本发明具体涉及一种从含钒石煤中浸取钒的方法。其技术方案是:先将含钒石煤经破碎磨矿至粒径小于0.074mm占65~85wt%,制得含钒石煤粉矿;再将浸出剂与所述含钒石煤粉矿按液固质量比为(2.5~5)︰1在80~100℃条件下搅拌浸出1~4h,进行一段固液分离,得到的一段浸出液用于后续净化富集作业,一段浸出渣用于二段酸浸工艺;然后配制体积浓度为10~25%的H2SO4于搅拌浸出槽中,按液固质量比为(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2,在80~100℃条件下搅拌浸出4~8h,二段固液分离,得到的二段浸出液为一段酸浸用浸出剂,二段浸出液循环使用,二段浸出渣为最终尾渣。本发明具有酸耗量低、工艺简单和连续生产性强的优点。
本实用新型涉及一种适于石油、矿山地质钻探中使用的设有齿槽保护齿的牙轮钻头,特别涉及设有齿槽保护齿的多牙轮钻头。包括有牙轮和牙掌,牙轮上安设有切削齿,并开设齿槽,其不同之处在于在牙轮的环形顶排齿槽中设置有齿槽保护齿。本实用新型的有益效果在于:1.能有效保护顶排齿槽,避免齿槽的异常磨损,从而克服断轮尖和掉牙轮的情况;2.由于齿槽保护齿的切削破碎作用,可对相应的未破碎带岩石形成主动的剪切破碎作用,这样不仅有效克服了未破碎带的形成,提高了井底岩层的破碎效率,而且也有助于牙轮钻头钻进速率的提高。
本发明属于矿粉抑尘剂技术领域,目的是提供一种使用浓度低、价格相对较便宜,不会造成二次污染的矿粉抑尘剂的制备方法,该方法包括以下步骤:取100份重量份数的秸秆,将秸秆粉碎,然后添加一定比例的漂白剂进行漂白处理,在漂白后的秸秆中加入5‑10份重量份数的松香,待混合均匀后,再添加适量的氢氧化钠溶液,加热到80—100℃,并调节pH值在5‑9之间,之后加入氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵中的一种进行醚化处理,氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵的投加量为秸秆和松香总重量的40%—60%,反应80分钟后,再经真空干燥,即得抑尘剂。本发明不但解决了秸秆的环保问题,而且还解决了矿物堆料和运输过程中的粉尘污染问题。
本发明公开了一种铜尾砂力学‑化学固化综合方法,其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标的原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50%的原则获得尾砂碎石混合料中碎石质量最优百分比后,在尾砂碎石混合料中加入适量低强度硅酸盐水泥均匀拌合及摊铺后采分层压实并控制尾砂碎石混合料的含水量在最优含水量13%~17%,最后利用自制的设备进行淋滤试验,保证各种重金属元素渗出浓度需低于国家标准方可进入工程应用环节。本发明综合应用了力学加固及化学固化技术,对尾砂中有害重金属进行了立体化封闭,实现铜矿冶炼全过程中固体废弃物减量化要求,变废为宝,同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用,变害为利。
一种斗、锤快换装置,涉及矿用及工程机械领域。由固定勾体、活动勾体、夹持油缸及转轴、限位销、连接销组成;活动勾体置于固定勾体中间空挡中,通过转轴与固定勾体铰接,绕转轴旋转,固定勾体和活动勾体带有夹持挂钩;夹持油缸一端通过连接销与固定勾体铰接,另一端通过连接销与活动勾体铰接。本发明用于挖掘上料机构,用于快速连接和夹持挖斗或破碎锤,通过对挖斗和破碎锤快速换装,达到挖掘扒装、冲击破碎功能快速转换,使挖掘式装载机既可完成推铲集料、挖掘扒料、输送装车,还可完成破松层岩石冲击破碎、清理排险施工,实现一机多用。可有效减少施工设备投入,节省投资,缩短挖斗与液压破碎锤换装时间,消除设备轮换时间,提高掘进施工效率。
