本发明涉及一种泡沫陶瓷保温材料的制备方法,其制备步骤如下:1)将高岭土和氨基乙烯基硅烷偶联剂溶于水中,水浴加热,超声分散,得粘性液体;2)加入绿层硅铈钛矿粉料和二氧化钛粉料,高速搅拌分散,得分散混合浆液;3)加入硫酸钠粉料进行球磨和造粒,得混合颗粒;4)混合颗粒、发泡陶瓷坯料和无机发泡剂在球磨机中球磨,最后进行高温烧结。本发明具有的优点在于:1)本发明选用的高岭土作为功能改性剂,可提高陶瓷材料的耐腐蚀性和防霉性,同时作为填料,可提高泡沫陶瓷的机械强度;2)本发明选用的绿层硅铈钛矿粉料是一种环保新材料,作为固-固相变储能材料具有耐高低温性能,可提高泡沫陶瓷的热效率,减少泡沫陶瓷的收缩膨胀,达到质轻、保温性能好的效果。
本发明涉及一种用于燃烧器具和电加热产品等发热金属件的表面涂料,它由钛铁矿粉、铬铁矿粉类矿化物与氧化铬、氧化锆、氧化锰、氧化钛类氧化物混合制成半成品,再将半成品与耐高温胶水在球磨机中混合制成成品,再将本发明的成品直接涂覆在燃烧器具或电加热产品的发热金属件上,然后在650—700℃的温度下烧结或烘干即可。本发明工艺简单,材料来源广,成本低,对各种金属件均可直接涂覆,又可作为保护层,是现代产品的理想节能材料。
本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法,涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法,包括以下步骤:将含铁含锌固废物先进行冶炼,得到氧化锌烟气和窑渣;将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选,得到尾矿1和一段精矿;将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选,得到尾矿2和二段精矿;将二段精矿进行重选,分离出重选尾矿和重选精矿;将重选尾矿进行三段磁选,得到尾矿3和三段精矿,将三段精矿进行过滤后得到铁精粉;将重选精矿进行过滤、烘干和分级,得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率,实现了经济效益的最大化。
本发明公开了一种矿山用钢丝绳润滑脂,按重量百分数计,包括如下组分:蜡膏10‑30%、增粘剂20‑30%、合成蜡10‑20%、第一基础油24.5‑33.5%、第二基础油0.98‑4.9%、复合铝基脂5‑15%、桐油0.5‑1.5%、石墨烯0.02‑0.10%。本发明在烃基润滑脂中加入少量的复合铝基脂以及改性石墨烯抗磨剂制成特定稠度的半流体钢丝绳润滑脂,提高了产品的滴点、高温氧化安定性、防水性和挤压抗磨等防护性能,解决了现用产品的高温流淌、低温开裂、腐蚀生锈等问题。
本发明涉及一种高稳定性全无机钙钛矿/磷酸铝复合纳米材料及其制备方法与应用。通过机械研磨法将CsPbX3纳米晶体的前驱物与氧化铝和磷酸二氢铵固体充分研磨混合均匀;将混合后的粉末高温烧结,得到AlPO4封装的CsPbX3纳米晶;将烧结后的样品置于酸性溶液中洗涤,得到高稳定性的CsPbX3@AlPO4复合纳米材料,所制备纳米材料可以稳定分散在乙醇、水、酸性和碱性溶液中。该纳米材料可在空气中稳定放置1年以上,仍保持荧光量子产率不变。本发明实现了制备超高稳定钙钛矿纳米晶,在发光二极管和生物成像及光热治疗方面具有潜在应用。
一种用于矿物废机油再生的吸附剂,包括:改性沸石粉50‑60wt%,改性介孔硅10‑20wt%,三硅酸镁10‑40wt%;其使用方法为:通过对废机油絮凝沉淀和酸洗、水洗、脱水的预处理,再使用经过优选的有机膨润土、活性炭和本发明吸附剂分步吸附和过滤,得到性能参数较好的再生机油;本发明的用于矿物废机油再生的吸附剂,具有可多次使用、所生产的再生机油品质高等特点。
