本发明公开了一种新型的电池片切割装置,包括底座,所述底座的内部滑动连接有搬运叉,且搬运叉的上表面延伸出底座的内部,所述底座的内部设置有槽型光电感应器,所述底座的上表面位于搬运叉的左侧固定连接有固定架,所述固定架的上表面滑动连接有滑块,所述滑块的前表面设置有计时器。本发明通过安装的槽型光电感应器,利用槽型光电感应器可检测到电池片的边缘形成开槽线,沿着开槽线使用加热激光镜头对电池片的边缘处进行加热,紧接着在加热线上喷水,电池片热胀冷缩,加热光斑热应力作用,电池片从开槽部分开始裂开,随着搬运叉的移动,电池片从头到尾逐渐裂开,从而可实现对电池片进行无损切割。
本发明涉及一种内孔穿棒中心支撑装置。其特点是:芯棒两头设有对称的台阶轴,两只倒齿套桶通过螺钉对称地固定在芯棒的两台阶轴上,两只倒齿套桶在位于靠近芯棒中部的一端设为固定套,倒齿套桶外圆周表面设有向固定套一端倾斜的倒齿;在两只倒齿套桶上配有滑动套桶,在每对固定套、滑动套桶的圆周上分别设有2-6个圆周等分的连杆座,在每对连杆座上分别配有由连杆臂、销轴构成能曲能伸的连杆;在滑动套桶外侧面的倒齿套桶上,依次配有弹簧、锁紧机构。本装置能保证穿棒在内孔的中心,进行管材、坯料等工件内孔的中心穿棒支撑,能满足无损检测中心导体穿棒方法磁粉探伤的目的。本装置设计新颖、合理,通用性强,使用方便。
本实用新型涉及火车轮轴周纵向全感应复合磁化系统,包括使被测轮轴旋转的驱动装置以及使轮轴磁化的磁化机构,所述磁化机构包括纵向磁化机构和横向磁化机构。本实用新型具有磁化效果更好、节能、能对轮轴实现无损检测等优点。
一种活塞探伤夹持装置,涉及一种无损检测机械,闭路铁芯上配有一只圆形电极轴和两只半圆形电极轴,各个电极轴分别配套一只夹紧气缸,探伤工件位于电极轴之间,移动箱体通过闭路铁芯移动滚轮与闭路铁芯配合,纵向线圈I固定在移动箱体上,纵向线圈II固定在固定箱体上,移动箱体上设有移动箱体滚轮,手轮与减速器相连接,减速器连接移动齿轮,移动齿轮与齿条相啮合。各夹紧气缸同时工作,这样保证叉形工件夹得牢固,不易打火,并保证了磁化效果。且探伤托架为固定式结构能使工件在磁化过程中最大限度地被有效磁化的,能显著减少漏检现象。
本发明公开了一种汽车模具的修复工艺,包括以下步骤:(1)采用无损探伤的方法对磨具进行检测;(2)磨具裂纹清理;(3)打磨裂纹;(4)配制合金粉;(5)对模具进行预热处理;(6)激光修复;(7)修复完成后对模具表面进行石棉保温,并缓冷至室温,然后检验尺寸并进行探伤;(8)磨具清洗;(9)磨具表面维护。该汽车模具的修复工艺采可以保持熔池温度稳定,且采用低温加热的方法进行预热,可有效避免产生裂纹气孔等缺陷;修复后的产品表面硬度高、光泽度好、无气孔、无裂纹。
本发明公开了一种大口径不锈钢薄壁弯头工艺。步骤如下:(1)采购不锈钢板,钢板取样进行化学成分和力学性能检验;(2)检验合格钢板按工艺文件要求切割成扇形;(3)将扇形板料压制成半圆弯头;(4)对半圆弯头后弧边进行整边处理;(5)对半圆弯头等离子切边打坡口;(6)将两片半圆弯头合并焊接成弯头成品;(7)焊缝无损检测;(8)成品弯头热处理;(9)弯头成品整形;(10)坡口加工;(11)酸洗;(12)标记、检验入库;本发明工艺特色在“工序(4):半圆弯头后弧边整边”、“工序(9):弯头整形”。这两道工序是本工艺技术创新点。工序(4)中的“对焊弯头后弧整边机”获国家知识产权局实用新型专利。工序(9)中采用钢板制弯头整形模具成型精度高。这两道工序保证了弯头成品尺寸误差小、形状精度高。成品率高、产品质量稳定。
新型双排梳齿形电极开合线圈磁粉探伤机,涉及无损探伤技术领域。其结构合理,性能安全可靠,检测速度快、检测灵敏度高,探伤效率高。推料装置中的座体与机架底座相连接,减轻了工人劳动强度,提高了工作安全系数;喷淋装置的底部固定在机架的底座上,喷淋装置的磁悬液喷洒均匀,喷液效果显著,提高了探伤的灵敏度;出料与进料缓冲装置中的进料导轨、出料导轨固定在机架的底座上,其结构强度高,安装维护方便,使用寿命长;旋转托轮机构采用小间距轴承座结构,结构小巧,转动灵活,承载能力强。
