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本实用新型公开了一种新型振动给矿装置，其包括倾斜设置的给料槽，给料槽的底端一侧铰接有振动装置，给料槽的出料端位置水平设置有拦料圆杆，拦料圆杆的两端通过轴承与给料槽的外沿旋转连接，拦料圆杆上设置有两段旋向相反的传动螺纹，两段传动螺纹上分别传动螺接有第一碎料板和第二碎料板；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计拦料圆杆挑选出粒径超标的矿石，并采用双向螺杆结构时实现在线破碎，避免人工挑拣，减少人力物力，提高工作效率；采用连杆机构代替振动电机，减少噪音，提高振动的振幅，提高给矿效率。
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本发明涉及一种含氟铁矿的预处理方法，该方法主要包括以下步骤：(1)配料：将含氟铁矿和碱金属氢氧化物磨碎混合混匀；(2)配料的预处理：将上述混匀的配料与碱金属氯化物的水溶液搅拌混合，烘干；(3)低温烧结：将上述预处理后的配料在180-220℃的温下焙烧0.5h以上；(4)一次洗料：用碱金属氯化物的水溶液对上述低温烧结处理后的物料搅拌清洗；(5)二次洗料：用水将上述的一次洗料搅拌清洗；(6)烘干：将上述的二次洗料烘干。本发明的含氟铁矿的预处理方法，工艺简单，氟离子容易从含氟铁矿中游离出来并被洗涤液氯化物的水溶液吸收，洗涤后的含氟铁矿中的氟的重量百分比含量可以降低到0.25％；焙烧温度低，能耗小，可以避免高温焙烧时部分有毒氟化物的生成。
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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。
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本实用新型涉及一种采煤矿渣回收利用装置，包括底座，底座上部左右两侧分别固定连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板中间位置设置有粉碎腔，粉碎腔上部连接有进料腔，粉碎腔下部设置有过滤板，过滤板左右两端分别与左侧板和右侧板的内壁相连接，过滤板下部设置有搅拌腔，搅拌腔下部中间位置连接有出料管；左侧板左侧固定设置有供料腔，供料腔上部连接有进料管，供料腔下部连接有供料管，供料管下端与搅拌腔上部左侧相连接。该实用新型装置能够有效地针对采矿煤渣进行粉碎，更好地针对煤渣粉末进行处理，使采矿煤渣得到利用。
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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。
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本发明涉及一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂，由以下重量份数的原料制备而成：风化煤65-75份；氢氧化钠7-9份；木质素磺酸钠1-3份；淀粉7-9份；纤维素1-3份；石灰4-6份；煤干石4-6份；硼砂1-3份；上述一种球团矿的高效环保价廉的粘结剂的制备方法，包括以下步骤：1)分别按所需重量份数取出风化煤、石灰、煤干石，混合后粉碎备用；2)取出所需重量份数的氢氧化钠，加水加温搅拌至其充分溶化备用；3)将1)和2)步制备的物料混合在一起，搅拌均匀，烘干，粉碎备用；4)取出所需重量份数的木质素磺酸钠、淀粉、纤维素、硼砂，与前面3)步制备的混合物料掺混搅拌包装即成。本发明适用于球团矿的制作，成份搭配科学合理，成球的质量好，冶炼效果好，生产成本低，而且制作容易。
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本实用新型提供一种煤矿水分检测装置，涉及煤矿领域。该煤矿水分检测装置，包括外壳，外壳上表面固定安装有电动机，电动机下表面固定连接有转动轴，转动轴外圆曲面远离电动机的一侧与外壳上表面的中部转动连接，转动轴远离电动机的一端转动连接在挡板上表面的中部，挡板上表面滑动连接有刮板。该煤矿水分检测装置，通过电动机带动转动轴转动，转动轴带动刀具对样品破碎，刮板带动破碎的样品通过定位孔借助导向板使样品掉落到称重台上，称重台通过连接杆传递到称重机构上，便于工作人员记录数据，通过加热棒对样品加热蒸发水分，便于工作人员计算煤矿中水分，解决现有装置破碎后取出到检测装置中过程复杂，导致品受影响较大，造成较大误差的问题。
