本发明涉及航空发动机修复技术领域,具体涉及一种航空发动机零部件涂层的去除方法,包括以下修复步骤:(1)保护零部件的非热喷涂去除面;(2)将零部件固定在自动转盘上;(3)设定高压水射流的行动路径,然后在高压水射流和超声波的共同作用下清洗零部件,所述高压水射流水压40‑70MPa,超声波频率18.5‑20.5KHz;(4)将清洗后零部件吹干,检查去除效果。本发明不仅可有效解决机械去除法和化学去除法去除涂层过程中易出现基体损伤、基体腐蚀、涂层去除不均匀等问题,同时还可解决化学法去除过程中产生的各类环境污染和人体伤害,是一种清洁、无损伤、环保的热喷涂涂层去除方法。
本发明涉及一种全焊接球阀的阀杆颈部插入式焊接结构,和一种该全焊接球阀的阀杆颈部插入式焊接结构的制造方法,属于全焊接球阀的制造技术领域。阀杆颈部接管采用插入式设计,与阀杆连接孔内壁组成焊接坡口。施焊前,阀体内径预留有加工余量,在阀体内的阀杆连接孔开孔处预置垫板。焊接完成后,按标准规范要求进行焊后热处理(PWHT)。焊后热处理完成后,把垫板和内径加工余量一并车削去掉,得到最终的在阀体壁厚方向全焊透的阀杆颈部焊缝。本发明获得的阀杆颈部焊接结构工作更可靠,使用寿命更长,且其承受高温高压工况,低温工况,及交变载荷的能力尤为突出;可保证焊缝质量,便于对焊缝进行无损检查;焊缝受力均匀,应力分布合理。
本发明提供了一种渗透冻干草莓巧克力及其制备方法,属于食品加工技术领域。本发明的草莓巧克力原料配方为:可可白脱55%‑65%、白砂糖20%‑30%、全脂乳粉10%‑20%;辅料:磷脂0.1%‑0.8%;香兰素0.05%‑0.15%;乙基麦芽粉0.01%‑0.05%;草莓香精0.1%‑0.5%;牛奶香精0.1%‑0.5%;其制备工艺包括:配料→精磨浆料→保温精炼→加冻干草莓→浸泡渗透→吹干冷却→包装→金检→装箱→成品。本发明制备得到的巧克力制品具备水果风味浓郁、营养成分基本无损失、水果与巧克力渗透均匀,且其保质期长、耐高温的特点。
本实用新型提供了一种电路板短路点定位装置,包括电源单元(1)和热像处理单元(2);所述电源单元(1)包括供电回路,完成对被测电路板(3)的直流供电;所述热像处理单元(2)完成对被测电路板(3)的瞬时加电后的实时热像监控。该装置利用瞬间对被测电路板(3)回路施加极低的电压或较小的电流,通过监测电路板的温升进行短路点准确定位的装置。能对短路元器件或短路点进行准确定位,迅速排除故障,具有准确、简便、快速、对被测电路板无损坏等特点。
本发明公开了一种阵列磁体组合式进样装置,使用多个磁体同向组合形成阵列式排布,在相邻两个磁体之间安装样品插片形成多个进样位置。进样装置采用四方框形状的支撑框架结构,磁体和样品插片分别通过磁体孔和插片孔安装到支撑框架中。磁体安装时南极朝着同一个方向排列,相邻磁体之间用连接片相连,确保所有样品同时处于磁场分布较均匀的区域。通过驱动工作台对进样装置进行一维平移操作,即可对安装的所有样品进行批量化测试。本发明的阵列磁体组合式进样装置解决了多个样品磁场同步施加的问题,能够实现批量材料样品在外磁场条件下的微观结构测试,适用于磁性材料无损分析的批量化测试实验环节,避免了复杂操作和频繁换样,提高了测试效率。
本发明公开了一种评估服役中牵引变压器套管绝缘状态的方法,对服役中牵引变压器绝缘状态予以评估,主要包括如下步骤:1)测试牵引变压器套管出厂时绝缘油中水分含量;2)进行绝缘材料实验;3)测试牵引变压器套管出厂时绝缘特征参数;4)计算得到临界时候牵引变压器套管绝缘特征参数;5)测试服役中牵引变压器套管绝缘特征参数;6)评估服役中牵引变压器套管绝缘状态。本发明方法在无损条件下对套管施加不同频率的正弦交流电压测量其介电常数,具有施加电压低、信息量丰富等优点,克服了现有技术只能测试套管现阶段的频域介电谱,不能与套管出厂时的相关信息相结合,无法全面综合的评估套管的绝缘状态的缺点。
