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本发明公开了一种网络服务质量测试方法,包括:生成与需要测试的业务流同样的测试数据流;将测试数据流从网络的测试起点发往测试终点;在测试终点根据获取的测试数据流检测网络的服务质量。本发明还公开了一种网络服务质量测试系统,包括通过网络链路相连的测试起点设备和测试终点设备以及测试管理设备,其中,测试管理设备完成对测试起点设备及测试终点设备的参数配置及测试过程的管理;测试起点设备及测试终点设备根据配置的参数信息分别插入及提取测试数据流,并根据提取的测试数据流检测网络的服务质量。利用本发明,可以实现基于宽带实际网络的、端到端的OAM测试,全面、迅速、准确地诊断和定位网络故障,提高网络的可用性和对用户的服务质量。
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本发明涉及新能源生产技术领域。一种新能源电池检验设备，包括机架及其上的厚度测量机构，厚度测量机构对电池进行厚度测量。该新能源电池检验设备放入优点是自动完成对电池的厚度检测。
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本发明公开了一种电机性能测试设备及其测试方法，测试设备包括机架和控制系统，其特征在于：所述机架具有多个相邻且上方开口的检测舱，每个检测舱内设有相同的测试单元，该测试单元包括测试固定台、位于该测试固定台上方的测试平台、用于控制该测试平台上下升降的升降元件以及用于对检测产品进行耐压测试的耐压测试装置，在该测试平台上设有用于定位检测产品的夹具座，该升降元件安装于测试固定台下方且与控制系统电性连接，该耐压测试装置具有一耐压测试针，该耐压测试针与检测产品的电机输出轴相对。本发明可实现一次性进行电机运转电流、火花、机震、噪音转向及耐压测试，可以大大提高生产效率、减小劳动强度、提高生产过程品质围堵能力。
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本发明涉及一种自动烫钻机，尤其涉及一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法。按以下步骤进行：安装摆动主轴→安装滑块、导轨、齿条→安装下钻步进电机、齿轮→安装摆动步进电机，大、小带轮、同步带→安装带齿轮的料盘主轴→安装料盘组件→安装真空发生器、电磁阀→安装电气控制板、测试→测试电气、气路、机械动作流程→登记检测数据、安装罩壳。一种电机驱动左右取钻自动烫钻机的装配方法提升装配速度，提高装配精度，提升产品品质。
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本发明涉及一种压铸铝合金散热器专用铝合金材料，该材料的组分和质量百分比为：Si：9.0％～9.4％，Cu：0.5％～0.75％，Mg：0.35％～0.42％，Mn：0.1％～0.25％，Sn：0.01％～0.023％，Ni：0.03％～0.05％，Ti：0.07％～0.1％，Zn：0.9％～1.2％，Fe：0.9％～1.0％，Pb：0.03％～0.04％，Hg：0.0025％～0.003％，Cd：0.001％～0.0015％，稀土元素RE：0.002％～0.025％，Zr：0.15％～0.20％，余量为Al。该技术方案通过优化铝合金中硅、镁、铁、铜、锌的含量，促使铝合金在散热器中的深腔薄壁压铸件成型容易、粘模减少、耐蚀性能增强，并在铝合金中添加稀土元素和锆元素，去除有害元素和气体，纯净铝液，提高其强度、塑性以及耐压性。
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本发明公开了一种过滤布性能正压检测方法,用于检测造纸、化工等行业使用的过滤布的综合性能。该检测方法,主要由探头、压力传感器、流量传感器、压力调节阀、稳压罐和控制器组成检测系统,其特点是:所述的检测系统是正压检测系统,还包括滤布与探头的密封装置和正压气源,所述的检测方法是正压检测方法,使检测区内过滤布气体承受0.01～1.5Mpa压力状况下、同时分别检测通过滤布单位面积的空气流量和压力相对变化来检测滤布的透气度、含液量、平整性、总体弹性和表面弹性中的至少两个性能指标。本发明采用的检测系统结构更紧凑、体积小、重量轻,具有检测更稳定、更可靠,使用范围更大等优点,能方便地进行滤布性能的在线或移动检测。