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本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10～15mm,经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3～5mm,经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种通过远距离液压控制实现块煤破碎的大块煤破碎机；采用的技术方案为：升降机构竖直固定设置在机座上，升降机构的顶端设置有转盘机构，转盘机构的上端横向设置有伸缩机构，伸缩机构的端部通过悬臂机构设置有锤头机构；悬臂机构一端铰接在伸缩机构上，悬臂机构另一端铰接在锤头机构上，悬臂机构的上悬臂、悬臂和下悬臂的一端均铰接在伸缩机构上，悬臂的另一端铰接有锤头机构，上悬臂和下悬臂另一端分别与第一悬臂和第二悬臂的一端铰接，第一悬臂和第二悬臂的另一端均铰接在悬臂的中部，第三悬臂的一端与上悬臂和第一悬臂的铰接点共同铰接在一起，第三悬臂的另一端铰接在锤头机构上；本实用新型可广泛应用于煤矿井下采煤领域。
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本发明提供了一种混匀、破碎焦粉的方法，焦粉包括第一粒度焦粉、第二粒度焦粉和第三粒度焦粉，混匀、破碎焦粉的方法包括：第一粒度焦粉和第二粒度焦粉按照第一预设配比混合后破碎成为第四粒度焦粉；第三粒度焦粉按照第二预设配比加入到第四粒度焦粉中形成第五粒度焦粉，其中，第五粒度焦粉的粒度组成为：0mm～3mm：71.3％，>3mm～5mm：20.5％，>5mm:8.2％。通过本发明的技术方案，通过对三种焦粉分类装槽，并按比例混合破碎，使焦粉在使用时粒度、成份均匀、可控，进一步提高烧结矿中FeO含量的稳定性。
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本实用新型公开了一种新型高效制样粉碎装置，其包括竖直设置的粉碎筒体，所述粉碎筒体的顶端铰接有筒盖，在所述粉碎筒体内水平固定安装有行星粉碎装置；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过设计行星粉碎装置不仅使磨粉筒进行公转而产生强大的离心力使矿石研磨破碎，而且磨粉筒可以实现自转，使研磨研磨区域从磨粉筒的外缘扩展到整个圆周方向，不仅有效提高研磨效率，而且有效避免磨粉筒的局部磨损，提高使用寿命；在磨粉筒的底部设计有专门的弹性卡接装置，使磨粉筒卡接在行星齿轮上，同时在磨粉筒设计有密封圈，防止磨粉筒松动和漏料，避免设备损坏和发生危险事故。
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液压巨石破碎机，包括：上调整弹簧1，导轨2，机架3，下调整弹簧4，压板5，油缸6，破碎夹板7和破碎头8，其特征是：机架3左右侧面的上部和下部各有两个导轨2，两块破碎夹板7均以与竖直面成13～17度角，破碎夹板7在导轨2上水平运动，破碎夹板7内侧设有数列从上至下的燕尾槽，破碎头8的头部为球形，尾部为燕尾形，数个破碎头8尾部的燕尾形插入破碎夹板7的燕尾槽内相装配，依次安装插入破碎夹板7的燕尾槽中，两个破碎夹板7的背面各设有一个油压机8，油压机8的活塞头分别与两个破碎夹板7的背面相接触，本发明可以将600毫米以上发大块矿石方便破碎并且生产效率高，破碎成本低。
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本实用新型公开了一种金属材料铝加工用颚式破碎机，包括机座，所述机座的上表面焊接有工作台，所述机座的外表面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴焊接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的轮齿啮合有传动带。本实用新型通过设置两组反向的第一偏心轴和第二偏心轴，二者通过同样反向安装的摆轮、插架及飞轮等结构的互相配合，当两组偏心轴受到来自同一驱动力驱动时，双方负责为两组破碎壳体对铝矿石进行破碎作业，而机构运转时，两组摆轮中每一方的α＝90°的瞬间都会被另一组的α＝0°及飞轮和铰轴的配合下施加辅助扭矩，从而进行机械式联动与克服死点现象，以达到保护颚式破碎机和高效率破碎铝矿石的需求。
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本实用新型公开了一种改进布料器的山特维克CH870破碎机，包括山特维克CH870破碎机本体，所述山特维克CH870破碎机本体的布料器为给矿链管，所述给矿链管垂直于所述破碎机本体的臂架冒设置且与所述破碎机本体的腔体连通，所述给矿链管的上端与所述破碎机本体的布料筒下端开口连接，且所述矿链管的外沿与所述布料筒下端周侧之间预留有一定距离以便于矿料在该区域中堆积形成死料。本实用新型的目的是提供一种改进布料器的山特维克CH870破碎机，使破碎机能够高效稳定运行。