本发明公开了一种双有序复合钙钛矿红色荧光粉,其化学组成如下式所示:A0.5A’0.5‑xEuxMg0.333Nb0.667O3,其中,A为Na、Li中的一种或其组合,A’为La、Gd中的一种或多种,0<x≤0.50。本发明还公开了一种双有序复合钙钛矿红色荧光粉的制备方法。本发明荧光粉以铌酸盐为基质,以Eu3+为发光中心,在395nm以及464nm附近呈现强的激发带,与近紫外LED芯片、蓝光LED芯片均有较好的匹配性,可应用于白光LED;荧光粉可以被近紫外及蓝光波段激发,发射出Eu3+的特征深红光,发射波长在615nm附近,发光强度强,热稳定性好;荧光粉在相对较低的温度下快速合成,能耗低。
本发明公开了一种双钙钛矿结构红色荧光粉、制备方法及应用,属荧光材料领域。该荧光粉的化学式可以表达为Ln2-xAMO6:xEu,并符合如下条件:Ln为La、Gd和Y中的任意一种、二种或三种组合,A为Li、Na和K中的任意一种、二种或三种组合,M为Sb、Nb和Ta中的任意一种、二种或三种组合;Eu为发光中心,掺杂位于Ln位,掺杂值x=0.01-1.0。本发明在绿光芯片(528-533nm)、兰光芯片(460-470nm)或近紫外光芯片(390-399nm)激发下,发射出为570-640nm之间的荧光,红色荧光介于600-620nm之间。可用于白光LED及相关显示、照明器件且其制备工艺简单,材料的化学性质稳定,发光性能优异,是理想的白光LED用荧光粉。
本发明提供了一种高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法。本发明的高粘土细鳞片石墨的选矿提纯方法,包括一段分级、两段粗选、一段扫选、三段再磨、三段擦洗、六段精选;分级粒度为10~20μm,使粘土矿物与细鳞片石墨尽可能分开;最终获得的精矿产品固定碳含量≥95%,回收率≥90%。本发明采用重选‑浮选联合的工艺,有效的解决了高粘土细鳞片石墨直接磨浮时存在流程长、效率低、回收率低等的问题。
本申请涉及一种Mxene‑F掺杂电子传输层钙钛矿太阳能电池,其包括自下而上依次层叠设置的导电基底、空穴传输层、钙钛矿层、电子传输层和顶电极层,电子传输层为Mxene‑F掺杂PCBM层,对电子传输层界面进行优化,减少其界面缺陷,使能带匹配,提升钙钛矿太阳电池的效率,同时Mxene‑F的掺杂能够提高PCBM界面的疏水性,从而提高器件稳定性。
本发明公开了一种高性能纳米金属/矿石粉复合自修复剂及制备方法,由下述组分组成,各组分所占自修复剂总量的重量百分含量为:纳米羟基硅酸镁矿石粉15~25%;纳米复合金属粉体6~12%;纳米羟基硅酸镁矿石粉分散剂0.5~2%;纳米复合金属粉体分散剂0.5~2%;催化剂0.2~2%;稳定剂1~5%;金属摩擦协同效应添加剂0.5~3%;纳米清净分散剂2~5%;辅助性能调节剂1~3%;分散介质41~73.3%。经过一定工艺条件和生产步骤制成用于润滑油、润滑脂的高性能纳米复合自修复剂。本发明能使摩擦副间隙最佳化,自修复层形成后,长时间运行不脱落,从而实现金属摩擦副的硬件升级,节能环保,大幅度延长多种机械设备的使用寿命和大修期限。
一种高耐候性建筑用纳米复合材料,包括以下重量份比的原料:天然硅钛铈矿改性粉料20~40%、夹二云母石英片岩粉料15~30%、细白云母粉10~15%、闭孔珍珠岩5~10%、陶瓷微粉15~30%、重钙粉5~10%。本发明为通过合理原料选材,得到的一种具有高耐候性及高耐酸、碱性的建筑用纳米复合材料,用于建筑外墙体,延长建筑物使用寿命,节能环保。
