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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种用于安装筛网的压条结构，侧纵杆的外侧面与筛箱的内壁连接，横杆连接于侧纵杆与中间纵杆的侧面，侧纵杆上表面设有第一滑槽，中间纵杆上表面设有第二滑槽，第二滑槽滑动卡接有中间压条，中间压条下表面连接有竖板，竖板的底端连接有底板条，中间压条下表面位于竖板两侧分别设有第一凹槽，中间压条的后端设置有定位螺栓，侧边压条下表面一侧开设有第二凹槽，侧边压条靠近外侧设有穿孔，穿孔向内侧倾斜，穿孔内套接有定位螺栓，其端块卡接于第一滑槽的底端，且其螺杆顶端贯穿侧边压条的上表面后螺纹套接有螺帽；解决了目前振动筛中筛网不便于进行安装、拆除的问题。
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本实用新型公开了一种用于浓缩机的自稀释螺旋布料装置，其特征在于：包括有桶体(1)，桶体(1)底部开有安装口，桶体(1)下侧设置有锥形桶(4)，锥形桶(4)的小口端插入桶体(1)底部的安装口中并固定在桶体(1)上；锥形桶(4)的锥形环内壁上固定分布有若干螺旋板(3)。使用本实用新型可以使进入的煤泥(尾矿)水流变缓，在布料桶内进行矿浆初步浓缩，采用下部深层布料并沿水平方向辐射扩散的布料方式，大大提升浓缩效率，适用于选矿厂、选煤厂的浓缩机的入料。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种筛网固定扣件，包括支撑架和筛网，所述支撑架的上表面开设有安装槽，所述筛网对应所述安装槽位置的筛孔内套接固定体，所述固定体的底端贯穿所述筛网的下表面后与所述安装槽插接匹配，所述固定体内腔的顶端转动套接有塞体，所述塞体的中心处开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹套接有中心杆体，所述固定体的底端沿径向滑动卡接有若干个瓣体，且瓣体组合成锥状结构体，所述瓣体内壁的中部和顶端分别与所述中心杆体的外壁之间连接有弹簧，所述安装槽开口处的口径小于其内腔的内径，所述固定体上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内套接有圆盖；解决了目前筛网难以高效进行安装和拆除的问题。
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本实用新型属于选矿筛分设备领域，具体为正弦滚轴筛振动检测机构，包括传动机构，所述传动机构上设置有检测机构，所述传动机构包括齿轮箱、转动连接在所述齿轮箱内部的传动齿轮。本实用新型中，在滚轴筛运行时，通过带动第一对轮转动，然后通过传动齿轮与过桥齿轮，使传动轴与第二对轮转动，能够将滚轴筛运行时的振动数据准确的传递至传动机构上，然后通过启动电机带动驱动轮转动，并与齿条相配合，能够带动检测头向下移动，使其抵接在传动轴上，即可对振动情况进行检测，并且当检测结束后，再次启动电机使其带动驱动轮反向转动，能够与齿条相配合带动检测头向上移动至收纳箱内，避免将检测头从齿轮箱上拆卸时对检测头造成损坏。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种用于筛机的耐磨筛板，筛板块背面的顶、底端设有安装板，安装板上设有定位槽，筛箱内侧壁顶、底端分别设有顶部连接杆和底部连接杆，筛箱位于顶部连接杆和底部连接杆之间的内侧壁均匀设有中部连接杆，顶部连接杆、底部连接杆与中部连接杆的两端面分别设有螺纹孔，筛箱外侧壁设有与螺纹孔螺纹套接匹配的定位螺栓，顶部连接杆正面设有第一卡槽，底部连接杆正面设有第二卡槽，中部连接杆正面设有第三卡槽，筛箱侧壁对应第一、二、三卡槽的位置分别通过通孔套接有固定压条；解决了目前弧形筛的筛板不便于进行安装拆除以及难以进行局部修复的问题。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种卡轨式聚氨酯筛网，支撑框架的侧边纵杆上表面设有第一滑槽，且中部纵杆上表面设有第二滑槽，第一滑槽靠近筛箱本体的角部设有第一弧形凹面，筛网片下表面的前后端分别设有滑板，筛网片上表面的前后端分别设有第二弧形凹面，滑板外侧面的靠近底端处设有第三弧形凹面，第二滑槽底端的宽度的等于滑板底端宽度的两倍，筛网片与侧边纵杆之间以及相邻的筛网片之间分别滑动卡接有压条，压条包括板条、连接板和圆杆，板条下表面弧面的直径与第一、二弧形凹面的直径相等，圆杆的直径等于第三弧形凹面的直径，筛箱本体的侧壁位于支撑框架的一端处滑动套接有堵板；使得筛网能够便捷地进行安装、拆除。