本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炉生产复合孕育剂(块)的工艺,复合孕育剂以含硅为主,复合以Ba、Ca、Re、Sr、Zr、Mg、Cr、Bi、Sb等一种或多种元素的复合合金制成,采取中间包冲兑或中频(工频)炉熔兑,扒渣后进行氮气搅拌,破碎至要求粒度或铸成孕育块,本发明的优点是:工艺简单、操作方便,孕育剂成份准确、均匀、生产成本低。
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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。
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本发明公开了一种排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，包括将排岩矿破碎、干选、磨矿、弱磁选别，得到铁精矿；其中，排岩矿弱磁选别的磁场强度为1000‑2000Oe。本发明排岩矿中回收铁精矿的工艺方法，减少低铁含量排岩矿的排放和堆置，盘活了大量的铁资源，提高了利用率和实现了高产出，增加企业经济效益和社会效益；获得了高质量的铁精矿，节约成本，提高了收益。
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本发明公开了一种白云鄂博矿中贵金属矿物预富集的方法，先将白云鄂博矿矿石进行一段粉碎，后经过一至两段弱磁选去除矿石中的强磁性矿物，然后将得到的弱磁性矿物进行二段粉碎，加水搅拌制备矿浆并加入分散剂，送入超导磁选机的分选腔内，控制磁场强度与脉动频率，分选出吸附在分选腔内聚磁介质上的弱磁性的精矿，以及无磁性的尾矿。本发明针对赋存粒度极细，且强磁性矿物含量较多的白云鄂博原矿石中贵金属矿物的预富集，可以实现白云鄂博矿极弱磁性贵金属资源的回收利用与预抛尾，提高贵金属资源的高效利用。相对常规磁选机，超导磁选机分选腔内的聚磁介质能产生更高的磁场强度与梯度，有效的解决了贫、细、杂、散贵金属资源回收利用的难题。
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本发明涉及一种从多金属共生矿中同时高效回收稀土及贵金属的选矿工艺，属于选矿领域。本发明将原矿矿石破碎至30-200mm的颗粒，用X射线拣选机预拣选的矿石，将高含稀土、钍、铌、钪贵重金属矿物依次拣出，使得这些矿石进一步富集独立于选铁，拣出的富矿目标元素富矿则用常规方法分别独立提纯，后续提纯过程互不干扰。本发明成功的关键是用X射线物理方法拣选，通过拣出多金属矿中少部分富稀土、钍、铌、钪贵重金属矿从而回收大部分。此工艺具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，特别适合白云鄂博稀土矿。
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本发明公开了一种测试矿石颗粒受冲击粉碎特性的试验平台，属于矿物加工工程设备技术领域。试验平台包括底座、框架、导管、冲头、砧板、冲击力传感器、采集卡、计算机，所述导管悬挂在框架上，所述冲头带有线绳且可从导管顶部进出，所述冲击力传感器放置在底座上，冲击力传感器上方放置砧板，砧板用于放置矿石颗粒并承受来自从导管中落下的冲头对矿石颗粒的冲击，冲击力传感器与采集卡之间通讯连接，采集卡与计算机之间通讯连接。
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本实用新型公开了一种碎矿预选装置，包括机架，所述机架的底端通过焊接固定设置有六个缓冲器，所述缓冲器的底端设置有连接板，且缓冲器与连接板为一体式结构，所述连接板的底端设置有减震垫，所述缓冲器的内部设置有减震弹簧，所述缓冲器的顶端通过卡和固定设置有缓冲滑块；通过在磁桶的外表面设置有支杆与刮杆，使得在对磁桶的外表面进行清理的过程中，更加的方便，使得工人在清理磁桶时的效率更高，节约了清洁时间，提高了工作效率，通过在机架的底端设置有减震垫与缓冲器，使得碎矿预选装置在运行的过程中更加的稳定，且可以有效的减小其在运行过程中产生的震动，同时减小了噪音，为工人们提供了一个舒适的工作环境。
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本实用新型公开了一种便于移动的采矿工程用破碎设备，涉及到采矿设备领域，包括底板，底板的上表面固定连接有破碎箱，破碎箱的内腔设置有中心块，中心块的外侧设置有环形挡板，环形挡板的外侧壁与破碎箱的内侧壁贴合，中心块的外侧壁固定连接有多个呈环形阵列分布的连接板，连接板的两端分别与中心块和环形挡板固定连接，中心块和环形挡板之间设置有钢丝网板。本实用新型通过在中心块的外侧壁固定连接有多个连接板，连接板的上表面和环形板的下表面均固定连接有破碎刀，中心块与环形挡板之间设置有钢丝网板，因此钢丝网板上表面的煤块只有完全破碎后才能够落入破碎箱的底部，从而有效避免了部分煤块得不到完全破碎的可能。