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本发明公开了一种低成本电机电流采集电路及其采集方法，涉及电机技术领域。本发明包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、电容C1、C2、二极管D1、D2、单片机和MOS管K，二极管D2的负极通过串联的电阻R2与R3接入单片机的ADC_CUR1接口；电阻R5与电容C1并联组成滤波电路接入二极管D2与电阻R2之间，二极管D1与电阻R1并联组成稳压电路接在电阻R2与R3之间；单片机CUR1_SEL接口通过电阻R4接入电阻R2与R3之间；二极管D2的正极通过电机M1与MOS管K连接。本发明通过检测与电机串联的MOS管通过的电流值来对电机电流值进行检测，降低对通过电机电流检测的难度，本发明的结构简单，成本低廉，在保持对电流检测的准确度时，极大降低成本，提高生产利润。
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本发明涉及灰纸板及其生产工艺技术领域，提供一种高强度竹纤维灰纸板及其生产工艺，本发明以废纸机械浆和高强度竹纤维浆为原料生产灰纸板，既能够通过废纸机械浆节省生产成本，又能够通过高强度竹纤维浆来提高灰纸板的性能；其中，在制备高强度竹纤维浆的过程中将其浸泡在重铬酸钾溶液中能够氧化竹纤维内的基团，从而使丙烯酸‑β羟丙酯在氧化苯甲酞的催化作用下更好的与竹纤维内的基团相结合，从而能够使丙烯酸‑β羟丙酯接枝连接在竹纤维内的基团上，并且能够将磷酸氢二铵、聚磷酸铵和乙基香草醛类化合物紧紧吸附在竹纤维的表面，既能够提高竹纤维的阻燃性和抑菌型，又能够提高竹纤维的强度，还能够在一定程度上提高灰纸板的强度。
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本申请实施例提出了适用于非机动车驾驶员的线上学习方法及系统，包括基于违法信息生成线上试题特征码；根据线上试题特征码从线上题库中下载学习试题；基于出现违法行为的非机动车的图像信息对已下载的学习试题中的车辆模板进行替换，得到替换后的学习试题；向非机动车驾驶员下发替换后的学习试题，收集非机动车驾驶员的答题结果；结合非机动车驾驶员的生物特征信息，生成与非机动车驾驶员对应的安全学习结果，将安全学习结果上传至交通部门进行共享。基于非机动车的违法行为生成针对性的学习试题，能够提升线上学习的针对性；同时基于非机动车的图像信息对学习试题中的车辆模板进行替换，加深非机动车驾驶员的体验感，加深安全学习的考核效果。
本发明涉及一种扭力矩施加机构及飞行器折叠舵的展开时间检测装置，扭力矩施加机构包括支撑座、转盘、弹性蓄力弹片、弹性蓄力耐磨垫、拉杆、限位块、弹性件及扭力矩传动臂。在进行扭力矩施加状态下，扭力矩施加机构与扭力矩蓄存结构的驱动套相脱离，此时，扭力矩施加机构的各部件运行不会与扭力矩蓄存结构产生干涉；在扭力矩施加完毕状态下，扭力矩施加机构与扭力矩蓄存结构的驱动套相连接，扭力矩施加机构施加的力被加持在扭力矩蓄存结构上，扭力矩蓄存结构释放扭力矩驱动动舵面展开时就需要克服扭力矩施加机构施加的扭力矩，上述结构便于操作，扭力矩加载精确，从而实现了对展开时间的准确检测。
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本发明公开了一种防扯断且耐磨性能好的橡胶带生产工艺，包括以下步骤：步骤a：选取原料：选取氯丁橡胶、天然橡胶、硫磺、硫化剂DTDM、氧化锌、防老剂4010Na、防老剂ODA、硬脂酸、石蜡、高耐磨碳黑、促进剂DM、促进剂Na‑22和机油，以及补强剂；步骤b：配料：按照配方称量各种原料，并将各种原料分类存放在不同的指定容器中。本发明实现了具备防拉扯和耐磨能力好的优点，解决了以往的橡胶带生产工艺在生产中存在一些缺陷，不具有多段混炼的优点，不能对原料进行反复混炼，降低了橡胶带的防拉扯和耐磨能力，从而降低了橡胶带的使用寿命，降低了使用者对橡胶带生产工艺的体验感，不能满足当今市场需求的问题。
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本发明涉及一种动力电池铝箔，特别涉及一种动力电池用碳纳米管涂覆铝箔及其制备方法。一种动力电池用碳纳米管涂覆铝箔，将碳纳米管浆料均匀地涂覆在金属铝箔表面，烘干，得到的复合铝箔作为正极集流体使用。由于涂覆铝箔表面有很多导电性的碳纳米管，其与正极颗粒接触面积更大（碳-碳材料更易于粘结），且导电通道丰富，因此有效的增加了正极与集流之间的粘结力，降低了电池内阻。
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一种微型热电器件的制作方法，属于半导体器件技术领域。本发明将热电薄膜掩膜版和电极层掩膜版固定在单片基底上，利用分子束外延生长技术和电子束蒸发镀膜技术分别在单片基底上制备热电薄膜和电极层；利用掩膜沉积技术，分别在顶部陶瓷板的底端和底部陶瓷板的顶端制备焊接涂层；将多片单片基底并列堆叠放置在底部陶瓷板上，并通过焊接涂层将单片基底焊接在底部陶瓷板上；盖上顶部陶瓷板，通过焊接涂层将顶部陶瓷板和单片基底焊接在一起，从而完成微型热电器件的制作。本发明采用微型热电器件的面内结构来制作单片基底，相较于传统热电器件的π型结构，具有热电臂长、利于建立温差、微型化等特点。
