江苏南京有色金属矿山技术理论与应用

含生物质的塑料电器外壳的制备方法及其应用 1126     

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本发明涉及一种含生物质的改性塑料电器外壳的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料电器外壳。

含天然纤维的汽车装饰件的制备方法及其应用 833     

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本发明涉及一种含天然纤维改性的汽车装饰件的制备方法，包括以下步骤：（1）准备原材料；（2）制备生物质粉体：将含天然纤维的生物质通过球磨机磨粉，并烘干，获得生物质粉体；（3）生物质粉体的改性：将所述步骤（2）中制得的生物质粉体放入高混机，同时加入助剂和矿石粉，进行预混合，并加热烘干，加热温度为70~170℃，加热时间为10‑15分钟，获得改性的生物质粉体；（4）配混造粒：将获得的改性的生物质粉体与聚丙烯（PP）在造粒设备中配混造粒，造粒温度为165‑250℃；（5）注塑成型：将获得的生物质改性的PP料与PP注塑生产料混合，加入助剂进行注塑并进行产品制备，获得含生物质的改性塑料汽车装饰件。

铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法 1097     

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本发明涉及铌锌酸铅-钛酸铅单晶的制备方法，以PbO、ZnO、Nb2O5和TiO2为原料，按照化学组成(1-x)Pb(Zn1/3Nb2/3)O3-xPbTiO3PZN-PT配比原料，x为PT在固溶体系中的摩尔分数，x为0-1；先将原料ZnO, Nb2O5, TiO2按照化学计量比混料球磨烧结得到铌铁矿结构的ZnNb2O6和少量金红石结构的锌铌钛氧化物，然后再混合PbO烧结得到钙钛矿结构的PZN-PT陶瓷粉，最后将PZN-PT陶瓷粉与助熔剂混合用作晶体生长。籽晶按、晶向加工。生长单晶时，先将温度升至饱和生长温度，再以0.5~2℃/h的速率降温生长。生长时单晶的提拉速度0.1~0.5mm/h，旋转速度为10~25rpm。当温度降至900~1030℃时将晶体拉离熔融液，而后以50~100℃/h的降温速率降至室温获得晶体。生长出的单晶尺寸大，均匀性好，晶体形貌显著，易于定向加工。坩埚可重复使用，降低了熔炼成本。

氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用 931     

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本发明涉及一种氨催化及氢分离一体化膜、制备方法及应用，属于新能源材料与应用领域。通过溶胶凝胶法制备高质子电导率的钙钛矿材料作为致密的氢渗透层，之后通过高能球磨将金属氧化物和钙钛矿材料物理复合作为多孔的氨催化层及氢气释放层，有效增强其与氢渗透层的热膨胀匹配能力及操作稳定性。该氨催化制氢膜反应器与传统的催化‑分离耦合膜相比，具备高的氨催化转化率及氢气分离效率的前提下，还具有成本低廉、工作温度匹配和结构稳定等优势。本发明中的这种氨制氢一体化膜的制备方法简单，易于大规模生产，可广泛应用于能源存储及转换设备中，具有很好的实用价值。

镁渣造粒方法 704     

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本发明提供了一种镁渣造粒方法，包括如下步骤：第一步：将废弃玻璃与硼砂按质量比为20～50:1的比例混合，然后将混合料进行破碎、球磨，获得镁渣优化剂；第二步：以煅烧白云石、硅铁还原剂、矿化剂为金属镁生产原料，在此金属镁生产原料中加入一定量镁渣优化剂并混合均匀，形成混合料；第三步：将混合料置于还原罐中，按皮江法炼镁，在炼镁过程中，金属镁以蒸汽形式分离出，废渣被镁渣优化剂形成的液相包裹，经自然冷却后形成硬壳体，最终获得粒状镁渣。本发明工艺简单、成本低廉，不仅可以依托金属镁冶炼过程一步完成镁渣的造粒结块，同时还可以降低矿化剂的用量。

