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本发明公开了一种耐热钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.25～0.5%，Cr2.0～5.0%，Mo1.0～4.0%，W1.0～4.0%，V0.25～0.85%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC40%，余量为Fe的耐热钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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一种再生涤纶纤维环锭纺纱，将废旧饮料瓶进行回收、分类、清晰、粉碎，然后高温熔体、喷丝、切断制成纱支，后经清花、梳棉、并条、再并条，然后纺成粗纱，再经细纱，最后成型。将废旧饮料空瓶回收，经过分类、清洗、粉碎、高温熔体、喷丝、切断打包等步骤后，经清花、梳棉、并条、再并条、粗纱、细纱、落筒、检验打包，通过环锭纺纱工艺后，加工成各种规格再生化学纤维环锭纺纱，变废为宝，减少白色污染，节约有限的石油和天然纤维资源，降低纺织厂生产成本，该方法生产的产品毛羽少、无杂质，范围广，保护人类生存环境，提高了经济效益。
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本发明公开了一种臭氧-活性炭联用去除饮用水中PPCPs的方法。利用臭氧，采用气水连续逆向接触的方式使臭氧与水溶液充分接触，再经保留柱进一步反应，再进入生物活性炭柱进行处理。本发明公开的方法可以有效去除饮用水中的PPCPs，其中卡马西平、奥卡西平、孕酮、甲羟孕酮的去除率达到99.9%以上，而咖啡因、安替比林、氨基比林和磺胺甲噁唑在出水中均未检出。相对于现有的饮用水处理技术，具有更高的化学安全性保障。同时对生活饮用水的常规污染物也具有较好的去除效果，出水能够稳定达到国家生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）具有很大的实用价值和应用潜力。
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本发明涉及一种高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述高强度钢制电缆桥架中化学成份为：C，Zn，Mn，Mg，Al，Cu，Cr，Ni，Mo，Zr，Re，Ce，Eu，Lu，Fe；并通过该高强度钢制电缆桥架的加工工艺包括以下步骤：（1）制成铸型；（2）将原料加入电炉中熔炼后冷制得料棒；（3）电渣重熔处理；（4）浇铸电缆桥架组件（5）热处理；（6）焊接组装；（7）表面覆盖无机防火绝热层；（8）质量检验。本发明的高强度电缆桥架通过在加工中焊料采用高强度钎料，掺入IVB族元素取代传统配方中的B元素，改进了锡基钎焊料强度与韧性，进一步提升了钎焊强度，保证了高强度电缆桥架焊接处的力学性能。
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本发明公开了一种中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.5～0.6%，Cr1.0～1.3%，Ni 1.0～1.3%，Mn0.5～0.6%，Si 0.4～0.5%，WC50%，余量为Fe的中碳镍铬钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种Al2O3-SiO2-TiO2无机增透膜的制备方法，所述增透膜的前躯体溶胶通过增加和修改SiO2的性质，引入TiO2和Al2O3制成，包括以下步骤：（1）Al2O3溶胶的制备；（2）TiO2溶胶的制备；（3）SiO2溶胶制备；（3）基板玻璃的前处理；（4）Al2O3-SiO2-TiO2薄膜制备；（5）冷却后检验包装。本发明的Al2O3-SiO2-TiO2增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，同时具备良好的自洁净功能和优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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本发明涉及一种智能冷库用散热铝箔，其厚度为0.097±0.003mm，该铝箔的化学成分按质量百分比计为：Fe：0.8～0.90%，Si：0.6～0.65%，Mn：0.25～0.30%，Mg：≤0.03%，Cu：≤0.03%，Zn：≤0.03%，Sn：≤0.03%，Ti：0.03～0.06%，余量为Al及不可避免的杂质，不可避免的杂质单个含量≤0.05%，不可避免的杂质合计含量≤0.15%。其工艺过程为配料→熔炼→连续铸轧→冷轧→重卷切边→冷轧→箔轧→拉弯矫清洗矫直→厚剪分切→成品退火→检查包装。该铝箔的散热性能优异且抗变形能力、深冲性能和翻边高度均满足风冷散热器的使用要求。
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本发明公开了一种多层SiO2无机增透膜的制备方法，包括以下步骤：（1）基板玻璃的前处理；（2）SiO2溶胶的制备；（3）溶胶涂敷制模；（4）薄膜固化；（5）冷却后检验包装。本发明的多层SiO2无机增透膜具备优秀的增透性能和非常卓越的触变性，具有优秀的化学稳定性，制备工艺简单。