本实用新型公开了一种具有夹持功能的钢管生产用超声波自动探伤机,包括工作台,所述工作台的内部固定连接有传送机,且工作台的上表面固定连接有显示器,所述工作台内部靠近传送机的一侧固定连接有固定台,且工作台内部靠近传送机的另一侧固定连接有固定杆,所述工作台内部的上侧固定连接有声波探伤箱,且工作台内部上侧靠近声波探伤箱的一侧固定连接有第二液压杆,本实用新型涉及钢管无损检测技术领域。该钢管生产用超声波自动探伤机,通过第三液压杆带动连接杆,即可带动夹持杆张开或者闭合,从而可以将钢管夹起,通过伺服电机,可以带动夹持器转动,从而可以改变钢管朝向声波探伤箱的方向,可以增大声波探伤箱的检测面积。
本发明公开了一种轧钢机机架的铸造工艺,包括根据实际轧钢机机架的尺寸以酯硬化水玻璃石英砂为造型材料制备机架的铸型,冶炼铸造机架的原材料得到机架原材料液,将冶炼后的机架原材料液快速平稳的注入铸型中,然后取出浇注出的机架毛坯,对机架毛坯进行热处理,追后对热处理后的机架毛坯进行超声及磁粉无损检测,检测合格的即为机架成品;该工艺生产出的机架表面质量良好,无大面积粘砂或气缺陷,且该铸造工艺大大缩短了生产时间,提高了生产效率,生产成本低。
本实用新型公开了一种感应加热双循环控制器的电流电压双闭环功率控制及数字频率跟踪控制电路。包括有主电路,电流电压信号检测电路,无损缓冲双闭环控制电路,定角频率跟踪控制电路。无损缓冲软PWM斩波器及缓冲电路部分采用电压调节为内环,电流调节为外环,克服了输出功率受电网波动及负载变化的影响,保证了恒功率输出。定角频率跟踪控制电路保证了恒功率输出能够保证逆变器的功率因数角保持恒定,不跟随逆变器工作频率和负载特性变化,能够满足控制电路在有外界干扰的情况下任然能够达到控制要求。这对提高加感应加热的热效率,保证加热一致性具有重要的意义。
本实用新型涉及无损检测设备技术领域,具体涉及一种磁粉探伤机用高效上料机构,包括工作台、磁化探伤装置和上料装置,磁化探伤装置固定安装在工作台的一侧,上料装置包括传动齿轮、传动链条、托举组件、驱动电机、支撑杆和传送组件,支撑杆固定安装在工作台的一侧,传动齿轮与支撑杆固定连接,并与支撑杆转动连接,托举组件固定安装在传动链条上,驱动电机的输出轴与传动齿轮转动连接,并位于传动齿轮的一侧,托举组件固定安装在传动链条上,传送组件位于靠近工作台的一侧,获得实现连续上料操作,减轻测试人员的工作量,并提高检测效率的效果。
本发明涉及动车钩头配件,提供一种精铸高铁动车钩头的方法,主要工艺流程是:设计铸件模具→MAGMA模拟→制消失模→制模壳→焙烧→熔炼→控制成分→脱氧→培砂浇注→热处理→理化检测→无损检测→焊补→终检。关键工序创新为制消失模:是用泡沫塑料制成钩头模型;制模壳:是在模型上涂硅溶胶粘结剂风干成模壳;焙烧:是加热模壳气化泡沫塑料获得空腔模壳;培砂浇注:是把空腔模壳放入砂箱中培砂后浇注;热处理:铸件是新材料ZG25CrMoV,用920±14℃水冷淬火,680±14℃空冷回火,理化性能为化学成分:C 0.12~0.26%、Si 0.30~0.60%、Mn 1.40~1.60%、P≤0.025%、S≤0.020%、Cr 0.30%、Mo 0.20~0.40%、V 0.05~0.10%,CE≤0.7%;力学性能Rm=700MPa、Rp0.2≥600MPa、A≥20%、HB≤285HBW。铸件完工后尺寸精度高,形位公差小,表面粗糙度低。