复合超细水泥注浆浆液及其制备方法 1054     

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本发明提供一种复合超细水泥注浆浆液及其制备方法，该浆液由基体组分和外掺组分通过球磨制备超细复合注浆材料后按照水灰比0.5～0.8配制而成，基体组分包括普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣和水，外掺组分包括助磨剂、活性激发剂、复合高效减水剂、膨胀剂和缓凝剂，该复合超细水泥注浆浆液包含以下质量百分比的组分：矿渣含量为前述总质量的10%，复合高效减水剂为前述总质量的0.8%～1.2%，膨胀剂为前述总质量的5%～10%，缓凝剂为前述总质量的0.1%～0.6%。本发明的复合超细水泥注浆浆液的流动性和粘结强度高，抗渗性能和体积稳定性好，应用后能显著提高围岩细微裂隙的可注性和加固性能。

磁流变液的制备方法 856     

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一种磁流变液的制备方法该方法有悬浮相粒子表面净化和活化处理、矿物油载液的配制、磁流变液的最后合成三个阶段。经过悬浮相粒子表面净化和活化处理后,有效提高了磁性颗粒与载液的结合能力;矿物油基液的配置过程提高了添加剂在载液中的分散性,有利于磁性颗粒与添加剂的接枝反应;磁流变液的合成过程使用了机械搅拌和高能球磨等工序,能够使将机械能转换为磁性颗粒与添加剂结合的能力,从而提高磁性颗粒在载液中的悬浮能力。本发明的制备方法非常有利于提高磁流变液的抗沉降、团聚稳定性能。

水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用 713     

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本发明公开了一种水泥脱硝催化剂及其制备方法和应用，属于低温脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种以TiO₂为载体，硝酸铈和偏钒酸铵为活性物质，通过浸渍负载法制备V/Ce‑Ti催化剂。制备好的V/Ce‑Ti脱硝催化剂与具有脱硝催化活性的锰渣，铁矿渣和镍渣再加入六偏磷酸钠分散剂和尿素然后进行球磨改性得到最终的水泥脱硝催化剂。该水泥脱硝催化剂化学稳定性好，催化剂效率高，加入锰渣，铁矿渣和镍渣一方面可以催化脱硝反应，另一方面可以减少V/Ce‑Ti脱硝催化剂的使用量降低成本。加入尿素既可以防止催化剂中毒，也可以降低SO₂的排放，从而达到了双重目标，脱硝的同时可以脱硫即经济又环保。

建筑渣土制备火山灰活性材料的方法 905     

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本发明提出了一种建筑渣土制备火山灰活性材料的方法，该建筑渣土的主要成分为粒度小于100μm的粘土物质，主要矿物相为石英、云母及绿泥石，其步骤为：将建筑渣土烘干去除水分；再对建筑渣土掺入活化助剂后进行煅烧，并降至室温；球磨得到火山灰活性材料。活化处理后的建筑渣土中的主要矿物转化为无定形态，具有很好的水解能力和反应能力，对活化后的建筑渣土进行活性检验，数据表明，活化之后的建筑渣土具有火山灰质活性，28天抗压强度能达到标准水泥胶砂试块的100%左右，本发明解决了废弃建筑渣土资源化再利用的问题，拓展了废弃建筑渣土的应用方向。

PHC管桩免蒸压混凝土活性粉及制备方法 866     

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本发明公开了一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉，其包含如下质量百分比的组分：粒化高炉矿渣粉35%～65%，粉煤灰20%～45%，硅灰5%～15%，微珠5%～35%，石膏粉5%～20%，镍渣粉5%～25%，早强剂0.01%～5%。其制备方法是将粒化高炉矿渣粉、粉煤灰、镍渣粉投入球磨机粉磨20min～40min，粉磨至比表面积为400m²/kg～450m²/kg，再与硅灰、微珠、石膏粉、早强剂在混料机中混合15min～25min即可制得。本发明的一种PHC管桩免蒸压混凝土活性粉既能保证混凝土的早后期强度，又能缩短蒸养时间，提高生产效率，还能增强混凝土的耐久性，可取得良好的社会经济效应。

河道淤泥人造集料及其制备方法 994     

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本发明公开了一种河道淤泥人造集料及其制备方法。该人造集料具备以下特点：一是成分梯度上包含内核‑壳层两个部分，内核成分组成按质量比计算分别为水泥10%~15%，河道淤泥55%~70%，石英尾矿9%~25%，粉煤灰6%~10%，外掺激发剂碳酸钠1%~3%，壳层成分为磨细钢渣粉；二是石英尾矿、粉煤灰和外掺剂按配比直接混合后球磨制备成干性激发剂，保证了激发活性；三是采用了可高度自动化的挤压成球法，成球效率高、成本低；四是采用免烧结的水热合成工艺养护人造集料，相比于传统粘土烧结集料该生产方式可节能80%。本发明利用河道淤泥中的石英以及粘土成分在温度180~200℃，饱和蒸汽压1.0~1.5 MPa的条件下合成托贝莫来石(TOB)以及水石榴单击或点击此处输入文字。矿物，使陶集料兼具高强度和保温隔热的优点。