本发明公开了一种判定GaAs基太赫兹混频肖特基二极管结面积的方法,所述方法包括:将被测太赫兹肖特基二极管固定在测试台面,利用直流测试用探针扎在太赫兹肖特基二极管的两个金属焊盘上;使用半导体测试仪测试太赫兹肖特基二极管的电流和电压;基于获得的电流和电压,利用公式(7)计算出肖特基二极管结面积,实现了快速鉴别管芯,对器件无损伤,成本较低的技术效果。
本发明公开了一种瞬态磁场记录仪,包括测试探头、信号调理板以及计算机和高速模拟采集卡组成的智能处理系统,将空间磁感应强度矢量转换为X、Y、Z三个方向的电量信号,并进行比例放大、无损传输、运算,由智能处理系统对处理后的X、Y、Z三个方向的电量信号和与磁感应强度成正比的电量进行采集、显示、记录。由于测试探头由三轴磁阻传感器进行磁信号到电信号的转换,实现了点测量,测量带宽高,能够达到DC-5MHz,因此,能够实现对瞬态异常磁场进行捕捉;克服了传统的使用感应线圈捕捉磁场不能实现磁场的点测量、无法响应恒定磁场、带宽与灵敏度之间的矛盾,不能很好地满足瞬态磁场测试要求的一些固有缺陷。
本发明公开了一种印制板振动试验装置,所述振动试验装置至少包括:振动输出单元、支撑单元、监测反馈控制单元和信号输出单元;待测试的印制板固定于支撑单元之上,所述支撑单元与所述振动输出单元相连;所述监测反馈控制单元设置于所述印制板之上,完成振动信号监测,并基于监测获得的信号完成振动输出单元的调节控制;所述信号输出单元的一端与印制板的输出线路相连通,另一端外接信号测试单元。通过本发明装置解决了传统印制板振动试验中故障定位不清晰,不能无损、实时测量电信号,无法适应多种规格尺寸,安装边界条件与实际不符,振动控制方式不满足标准要求的问题。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池充放电电路,包括:控制器、充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、锂电池组和电池均衡模块,其中,所述控制器分别与所述充电控制模块、充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块连接,所述锂电池组分别与所述充放电切换模块、电压监测模块、电流监测模块、温度监测模块、开关管控制模块、电池均衡模块连接。本发明通过电池均衡模块及电压、电流、温度的监测模块,实现了串联电池组的无损均衡充放电管理,并实现了温度、电流、电压的监测,均衡效果较好,系统结构简单,维护扩展方便,节约能源,均衡效率较高。
本发明公开了一种极化微波热声成像装置及方法,该装置主要包括微波发生装置、极化旋转装置、热声信号采集和快速成像装置。本发明装置基于微波热声成像技术,具有高对比度、高分辨率和无损的特性,该技术利用成像介质的电导率为非线性、各向异性的特点,在热声成像过程中,采用脉冲微波激发组织产生超声信号进行无损成像,并通过极化调控手段来观测微波热声信号的场幅值以及方向信息的变化,达到对电磁波能量吸收极化特性可视化的效果,有助于利用微波热声成像技术实现对电导率各向异性的直接观察,实现极化微波热声成像。
带过渡段的整体式水冷壁管,由大径管体、过渡管体和小径管体组成,过渡管体的一端与大径管体无缝连接,过渡管体的另一端与小径管体无缝连接,过渡管体与大径管体无缝连接的一端的管体内径和外径分别与大径管体的内径和外径相同,过渡管体与小径管体无缝连接的一端的管体内径和外径分别与小径管体的内径和外径相同,在不同直径水冷壁管对口连接时,直接通过与过渡管体端部无缝连接的小径管体焊接,相比传统对口连接技术,不需要再另配过渡管,减小需要焊接的缝隙,相应的减少焊缝工序中涉及的坡口机械加工、焊接、焊接部分的X射线无损探伤及焊后管子的通球检查,以及所对应的人力、设备及资金准备,降低生产成本,降低了因焊缝泄漏、通球检查不过的可能性。