本发明涉及汽轮机用的超超高温合金钢,提供一种ZG13Cr10NiMo1W1VNbN的制造方法,主要工艺流程是:设计模具→MAGMA模拟→造型、芯→中频炉加AOD熔炼→控制化学成分→终脱氧→充氩气浇注→热处理→理化检测→无损检测→消除缺陷→终检。关键在于控制化学成分:C=0.12~0.14%、Si=0.30~0.50%、Mn=0.80~1.00%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr=9.20~10.20%、Ni=0.60~0.80%、Mo=0.95~1.05%,W=0.95~1.05%、V=0.17~0.25%、Nb=0.05~0.10%、N=0.03~0.06%、Al≤0.02%、Cu≤0.10%、As≤0.025%、Sn≤0.015%、Sb≤0.001%、[H]≤7ppm、[O]≤90ppm。中频炉粗炼加AOD熔炼,铸件性能热处理用1070士14℃强风水雾正火加740士10℃回火。室温试验力学性能满足Rm=680~850MPa、Rp0.2≥520MPa、A≥15%、Z≥40%、KV2≥16J、HB=210~260HBW、FATT50≤90;高温特久强度:610℃高温载荷应力140MPa状况下持续大于100小时不断裂要求。
本发明涉及一种三维立体旋转磁场非接触式磁粉探伤装置。其特点是:在内腔通道的外表面至外壳的内面之间,设有四组环状线圈,其中:L01线圈、L02线圈采用垂直面斜向放置,在纵向相互交叉50°-70°,在横向相互交叉110°-130°;另两组线圈L03线圈、L04线圈采用平面斜向放置,在纵向相互交叉50°-70°,在横向相互交叉110°-130°。本装置结构简单,操作方便,速度快,效率高,大大地减轻了劳动强度,且不损伤工件。可设计不同的通道尺寸,能对各种异型零件进行磁粉检测,同时也能很方便地对管材等轴类工件进行磁粉检测。由于本装置是采用三维立体旋转磁场,因此,无死角、盲区,完全满足无损检测磁粉探伤的要求。
本发明涉及一种可调闭路磁轭感应磁化装置,其特征在于:本装置设有驱动平台底板(1)及其上的部件同时上升或下降的机构;另外还设有驱动一对引磁块(4)与被探伤工件(6)贴进或离开的机构。本装置设计新颖、合理,通用性强,检测效率高;同时具有结构简单,调整方便,散磁少,效率高,能适应不同规格的工件,大大地减轻了操作工人的劳动强度,不损伤工件,节约能源。使用时,进行适当的调整,即可与传送台架配套,进行管材、棒材、坯料等工件的端部磁粉检测和在线流水式的磁粉检测。完全满足无损检测磁粉探伤的目的,在生产、使用企业易于推广。
本发明提供了一种高压临氢碳钢阀门铸件制造工艺,包括依次进行的:步骤S1:生产准备,步骤S2:熔炼步骤,包括:粗熔炼和精熔炼,粗熔炼中进行脱磷处理,精熔炼中进行脱硫处理、脱气处理和二次脱氧处理;步骤S2后还包括:步骤S3:调整化学成分;步骤S4:去除杂质;步骤S5:控制温度进行浇注;步骤S6:开箱清砂;步骤S7:第一热处理,所述第一热处理包括正火处理和第一回火处理;步骤S8:检测化学成分及试验;步骤S9:第一无损检测;步骤S10:缺陷清理和缺陷焊补,焊补后依次进行第二热处理、第二无损检测。本发明能够提高铸件质量。
本发明公开了一种钢铁行业废旧辊的再制造技术,该再制造技术首先根据水泥行业辊压机压辊图纸的要求,选择尺寸类似的钢铁行业废旧辊,将废旧辊工作面以外的部位采用机加工方式加工到要求的尺寸;通过无损检测技术确认疲劳层深度,去除废旧辊工作面表面的疲劳层;无损检测技术是指采用X射线无损检测设备检测废旧辊表面存在的裂纹、气孔或疲劳层等缺陷;根据加工后钢厂废旧辊和辊压机压辊工作面直径的尺寸差,决定对加工后的废旧辊采用镶套式或者堆焊技术进行修复,如果加工后废旧辊工作外径与再制造产品外径的差值小于15cm,采用堆焊技术再制造产品,如果差值大于15cm,采用镶套式再制造产品,对镶套后或者堆焊后的辊工作表面进行表面加工处理。
本发明公开一种基于机器学习的粘滞系数光学测定装置及方法,装置包括宽带光源、样品试管、光谱分析仪、机器学习模块;本发明通过测定不同温度下样品对400‑1000nm波段的光谱吸收特性,引入机器学习方法,建立不同温度下蓖麻油的光谱吸收与标准粘滞系数的对应的最佳机器学习模型,进而利用机器学习模型可以实现粘滞系数的光学测定。方法具有非接触、响应快、无损伤、精度高等优点。