本发明公开了一种打印机针头的制备工艺,包括以下步骤:采用100真空感应熔炼炉在99.99%的Ar气保护下,熔炼名义成分为Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M为Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精炼3min,然后浇铸到水冷铸锭模中,1.5h以后,等到铸锭完全冷却后取出,然后采用颚式破碎机、中碎机、气流磨制成平均粒度为4.7um的粉料。将制得的粉料中添加热固性粘结剂,在750Mpa中压力成型,在150‑170℃固话,磁粉填充率为70%,再加入矿物油。晶界相合金采用铸造工艺制成铸锭合金或速凝薄片工艺制成速凝薄片或快淬工艺制成快淬带,通过氢爆法或者破碎机将晶界相合金破碎,破碎后经气流磨磨料,制得平均颗粒直径为2‑10um的晶界相合金粉末。
本发明公开了一种泥浆用膨润土的制备方法,该方法包括晾晒破碎、钠化改性、烘干碎散、增效磨粉工序。钙基膨润土原矿料经晾晒破碎后,输送至碾压机中,加入钠化剂和水混合搅拌碾压得钠化物料,将钠化物料输送至干燥粉碎机中进行烘干碎散得半成品,再将由氢氧化钠和高分子聚合物混合的增效剂添加到半成品中,经磨粉、包装得高粘度、低滤失量的泥浆用膨润土成品。本发明工艺简单、制备成本低廉,特别适于石油钻井及地质勘探钻井使用的泥浆用膨润土的制备。
一种集中破、细破和磨矿为一体的立轴锤破旋风离心自磨机,在水平旋转的锥面盘上安置锤击板,用在磨矿筒内形成高速旋风的方法进行破碎和磨矿,节能、降耗、省工,提高磨矿质量。
本发明公开了一种石膏粉生产加工工艺,所述加工工艺如下:步骤一:原料准备:天然石膏、化学石膏;步骤二:粗碎:将天然石膏、化学石膏送入破碎机粗碎;步骤三:粗碎至适合进入梯形磨粉机的进料粒度尺寸,粗碎后的天然石膏矿石经梯形磨粉机粉磨至所需的细度;步骤四:煅烧:粉磨后的石膏生粉送入沸腾燃烧炉进行煅烧,脱去一部分结晶水;步骤五:煅烧后的合格石膏粉送入成品库备用;本发明的有益效果是:简化了石膏粉的生产加工工艺,提高了石膏粉生产加工的质量,采取导热油和高温热风同时加热,便于脱去一部分结晶水,达到所需石膏粉物理指标。
本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽,以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎,造成过度破碎,工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽,在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网,筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分,物料由皮带机输送到溜槽总口,经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽,仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料,避免了物料过度破碎,保证了后工序工艺要求,并可减少一台大功率破碎机,降低了能耗和设备成本,结构简单实用,造价低廉,后期维护量小。
本发明公开了一种膨润土精钠化改型方法及其装置。精钠化方法包括原料晾晒除杂、破碎、混料搅拌和精钠化挤压工序。精钠化装置由锤式破碎机、螺旋搅拌机、精钠化挤压机和皮带运输机组成。膨润土原矿晾晒除杂后,经过锤式破碎机进行破碎,破碎物料在皮带输送过程中振动加入钠化剂,进入螺旋搅拌机加水混合搅拌后,输送至精钠化挤压机进行挤压得改型半成品,再经干燥、磨粉得精钠化膨润土成品。采用本发明方法及装置可以使膨润土颗粒完全泥化,膨润土在改型过程中受到高强度的挤压力和剪切力,改型程度高,所出柱条状半成品水分低,利于后续干燥。