本实用新型公开了一种带保护外鞘的支气管镜冷冻治疗探头,包括保护外鞘、位于保护外鞘内部的冷冻导管以及位于所述冷冻导管内的取样件,所述冷冻导管与所述取样件之间具有冻液通道,所述保护外鞘与所述冷冻导管之间填充有隔温层;其结构简单,操作方便,使用性能好,通过保护外鞘、冷冻导管以及取样间之间的配合使用,既实现活检部位的无损伤摘取,又能实现对活检部位的药物准确治疗。
本发明公开了一种超700℃锅炉用UNS N07208高温合金管的焊接工艺,包括以下步骤:A)焊前坡口加工,清理焊接区域,并预热;B)按要求装配及焊接;C)焊后进行无损探伤检验;D)探伤检验合格后,进行焊后热处理;步骤B)中采用的焊接材料为SFA‑5.14 ERNiCrCoMo‑2及其改进型或SFA‑5.14 ERNiCrCo‑1及其改进型,焊接熔池保护气体采用(60~80)%氩气+(40~20)%氦气的混合气体;本发明能消除焊缝内部夹渣、微裂纹、未熔合等缺陷,保证接头的焊接质量及性能,提高一次探伤合格率,为将来700℃及更高等级锅炉的开发以及高温合金UNS N07208的工程化应用创造了条件。
本发明涉及计算机,具体的讲是一种计算机数据备份方法,包括以下步骤:先预将用户的计算机数据备份到内置硬盘中,再将计算机外部设备与计算机关联;关联后对所关联的设备进行扫描,检查恶意程序、是否损坏并提示用户;如存在恶意程序,断开关联,并提示用户;如检查出设备已损坏,提示用户是否继续关联,如是,则继续关联,如否,则断开关联;如检查出关联设备无恶意程序、无损坏情况,则开始备份;备份完成后,在计算机内新建差异区和比较区,将备份到设备中的数据复制到比较区中,进行对比,得出差异部分,将差异部分记录到差异区中。通过查看差异部分,知晓备份的数据是否存在缺失,降低用户信息丢失的几率。
本发明涉及一种人工智能颈椎关节突关节假体,包括上金属板、内支撑体、外环、下金属板、至少一个压力传感器、无线通讯模块以及微型电池,压力传感器与无线通讯模块电联接,内支撑体和外环为高分子材料,压力传感器、无线通讯模块和微型电池均设于内支撑体内;外环的两端分别与上金属板和下金属板连接,内支撑体位于外环内侧,内支撑体的两端分别与上金属板和下金属板转动连接。本发明可达到颈椎关节突关节稳定且保留一定活动度,以配合整个椎体的稳定和运动,使退变或者功能异常的关节突关节得以重建,可实时记录术后假体在体内真实的压力变化,无损无害、实时监测假体的功能和状态,从而评估患者在置换术后近期及远期风险、指导康训练。
本发明提出了一种基于重叠分区高级小波变换技术的图像压缩方法,本发明采用重叠的图像块作为处理单位,在取得了D5/3高级小波变换后,再对每个块使用DPCM结合SPIHT的量化方法。使得该方法不仅具有块效应,并且比直接使用DPCM结合SPIHT的方法能获得更高的图像存储质量。与此同时,它极大地减少了编码器的存储器需求,并且更适合于遥感图像的星载应用。与此同时,它极大地减少了编码器的存储器需求,并且更适合于遥感图像的星载应用。本发明的步骤如下:步骤1:低频无损编码;步骤2:DPCM子带编码;步骤3:马尔科夫模型预测;步骤4:线性预测;步骤5:SPIHT零树滤波;步骤6:重叠分区技术划分图像;步骤7:位平面无损压缩。
本发明涉及一种白酒管路输酒的方法,属于白酒生产领域。本发明通过独特的管路设计和精确计算、计量及测量,实现将酒全量无损输入目的酒罐,管路无余酒产生。本发明将介质罐与泵、流量计串联形成闭合环路,将各个储酒罐分别并联于闭合环路上,形成输酒系统。在此系统上,通过三步操作,利用两次“顶酒”,巧妙地将管路中的余酒全部输入目的酒罐。本发明有益效果是:能将目的酒全量输入目的酒罐中,管路无余酒,无酒损耗;各次输酒不会产生“交叉污染”;循环理念设计,投资小,输酒成本低。
本发明涉及一种BINOL衍生物,所述BINOL衍生物具有如下通式所代表化合物的R或S构型:其中,R1,R2各自独立地为烷基或含氟苯基,当R1、R2相同且为甲基,乙基或3, 5-二(三氟甲基)苯基时,BINOL衍生物具有良好的手性识别效果。本申请的BINOL衍生物能够实时快速分析、确定手性氨基醇绝对构型,且该方法使用样品量少,分析快速准确,对样品结构无损伤,构型确定无需复杂的化学反应,并且具有随待测氨基醇浓度增大而荧光增强的特点,识别效果好。