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本发明提供一种锂电池剩余寿命预测方法，包括获取待测锂电池的充放电历史数据；根据所述充放电历史数据，生成待测锂电池容量与时间的关系曲线；根据所述关系曲线，确定各时间采样点所对应的待测锂电池容量；在所述各时间采样点所对应的待测锂电池容量中获取待测锂电池初始容量以及待测锂电池当前容量；根据所述初始容量和所述当前容量，确定所述待测锂电池的容量衰减率；根据所述待测锂电池的容量衰减率计算出待测锂电池的剩余寿命。此外本发明还提供一种锂电池剩余寿命的预测系统。此外本发明还提供一种计算机介质。能够准确的预测锂电池的剩余寿命，以便能够节省社会资源并且不会对锂电池的正常工作造成影响。
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本发明公开一种汽车主动安全系统、中央控制单元和控制方法，所述系统包括中央控制单元，以及与中央控制单元相连的雷达单元、摄像头单元和警示单元；所述中央控制单元包括数据融合模块；车辆动、静态参量采集模块；干扰对象生成模块；传感器自校准模块；道路拟合模块和决策执行模块等。本发明所述的汽车主动安全系统、中央控制单元和控制方法，探测距离长、视野广，有效消除现有驾驶辅助系统的视野盲区，减小恶劣天气等复杂环境的干扰，行车过程中，有效监测车辆前方、侧方、后方的环境状况，并及时将危险信息通过警示单元传递给驾驶员，保障车辆行驶安全。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种粉末冶金法银氧化镉电触头材料及其制作工艺，各组分质量分数为银（Ag)：85‑75%，氧化镉（CdO)：15‑23%，钨酸银(Ag2WO4)：0.5‑2%，钼酸银(Ag2MoO4)：0.5‑2%，氧化镁(MgO)：0.01‑0.05%，氧化铍(BeO)：0.05‑0.5%；银粉末与氧化镉粉末机械混合后，添加钨酸银粉末，钼酸银粉末，氧化镁粉末，氧化铍粉末后再进行球磨，煅烧，造粒，压制，烧结，复压后，从而制成银氧化镉电触头材料，本发明所制得的银氧化镉电触头材料的氧化物颗粒可适合于大电流重负载的场合使用，满足大电流重负载条件下的电器通断试验，且反复接通下，粘接次数少，导电度更好，解决了内氧化法银氧化镉电触头材料在大电流重负载条件下电气性能不佳的现象。
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本发明主要公开了一种高性能螺栓的生产工艺，采用42CrMoE钢材作为原材料，通过坯件制备——热处理——表面处理——探伤检验，其中原材料42CrMoE化学成分质量百分比为：C含量0.38％～0.48％，Si含量0.10％～0.40％，Mn含量0.75％～1.00％，P含量≤0.025％，S含量≤0.015％，Cr含量0.80％～1.15％，Mo含量0.15％～0.30％，余量为Fe。本发明中生产得到的产品满足核电1、2、3级设备要求，强度、硬度和抗冲击力都达到标准。
本发明属于汽车用碳刷技术领域，具体涉及汽车用碳纤维复合型多层超耐磨冷凝风机碳刷，包括碳刷导线、导电耐磨层和电阻层，所述导电耐磨层设于电阻层上部，所述导电耐磨层下表面与电阻层上表面固定连接，所述导电耐磨层上部设有碳刷导线，所述碳刷导线与导电耐磨层上部固定连接，所述导电耐磨层和电阻层一端设置有弧面。本发明通过将高导电高耐磨层和高润滑高电阻层复合材料，经压制、烧结、加工工艺,制造出低压降、超耐磨的碳刷,达到抑制电火花的产生,提高电刷使用寿命的目的。
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本发明涉及一种断路器自动装配工艺，所述断路器包括塑壳组件，设置在塑壳组件内的装配部件，所述装配部件包括调节螺钉组件，销轴，热系统组件，铜编织线，按压连动机构弹簧，连动机构，支架组件，铁芯，手柄，扭簧，U型连杆以及灭弧室，所述断路器自动装配工艺包括手工装配模块以及自动装配模块，所述断路器自动装配工艺包括传输线以及设置于传输线上的若干个用于置放塑壳组件的第一托盘载具。
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本发明涉及一种在不改变现有动车组研磨子配方的前提下，通过对其制作工艺的改进，使基具有增粘特性的动车组抗磨增粘研磨子生产工艺，包括动车研磨子生产工艺，在现有动车研磨子生产工艺的基础上：热压时的工艺参数为：制品的压力≥35Mpa，热压温度控制150±10℃，加压后45秒第一次放气，保压25秒后第二次放气，根据混合料的状况，可以进行第三次放气，放气完毕以后，保压10分钟让混合料充分固化，然后制品出模，产品检查，合格后转入下一道工序；热处理，为保证研磨子产品性能稳定、尺寸稳定，热压完成以后的产品必须经过烘箱热处理，热处理条件是：温度150±5℃，恒温5小时，升温到180±5℃,恒温4小时，等自然冷却到60℃以下后，方可打开烘箱门，进行下一步操作。