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本实用新型公开一种用于正弦滚轴筛的梳状除杂机构,涉及选矿领域。本实用新型包括除杂轴体，除杂轴体两端设有对称分布的转动轴，转动轴一端均连接有驱动装置。除杂轴体上端设有第一卡块，第一卡块之间设有刮矿杆，刮矿杆底部一侧开有第一通孔，刮矿杆侧端开有弧形缺口，弧形缺口顶端设有尖角。除杂轴体底端设有第二卡块，第二卡块之间设有撞击杆。撞击杆底部一侧开有第二通孔，撞击杆两侧开有卡槽，卡槽内均设有撞击刀。本实用新型设置有刮矿杆和撞击刀，刮矿杆上的弧形缺口对矿石的刮涂效果显著；撞击刀顶部的尖锐部分对筛板侧壁的结料有撞击效果，两者配合使用去除了杂石，保证了滚轴筛的筛分效果，确保了其正常使用。
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本实用新型公开一种重介质旋流器的进料装置，涉及选矿领域。本实用新型包括底座，底座上设有第一气缸和第二气缸，底座正上方设有进料管，进料管底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板之间设有固定销，第二挡板之间设有限位杆。进料管一侧设有电机，电机输出端连接有滚轴，滚轴上设有引流桨，进料管上设有第一固定块，第一固定块侧端开有第一圆孔，第一固定块一端连接有盖板，盖板上设有第二固定块，第二固定块侧端开有第二圆孔。本实用新型通过控制第一活塞杆和第二活塞杆伸缩的距离，调整进料管和底座的夹角，能够控制进料下落速度；同时，引流桨在转动时可以将大块分解成较小块，便于下一步工作，减小了旋流器的工作量。
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种用于立式离心机的筛网，包括筛网本体，所述筛网本体设有若干个筛孔，所述筛网本体为筒状，所述筛网本体内位于所述筛孔中部的位置分别设置有圆柱腔体，所述圆柱腔体内滑动套接有顶推部，所述圆柱腔体内腔靠近所述筛网本体内壁一端固定连接有圆环磁铁，所述顶推部对应所述圆环磁铁的一侧面居中位置垂直固定连接有顶针，所述顶推部位于所述顶针端头的四周均匀开设有扇形通孔，所述顶推部对应所述圆环磁铁的侧面设置有磁铁，且磁铁与所述圆环磁铁的相对面互为异性磁极；解决了目前立式离心机用筛网网孔内卡塞的颗粒难以进行清除的问题。
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本实用新型公开了一种中心传动浓缩机,该中心传动浓缩机包括走桥、固定筒、入料筒、入料管道、耙架、传动轴、电控制装置,走桥中心连接有液压驱动装置,液压驱动装置连接有传动轴,传动轴下端连接有耙架,提耙装置与传动轴相连,液压驱动装置和提耙装置均由液压系统的液压站提供动力。采用液压驱动,代替电机驱动,易于实现自动控制,用一个压力继电器完成信号的测量和转化工作,信号测量简便,受外界干扰少,准确可靠。制造、使用、维护简便,费用低。为采用卸荷提耙技术提供了前提条件。卸荷提耙时液压马达瞬间停机,驱动油路卸荷,使自动提耙顺利实现。适于作为露天作业的洗煤、选矿等企业作为料浆浓缩设备使用。
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本实用新型公开了一种自控式滤物清理振动筛，属于选矿设备领域，包括竖直支架、底层横架、顶层横架、清理推板和主体，所述竖直支架的底部通过螺栓固定有所述底层横架，所述竖直支架的顶部安装有所述顶层横架，所述底层横架上通过螺栓固定支撑安装有气缸安装座，所述气缸安装座上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部支撑连接有所述主体，所述主体上安装有振动筛网，所述顶层横架上固定安装有下料槽，所述主体一侧设置有动力箱，所述动力箱侧面安装有控制器。有益效果在于：本实用新型可以通过控制器控制杂物清理，大大的解放了劳动力，一个人可以操作多台机器，极大地提高了效率。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种可调式筛网支撑装置，筛网安装于支撑框体的上表面，支撑框体两端的正、背面分别垂设有转轴，筛箱开设有与转轴转动套接匹配的轴孔，且对应转轴处设有滑槽，对应滑槽的转轴的里端固定套接有内弧形板且外端固定连接有外弧形板，外弧形板的内弧面设置有齿条，筛箱正、背面设有与齿条啮合匹配的齿轮，齿轮背面套接的螺纹柱与筛箱上的螺纹孔螺纹套接，螺纹柱的正面对接有与齿轮转动套接的柱体，柱体的外端面固定连接有圆板，齿轮的正面设置两个圆槽内套接匹配有端头，端头正面连接有手柄，圆板背面的边缘处设有与端头卡接匹配的凹槽；解决了目前支撑框体难以相对筛箱调整角度的问题。