本发明公开了一种基于记忆遗忘装置的端到端意图识别系统和方法,方法基于该系统,系统包括:数据预处理单元,对输入语句进行句子级向量表示,得到每个语句的句子向量;上下文意图识别单元,对输入语句的句子向量进行意图识别计算,得到结合上下文预测的意图、句子的完整性以及注意力权重;单句识别单元,对当前问句的句子向量进行意图识别计算,得到单一句子的意图;上下文意图判定单元,根据句子的完整性以及注意力权重判定当前问句的意图为单一句子的意图或结合上下文预测的意图。能够有效识别上文对当前问句的重要性,最终通过提炼的信息结合当前问句来识别用户真实的意图,兼顾了上文和当前问句,保证了信息的无损传递。
本发明涉及钢结构焊接方法领域,尤其是一种可以有效控制钢结构焊接变形量的低温钢结构焊接方法。低温钢结构焊接方法,包括以下步骤:a、首先通过数控火焰切割机切割下料;b、将切割得到的钢结构板放置于钢平台上进行组对构成骨架;c、对骨架之间的缝隙进行焊接;d、对焊接完毕的骨架进行无损探伤检查;e、对无损探伤完毕的骨架进行整体退火;f、钢结构焊接完毕。本发明无需过大的设备更新需要,故而可以真正的实现低成本的推广,而其控制钢结构焊接变形量的效果甚佳,故而具有十分广阔的市场推广前景,尤其适用于以16MnDR材料为代表的低温钢的焊接工艺之中。
本发明公开了一种管座角焊缝再热裂纹预防方法,依次按照以下步骤进行:第一步:安装并焊妥管座角焊缝;第二步:打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处;第三步:施焊管座角焊缝焊趾压道焊道,压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊;第四步:打磨或机加工去除焊趾压道焊道,并使焊缝金属与筒身圆滑过渡;第五步:打磨并清理管座角焊缝探伤面,并进行100%无损探伤检查;第六步:探伤合格后,进行焊后热处理;第七步:打磨或抛光管座角焊缝,进行100%无损探伤复查。本发明整个工艺过程简单,便于生产实施,应用效果良好,有效解决了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊缝再热裂纹的问题,确保了产品的生产周期和质量,减少经济损失。
本发明属于钢轨无损探伤技术领域,公开了一种钢轨在线超声波探伤方法及其装置。钢轨在线超声波探伤装置包括机械系统、信息处理系统和自动控制系统,其中机械系统由钢轨引导机构、钢轨导向约束机构、多晶片超声波探头、测速机构、两套接触耦合式探头起落架、探头架调整机构和喷标装置构成;信息处理系统包括数字型超声波探伤仪、波形处理计算机及其波形显示器;自动控制系统包括探头起落架、喷标和测速三部分,由接近开关、光电旋转编码器、PLC控制器、电气控制计算机及其显示器组成。本发明优点在于:减少了探伤盲区长度,可以使探伤盲区降低到100mm以下;调节探头方便,提高工作效率;钢轨行走稳定性提高;本系统可以自动记录报警的波形和模拟情况,降低了探伤人员的劳动强度。
本发明属于电磁波谱对地无损探测领域,具体涉及一种利用视觉感知控制的探地电磁波谱收发方法。具体技术方案为:利用图像采集装置,采集电磁波谱收发天线视频,判断电磁波谱收发天线当前所处的具体位置和运动情况,进而判断是否利用发射机和接收机通过天线进行电磁波谱数据的发射和接收。本发明提出了基于图像反馈控制机制的电磁波谱收发方法,可利用电磁波实现对地下的无损探测,从而为地下未知物的无损探测提供数据基础。