铬铁球团生产方法及系统 1150     

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本发明公开了一种铬铁球团生产方法，包含以下步骤：步骤一：将铬铁矿、含碳还原剂和粘结剂按照100：20‑40：3‑6的质量比混合送入球磨装置中制成混合料；步骤二：将微硅粉送入加湿装置中加湿至含水量为8％‑15％；步骤三：将混合料与加湿后的微硅粉按照100：8‑15的质量比送入混料装置中混合均匀；步骤四：将步骤三所得混合物送入造球装置中进行造球，制得粒径为8‑20mm的铬铁湿球团，并进一步烘干得到含水量低于2％的铬铁干球团。该方法通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的，还改善了铬铁矿造球成型条件，使铬铁矿干球团强度明显提高。本发明同时提供一种使用该方法生产铬铁球团的系统。

处理铁矾渣的系统 636     

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本实用新型公开了处理铁矾渣的系统，包括：混合装置，混合装置具有铁矾渣入口、还原剂入口、添加剂入口和湿物料出口；环形炉，具有加料区、烘干区、分解区、还原区和出料区，其中，烘干区、分解区和还原区内均设置有燃气辐射管，烘干区与分解区之间和分解区与还原区之间均设置有隔墙，加料区具有物料入口，出料区具有还原产物出口，烘干区具有水蒸气出口和第一烟道，分解区具有第一烟尘出口和第二烟道，还原区具有第二烟尘出口和第三烟道，物料入口与湿物料出口相连；球磨磁选装置，球磨磁选装置具有还原产物入口、金属铁粉出口和尾矿出口。采用该系统可以分别收集含有硫氧化物的烟气和含铅锌的烟尘，并得到高品位的铁精粉。

制备金属化球团的系统 1073     

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本实用新型公开了制备金属化球团的系统，包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土 955     

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本发明公开一种高活性低温稻壳灰及掺有该稻壳灰的高性能混凝土。该活性低温稻壳灰由如下方法制得：将稻壳在1％的盐酸中沸水浴1h，水洗后再晒干，除去其中杂质；将预处理完的稻壳在炉内600～700℃下烧制30～60min，随后冷却；将烧制后的稻壳灰在500～800转/分钟的球磨机中球磨10～30min，得到SiO₂含量超过90wt％的高活性低温稻壳灰。掺有该高活性低温稻壳灰的高性能混凝土，由如下重量百分含量的原料组成：硅酸盐水泥15％～20％，高活性低温稻壳灰5％～10％，粉煤灰10％～15％，河砂20％～30％，玄武岩石子25％～35％，水6％～12％，减水剂0.4％～1％。本发明的稻壳灰具有高纯度和高活性，可有效替代硅灰作为矿物掺合料，制备的高性能混凝土力学性能优异，提高稻壳利用率的同时大大降低了水泥用量，降低了混凝土成本。

具有稳定分散特性的纳米自修复材料 832     

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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法，所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成，超分散剂是超细颗粒质量份数的1％～5％，超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50，其中所述超细颗粒按质量份数比由70～80份硅酸盐矿石、1～10份铁、1～10份铜、1～5份镍、1～5份铝、1～5份锌、1～5份锰、1～5份铬、1～2份钼和1～2份钛制成，其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米～500纳米，再根据不同使用目的要求，按配比放入球磨机混合，加入超分散剂，球磨3小时；制得的混合物与润滑油按1∶50配比，经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复，是机械设备维修领域新的突破。

制备金属化球团的系统和方法 842     

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本发明公开了制备金属化球团的系统和方法，该系统包括：球磨装置，球磨装置具有煤粉入口、碱金属盐入口、有机粘结剂入口和含有碱金属盐的煤粉出口；成型装置，成型装置具有含有碱金属盐的煤粉入口、含铁矿粉入口和混合球团出口；烘干装置，烘干装置具有混合球团入口和干燥球团出口；还原装置，还原装置具有干燥球团入口、金属化球团出口和还原尾气出口。采用该系统可显著提高所得金属化球团的金属化率，并且所得金属化球团中铁的品位可达95％以上，铁的回收率可达96％以上。

