本发明公开了一种利用生物质木炭实现鲕状高磷铁矿除磷的方法。实现了利用直接还原联合高温渣铁分离直接制备低磷铁水。其方法包括:高气化性生物质木炭制备;矿料破碎;欠配碳含碳球团制备;直接还原;高温熔分。与现有的处理鲕状高磷铁矿的方法相比,本发明利用来源广泛且价格低廉的生物质木炭作为还原剂制备欠配碳含碳球团并进行CO/CO2混合气氛下的直接还原,利用生物质木炭在Na2CO3催化作用下良好的气化性能而获得低残碳高金属化的球团;高温渣铁分离阶段利用了由Na2CO3分解得到Na2O对铁水脱磷的强化作用。由于生物质木炭的灰分含量低,高温熔分过程渣量少。本发明且具有铁回收率高和脱磷效果好等特点。
本发明公开了一种研究高炉块状区铁矿还原过程煤气利用率的实验方法,属于低碳冶金领域。该方法具体包括:将烧结矿、块矿、球团、焦炭破碎筛分,取直径为10~12.5mm的部分装入柔性金属炉管;将装满含铁炉料的柔性金属炉管在惰性保护气氛下于恒温电炉中加热1h,直至含铁炉料温度均匀后,切断保护气,通入还原气;125min时采用取气袋取还原尾气,进行成分分析,用于煤气利用率的计算,同时将所述柔性金属炉管取出冷却至室温,对还原后的含铁炉料进行表征分析。本发明为高富氧煤气循环、富氢高炉低碳炼铁新工艺的理论分析和设计开发提供关键基础参数。
本发明涉及矿石冶炼技术领域,具体涉及一种在混合稀土矿冶炼过程中防止矿粉结块,易于工业放大的焙烧方法。所述方法是通过在焙烧系统中加入研磨体与物料一同焙烧,从而防止物料结块,把将要发生烧结成团的团块迅速打碎,在矿石颗粒表面进行介质更新。本发明设计合理,易于操作,便于工业化放大。
本实用新型公开了一种矿山石料清洁装置,包括圆筒,所述圆筒的顶端中心位置设有进料口,所述进料口的顶端设有盖板,所述圆筒的内腔顶端左右两侧均设有敲打板,所述圆筒的左侧顶端设有出灰口,所述出灰口左侧设有导灰管,所述导灰管的底端设有除尘箱。该矿山石料清洁装置,通过电机带动转杆转动,转杆带动左右两侧的旋转盘转动,旋转盘上下两端的旋转板对矿山石料表面的灰尘进行清理,经过导灰管到达除尘箱的内部进行清理,有效对矿山石料表面的灰尘进行清理,清理时不存在死角,清理的效果较好,避免了矿山石料破碎时产生大量的灰尘,污染工作环境和大气环境的现象,同时保障了使用者的人身健康。
本发明通过对露天矿高陡边坡破碎岩体的粒度、应力、位移的测试和监测结果,采用理论分析和数值模拟的方法确定分层、多次高压注浆的工艺参数,包括层高、注浆次数、注浆压力等,保持锚固技术有效压力的长期保持。结合锚固以后的现场监测结果,能及时对注浆锚固工艺参数进行调整。本发明的有益效果是,可以针对不能露天矿高陡边坡的特点,合理设计分层、多次高压注浆的施工工艺参数和施工要求,保持露天矿高陡边坡的长期稳定,保障安全生产。
本发明提供一种用于工矿废弃地复垦的土壤生态修复装置及其方法,该装置包括支座组件、融合罐、进料仓、液体储存装置、粉碎机构、混合机构、驱动机构,融合罐设置在支座组件上,进料仓的底部贯穿支座组件表面并延伸至融合罐的内部,液体储存装置设置在支座组件的顶部表面另一侧,粉碎机构活动连接在进料仓的内部,混合机构活动连接在液体储存装置的内部,驱动机构分别与粉碎机构和混合机构传动连接,用于驱动粉碎机构和混合机构进行工作。应用本发明可以解决现有技术中存在的不足,可以提高土壤修复的效率,土壤修复能力强,土壤修复质量高,还同时具备操作简单、制备方便、成本低、适用于工业化大规模生产、广泛的应用前景等优点。
本发明公开了一种非金属矿材料滤材制品及制备方法,所述滤材制品由以下成分组成:人造矿物纤维5‑35%、膨胀珍珠岩5‑15%、膨润土5‑33%、硅藻土15‑20%、沸石10‑15%、海泡石20‑25%、功能性填料2‑6%。本申请采用的非金属矿原材料,价格低廉,原料充足,可大批量生产。本申请可以循环使用,并可以放置微波炉内加热消毒,具有良好的热稳定性,在使用之后可以回收,经加热、消毒处理之后,重新粉碎,添补一定材料之后,重新制作成新浆,再次制作成滤材制品。本申请的杀菌效果远远大于现有的过滤纸。
