括有调节装置，所述分料机构包括有筛选装置。本实用新型通过缓冲垫对其进行缓冲，此时连接板下端的推板受力，继而弹簧受力，从而对缓冲垫进行缓冲，进而提高对物料的缓冲效果，防止物料与进料口管道发生剧烈装置对管道造成损坏，减少工人对装置的维修频率，从而节省了劳动力和经济的开销，并且，通过第二电机带动加热管转动，继而带动吸附网转动，从而可以对进入滚筒的物料进行加热，进而可以对物料中的有害气体进行吸附。
996
0
本发明提供一种羽毛低聚肽及其金属螯合物的生产方法。该方法是以屠宰场废弃的各类家禽羽毛和无机矿物盐为原料，经过筛选获得的微生物进行发酵，可高效获得小分子量羽毛低聚肽，进一步对该低聚肽进行金属盐螯合反应，可进一步获得具有高螯合率的羽毛低聚肽金属螯合物，从而应用于饲料领域的加工。具有广泛的应用前景。
987
0
本实用新型公开了一种石英矿精选工艺装置，主要由料仓、给料机、颚式破碎机一号、颚式破碎机二号、给料机I、磨球机、分级机、磁选机、搅拌筒和浮选机组成，所述的料仓下侧设有给料机，给料机右下侧连接颚式破碎机一号，颚式破碎机二号连接颚式破碎机一号，颚式破碎机二号下侧连接给料机I，给料机I下方设有磨球机，磨球机下方连接分级机，分级机底部一端连接磁选机另一端连接搅拌筒，搅拌筒一端连接浮选机；所述的磁选机下方和浮选机下方分别设有成品收容器。本实用新型结构简单，操作方便，筛选精准，自动化程度高，减少工人劳动力。
679
0
本实用新型属于磨砂机领域，尤其一种矿用磨砂机进料过滤装置，包括研磨机机体，以及安装在所述研磨机机体一侧的舱门，所述舱门与所述研磨机机体活动连接，所述研磨机机体内位于所述舱门的一侧固定设有输送机机体，所述输送机机体的一侧贯穿所述研磨机机体并延伸至所述研磨机机体外，所述研磨机机体内固定设有进料室；依旧位于边坡内继续研磨，实现在磨砂过程中实施对物料进行筛选过滤，顶升气缸在工作时，顶升气缸的输出轴通过收缩带动挡板移动，将挡板从栏板内抽出，汇聚的物料沿栏板向下掉落至输送机机体上，由输送机机体将物料输送处来，直至物料掉落至预先放置在输送机机体下方的收纳盒内，实现实时对磨砂后的物料进行输送。
1069
0
一种煤矿井下矸石充填采空区的方法,将井下回采工作面采下的煤矸混合料直接进行破碎、筛分,粒度大于等于40mm的料送入煤矸选择性破碎机进行再次破碎,再分级,在破碎成粒度小于30mm的矸石中加入适量的水进行充分搅拌,混合成为可泵塑性流动稠料,通过矸石输送泵直接将搅拌后的稠料经管道泵送到采空区进行充填。该方法将井下煤矸分离后直接充填采空区,减少了地表下沉,减轻了运输提升的压力,同时减少了矸石山的占地面积和污染,无需特制支架,无需抛竿系统和建立井下矸石仓,充填速度快,充填方法简单,可靠性强,投资少、成本低。
中冶有色为您提供最新的江苏徐州有色金属矿山技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年09月26日 ~ 28日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月11日 ~ 13日 
2024年11月01日 ~ 04日 