本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法。所述方法包括以下步骤:将石墨尾矿经分级、干法除杂、加高岭土、钾长石复配、粉磨均化和再分级工序,得到陶瓷原料。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷原料的方法,制得的陶瓷原料成分均一、性能稳定、价格低廉、可塑性指标高。
本发明提供了一种利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法。所述方法包括以下步骤:以石墨尾矿为原料,通过预处理、加入页岩和钾长石复配、粉磨均化、加压成型和高温煅烧的工序,制备得到陶瓷砖。本发明的利用石墨尾矿制备陶瓷砖的方法,石墨尾矿的利用率高,制得的陶瓷砖有良好的综合性能。
本发明提供了一种低品位大鳞片石墨选矿提纯方法。本发明的低品位大鳞片石墨的选矿提纯方法,包括两段破碎、两段粗磨粗选、五段再磨六段精选、两次预先分级,最终获得的精矿产品+0.15mm的固定碳含量≥85%、大鳞片保护率≥70%。本发明通过减小破碎粒度、减少磨矿时间、增加浮选段数、大鳞片预先分级等工艺,大大降低了低品位大鳞片石墨选矿提纯过程中大鳞片石墨的破坏率,提高了大鳞片石墨的保护率,有效解决了选矿提纯中大鳞片石墨破坏率高的问题。
本发明公开一种矿粉及矿粉的制备方法和一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法,其中矿粉的性能超过S115等级,矿粉的制备方法主要包括:原料输运、分级、粉磨和再次循环的分级等主要过程,本发明的一种免压蒸养护的PHC管桩生产方法主要包括两个主要的步骤:管桩原料矿粉的制备和利用管桩原料矿粉生产管桩,本发明的有益之处在于:就本发明的矿粉而言,比普通矿渣微粉具有更高的细度,可大大改善混凝土的强度、和易性和耐久性;就本发明的矿粉制备方法而言,在提供了一种高性能的矿粉的同时方法本身具有便于实现和管控的特点,具有较大经济效益;就本发明的免压蒸养护的PHC管桩生产方法能提高管桩的质量,裂缝大大减少,降低脆性,提高耐久性,又能降本增效。
本发明涉及一种钙钛矿电池的制备方法,其包括以下步骤:在ITO透明导电衬底上依次制备PEDOT:PSS空穴传输层、第一复合钙钛矿功能层、第二复合钙钛矿功能层、第三钙钛矿功能层、第四钙钛矿功能层、电子传输层以及金属电极。在本申请的钙钛矿电池的制备方法中,通过优化各功能层的材质以及各步骤的具体工艺参数,得到了一种高光电转换效率的反式钙钛矿电池。
本发明涉及一种利用石墨尾矿制备轻质陶瓷砖的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将石墨尾矿、高岭土、长石及添加剂进行混合,混合后进行球磨,得到粉料;(2)将步骤(1)得到的粉料加入模具进行成型,成型后进行煅烧,得到轻质陶瓷砖。本发明通过对石墨尾矿自有组分及性质的充分利用,通过添加添加少量的添加剂剂制备孔隙率高、保温性能好的轻质陶瓷砖。进一步地,所制备的轻质陶瓷砖不仅力学性能良好,同时保温性能优异,可作为建筑保温材料、吸音材料、隔音材料、墙隔材料等,产品附加值大大提高。
本实用新型涉及一种非金属矿深加工中粉料研磨用的振动磨,其包括底座、内部装有研磨体的研磨料筒、将研磨料筒弹性的架设在底座上的弹性支架、以及振动器,其中弹性支架包括自下端部设置在底座上的弹性支撑腿、设置在弹性支撑腿上端部的支撑面板、设置在支撑面板上用于将研磨料筒定位的定位部,振动器设置在支撑面板上,振动磨还包括设置在底座上能够对弹性支撑腿施加应力增强研磨料筒内研磨体晃动幅度的调节组件。本实用新型能够增强研磨料筒的晃动幅度,充分的利用研磨体的运动来完成球磨,同时也大大的提高球磨的效率和品质。