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本发明涉及一种主动监控封印是否被改动的方法及其封印,在被监控部件上安装若干封印,当上述封印的结构及性能异常时可以发射无线信号;设置一个智能封印控制器,能通过无线模式采集所述封印发射的无线信号;设置一个GPRS发送终端,能将上述信号处理后发送给用户管理端。本发明采用主动报警的方法能够及时发现设备的异常,消除了现有技术滞后的缺陷,本发明还利用了现有技术的平台,以较小的成本实现了对电力监管部门的及时告知,也让用电当地的管理人员在最短的时间得到上述信息,本发明可适用于各种计量设备的门尤其是电力系统中的用电柜、电表以及各种加油站等防改动的相关设备。
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本发明公开了一种毛细管，包括管体，所述管体上设置有圆弧形凹槽，所述管体前后两端均为封闭式结构，所述管体外设置有锡层。本发明的有益效果：通过在管体外镀设锡层，有效的避免了冷媒压力的泄漏，并且产品报废率低和质量好，进而使这种毛细管拥有更广阔的发展空间。
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本发明提供一种利用钕铁硼废料制备的烧结钕铁硼及其制备方法。针对目前稀土资源紧缺、钕铁硼需求增加以及现有钕铁硼回收技术成本高、易造成污染等情况，本发明通过LSPN混合稀土粉对钕铁硼废料进行晶界改性，增加了钕铁硼废料的直接利用比例，提升了钕铁硼废料的有效利用率，减少废料分离提纯再利用过程对环境的污染。同时本发明还通过对钕铁硼废料进行分类，制定特定的标准，将废料分级处理，利于对钕铁硼废料的批量、高效处理。
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本发明涉及电触头材料制造技术领域,尤其涉及一种银氧化锡电触头材料及其制备工艺，各组分质量分数为银（Ag)：92‑80%，氧化锡（SnO2)：4‑17%，五氧化二铌(Nb2O5)：0.1‑4%，五氧化二钽(Ta2O5)：0.1‑4%；氧化锡粉末与五氧化二钽粉末以及五氧化二铌粉末通过球磨后，再在氢气下还原扩散，经在空气中高温煅烧，粉碎后得到锡钽铌复合氧化物粉末，银粉末与钽铌锡复合氧化物粉末机械混合后，进行球磨，压制，烧结，复压后，制成银氧化锡材料电触头，本发明所制得电触头材料在添加钽铌元素后，能有效改善目前内氧化法工艺制造的银氧化锡电触头材料在电弧高温环境下的抗粘接性能，并具有良好的电性能。
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本发明公开了一种高温下球阀综合试验装置，包括有气瓶组、增压元件、加热组件、测试组件和放空元件；所述加热组件一端与气瓶组连通，另一端与测试组件连通；测试组件包括有电气控制柜和用于放置被测试球阀的球阀架；气瓶组上有SV101阀；打开SV101阀，气瓶组内的气体在增压元件的作用下进入到加热组件，加热组件对气体进行加热，使气体温度升高；当气体温度升高至实验温度后；通过电气控制柜将被测试球阀调节至实验开度；随着压力的释放，气体就会通过被测试球阀，接着在放空元件作用下，排放到外界或特定容器内，此为一循环；经过若干次循环后，将被测试球阀取下，然后测试被测试球阀的各项性能，从而确定被测试球阀在高温下的抗疲劳性能。
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汽车制动器储液罐的制作工艺,包括储液罐上体和下体的注塑成型和对合焊接。在设计制作上、下体注塑成型模时,须考虑在上、下体的焊接周边加注焊接面;在设计制作上、下体对合焊接模时,须考虑在上、下模板上设置4个热熔定位柱和4个热固定位柱,且要求热熔定位柱高于热固定位柱,热固定位柱使上、下模合拢的间距正好等于储液罐边缘总壁厚H。然后按上、下体注塑所要求的锁模压力、料桶温度、冷却时间进行注塑成型,最后按上、下体对合焊接所要求的热板温度、气压压力、热溶时间、固化时间等要求进行对合焊接。本发明所制得的储液罐,耐压性能达0.8～1MPA,真空密封性达0.101MPA以上,保持1分钟无泄漏,产品合格率达95%以上,焊接面无齿状,成本低,外形美。
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