一种用钒钛磁铁矿直接生产碳化钛的方法,属于炼铁领域。首先将固体炭破碎至-5mm并与钒钛磁铁矿和粘结剂混匀并制备球/块,再将干燥后的球/块添加于感应电炉。熔化后钒铁和碳化钛炉渣分别以液态形式排出。其中,钒铁可直接铸锭或者吹炼成钒渣和钢销售;碳化钛炉渣冷却后细磨,再分选出颗粒状单质铁和碳化钛粉末。发明涉及的球/块组分:钒钛磁铁矿50~80%,固体炭15~40%,粘结剂0.5~15%,碳酸钙0.5~35%。感应电炉电源为中频或高频感应电源,坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部,总高度小于坩埚,且分为2~6段分别与电源连接、独立控制。坩埚上部悬有集尘器,自动给料机安装于二者之间,用于加入球/块;含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。
本发明一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法,具体包括以下步骤:首先,将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为-10mm,加入10%~20%的还原剂和5%~15%的助熔剂,然后混合均匀,然后,将上述混合均匀的原料加入马弗炉中,在温度为1100℃~1150℃下焙烧40~80分钟,经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿,得到质量浓度60%,磨矿粒度为-0.074mm占85~95%的矿浆,将矿浆置于磁场强度为150~200kA/m条件下进行磁选,得到镍、铁金属,镍的回收率80%以上。本发明的有益效果是:该方法方法,工艺流程简单、投资成本低、节能降耗,可有效从硅酸型红土镍矿中回收镍和铁,镍的回收率80%以上,同时可以抑制铁的回收,实现硅酸型红土镍矿中镍和铁的选择性还原。
本发明涉及一种无熔剂法配料制备烧结矿的方法,包括配料、混料、加水、升温烧结、降温冷却及破碎等步骤。通过在配料中不添加熔剂而添加除尘灰等物料,配合各个步骤中具体参数和步骤的设置和调整,可以得到更高抗压强度和气孔率更适中的烧结矿。
本发明适用于固废处理固碳减排领域,提供了一种利用昆虫与矿物协同处置秸秆的方法,包括以下步骤:步骤一:将小麦秸秆洗净烘干并粉碎至长度1mm;步骤二:将羟基磷灰石、蒙脱石、四氧化三铁、三氧化二铁和氧化铝五种矿物按照10%和30%的比例与秸秆充分混合;步骤三:在步骤二中的秸秆混合物中放入经过饥饿处理的白星花金龟幼虫,记录初始重量,保持秸秆混合物的湿度为40%,用锡纸将烧杯包裹并插孔透气,将烧杯放入黑暗的人工气候箱中进行喂养10天;步骤四:将幼虫挑出,记录重量,将产生的虫粪于40℃下烘干,研磨并过100目筛,进行检测。本发明能有效缓解秸秆直接还田带来的温室气体排放问题,开辟了农业废弃物高效利用且固碳减排的新途径。
本发明公开了一种适合于水泥窑联合处置矿化垃圾衍生燃料的制备方法,属于垃圾处理技术领域。本发明提供的方法是:首先将开采的矿化垃圾进行筛选处理,除去腐熟的土质类有机细料;然后将其中的无机不燃物除去,得到含有塑料、橡胶、纤维和竹木等可燃物的可燃垃圾;将前述的可燃垃圾自然晾晒,去除残留在可燃垃圾表面的水分,得到风干的可燃垃圾;将煤和前述的可燃垃圾破碎后和碱性添加剂按一定比例混合,搅拌均匀,送入成型设备挤压成型即得到垃圾衍生燃料。本发明解决了垃圾填埋场使用寿命短的问题,同时节约了土地资源、减少了新建垃圾场的投资,实现了垃圾的可持续处理;制备的垃圾衍生燃料替代燃煤用于水泥窑高温焚烧炉,降低了水泥制备能耗。