本发明公开了一种基于低通负群时延电路的信号预测方法,首先基于电路理论、微波网络理论实现低通有源负群时延电路群时延解析公式和电路综合公式;然后基于时域电路仿真和频域S参数仿真优化有源负群时延电路参数,设计、加工并在时域和频域进行性能测试,得到负群时延大、带宽理想、无损耗的PCB板级负群时延电路;最后通过负群时延电路对平滑信号进行实时预测,实现了任意信号实时秒级的预测,并且输入输出信号具有良好相关性。
本发明公开一种高精度雷电监测系统及实现方法,涉及气象监测领域,所述的监测系统硬件组成主要包括主控芯片模块、雷电流感应模块、信号处理模块、BD授时定位模块、4G无线传输模块、SD卡存储模块和电源模块。所述主控芯片模块主要由微处理器、时钟电路、存储和复位电路等组成。主控芯片模块主要完成电压数据的准确采集和纳秒级时间戳的获取,所述雷电流感应模块负责完成雷电数据的转换,便于信号的处理;上限频率大于3MHz,保证雷电信号无损采样;同时,本发明在使用时,通过采用北斗定位芯片与MCU内置的32位计时器获取纳秒级定位时间戳,并通过校正算法使得时间戳误差小于100纳秒,大大提高了时差法定位精度,降低了成本。
本发明公开了一种垃圾填埋场电阻率不规则因子测试及工程安全预警方法与系统,在垃圾填埋堆体施工、运营、维护期的整个过程中,数据采集探测器采集垃圾填埋场所测试填埋体的水平电阻信号及垂直电阻信号,数据采集控制模块根据非平衡电桥原理计算出垃圾填埋场所测试填埋体的水平电阻值及垂直电阻值,智能控制终端根据所测试填埋体的水平电阻值及垂直电阻值计算获得电阻率不规则因子,进而实时监测填埋堆体在施工、运营、维护期整个过程中的内在结构变化情况,从而进行垃圾填埋场工程安全预警。该系统能贯穿于填埋工程建设运行始终,具有操作简便快捷、连续无损、成果可靠、成本低廉、易于推广等优点,且填补了填埋工程风险评估与工程安全预警的空白,具有较强的推广与应用价值。
一种井下油管起下过程中接箍探测装置,包括调压阀、单向阀、变径信号探测阀、转向阀、右油缸、左油缸、气压表、提示装置行程开关、油管接箍组件,安装在左右油缸的活塞杆外端滚轮对称地设置在油管接箍组件的两侧,并分别与油管接箍组件的侧壁紧贴接触,气压表与变径信号探测阀的气压腔相通,提示装置行程开关设置在变径信号探测阀活塞杆的极限位置。它是利用液体不能压缩,气体可以压缩的原理,由变径信号探测阀控制左右滚轮与油管接箍组件的机械刚性接触,并将之转化成液相与气相之间的柔性变换,实现对接箍升降情况进行准确的无损探测,能克服现有接箍探测装置存在的不足,这种液气双相平衡机构结构设计巧妙,能理想地满足油田的带压作业要求。
本发明公开一种基于功率预测的电流准临界连续、器件软开关的光伏变换器控制装置,包含主电路、信号检测电路以及DSP数字控制器。其中主电路包含逆变器与整流器两级功率变换,可变电感与高频变压器原边相串联;信号检测电路包含两个电压传感器与两个电流传感器;DSP数字控制器包含最大功率点跟踪模块、光伏电池电压调节器、功率预测调节器、信号调制器、绝对值模块与可变电感电流调节器。其中功率调节器根据检测参数快速得到电路调制比,增加了变换器的动态特性;可变电感电流调节器保证了可变电感电流运行于准临界模式,并且可使器件全部实现无损开关。本发明的实施可使光伏变换器实现快速的动态特性以及较高的变换效率。
本发明提供了一种水泥电杆便携现场测试成像仪,所述水泥电杆便携现场测试成像仪包括数据监控检测探测系统、触摸集成控制系统、数据采集分析系统、显示处理系统;所述水泥电杆便携现场测试成像仪能够在现场快速无损实现对水泥电杆进行保护层厚度和钢筋尺寸性能指标检验,进而降低钢筋数量的缺失和保护层厚度不合格引发的产品质量风险。本发明提供一种水泥电杆便携现场测试成像仪,能够对水泥电杆进行现场快速检测,进而保证水泥电杆使用的安全可靠性。