本发明公开了一种石墨尾矿基微波介质陶瓷材料,由以下质量比组分原料烧结制成:45~50%石墨尾矿粉末,18~20%Al2O3粉末,10~18%BaCO3粉末,12~20%SrCO3粉末,2~5%TiO2粉末。本发明还公开了石墨尾矿基微波介质陶瓷材料的制备方法,将石墨尾矿粉体进行预处理;混合BaCO3、SrCO3、Al2O3粉末与石墨尾矿粉末并干法滚磨混合粉体;将滚磨后的粉体煅烧;煅烧后粉体与TiO2粉末混合并湿法球磨;烘干后粉体进行造粒成型,烧结获得陶瓷材料。本发明制备的石墨尾矿基微波介质陶瓷材料不但为石墨尾矿的利用提出新的途径,同时也为5G移动通信用微波介质陶瓷材料提供可行的解决方案。
本发明公开了一种铁矿渗碳方法,其包括如下步骤:将一部分的铁矿粉造球,形成球核;将包裹料包裹在所述球核外,形成球团;所述包裹料由另一部分的铁矿粉与二氧化碳吸收剂组成;所述二氧化碳吸收剂包括氧化钙和氢氧化钙;将所述球团在900‑1050℃的温度下焙烧;将焙烧后的球团在800‑1000℃的氢气气氛下进行还原处理;将还原后的球团在550‑750℃的一氧化碳气氛下进行渗碳处理;将渗碳后的球团进行球磨,然后进行磁选,获得碳化铁精矿。上述铁矿渗碳方法,采用二氧化碳吸收剂包覆以及还原尾气和渗碳尾气的交替吸收,有效提纯了渗碳尾气、降低了二氧化碳排放。另,其渗碳效率高,进而生产成本降低、产率提高。
本发明涉及化工原料及其制备工艺,特别是一种低温化复合无机颜料烧结的复合矿化剂及其该符合矿化剂的制备工艺。本方法针对现有复合无机颜料(Complex Inorganic Color Pigments,CICP)烧结制备过程中温度高、能耗高的缺点,开发了一种复合矿化剂,该复合矿化剂的加入可有效降低复合无机颜料的烧结温度,减低颗粒硬团聚问题,并节约工艺能耗。
本发明公开了一种白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉及其制备方法,所述荧光粉化学通式为AB0.667‑xNb0.333MnxO3,其中,A为Gd、La中的一种或多种,B为Mg、zn中的一种或多种,0.001≤x≤0.015。所述方法包含以下步骤:(1)按复合钙钛矿AB0.667‑xNb0.333MnxO3所需的金属元素摩尔比称量原料;(2)将称量好的原料进行干粉球磨;(3)将球磨好的粉体加入到坩埚中,放置到陶瓷垫板中央,并在坩埚周围放置活性炭;(4)将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中,加热到900~1300℃后保温5~25分钟;(5)冷却至室温后,即可获得白光LED用复合钙钛矿红色荧光粉。本发明的荧光粉采用微波辐射法制备,可在相对较低的温度下快速合成出单相的复合钙钛矿粉体,极大地缩短荧光粉的制备周期,减少制备能耗;本发明制备的粉体分散性较好。
本发明公开了一种利用铅锌尾矿和石英尾砂制备微晶玻璃的方法,将铅锌尾矿、石英尾砂和改质剂,加热熔化得玻璃熔液,水淬处理,形成玻璃颗粒,进行球磨处理,将球磨得到的浆料进行干燥,形成玻璃粉料,铺至模具上,进行烧结、晶化、退火冷却,对产品表面进行抛光打磨,得到成品微晶玻璃。本发明的方法对铅锌尾矿和石英尾砂综合利用率高,且制备方法简单,原料来源方便,成本低廉,制得的微晶玻璃具有优良的抗弯强度和显微硬度,且具有较高的附加值,为铅锌尾矿和石英尾砂的资源化综合利用提供了新的途径,具有显著的经济与社会效益。