一种含铝矿物生产氧化铝的方法,涉及一种从低品质含铝矿物资源中经济高效回收氧化铝的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含铝矿物配入石灰和碳酸钠,进行干法烧结成熟料;(2)将烧结熟料破碎后,进行溶出,溶出浆液经分离、洗涤得到铝酸钠溶液和赤泥渣;(3)铝酸钠溶液经脱硅后分解析出氢氧化铝,分解后的母液返回溶出工序,氢氧化铝经焙烧得到氧化铝产品;(4)赤泥渣直接用于水泥生产。本发明的方法,可用来处理低品质的不在铝土矿概念范围内的含铝矿物资源;其生产工艺过程节能、环保,生产过程的热源均来自熟料窑、石灰窑、焙烧炉的余热利用;其生产工艺中赤泥作为水泥生产原料,无赤泥废渣堆存,实现清洁生产。
本发明涉及一种利用菱镁矿联产胶凝材料及CO2的制备方法和设备,所述胶凝材料及CO2制备方法为:菱镁矿与酸混合搅拌,生成硫酸镁或其他镁盐,菱镁矿中铁、铝、钙和硅等组分被活化;产生的二氧化碳使罐体内部压力增加,控制二氧化碳分压,调控反应速度;加入氧化镁和添加剂,并粉碎搅拌,生成胶凝材料。本发明在罐体中完成由菱镁矿到胶凝材料的制备过程,制备出的胶凝材料活性好,强度高,且二氧化碳的收集利用减少温室气体排放,既保护环境又创造经济效益。
本发明提供了一种通过对地测勘探空间点赋予属性类与体结构类,让其自我遍历寻找同属性类的空间差值点填充成同类地质体的基于自遍历演变的三维采矿应压力分析方法,包括如下步骤:(1)数据采集;(2)几何体构建;(3)样条曲线处理;(4)数据测算处理。本发明的基于自遍历演变的三维采矿应压力分析方法,能够很好的利用采矿工程过程中由于工程外力关系模拟新破碎带的产生、煤岩体结构的变化,来解决规避水害、采空区布置和开采工艺的设计管理问题,用户也可根据需要对建立的地质体赋予自己定义的其他遍历属性类。本方法具有广泛的用途,可应用于地质、水文、矿产等需要进行三维空间分析和资源管理的领域。
一种赤铁矿生产草酸亚铁的方法,涉及一种生产草酸亚铁的方法,特别是用赤铁矿为原料采用酸溶—光照还原两步法生产草酸亚铁的方法。其特征在于将赤铁矿经破碎、磨矿、精选成TFe>65%的矿粉;将矿粉加入到草酸溶液中,于80℃~85℃条件下搅拌浸出,反应时间为1h~6h;趁热过滤,滤液在光照条件下静置3d~7d,光催化还原草酸铁为草酸亚铁,析出淡黄色的草酸亚铁晶体,分离结晶并在温度为60℃、真空度为13.3KPa的条件下真空干燥1h~3h,得草酸亚铁。本发明用赤铁矿取代硫酸亚铁、用草酸取代草酸铵生产草酸亚铁,原料价廉易得、工艺简单、无环境污染,适合于大规模工业化生产草酸亚铁。
本发明涉及一种钴锰多金属矿的冶炼新工艺。钴锰多金属矿以半熔融状态在回转窑内用煤进行还原冶炼,冶炼后物料经冷却——破碎后,再利用重力选矿和磁力选矿的方法,实现钴锰多金属矿有价金属的分离和富集,处理过程是利用价廉的煤作还原剂,氟化物为熔剂,含硫物质为促进剂,回转窑为主体设备在半熔融状态下直接还原生产钴镍铁合金颗粒和富锰渣。钴镍铁的回收率可达90%,富锰渣中的锰含量大于30%,此工艺和设备简单,能耗低,产品质量好,且较好地解决了回转窑还原过程易结圈的技术难题,有利于实现工业自动化和扩大化。
本发明提供了一种露天煤矿开采工艺,其操作步骤如下:第一步,采用轮斗挖掘机对上部黄土层进行挖掘,将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上,再通排至外排土场内;第二步,先通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至外排土场内,直到中部岩石层形成的坑具有足够空间后,再通过单斗卡车运至内排土场内直至露出下部岩石层;第三步,采用抛掷爆破的方法对下部岩石层进行爆破,之后采用推土机将爆破堆顶面进行平整形成一联合扩展平台,再通过吊斗铲将爆量倒堆至内排土场内,同时配合单斗卡车将爆量直接排弃至内排土场内,直至露出煤层;第四步,通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站,再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。
