本发明公开了一种废电路板有价金属高效环保回收系统,所述环保回收系统包括废电路板拆分破碎装置、废电路板与铜精矿混合熔炼装置、熔炼烟气净化回收装置,用本发明的回收系统进行回收时,首先将废电路板进行脱锡、破碎、除铜丝、除铁、除铝,将含铜废电路板挤压成小块物料和铜精矿按比例混合,加入大体积熔炼炉中,采用超富氧喷枪进行喷吹熔炼,使废电路板中的有机成分燃烧更彻底,避免了有害物质产生,同时烟气温度更高,可利用余热锅炉有效回收废电路板产生的热量,燃烧烟气通过烟气净化回收装置进行回收,有效解决了废电路板燃烧对烟气制酸带来的影响;本发明回收系统设计科学合理,可广泛推广使用。
本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺,包括以下步骤:将炼钢废料破碎成粒度<16mm的物料;将上述物料湿法球磨后过15~30目的筛网筛分,得到矿浆和粗矿料,矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆,泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆,尾砂经过尾砂干排后得到特细砂,泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼;筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料,尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂,尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源,处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统,包括底板、固定装置、处理装置和限位装置;所述的底板为L型结构,底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置,底板的上端中部左右对称设置有限位装置,所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上;本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理,但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化,导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部,从而影响水性涂料的制作质量等问题。
本发明公开了一种炼铜尾渣的综合利用方法,包括以下步骤:(1)将炼铜尾渣作为原料经过筛分和分级后,得到炼铜尾渣的粉碎料,再将粉碎料进行浮选得到铜精矿;(2)将步骤(1)中经过浮选得到铜精矿后的炼铜尾渣再选尾矿为原料,经过不同磁场强度的磁选设备进行磁选,获得不同梯级的含铁炼铜尾渣再选尾矿,并将各含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿,分别浓缩、过滤、或干燥脱水,得到含铁品位不同的炼铜尾渣再选尾矿粉料;(3)将步骤(2)中得到的含铁炼铜尾渣再选尾矿粉料与添加剂混合,再经过球磨机械化学活化,即得到固体活化炼铜尾渣微粉,作为水泥的掺和料。本发明实现了炼铜尾渣的高效利用,适用性强、绿色环保,操作可靠。
本发明公开一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,属于选矿和非金属矿物材料技术领域。一种从炼铜尾渣中制备磁性重介质的方法,包括以下步骤:S1、将炼铜尾渣作为原料经过破碎筛分和球磨分级后,得到‑0.045mm颗粒占65~95%的炼铜炉渣浆料,再将粉碎的炼铜炉渣浆料进行浮选得到铜精矿和第一尾矿;S2、将所述第一尾矿经过脱泥、细磨、分级工艺得到‑0.038mm颗粒占80‑95%的浆体;S3、将步骤S2得到的浆体进行第一次磁选得到第一磁选精矿和第二尾矿,再将第一磁选精矿离心分选得到磁性重介质产品。通过本发明提出的方法制得的磁性重介质产品中磁性物质的含量可高达97%。
本实用新型公开了一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚,一种活性炭吸附测定矿石中金含量的坩埚,包括坩埚本体,所述坩埚本体上的内外表面一体成型有环形的夹持边;本实用新型通过夹持边的设置,在使用坩埚钳夹持坩埚本体的口部时,有效防止坩埚本体滑落,通过坩埚钳遮挡件的设置,在使用坩埚钳夹持坩埚本体的侧面时,坩埚钳遮挡件位于坩埚钳的下方,在倾倒坩埚本体内的样品时,防止坩埚本体从坩埚钳的上端滑出,通过坩埚减震机构的设置,在放置坩埚本体时起到减震缓冲的作用,防止坩埚本体因受到剧烈碰撞而碎裂。
本实用新型涉及机械设备技术领域,公开了一种矿山充填材料的输送装置,包括输送架,所述输送架右侧中部固定安装有控制开关,所述输送架左侧固定安装有振动电机,所述输送架下端的左右两侧均竖直焊接有支腿,所述支腿下端水平固定安装有固定板,所述输送架上端固定安装有直板,所述直板上端设置有多组辊轮,所述辊轮采用不锈钢材质制成,所述直板内部开设有通槽,所述输送架下端固定安装有导料漏斗。本实用新型通过输送架上的振动电机以及直板上的通槽,解决了无法对充填材料中的碎渣进行分离的问题,且通过箱门方便对碎渣进行回收利用,有效的提高碎渣的重复利用率,较为实用,适合广泛推广与使用。
本发明公开了一种矿物黑泥美容香皂的制备方法,包括以下步骤:(1)取矿物黑泥研磨至44um以下,加入装有85‑90℃液态脂肪酸纳的反应罐中,充分搅拌均匀后造粒,得到黑泥香皂粒,备用;(2)取珍珠粉、金银花粉、芦荟粉碎至100目以下;(3)取2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚,EDTA溶于0.5‑1重量份香精中;(4)取羊毛脂,异辛酸异辛酯,甘油,与步骤(1)‑(3)中制得的原料在常温常压下混合,搅拌均匀;(5)将步骤(4)制得的物料研磨3‑4次送至切块机切块,粉凉,打印成型,即得;本发明产品配方科学无副作用,温和不刺激,具有很好的滋润皮肤、去纹排毒功效,特别适合干燥寒冷季节或地区使用。
本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置,包括采集箱,所述采样箱的一侧设有输送带,所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置,所述采集箱的底部连通设置有破碎箱,所述破碎箱的内部设有筛分网,所述破碎箱的底部设置有输送板,所述输送板的另一端连通于所述缩分器,所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口,所述出料口下方设有样品收集器;该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点,不需要采用给料器,采样后直接进入破碎机,破碎后的样品经管道到缩分器缩分,缩分后的样品管道到样品收集器,余料直接通过管道输送到堆场,故障率低,维护成本低。