一种带筛分功能的溜斗溜板,它包括溜斗溜板和设置在溜斗溜板上的筛分机构;溜斗溜板为上长下短的梯形板式结构,溜斗溜板的上部自两侧边沿朝向中部倾斜朝下对称设有一对第一挡条,第一挡条的下方设有所述筛分机构;筛分机构包括设置在溜斗溜板中部的矩形缺口部和相互平行设置于矩形缺口部内的多根锰钢筛条。本实用新型利用二破进料皮带下料点与二破之间的位差,将原有的溜斗进行改进。在溜斗溜板上的设置筛分机构,将原有的溜板通过简单的改造变成了溜筛,粒径小的细矿过筛后通过溜管流到皮带上,粒径大的块矿通过二次破碎后流到皮带上。粒径小的细矿最后全部通过皮带一起输送到细矿斗储存备用。
本实用新型涉及一种单一期次油包裹体群体组分取样系统,将前期已确定含有油包裹体的岩石样品磨成岩石薄片,通过对其进行荧光和透射光观测,随后利用硅胶分隔囊将含有单一期次油包裹体区域与周围矿物隔离开,并将硅胶分隔囊中的充满二氯甲烷溶液,清洗岩石薄片表面矿物颗粒,并在清洗的过程中加入二氯甲烷溶液浸泡矿物颗粒,将最后的二氯甲烷清洗液保留,进行气相色谱和质谱分析,直至硅胶分隔囊所隔离区域样品表面没有残留烃类,随后将硅胶分隔囊内再次充满二氯甲烷溶液,并将含有油包裹体的矿物颗粒钻碎,从而包裹体中油被释放并萃取到二氯甲烷溶液中,最终对硅胶分隔囊内的二氯甲烷溶液进行色谱和质谱分析获取单一期次油包裹体组分数据。
本发明涉及一种单一期次油包裹体群体组分取样系统及方法,将前期已确定含有油包裹体的岩石样品磨成岩石薄片,通过对其进行荧光和透射光观测,随后利用硅胶分隔囊将含有单一期次油包裹体区域与周围矿物隔离开,并将硅胶分隔囊中的充满二氯甲烷溶液,清洗岩石薄片表面矿物颗粒,并在清洗的过程中加入二氯甲烷溶液浸泡矿物颗粒,将最后的二氯甲烷清洗液保留,进行气相色谱和质谱分析,直至硅胶分隔囊所隔离区域样品表面没有残留烃类,随后将硅胶分隔囊内再次充满二氯甲烷溶液,并将含有油包裹体的矿物颗粒钻碎,从而包裹体中油被释放并萃取到二氯甲烷溶液中,最终对硅胶分隔囊内的二氯甲烷溶液进行色谱和质谱分析获取单一期次油包裹体组分数据。
本发明公开了一种提高浮选工作效率的方法,具体包括以下步骤:S1:将矿石颗粒倒入浮选机的内部,再将清水注入浮选剂的内部,然后根据清水和石英砂的比例,再向浮选机的内部注入适量的浮选剂;本发明涉及浮选技术领域。该提高浮选工作效率的方法,通过将矿石颗粒进行搅拌,并向浮选机的内部注入空气,使得矿石颗粒中的贵重金属能够通过浮选剂产生的泡沫进行漂浮,然后通过真空泵将泡沫抽取的方式,通过该种方式,能够一定程度的避免泡沫被击碎,导致贵重金属落入浮选机的底部,同时能够将贵重金属集中抽至浮选槽内,并且通过多次重复S2操作,能够充分的将矿石颗粒中的贵重金属提取出,进一步提高其实用性。
本发明适用于资源回收技术领域,提供一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法,所述系统包括吊装钢筋混凝土的吊装装置、用于破碎钢筋混凝土的主破碎机、设置在所述主破碎机出口位置的钢筋分离装置,所述主破碎机倾斜放置,破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出,破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离。本发明实现了将大型建筑物固体构件进行回收再生,不仅能实现变废为宝,创造出巨大的经济效益,而且还能节约水土矿石资源,美化我们的城市生活,它有着极为广阔的应用前景。
本发明涉及一种废弃混凝土再生微粉作为填料的沥青混合料,包括粗集料、细集料、矿粉和沥青,各组分重量含量为:粗集料40~70%,细集料30~60%,石灰石矿粉3~5%,沥青3~5%,其中石灰石矿粉重量的20~80%由废弃混凝土再生微粉代替。该沥青混合料的制备方法是:将废弃混凝土通过破碎工艺制备再生骨料时产生的砂浆细粉,经过一定粉磨工艺后制成再生微粉,将这种再生微粉取代部分矿粉作为填料制备。本发明由于利用废弃混凝土再生微粉作为填料来制备沥青混合料,因此主要优点是:对建筑废弃物进行再生利用,节约资源,同时降低了沥青混合料的经济成本,在合适的掺量下并且可以提高沥青混合料的使用性能。