本发明公开一种利用低品位复杂铁矿制备碳化铁的方法,包括:将低品位复杂铁矿与粘结剂混合均匀,并制成造球料;将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧,得到渗碳用球团;将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却,得到渗碳后球团;将所述渗碳后球团进行湿式球磨,球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备碳化铁高效快捷,成本低廉,节能环保。
本发明公开了一种钒钛磁铁矿中回收铁、钒和钛的方法,特点是包括以下步骤:1)在钒钛磁铁矿中添加其质量5‑40%的添加剂,混匀后制备出8‑16mm球团干燥得到干球;2)将干球在900‑1100℃的氧化性气氛中焙烧10‑60min的步骤;将干球渗碳气体中进行渗碳,渗碳温度在550‑850℃、渗碳时间60‑300min,渗碳结束后在惰性气体或者渗碳气体中冷却;4)将球团在湿式球磨机中球磨,球磨后再进行水浸过滤后滤液为钒酸钠溶液;5)将滤渣在弱酸中进行酸浸;6)将滤渣在磁选机中进行湿式磁选,磁选后磁选精矿为高品位的碳化铁精矿,尾矿为高品位的正钛酸或偏钛酸,优点是高效分离和回收钒钛磁铁矿中铁、钒和钛。
本发明公开了一种复合钙钛矿型深红色荧光粉及其制备方法与应用,所述荧光粉化学组成如下式所示:LaMg0.667‑x‑yMnxM0.333+yO3,其中,M为Nb、Ta中的一种或多种,0.001≤x≤0.012,0≤y≤0.300。所述方法包括以下步骤:按化学计量比称量氧化物原料,加入到球磨罐中;配制KMnO4溶液,加入到球磨罐中;将球磨罐放入到全方位行星球磨机上进行湿法球磨;将球磨均匀的物料在150~200℃下保温,烘干后加入到坩埚中;将坩埚放置到陶瓷垫板中央,并在坩埚周围放置活性炭;将陶瓷垫板放置到微波马弗炉中,加热,在1000~1500℃下保温;冷却至室温后即可获得复合钙钛矿型深红色荧光粉。所述应用为复合钙钛矿型深红色荧光粉在植物照明LED中的应用。本发明所制得的荧光粉热稳定性好,制备方法能耗低。
本实用新型公开了一种抗菌汽车空气过滤装置,其包括外框、复合滤布、填料层和抗菌层,外框的形状和尺寸与汽车的通风口的形状和尺寸相适配,外框对应于通风口轴向的相对两面为开口面;复合滤布设置于外框内,并覆盖外框的一开口面;填料层设置于外框内,并位于复合滤布朝向外框内的一侧,填料层覆盖外框的另一开口面,填料层包括纳米矿晶、分子筛和去甲醛颗粒;抗菌层覆盖设置于外框的背离复合滤布一侧的开口面,抗菌层包括过滤棉布和喷涂的抗菌涂料。通过设置复合滤布和填料层,能够过滤空气中微粒,吸附空气中的有毒有害气体和异味;通过设置抗菌层,能杀死细菌,阻止细菌繁殖产生异味,保证空气质量,保证车内环境健康舒适,提升行车体验。
本实用新型公开了一种汽车空气过滤装置,其包括外框、复合滤布和填料层,外框的形状和尺寸与汽车的通风口的形状和尺寸相适配,外框对应于通风口轴向的相对两面为开口面;复合滤布设置于外框内,并覆盖外框的一开口面,复合滤布包括无纺布层和复合于无纺布层朝向外框内的一侧的熔喷布层;填料层设置于外框内,并位于复合滤布朝向外框内的一侧,填料层覆盖外框的另一开口面,填料层包括蜂窝板和填料,蜂窝板具有多个轴线垂直于开口面的填料孔,填料填充于填料孔内,填料包括纳米矿晶、分子筛和去甲醛颗粒。本实用新型的汽车空气过滤装置,通过复合滤布和填料层能够过滤空气中的微粒,并吸附空气中的有毒有害气体和异味,除去致病源,提升空气质量。
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