本发明公开了一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。该方法包括:选取尾矿砂艺术品原料及制作模具;所述尾矿砂艺术品原料包括:尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青,制作主料浆待用;添加金属元素制成辅料浆待用;首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上,然后将主料浆逐层喷注在模具槽内,其中,模具上设置有通气孔,利用辅料浆修整缺陷和通气孔位置。本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料,一方面解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题,另一方面将尾矿砂变废为宝,资源有效利用;同时,在制作艺术品料浆时,尾矿砂含量高达总质量的79%~90%,且根据各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高,冻融强度损失低,密度大,耐性好不易碎。
本发明公开了一种废电路板、铜精矿和脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置,本发明方法是先将废电路板拆解,去除锡、铁、铝、铜丝等杂质后进行破碎,将其和铜精矿、铜精矿辅料及脱硫石膏进行混合制粒,再加入奥炉进行熔炼,熔炼过程由于脱硫石膏和炉中其他化学成分反应自生成二噁英抑制剂,抑制二噁英生成;熔炼烟气经余热回收、电除尘后经硫酸吸收、污酸脱硫等程序生成污酸脱硫石膏,返回制粒工序循环制粒,达到资源循环回收利用的目的;本发明方法能够自生成二噁英抑制剂,解决废电路板和铜精矿混合熔炼时产生二噁英的问题,同时还能将冶炼烟气制酸过程中生产的污酸脱硫石膏进行资源利用,真正达到了节能减排的目的。
本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法,涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域,该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括:按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85%,黄砂5‑15%,PC325R水泥8‑15%,石膏2%,以及质量占水泥用量0.01%的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿,减少固体废弃物的排放;通过本发明制备的再生骨料抗压强度高,压碎值低,且经济可行,操作简便易得。
本发明公开了一种炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法,该方法是将转炉渣破碎后给入球磨机,磨矿后进入筛分分级,通过二次筛分,+2mm筛上粒级产品作为返砂返回球磨机再磨;-2mm筛下、+0.1mm筛上粒级产品可直接作为铜精矿产品;-0.1mm筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选;经三次粗选,一次扫选,得铜精矿产品;本方法采用筛分、浮选联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;适用范围广,操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置,包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管,所述浮球阀设置于所述箱体内部,所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道,所述逆止阀另一端设有补给出水管,所述补给出水管连接球磨机,所述溢流管连通于所述箱体底部,所述浮球阀一端设置有补给进水管,所述补给进水管连接于所述箱体一侧面,所述箱体设置有碎矿来水管,且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量,进一步控制磨矿矿浆浓度,结构简单,造价低廉,使用方便、可靠,很好的提高了磨矿效果,提高生产效率。
本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置,包括底板,所述底板的底部固定连接有支撑柱,所述底板的上表面固定连接有釜体,所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗,所述釜体的内壁固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置,通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔,便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间,再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动,磨碎过滤板表面上的不规则碎石,使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤,不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中,再次经过釜体内部加工,从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。
本发明公开了一种压滤尾矿辅助粉体材料及其混凝土制备方法,由如下重量份的组分组成:水泥180‑400重量份,掺合料0‑250重量份,压滤尾矿辅助粉体材料25‑190重量份,解聚分散剂0.3‑1.9重量份,机制砂600‑950重量份,碎石900‑1200重量份,水110‑185重量份,外加剂2‑10重量份。本发明将水洗法生产骨料过程中产生的压滤尾料应用于机制砂混凝土中,作为辅助胶凝材料和补充机制砂细微颗粒,有效解决了矿山压滤尾矿处置问题,而且产生了较高的经济效益。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法,其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50%的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比,在工程填筑材料的制备过程中,含水率条件控制在最优含水率13%~17%范围内,分层击实,通过实验测定CBR值,以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时,可通过本发明自制装置进行淋滤实验,检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求,变废为宝,同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用,变害为利。