本发明提供一种微细液冷流道壁厚精确控制方法包括:对焊接后的毛坯微细液冷流道外形面进行无损测量前处理、通过无损测量方式测量毛坯件实际微细流道两侧面流道壁厚以及总厚度、微细流道深度一致性合格判定、确认微细流道壁厚粗加工量、数铣粗加工、无损测量半成品微细流道实际壁厚、确定半成品微细流道壁厚精加工量、数铣精加工、测量成品实际微细流道壁厚、计算成品流道壁厚、成品流道壁厚一致性合格判定。本发明能够解决微细液冷流道焊接导致微细液冷流道两侧壁厚不均匀性的问题。
本发明公开了一种集箱及管座的焊接方法,包括以下步骤:A)在筒体上划管座的管孔中心线,并加工底孔;B)划过渡管座焊制区域位置线,进行过渡管座的堆焊,保证过渡管座的高度不小于h,加工过渡管座至高度h及顶部平面,再加工管孔;C)过渡管座进行100%无损探伤检查,对筒体和过渡管座进行焊后热处理;D)将过渡管座与管座装配并焊接二者的对接焊缝;E)对接焊缝进行100%无损探伤检查,对筒体、过渡管座、管座及对接焊缝进行焊后热处理;本发明能降低拘束度及消除焊后内应力,避免管座角焊缝焊后热处理产生裂纹,保证焊接质量,降低生产制造成本。
本发明涉及钢铁冶炼领域,具体涉及钢水精炼渣及其应用。本发明所解决的技术问题是提供一种钢水精炼渣,该精炼渣用于精炼工序,LF精炼和VD精炼均适用。本发明精炼渣的化学成分为:CaO:45%~53%、SiO2:8%~12%、Al2O3:20%~25%、MgO≤12%、Na2O+K2O≤2.5%、Al+Si≤3.5%、P≤0.07%、S≤0.07%、TFe≤1.0%,其余物质为原料含有的不可避免的杂质;R=CaO/SiO2=4.0%~4.5。采用上述精炼渣应用于LF精炼工序和VD精炼工序,可使钢水中气体,夹杂物含量降低。精炼后钢水中[H]≤3×10-6,[N]≤50×10-6,[O]≤30×10-6,无损检验符合GB/T5000.15-2007II级要求。
本发明公开了一种小型汽轮机不锈钢转子成型方法,包括:1).以不锈钢制造毛坯转子;2).将毛坯粗加工;确定好待焊部位;3).对待焊部位无损检验,合格的竖直起吊至自动旋转焊接设备上;4).对某一待焊部位进行预热,至设定温度后保温;5).采用手工氩弧焊法,以径向面平焊位堆焊、轴向面横焊位堆焊的方式,对待焊部位进行焊接处理;以焊满一层-抛光打磨-下一层堆焊的焊接过程形成多层多道堆焊,至设定厚度后进行后热处理并包覆缓冷;6).依步骤4和5),以就近原则依次焊接处理其它各待焊部位;7).进行去应力处理;8).对各堆焊部位的表面进行粗加工及检验处理;精加工至成品。它使高性能不锈钢转子在小型汽轮机上可靠应用。
本发明公开了产品质量高的碳钢管道的焊接工艺,焊接步骤如下:坡口加工,对管道的坡口形式和坡口尺寸应满足设计文件或焊接工艺卡规定;组对;对于焊接后的组件进行焊缝外观检查;对于前述步骤中检查合格的组件进行焊接热处理;对焊接热处理后的组件进行无损检验,对于合格组件进入保护层处理工序,对于不合格组件则进行焊缝返修程序,再次进行二次预热然后进行焊接后检查,直到无损检验合格进入保护层处理;对于经过保护层处理后的焊接组件即可进入下道工序。本发明通过上述原理,该工艺中增加了不合格碳钢管组件的有效回收机制,材料的利用率更高,同时在易被腐化处的碳钢管焊缝处设置氧化层,避免外界的氧化,提高焊接碳钢管的使用寿命。
本实用新型公开了一种磁粉探伤工作台,属于无损检测技术领域。一种磁粉探伤工作台,包括:工作台主体以及工作盘;工作台主体的顶部设有滚珠轴承和多个用于支撑工作盘的牛眼轴承;工作盘的底面的中部通过滚珠轴承与工作台主体旋转连接,工作盘的顶面设有排布方向均一致的滚轮组件;滚轮组件呈平行且间隔的两排分布,并且每一排至少具有2个滚轮组件;同一排滚轮组件的滚轮的中轴线互相重合。由于工作盘能够做旋转运动以及工件自身也能做旋转运动,实验人员在原地就可以实现工件360度无死角探伤,提高了磁粉探伤效率,并且节省了额外的固定和翻转等操作,节约了时间,提高了磁粉探伤效率。
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