高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法 693     

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本发明公开了一种高储能铌酸银陶瓷电容器及其制备方法，铌酸银陶瓷电容器中的铌酸银陶瓷材料为单一钙钛矿结构；室温下，铌酸银陶瓷材料的储能密度为2.4J/cm3～4.8J/cm3；制备方法包括：将Ag2O粉体和Nb2O5粉体依次进行球磨混合、烘干和压片，制得生坯；将生坯置于氧气中进行预烧，制得粗坯；将粗坯研磨粉碎，再依次进行球磨、烘干、造粒和大压力单轴压制成型，制得素坯；对素坯进行排胶，再置于氧气中烧结，制得陶瓷圆片；将陶瓷圆片打磨、抛光为陶瓷薄片，在陶瓷薄片的两面印刷银电极，并进行煅烧、冷却。本发明能够提高铌酸银陶瓷的储能性能。

宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法 1089     

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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。

骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法 1069     

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本发明涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种骨炭不淘洗制造骨质瓷器的方法，将骨炭与硬质矿物原料混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐；再加水化浆，再压滤后与其它粘土混合加水球磨制浆，浆液压滤后的泥料进行陈腐、化浆制坯、干燥、素烧、釉烧、贴花或彩绘后烤花，得骨质瓷器成品。本发明的优点在于省略了独立的骨炭淘洗过程，减少了球磨时间和压滤次数，节约了生产成本，同时还能提高骨质瓷器产品的品质，提高骨质瓷器产品的优等品比率，减轻骨质瓷器产品在烤花过程中普遍存在的底角返黑现象，极大地提高了骨质瓷器产品的经济效益。

Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用 683     

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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。

分别粉磨制备水泥的系统 825     

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本发明涉及一种分别粉磨制备水泥的系统，包括立磨b、提升机b、管道除铁器、静态分级机b、收尘器b、排风机b、球磨机、收尘器c、排风机c，还包括难磨类辅料粉磨装置、难磨类辅料成品储存装置及混料均化装置；可将水泥熟料和难磨类的辅料(如钢渣、矿渣等)等分别采用不同的粉磨系统和设备进行粉磨，分别粉磨后的物料经混料均化后获得合格产品。本发明制备水泥时具有粉磨电耗低、产品质量好等优点。

生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法 911     

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本发明涉及一种生产骨质瓷用合成骨粉的制备方法，其特征是以天然矿物碳酸钙和磷酸氢钙为初始原料，采用湿式粉碎法，依据磷灰石的形成机理合成粒径为3～5μm的粒状微细骨粉。其特征是将Ca/P?mol比为3/2～5/3的磷酸氢钙(CaHPO4·2H2O)和碳酸钙(CaCO3)及50～300％的纯水加入到球磨机中，室温湿法粉碎12～24小时；将得到的白色乳浊液除铁、洗涤、沉淀、干燥；干燥物在1050～1250℃高温环境下煅烧1～3小时，即得到所需的生产骨质瓷用合成骨粉。采用人工合成方法成功研制了一种十分适合于骨质瓷生产使用的合成骨粉，其Ca/P＝1.5～1.67，主晶相为缺钙型羟基磷酸钙，含量99％以上，成分稳定，是传统骨质瓷主体原料-动物骨灰的理想代用品，且性能优于动物骨灰，环境负荷极小。

石灰激发海工水泥及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种石灰激发海工水泥及其制备方法，该石灰激发海工水泥按照质量百分比包括以下组分：水泥熟料10％～30％、粉煤灰15％～35％、矿粉25％～50％、硅灰2～5％、石灰5～10％、石膏5～8％；其制备方法如下：1)按比例将水泥熟料和石膏混合，之后球磨机球磨得到混合粉；2)按比例将步骤1)得到的混合粉与粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰进行混合和均化，得到所述的石灰激发海工水泥。与常规海工硅酸盐水泥相比，本发明公开的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低，同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。