本发明涉及选矿技术领域,是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法,其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选,浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿,浮选尾矿经重选得钽铌精矿,重选尾矿经磁选得长石精矿;本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%,大大提高了钽铌矿的经济效益,本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用,所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成;具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿,在磨矿过程中加入活化剂硫化钠,磨矿细度达到‑200目占50%‑90%;调矿浆浓度进入浮选槽,加入组合活化剂搅拌活化;加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿;浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选,实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法,能实现1+1大于2的效果,解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题,实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
本实用新型公开了一种废电路板、铜精矿联合冶炼回收废电路板中贵金属的装置,包括废电路板破碎机,在废电路板破碎机后设置有圆盘制粒机,圆盘制粒机上方设有四个加料斗,将铜精矿、废电路板、铜精矿辅料和脱硫石膏四种原料进行制粒后,送至奥斯麦特炉进行熔炼,炉料放出至铜精炼炉进行后续处理;所述奥斯麦特炉后依次设有余热回收锅炉、烟气净化室、硫酸吸收塔、污酸除杂罐、污酸过滤机和脱硫石膏烘干机,将产生的烟气经净化、硫酸吸收后,产生的污酸除杂生成脱硫石膏后返回圆盘制粒机循环使用;本实用新型同时解决了废电路板燃烧容易生成二噁英及铜冶炼产生污酸脱硫石膏的问题,将两种废品均加以合理的回收利用,可广泛推广使用。
本发明公开了一种铜尾矿处理方法,包括:对所述铜尾矿进行成分检测,分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量;计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m,使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内;对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理,并对破碎后的开采废石进行筛选,根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n;对比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量,并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染,同时提高了资源的再利用率。
本实用新型涉及矿山地质修复技术领域,尤其是一种矿山地质修复用营养土混合装置,包括底座,底座的顶部固定安装有两个支撑座,两个支撑座的顶部固定安装有混合筒,混合筒的顶部固定安装有进料斗,混合筒的底部固定安装有出料管,混合筒内侧的两端均转动安装有转动套轴,两个转动套轴上均固定安装有螺旋叶片,两个转动套轴之间安装有粉碎机构,混合筒的外侧安装有驱动机构。本实用新型通过电机驱动转轴转动,第二锥齿轮会带动所有的第一锥齿轮同步转动,这就使得所有的粉碎刀轮转动,从而对营养土块进行破碎,进而有效避免营养土结块影响混合效果的问题。
本实用新型公开了一种耐久度高的工矿机械配件,包括破碎壁和快拆组件;破碎壁:破碎壁的顶端设有固定环,固定环上设有安装槽,破碎壁的表面可拆卸连接有衬板和破碎板,破碎板上均匀设有破碎齿;快拆组件:快拆组件包括限位槽、第一连接板、固定块、限位杆、卡槽、卡块和第二螺钉,限位槽均匀设于固定环上,第一连接板设于限位槽的内侧,固定块对称设于衬板的顶端,限位杆的一端设于固定块的表面,且限位杆的另一端贯穿第一连接板,卡槽设于限位杆的顶端,卡块通过卡槽与限位杆卡接,卡块通过第二螺钉螺纹固定在第一连接板的表面,本耐久度高的工矿机械配件可有效延长破碎壁的使用寿命,提高破碎壁的耐久度,并且拆卸较为方便,节省更换时间。
本实用新型涉及矿山机械工程领域,具体是一种便于维护的双齿辊破碎机,包括机壳,机壳内装有两根主轴,每根主轴通过一套驱动机构驱动,两根主轴旋转方向相反,每根主轴外套有一齿辊,每个齿辊上沿轴向装有若干圈齿板,其特征是:所述齿板由若干段围成一圈,齿辊径向上设有若干组螺纹孔,每一段齿板通过螺栓安装在齿辊上;本实用新型齿板更换方便,提高了效率,降低了成本,不容易堵料粘料。
本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统,包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓;其特征在于:所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接,提升机外接有筛选装置,筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口,筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连,筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓,半成品煤仓与破碎机相连,破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连;本实用新型结构简单,使用成本低,工作效率高,维修方便,主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。
从磁铁矿生产合成氧化铁红颜料的方法,是将磁铁矿,特别是铁砂经细磨、精选至含TFe>69%后,向其中加入不足反应量的硫酸,强搅拌、反应,得铁盐,亚铁盐及未反应铁砂混合物。混合物烘干得生料,生料在高温下煅烧得熟料,熟料经冷却,粉碎至所要求细度,即为产品。本发明选用来源广泛,成本低,而不易与硫酸反应的河中铁砂为原料,采用半硫酸法生产,工艺简单、流程短、成本较常规硫酸法降低1/2—1/3,所得产品符合涂料工业,建筑工业要求。
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