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本实用新型公开了一种用于皮带输送机的大块矿石破碎装置，其包括水平设置的皮带输送装置，所述皮带输送装置固定安装在底板上，所述皮带输送机与间歇性传动机构传动连接，其还包括水平设置的承压板和传动螺杆；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，在皮带机上设计自动化的大块矿石破碎机构，配合间歇性传动的皮带机，使大块矿石实现了在线破碎，取代了传统的人工操作，方便可靠，工作效率高，有效的保证生产的正常进行。
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本发明公开一种露天矿山破碎站基坑控制爆破成型方法，该方法包括基坑开挖设计、穿孔作业设计和爆破作业设计，是一种集三维模拟、降震、减震、精细化控制爆破等多种技术的露天矿山破碎站基坑爆破成型施工方法，可以最大限度的保证基坑壁成型的岩体完整程度，降低基坑的建设成本，降低基坑的后期维护成本，提高破碎机的服务年限和质量。
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本实用新型公开了一种用于圆锥破碎机的矿料分配盘，其包括一体成型的上椎体和下椎体，上椎体的外径从上至下逐渐减小，下椎的外径从上至下逐渐增大，在上椎体上竖直向下开有耐磨圆槽，耐磨圆槽内填充有矿石，在耐磨圆槽的槽口为倾斜向内的斜面，在耐磨圆槽的底端竖直向下开有沉头通孔，在下椎体的外圆锥面上沿圆周方向均布的固定有若干个凸楞；本实用新型的有益效果：通过将分配盘设计为双锥体的结构，且在上椎体上设计用于存放矿石的耐磨圆槽，使矿石在水平方向上完全覆盖上椎体，避免上椎体的顶面和侧面受到冲击和磨损；在下椎体上设计凸楞，不仅具有均匀分配矿料的作用，而且能够为矿料提供周向离心力而加速框矿料，为提高破碎效率。
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本实用新型属于破碎机技术领域，尤其为一种煤矿用巨石破碎机，针对现有的煤矿用巨石破碎方式破碎效率较低且破碎成本较大的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内固定安装有固定板并滑动安装有粉碎板，固定板顶部开设有多个漏孔，粉碎板底部固定安装有多个粉碎齿，粉碎板顶部前后两侧均固定连接有复位弹簧的一端，两个复位弹簧的另一端均固定连接在箱体顶部内壁上，粉碎板顶部两侧均固定连接有齿条的一端。本实用新型通过带动粉碎板和粉碎齿上下往复运动对煤矿内的大块矿石进行撞击粉碎，并通过带动粉碎杆高速转动从而对矿石进行进一步粉碎从而提升了粉碎的效率，且结构简单，降低了设备成本。
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本发明公开了金属冶炼用矿石破碎技术领域的一种金属冶炼用矿石破碎工艺，该破碎工艺的具体步骤为：步骤一：对将要进行破碎的矿石进行冲洗，去除矿石表面的泥垢；本发明通过在对矿石进行破碎时，先使承接盘与若干第一顶柱对接，再使第一转轴和承接盘先转动一段时间，带动矿石能分散平铺在破碎壳内，在破碎齿盘移动至破碎壳时，使第一转轴停止转动，保护第一转轴和承接盘，当破碎完成后，先利用顶起机构将承接盘和其上的矿石顶起，使承接盘顶部的完全被破碎后的矿石从第一通孔落下，避免已被完全破碎的矿石停留在承接盘顶部干扰对未完全破碎的矿石进行破碎，有利于对破碎齿盘对矿石进行再次破碎，提高破碎的效率。
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本发明提供一种不含钴、铬的稀土绿色颜料、其制备方法和应用，所述稀土绿色颜料采用固相合成法得到，方法简单，反应易控；得到的稀土绿色颜料以稀土氧化物为掺杂剂，稀土氧化物能够进入到其他化合物的晶格中，改变其他化合物的晶格结构或晶格参数而使颜料呈现出鲜艳明亮的绿色，在颜料中起到变色、稳色和助色的作用，从而避免使用传统的有毒发色剂钴、铬，环保无毒。本发明能够通过调整各原料的比例，得到从草绿色到墨绿色一系列的色相饱和度高、显色能力好、透明度高、粒度细的绿色颜料。本发明提供的绿色颜料具有良好的耐酸、耐碱、耐光和耐候性，能够代替现有的含重金属的无机绿色颜料，应用于陶瓷、塑料等领域。
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