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种便于弧形安装的筛网，支撑框架包括侧边纵杆、中部纵杆和横杆，侧边纵杆固定连接在筛箱内侧壁上，横杆垂直连接于侧边纵杆与中部纵杆之间，筛网下表面的居中位置的支撑杆下表面通过凹槽卡接有竖板体，竖板体沿竖直方向滑动卡接在中部纵杆上表面设置的凹槽内，中部纵杆下表面转动连接的旋转体内螺纹套接有螺杆，螺杆的顶端与竖板体的底面转动连接，侧边纵杆的圆柱形腔体内设有成对的半圆柱体，筛网的边缘夹于两个半圆柱体之间，侧边纵杆上表面螺纹套接定位螺栓的底端与位于侧边纵杆圆柱形腔体内顶部的半圆柱体的上表面转动连接；解决了目前筛网难以进行弧形安装以及不能灵活调整安装弧度的问题。
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一种用于选矿、选煤行业废水处理的浓缩机中的斜管支架,包括主支架、副支架、网片,主支架(1)沿径向布置,数量为三个以上,副支架(2)两端搭在相邻主支架(1)上、与主支架(1)固定在一起;主支架(1)由相互平行的两根上部钢管、一根或两根下部圆钢形成倒三角截面;副支架(2)为单片桁架结构,由顶部圆钢(8)、底部圆钢(10)和连接顶部圆钢与底部圆钢的竖撑杆(9)、斜撑杆(11)组焊而成;网片铺设并固定在由主支架(1)和副支架(2)构成的网架上面。本斜管支架不仅在具有足够支撑强度的同时重量较轻,而且在保证安放在支架上的斜管不倒塌的情况下具有较大的水流上升通道和污泥下移通道。
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本实用新型涉及选矿筛机装置技术领域，具体为一种便于拼装的筛网，支撑框架包括边框、中部纵杆和横杆，边框、中部纵杆与横杆的上表面分别设有卡槽，筛网片的下表面边缘设有与卡槽卡接匹配的卡条，边框与中部纵杆和横杆交点处的上表面设有第一凹槽，支撑框架各交点处均设有螺纹孔，螺纹孔周围均匀分布有定位槽，筛网片的角部设有弧形凹面，筛网片侧面的靠近角部处分别设有扇形卡槽，筛网片上表面的角部设有第二凹槽，固定部的中心转动套接有与螺纹孔螺纹套接匹配的螺杆，固定部下表面设有与扇形卡槽卡接匹配的定位竖板，定位竖板与定位槽插接匹配，固定部的外径等于第一凹槽和第二凹槽的内径；解决了筛网难以高效进行安装和拆除的问题。
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本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种具有筛孔调节功能的筛框，筛箱内壁固定连接的支撑框架上表面前、后端的边缘处分别设有第一定位螺孔，支撑框架上表面沿水平方向滑动卡接有底筛板，底筛板上均匀设有第一筛孔，底筛板上表面前、后端的边缘处对应第一定位螺孔处设有第二定位螺孔，筛孔调节板上均匀设有第二筛孔，筛孔调节板下表面对应第二筛孔处设有的环套与第一筛孔套接匹配，筛孔调节板上表面前、后端的边缘处对应第二定位螺孔处分别设有第三定位螺孔，筛孔调节板上表面前、后端的上方分别设有压条，压条上螺纹套接的固定螺栓底端分别与第一、二、三定位螺孔螺纹套接匹配；解决了筛框难以灵活适用于矿石不同筛分级别的问题。
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本发明公开了一种具有多层筛选功能的浮选机，包括底箱和浮选槽，浮选槽位于底箱的顶部，浮选槽内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将浮选槽内划分为第一浮选区域、主浮选区域和第二浮选区域，第一浮选区域和第二浮选区域内设置有第一圆板和第一叶轮，主浮选区域内设置有第二圆板和第二叶轮，第一圆板和第二圆板的顶部固定连接有微泡发生器，微泡发生器的顶部连通有进气管，浮选槽的顶部固定连接有刮泡装置，本发明涉及选矿浮选设备技术领域。该种具有多层筛选功能的浮选机，有助于产生泡沫，避免了目的矿物回落矿浆后造成的损失，提高浮选效率。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种层叠式模块化高频筛机，筛箱底端与下支撑梁转动连接，筛箱两侧的靠近顶端处设置的固定块连接有外套筒，外套筒内的内套杆里端与外套筒内壁之间连接有第一弹簧，滑块滑动卡接在上支撑梁上，滑块内侧面转动连接的连接环与内套杆顶端的连接短柱套接匹配，支撑梁底端安装微型电机的动力端连接有与滑块螺纹套接的螺杆，波纹软管与筛箱下表面底端连接，进料槽的连接于筛箱内腔的顶端，波纹软管分别与筛下产品收集筒连接，喂料器底端柔性导料筒的正、背面连接的刚性板条分别铰接有旋转板，旋转板的下表面与进料槽内壁的连接台之间连接有第二弹簧；解决了层叠式筛机的筛面倾斜角度难以灵活调整的问题。