本实用新型公开了一种固结实验中同步测读电阻率不规则因子测试系统,在固结仪水平方向、垂直方向上分别放置电极,主要包括数据采集探测器、数据采集控制模块、工控模块。该系统能自动采集土样在固结压缩过程中土体的沉降量及其电阻率不规则因子,实时用图形显示并保存数据,系统能将土样固结沉降与其内在的结构变化情况有机结合。此外,该系统能拓展应用到直剪实验中,能将土样直剪过程的剪切变形与其内在的结构变化情况有机结合,从而揭示土样直剪变形的内在结构变化机理。本实用新型操作简便可靠、测读方便快捷、连续无损且实时测读的电阻率不规则因子与土样固结压缩变形的内在结构变化能有机结合。
本实用新型公开了一种大型板件粘接翻身检验平台,包括立柱、横梁、起重机、吊钩装置、钢丝绳、吸附装置和载物架,所述立柱竖直安装与地面上,所述立柱的上端水平安装有横梁,所述横梁的后端下部安装有起重机,所述吊钩装置设在起重机的正下方,所述吊钩装置与起重机动力连接,所述吸附装置通过钢丝绳与吊钩装置的钩部相连接,所述吸附装置的正下方设有可供放置板件的载物架,与现有技术相比,能够安全无损的对板件进行翻身操作,提升板材翻身的效率和速度,增强板材翻身的安全性,大大地提高了加工效率,降低了工人的劳动强度。
本申请公开了一种具有取样检测功能的不锈钢管,包括管体、端部固定单元、夹持单元以及锁死单元,管体处还具有第一取样通孔;端部固定单元包括端部法兰、第一圆环柱形部、第二圆环柱形部;夹持单元包括两个弧面状的包裹单元,两个包裹单元通过螺栓和螺母紧固,其中一个包裹单元处具有取样单元,所述取样单元包括固定于包裹单元内侧的第一环形凸缘、第二环形凸缘以及取样管,所述第一环形凸缘插入第一取样通孔和第二取样通孔,所述取样管被所述第二环形凸缘包围,所述取样管处具有阀门。本申请的不锈钢管能够用于介质的输送,并且能够无损反复取样,从而为介质的品质监控提供便利。
本实用新型属于无损探伤领域,具体涉及一种荧光检测静电喷粉装置,包括喷粉腔、侧门、储粉罐、风机、过滤箱、基座、输送辊,还包括呈圆形喷粉的喷粉机构、沙克龙、滤芯,喷粉腔内设置有多根均匀间隔布置的输送辊,所述输送辊沿前后方向布置,位于喷粉腔中下部,所述输送辊每根可在电机和链条带动下沿轴线旋转;所述喷粉腔前侧面中部设置有透明观察窗,集粉槽设置在所述储粉罐下部,集粉槽为四个斜面组成的方锥状,多余的荧光粉在重力和空气负压作用下沿集粉槽侧壁下滑,并进入沙克龙,沙克龙底部与回收盒相接,沙克龙顶部与过滤箱相连,过滤箱内设置有过滤;本实用新型喷粉效率更高,且回收机构维护需求少,排放空气更为清洁。
一种金属管道内壁缺陷检测装置,主要包括待测金属管、隔离筒、电容测量模块,隔离筒外壁和待测金属管内壁之间的环隙中填充有绝缘液,隔离筒内加注有导电液体,导电液体和金属管壁之间形成圆筒形电容器,通过改变导电液体高度可以获得对应的电容值,通过电容‑液位高度曲线可以确定管道内壁金属损失发生的位置以及损失程度。本发明的优点是可以快速获得待测工件涂层沿轴向方向的金属损失参数,对待测管道无损伤,实施简单方便,具有广阔的推广应用前景。
本发明为一种电力硅橡胶复合绝缘件的缺陷检测方法,主要包括:利用太赫兹实验系统产生的频率范围为0.02~2THz的脉冲波,对含内部缺陷的硅橡胶复合绝缘件样品进行试验研究,通过分析接收信号的时域幅值、时延以及其与参考曲线的欧式距离,确定样品内部缺陷的位置和尺寸;通过分析接收信号频谱在特定频率处的幅度和相位,确定样品内部缺陷各部分的物质组分,进而识别内部缺陷的类型;通过获得典型内部缺陷的太赫兹反射特征时域波形图谱,得出硅橡胶复合绝缘件内部缺陷位置和形状尺寸与太赫兹波时域特征量的对应关系。本发明提供的太赫兹技术在电力系统中各类复合绝缘件内部隐蔽性缺陷的远场无损快速检测方法,为输变电设备迈入全面复合化奠定了基础。
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