本发明涉及一种从含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是:将含钒石煤破碎,细磨至粒径小于0.074mm占70~90wt%,得到含钒石煤粉料;将体积浓度为15~20%的硫酸溶液与所述含钒石煤粉料按液固比为2000~2500L/吨调浆,得到含钒矿浆;按复合助浸剂∶所述含钒石煤粉料的质量比为(0.05~0.09)∶1,向所述含钒矿浆加入复合助浸剂,得到含钒混合矿浆,所述复合助浸剂为氟化物与二氧化锰的混合物,所述氟化物与所述二氧化锰的质量比为1∶(0.05~0.50);将所述含钒混合矿浆在85~105℃的条件下搅拌4~6h,得到含钒酸浸浆;将所述含钒酸浸浆进行固液分离,得到含钒酸浸液和浸出渣。本发明具有钒浸出率高、浸出时间短、操作简单和污染小的优点。
本发明公开了一种高强高透水无机混凝土及其制备方法,其组成包括水、水泥、碎石、砂、矿粉、粉煤灰、减水剂和石块。按重量份数计,水60~120份、水泥200~500份、钢渣1200~1800份、石英砂100~300份、矿粉100~200份、增强料30~80份、减水剂10~30份。本发明所述高强高透水无机混凝土使用矿粉与增强剂等量取代水泥用量,能够改善透水混凝土胶凝材料的级配比例,获得抗折性能与透水性能均良好的透水混凝土,并且降低水泥用量,节省成本,解决钢渣与矿渣作为废料对环境的二次污染,有效利用工业废弃物,具有较好的环境效益。
本发明涉及一种利用含铁锌粉尘回收锌并生产铁水的工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将铁锌粉尘、铁矿粉和添加剂在混匀机上混匀,送往烧结机烧结,烧结矿经破碎筛分后入炉;S2、将磨制好的粉煤与粘结剂混匀,压制成型煤;S3、将烧结矿和型煤送入高炉内,烧结矿和型煤在高炉内发生反应产生铁水和锌蒸汽,锌蒸汽随粉尘和煤气从高炉排出;S4、对携带锌蒸汽的煤气经初除尘后进入换热器换热;S5、换热后的煤气进入精除尘器除尘,除尘得到瓦斯泥进入沉淀池过滤并沉淀、稠化;S6、稠化后的瓦斯泥经干燥得到富锌粉。本发明能够解决钢铁企业锌循环富集引起高炉生产不顺的问题,使得粉尘中锌、铁经济回收,碳高效利用,实现资源的综合利用。
本发明涉及一种低能耗钾钙镁磷肥的生产方法,包括如下步骤:将低品位磷矿与霞石、长石按质量比100:20~40:10~30混合,再加入占低品位磷矿与霞石、长石总重量4~5%的焦炭或无烟煤和焦炭混合物,混合均匀得混合物料;将上述混合物料放入高炉内,900~1000℃温度下焙烧30~60分钟,制得烧结熟料;将上述烧结熟料进行水淬,烧结熟料在1~20秒内温度降至80~110℃之间,水淬后的烧结熟料经沥水、干燥、破碎和粉磨制得优质钙镁磷肥。本发明钙镁磷肥生产工艺使用原料少,焙烧温度低,时间短,工艺简单,可操作性强;产品质量稳定,有效成分转化率高,提高作物产量;充分利用低品位磷矿石,延长矿山服务年限,提高经济效益。
本发明属于环境保护技术领域,具体涉及一种基于铁锰氧化物的重金属固化剂,包括按质量百分含量计的如下组分:锰铁尾矿渣10%‑20%、pH调节剂5%‑10%、腐殖质30%‑40%、壳聚糖15%‑25%、秸秆灰10%‑20%。该重金属固化剂的制备方法为:将锰铁尾矿渣、pH调节剂、腐殖质、壳聚糖、秸秆灰分别粉碎,过100‑150目筛,然后混合均匀。将该重金属固化剂施入重金属污染土壤中,且该重金属固化剂用量为土壤质量的10%‑20%。本发明提供的重金属固化剂以铁锰矿渣为原料,制备条件较温和,所得产品与重金属的螯合产物效果好,重金属固化稳定化能力强,且可以同时固化稳定化多种重金属离子,且还能够解决现有锰矿渣资源化利用的难题。