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种使用聚氨酯筛网的筛机，包括筛机本体，筛网和固定部，筛网包括支撑框体和筛片，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状，横向支撑条和纵向筛条内分别设有横向骨架和纵向骨架；筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的筛条上部的截面呈钝角三角形，且钝角的长边与筛条下部的前端对应，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，且使用热塑性聚氨酯材料的硬度为82～92邵A，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，且支撑框体为TDI体系两组分聚氨酯材质；固定部用于将筛网灵活地固定在筛机本体上；解决了弧形筛机使用寿命短、维修成本高及筛分效率低的问题。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种聚氨酯弧形筛网，支撑框体由横向支撑条与纵向支撑条组成网格状结构，横向支撑条和纵向支撑条内部分别镶嵌有横向骨架和纵向骨架，筛片包括边框以及连接于边框内缘的若干个横向筛条和若干个纵向筛条，横向筛条的底端固定卡接于连接槽内，横向筛条的两端分别垂直固定连接于边框内腔的两侧壁，横向筛条由筛条下部与筛条上部顶底对接组成，筛条上部的截面呈钝角三角形，筛条上部的下表面与边框的上表面齐平，筛片使用热塑性聚氨酯弹性材料一体成型，支撑框体与筛片采用二次浇注形成整体结构，支撑框体为聚氨酯材质；解决了弧形筛用筛网使用寿命短以及筛分效率不高的问题。
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本实用新型公开了一种液体密度探测仪,包括机械和电子两大部分,所述机械部分是由支架、减震器、传感器、提升机构、浮球以及牵引绳组成;所述电子部分包括PLC可编程控制器、电子电路、相关电气元件等;这两部分,通过系统软件有机的结合成为一个机电一体化的产品。本实用新型不仅能对一般液体密度监测,同时也可以对特殊混合液,如可溶性电解液,或是多种物质混合而成的混合液进行密度监测,尤其可对浓缩池内不同深度的液体密度进行连续性监测,可广泛应用于金属矿洗选、非金属矿洗选、水煤浆制备、造纸、化工、食品加工以及在重介选矿过程中的中介制备等领域。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种三角型脱介脱水直线筛机，两个筛网的分别固定于筛箱内壁上，旋转板体转动安装于上层筛网的上方，旋转板体两端设有旋转角度限位机构，旋转板体底端沿设有豁口，第二中心轴转动安装于上层筛网下方，第一固定板里端垂直固定连接在第二中心轴的外壁上，旋转短板的里端与第一固定板的外端转动连接，第三中心轴转动连接于筛箱的内壁，第二固定板的里端连接在第三中心轴的外壁上，第二齿板的里端与第二固定板的外端转动连接，箱上固定安装有用于驱动第一、二旋转体相互反转的驱动机构；解决了目前直线筛机对矿石进行分级筛选效率不高以及难以对矿石充分筛选的问题。
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本发明公开了一种周旋无振动分级机，包括分级盘及入料斗，所述分级盘包括小矿料筛出面及大矿料落料面，小矿料筛出面由若干条依次同间隙布置的分级条构成，大矿料落料面位于小矿料筛出面的端部位置，入料斗位于分级盘的上方，且具有沿小矿料筛出面及大矿料落料面表面移动的自由度。本发明利用分级盘的设置，在矿料的入料过程中，配合入料斗的推动，便可实现体积不同矿料的筛分，具有分选工艺简单，分选效果好，生产成本低廉，设备小型化，能耗极低的优势，而且适用被分选矿料的粒级较为宽泛，适用面广。