一种提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的系统,经过破碎、磁选等预处理后的钢渣尾渣送入缓冲仓进行储存,仓下设计量设备将钢渣送入1号粉磨设备进行粉磨,粉磨后的钢渣粉经1号选粉机气力分选后,粗粉送入2号粉磨设备继续粉磨,粉磨后的钢渣粉经2号选粉机气力分选后,粗粉送入3号粉磨设备继续粉磨,粉磨后的钢渣粉送入3号选粉机气力分选。3号选粉机分选出的粗粉即为富集了惰性矿物的钢渣粉,三次气力分选得到的细粉即为活性钢渣粉。本发明吸取传统粉磨方式的优点,将粉磨设备和选粉机进行串联组合,达到了提高钢渣粉活性和富集惰性矿物的效果,工艺布置简单,实现了钢渣的资源化利用。
一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法,包括以下步骤:1)将铌钽矿磨碎,至粒度为-200目~-500目,并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1~4∶0.1~4的质量比配料;2)将配料混合均匀,在200~800℃下焙烧1~5h,得到焙烧好的物料;3)将步骤2)中的物料在30~100℃下进行酸浸,硫酸浓度为0~40wt%,浸取时间为1~4h,过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取,铌钽的浸出率均在95%以上,稀土元素的浸出率接近100%。本发明易于操作,对环境无污染,满足绿色冶金对清洁生产的要求。
本发明涉及一种海泡石的选矿提纯方法。本发明方法是将海泡石原矿加水、矿浆pH调节剂、分散剂进行搅拌制浆和选择性分散;然后用旋振筛除去粗粒砂粒和碎屑;筛下矿浆给入层流离心分选机进行分选;层流离心分选的溢流为海泡石精矿,沉淀为尾矿。采用本发明方法可以将中、低品位海泡石矿提纯为海泡石含量90%以上的海泡石精矿,而且与现有提纯方法相比,工艺过程简单、分选速度快、操作简便、效率高、能耗低、安全性和稳定性好。
本发明属于铀矿勘探技术领域,具体公开一种野外定量评价砂岩型铀矿有利目标层的方法,步骤如下:步骤一、进行能谱测量测量地层铀含量,获得地层的颜色、岩系、酸性火山凝灰岩夹层、岩屑成分、次生还原砂体和地层铀含量;步骤二、对上地层颜色因素打分;步骤三、对岩系因素打分;步骤四、对酸性火山凝灰岩夹层因素打分;步骤五、对碎屑成分因素打分;步骤六、对次生还原砂体因素打分;步骤七、对地层铀含量背景值因素打分;步骤八、根据上述步骤一至步骤七中得到的打分因素,建立评价模型M,定量评价砂岩型铀矿找矿目标层。本发明的方法可以快速定位下一步工作目标层,节省时间,提高效率。
一种富含同生泥屑砂岩粘土矿物相对含量的检测方法,属于粘土矿物相对含量分析方法技术领域;制取碎屑岩的岩石薄片;岩石薄片鉴定,鉴定出同生泥屑、自生高岭石和泥杂基的绝对百分含量;根据X衍射分析方法分别分析出同生泥屑和砂岩中各种粘土矿物相对含量;根据公式计算出同生泥屑和砂岩中各种粘土矿物绝对含量;在用砂岩中各种粘土矿物绝对含量减去同生泥屑中各种粘土矿物绝对含量求出砂岩填隙物中各种粘土矿物相对含量;最后用砂岩填隙物中每种粘土矿物相对含量除上镜下鉴定所得的砂岩填隙物粘土矿物总量,计算求出富含同生泥屑砂岩填隙物中每种粘土矿物相对含量。
本发明涉及铀矿水冶技领域,尤其涉及一种黑色页岩铀钒矿的浸出方法。浸出方法,包括以下步骤:将黑色页岩铀钒矿样品进行破碎研磨,加水和硫酸混合均匀;对混合物进行熟化,得到熟化后物料;在所述熟化后物料中加入水或者稀硫酸,控制液体与固体的体积质量比,加入铁抑制剂以及中和剂,调整pH值至1~3,80~100℃下进行浸出处理;将所述浸出处理后的矿浆进行真空过滤,得到浸出液和滤饼;所述滤饼采用稀硫酸3~10段逆流洗涤,第一段洗水并入浸出液中。该方法实现了黑色页岩型铀钒矿的酸法浸出,在保证铀、钒浸出率的条件下,降低了浸出液中剩余酸浓度,抑制了杂质元素铁的溶出,可有效降低后续分离回收过程的试剂消耗。