本发明涉及一种从云母型含钒石煤中浸出钒的方法。其技术方案是:将云母型含钒石煤破碎,细磨,得到石煤粉料;将所述石煤粉料与体积浓度为18~20%的硫酸溶液按液固比为1500~1700L/吨进行调浆,得到混合矿浆;向所述混合矿浆加入浸出添加剂,所述浸出添加剂中硫酸根离子的物质的量与所述混合矿浆中石煤粉料的质量之比为200~400mol/吨;将加有浸出添加剂的混合矿浆给入加压反应釜,再通入氧气,在0.5~1.5MPa和140℃~170℃条件下浸出2~5h,得到酸浸浆;将所述酸浸浆进行固液分离,得到酸浸液和浸出渣。本发明具有提钒效率高和污染低的特点。
本发明公开了一种去除膨润土中方石英并同步制备医药级蒙脱石的方法。方法包括如下步骤:步骤一、将天然膨润土原矿进行破碎及筛分,筛分后的粉体膨润土与去离子水混合形成矿浆,搅拌分散,将矿浆静置一定时间,上清液作为物理提纯原料;步骤二、将步骤一中的矿浆上清液进行超声处理,超声一定时间后自由沉降,上清液进行离心分离,干燥后得到物理提纯土;步骤三、将步骤二中的物理提纯土与碱溶液反应后将所得混合物用去离子水多次洗涤直至pH为中性,干燥后得到高纯膨润土,即医药级蒙脱石。本发明先采用物理方法完全去除杂质石英,部分去除方石英,再利用碱液完全去除方石英,得到医药级蒙脱石。
本发明提供了一种电热水泥板材及其制备方法,该电热水泥板材的制备方法包括以下步骤:将破碎后的石墨开采废石置于磨矿机中,进行磨矿处理;再将磨矿后的石墨开采废石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中,然后向模具中两侧插入电极,养护后脱模,继续养护,烘干即得电热水泥板材。本发明的制备方法,选用石墨开采废石和球形石墨尾料作为主要原料,制得的电热水泥板,具有有效的发热功能,能耗低,具有环保价值,以磨矿处理后的石墨开采废石和球形石墨尾料为原材料,采用二极法埋入不锈钢或者铜网电极,在不添加钢纤维或者碳纤维的基础上便可以达到较低的体积电阻率、较高的抗压、抗折强度。
本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法,首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A;采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质,得到矿浆B;然后采用摇床对矿浆B进行重力分级,分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料;采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分,前段物料所用旋振筛的筛网A为300目,中段物料所用旋振筛的筛网B为180目,筛分完成后,筛网A和筛网B上所残留物为筛分物;最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%,本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高,同时不会对环境带来污染。
本发明涉及一种石煤提钒萃余液的循环利用方法。其技术方案是:(1)石煤原矿经破碎和磨矿后用硫酸溶液进行酸浸,得到酸浸矿浆;(2)将酸浸矿浆进行第一次固液分离,得到酸浸液和酸浸渣;(3)用石灰乳调节酸浸液的pH值至1.5~2.5,得到调后乳浊液,再将调后乳浊液进行第二次固液分离,得到萃原液和富钙渣;(4)将萃原液用有机相进行萃取,得到混合相,再经静置分离,得到负载有机相和萃余液;(5)先用萃余液配酸,配制成的硫酸溶液用于酸浸作业;再将剩余的萃余液用于第一次固液分离作业。本发明具有可实现萃余液零排放和成本低的特点。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属矿山技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!