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本发明公开了一种射流浮选槽，包括：矿化发生器，所述矿化发生器通过导流管与矿浆旋流分配器相连接，所述矿浆旋流分配器安装设置在浮选桶体内，所述浮选桶体的底端安装设有双锥下槽体，所述浮选桶体的顶端安装设有精矿浮选槽体，所述双锥下槽体的顶端侧壁上通过中矿液管连接至矿浆循环池，所述矿浆循环池的内部设置有渣浆泵，所设置的渣浆泵通过循环液管连接至矿化发生器，所述双锥下槽体的底端侧壁通过尾矿液管连接至尾矿桶体。采用本技术方案，其设计合理，结构简单，装配安装方便，可以提高矿物料产品回收率，且矿大后浮选矿物颗粒品质佳，且采用循环浮选的方式使得功率消耗低。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种弧形脱水筛用聚氨酯筛片，纵向筋条的两端连接于边框内腔的前、后壁，纵向筋条上表面开设的若干个卡槽内卡接有横向筋条，横向筋条的两端连接于边框内腔的两侧壁，横向筋条的横筋下部截面呈倒置的等腰梯形，横筋上部的截面呈钝角三角形，横筋上部的背面与横筋下部的背面位于同一倾斜平面内，横筋下部顶面的长宽尺寸与横筋上部底面的长宽尺寸分别对应相等，横筋上部的下表面与边框的上表面齐平，边框、横向筋条以及纵向筋条均为热塑性聚氨酯弹性材料，且聚氨酯材料的硬度为82～92邵A；解决了弧形脱水筛用筛板耐磨性差，易出现堵孔、跑料，分选效果差的问题。
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本发明公开了一种承受大冲击的输送带缓冲滑槽，解决了现有缓冲滑槽在承受较大冲击载荷时极易出现滑条局部变形、损毁严重、更换频次太高的问题，其特征在于还包括缓冲滑板、弧形钢板、橡胶弹簧，缓冲支架安放弧形钢板，弧形钢板上面放置3-4块缓冲滑板，缓冲滑板内部设有滑板骨架，滑板骨架中间焊接滑板安装耳，滑板安装耳插入弧形钢板预留的孔内，在弧形钢板底面用楔形安装块固定；所述的橡胶弹簧安装在上弹簧安装支座、下弹簧安装支座之间；本发明可连续承载、承受较大冲击载荷而不变形，安装快捷、维护方便、提高产品寿命、节约维修费用、提高生产效率，可广泛应用于开采、选矿等有重冲击转载点的企业。
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本发明涉及选矿装置技术领域，具体公开了一种智能型层叠式高频振动筛，置于支架前端的底槽顶部设有清水入口，螺旋输送组件的底端固定安装于底槽内腔的底部，螺旋输送组件顶部连接支管的输出端口正对分料器顶端开口，置于底槽内腔的清洗球体外壁设有凸起，清洗球体的平均密度小于清水的密度，排出短管顶端连接于筛上产品收集料斗底端，排出短管底端安装有第二阀体，且中部设有第一阀体，沉淀槽与第二阀体输出端之间连接有第二连接管，沉淀槽另一侧与底槽之间连接有第一连接管，沉淀槽内壁设有过滤导板，沉淀槽底部设有排污口，图像采集组件用于对每个筛框内的筛网进行移动图像采集；解决了层叠式筛机筛网网孔内卡塞的矿石颗粒不易清除的问题。
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本发明公开了一种离心浮沉干法分选机，包括离心分选室，离心分选室支撑在旋转轴上，离心分选室沿旋转轴的轴向方向一侧设有入料口，另一侧外缘处设有轻产物排料口及重产物排料口，重产物排料口远离轴心、轻产物排料口靠近轴心，离心分选室外设有承重支架，承重支架外近入料口处设有激振器，激振器穿过承重支架固定连接在离心分选室上，离心分选室的外壁与承重支架的内壁之间设有弹性缓冲装置。本发明利用矿料因密度不同受到的离心力大小不同，物料颗粒在振动环境下不断相对运动，混合物总体位能趋向最低值，实现按密度分层进而分选，矿物原料全粒级入选，一机完成分选全过程。工艺简单，设备小型化，无需介质参与，清洁生产，能耗极低。
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本发明涉及选矿筛板材料技术领域，公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，步骤为：S1，按重量配比选取对应原料备用；原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯；S2，选用三个反应釜并进行编号，分别对原料进行加热和保温；S3，将反应釜中的原料聚合成块状固体；S4，将块状固体聚合物放入烤箱烘烤；S5，将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生；S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料，使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。
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