本发明提供一种用油页岩类矿石制取轻质燃料油的方法,是将油页岩类矿石经破碎、筛分后,在加入催化剂的条件下加热干馏,以此生产轻质燃料油;其中,加入的催化剂总量是油页岩类矿石重量的0.8~2%,且将其中的30~70%在加热干馏前加入油页岩类矿石原料中,将剩余的催化剂在干馏过程中加入油页岩类矿石原料中。本发明的方法能够大大节省催化剂的使用量,从而显著降低轻质燃料油的生产成本,提高生产效率。
本实用新型公开了一种煤矿井下双洗选系统,通过利用井下原有煤仓并对原有巷道进行延伸开拓,形成“日”字形的巷道布置,其内设置有两套洗选系统进行洗选;本实用新型使井下毛煤经破碎后直接分选不仅可以提高原煤质量,减少地面洗选系统的土建投资,还可以简化后期地面系统的洗选工艺;将大块矸石在井下分离出来,可大幅减少矿井的无效提升运输量,杜绝大块矸石对矿井提升系统的危害,同时实现“以矸换煤”提高矿井的实际生产能力,提高经济效益;用井下原有输送设备和原有井下煤仓,实现产品运输和洗选的灵活性;两套洗选系统,解决了井下洗选系统处理能力不够的问题,大大提高了老矿井以及改造难度较大的立井的提煤能力。
本发明涉及一种从离子吸附型钼铼矿中回收钼铼的清洁生产工艺,包括以下步骤:将离子吸附型钼铼矿破碎后加入反应釜中,采用浸取剂溶液对离子吸附型钼铼矿进行第一次浸出,然后再采用浸取剂和助浸剂的混合溶液对离子吸附型钼铼矿进行第二次浸出,最后将两次得到的浸出液混合后回收其中的钼和铼。本发明第一次浸出采用浸取剂溶液使矿石中易于回收的钼离子和铼离子浸出进入溶液,第二次浸出使用浸取剂和助浸剂的混合溶液使矿石中难以回收的钼离子和铼离子浸出进入溶液,从而提高了钼和铼的浸出率,同时减少了浸取剂和助浸剂的用量。该方法具有成本低、环保性好、工艺简单的特点。该工艺中铼回收率大于70%,钼回收率大于80%。
本实用新型公开了一种高炉矿渣再利用装置,包括支架,所述支架的顶部固定连接有破碎机,所述支架顶部的前侧固定连接有固定板,所述固定板顶部的两侧均开设有凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有支撑杆,两个支撑杆的顶部之间固定连接有防护板。通过设置支架、传动机构、转盘、弹簧、转杆、轴承、活动杆、旋钮、限位机构、限位杆、活动板、转轴、连接杆、轴销、破碎机、防护板、固定板、支撑杆、凹槽、滑块、滑槽、活动孔、燕尾块、燕尾槽、活动槽和限位孔的配合使用,解决了现有的破碎机没有对皮带轮进行防护的装置,使用者在操作破碎机时,很容易被皮带轮卷入,极大的减少了实用性和安全性,特别不方便使用者使用的问题。
本发明公开了一种钛铁精矿粉低温还原制备高钛渣粉和金属铁粉的方法,属于钛铁矿的资源综合利用技术领域,解决了现有电炉熔炼法的能量的有效利用率低,高钛渣和铁分离困难的问题。包括:步骤S1、将钛铁精矿粉、粉状还原剂、粉状碳酸钠和/或碳酸氢钠配料,混匀;步骤S2、将混匀后的物料放在间接加热还原装置内进行加热还原得到金属化混合料,间接加热还原装置内的反应温度950℃~1100℃,时间80min~200min;步骤S3、将冷却后的金属化混合料破碎、球磨至粒度细于100目,磁选分离;步骤S4、将磁选后的铁粉脱水,然后在干燥得到金属铁粉;步骤S5、磁选后的高钛渣经过水洗、脱水、干燥得到高钛渣粉。本发明的方法可低煤耗、低碳排放生产高质量的高钛渣粉和金属铁粉。
本申请涉及一种矿山地质污染土壤修复装置,涉及土壤修复装置的技术领域,其包括箱体、筛架和一对破碎滚齿,箱体竖直设置,且箱体的上端连通设置有进料口,下端连通设置有出料口,一对破碎滚齿水平布置于箱体内部并位于进料口的下方,且一对破碎滚齿相互咬合,筛架布置于一对破碎滚齿的下方,且筛架上设置有筛网。本申请通过设置破碎滚齿对土壤进行破碎处理,实现了结块土壤的自动化破碎,有效降低了施工人员的劳动强度。
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