机械化学修复六氯苯污染土壤的方法 940     

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本发明属于持久性有机污染物污染土壤处理技术领域，具体为一种六氯苯污染土壤的机械化学修复方法。首先将六氯苯污染土壤干燥粉碎，与天然矿物及辅助药剂按质量比5:1‑10:1置于球磨罐中，以球料比10:1‑30:1加入磨球，在磨球作用下充分混合5min，并在一定的球磨时间和转速条件下发生机械化学反应。六氯苯最终转化为低氯代苯系物和氯离子，将高毒性、易迁移的污染物质转化为低毒性的苯系物，实现污染物的无害化处理。其中天然矿物储量丰富、对土壤性质影响较小，真正实现高效、绿色、低成本修复六氯苯污染土壤，是一项有广泛应用前景的机械化学处理持久性有机污染物技术。

古建筑修补胶凝材料及其制备方法 882     

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本发明公开了一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法，该古建筑修补胶凝材料按照质量百分比包括以下组成：熟石灰30～60%、硅酸三钙5～20%、硅酸二钙5～20%、矿渣微粉10～30%、粉煤灰微珠10～30%、铝制添加剂1～4%、纤维0.1～0.4%、石绒1～5%；其制备方法为先按比例将熟石灰和硅酸三钙、硅酸二钙混合，之后球磨机球磨得到混合料；然后按比例将得到的混合料与矿渣微粉、粉煤灰微珠、铝制添加剂、纤维、石绒进行混合和均化，得到所述的古建筑修补胶凝材料。本发明与古城墙的粘结材料颜色一致，可达到修旧如旧的效果；利用微珠的填充和颗粒形貌效应，降低了修补胶凝材料的需水量，同时还提高废物利用率，符合环保经济的要求。

改性磷铁粉及其制备方法与应用 775     

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本发明公开了改性磷铁粉及其制备方法与应用，属于化工合成技术领域。包括以下步骤：将磷铁矿原粉与酸液混合，搅拌浸渍得到悬浊液A；调节悬浊液A的pH值为7‑9，滴加四丙基溴化铵、硅源及扩孔剂的混合溶液，进行水热反应，制备得到悬浊液B；调节悬浊液B的pH值为中性，加入分散剂，进行湿法球磨制备得到液浆；将液浆经过喷雾干燥得到固态改性磷铁粉。本发明制备出来的磷铁粉比表面积和孔体积增加，极大降低了磷铁粉真密度，使得磷铁粉作为颜料在涂料中更易悬浮，从而不会影响涂料的自身性能。

从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法 805     

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本发明公开了一种从含锑碲铟锗银的复杂合金中综合回收有价金属方法,碱性焙烧转化:将破碎球磨后的合金粉末和片碱按1∶2重量比机械拌匀,装入自制电焙烧炉加热至850度,时间10H,出炉冷却后再破碎后待用;锗的生产:将焙后粉料经硫酸酸化后采用的蒸馏提锗工艺得四氯化锗,再经过精馏、水解、还原、区熔生产的高纯锗锭;碲银回收:将锗蒸馏完成后釜中的渣酸混合液经洗涤、压滤后的残渣;铟锑回收:将压滤后酸液使用液碱中和至pH5得到铟锑矿,使用稀硫酸浸出,终点PH?1.0-1.5,浸出渣含锑30%;浸出液经P204萃取、置换、熔铸、电解精炼得4N高纯铟锭。

加气混凝土生产加工工艺 1064     

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本发明属于混凝土生产加工领域，具体的说是一种加气混凝土生产加工工艺，该生产加工方法包括以下步骤：S1，将粉煤灰放入球磨机中进行干法球磨，形成符合条件的粉煤灰；将矿上开采下来的石块也放入球磨机中进行湿法球磨，形成符合条件的碎石；S2，将水泥、S1中形成的粉煤灰、S1中形成的碎石、砂、外加剂和水加入拌合站进行搅拌，在搅拌的同时通入发气剂，形成流动状的发气混凝土；S3，去部分S2中形成的混凝土，进行混凝土塌落度和含气量检测；S4，检测合格后，将S2中的混凝土由拌合站装入混凝土搅拌车中。本工艺采用了具有两种功能的球磨机，大大减小了加气混凝土的生产设备的投入，简化了工艺过程，具有较好的经济价值。

共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法 1006     

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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法，该方法首先将碳酸锶，二氧化钛，三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体，接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混，然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性，金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相，同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起，显著降低了SiC的烧结温度，提高了SiC催化膜的机械强度，极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度，原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD，非常适合应用于废水处理领域。