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本发明公开了一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺，包括以下步骤：1)绕丝；2)加粉；3)缩管；4)车削；5)热处理；6)成型；7)焊接；8)排潮；9)封口；10)检漏；11)点焊。本发明属于高温加热器用U型管生产技术领域，具体是提供了一种高温下具有较高强度和良好化学稳定性的高温加热器用U型管，解决了传统高温加热器用电热管采用环形设置导致使用寿命低的技术问题，同时规避了因为应力集中问题发生热裂爆炸对工作人员人身造成伤害的危险，且U型管加工简单，成本低且成材率高，真正意义上克服了传统高温加热器管道产生的一系列问题的同时也带动了我国加热器用管道业的发展。
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本发明涉及一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法，包括转炉冶炼—LF精炼—RH真空脱气—150mm连铸坯—连铸坯检查清理—铸坯加热—高压水除鳞—卷取轧制—ACC冷却等步骤。针对现有薄规格管线钢生产过程中温度控制难度大，屈强比高的的现状，在大大降低屈强比的同时，保证了产品质量满足管线项目要求。化学成分的含量％：C 0.075‑0.095，Si 0.2‑0.3，Mn 1.65‑1.75，Al 0.02‑0.04，Nb 0.045‑0.055，Ti 0.01‑0.02，Cr 0.20‑0.30，S≤0.0008％，Ca/S≥2，余量为Fe及不可避免的杂质，产品厚度规格为5‑8mm，屈服强度≥485MPa，抗拉强度≥570MPa，屈强比≤0.85，延伸率≥30％，‑40℃冲击功≥100J。
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本发明涉及一种钢制高强度电缆桥架，属于电缆设备技术领域。所述钢制高强度电缆桥架中化学成份有：Zn，Mn，Cu，Al，Si，Cr，Ni，Mo，Ce，Eu，Lu，Fe；该钢制高强度电缆桥架的加工工艺包括：（1）制成铸型；（2）熔炼原铁液；（3）将原铁液处理后制得料棒；（4）浇铸电缆桥架半成品；（5）将电缆桥架半成品进行热处理；（6）在电缆桥架的表面制作复合材料层；（7）涂覆助镀溶剂；（8）热镀锌；（9）在桥架的表面涂敷防腐蚀涂料；（10）质量检验。本发明的钢制高强度电缆桥架采用复合材料层做桥架的外层，减少了金属材料的使用量，大大减少了本发明的钢制高强度电缆桥架的质量，大大方便的安装和搬运。
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本发明涉及一种锯片用优质带钢及其生产工艺，其钢水化学成为要求为：C：0.50-0.55wt%，Si：0.17-0.30wt%，Mn：0.50-0.65wt%，P：≤0.035wt%，S：≤0.035wt%，Cr：≤0.25wt%，Ni：≤0.30wt%，Cu：≤0.25wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元素，其生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库步骤。本发明通过提高碳含量和窄成分的控制，使锯片用优质带钢淬透性更好；同时，采用窄带钢生产，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益。
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本发明提供一种白果全粉的生产方法，其工艺步骤为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存。本发明能在不使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的白果全粉，可直接食用，或做其他食品、医药、饲料等诸多用途的中间原料；其产品的复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，使其风味和口感更接近新鲜白果；其生产方法高效、节能、可靠，对生态和环境更加友好。
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本发明公开了一种无添加酱油的防腐保鲜方法，属于调味品加工技术领域。开发一种无添加酱油，包括高盐稀态酱油和低盐固态发酵酱油；配兑好的酱油进行第一次超声处理、加热澄清和第二次超声处理，使生酱油中的微生物特别是耐热孢子致死或处于亚致死状态或与其他絮凝物质结合沉淀。上述酱油再经硅藻土过滤和进一步杀菌后进行热灌装以防止二次污染。经检验合格后包装即为成品。与对照酱油相比，按照本发明方法生产的酱油不添加任何化学防腐剂及其他食品添加剂，密封后保质期等于/大于180d，具有典型的酱油风味和色泽。产品符合消费者对绿色、安全、无添加健康食品的诉求，产品附加值显著提高。因此，本发明具有重要的应用价值和经济价值。
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本发明涉及一种纺织面料的新型后整理方法，包括下述步骤：采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛级数达到4级以上；将经所述烧毛后的纺织面料浸于8g/L淀粉酶，并置于退浆机上，温度70～75℃，时间70分钟；采用柔软机对所述酶退浆后的纺织面料进行多次揉搓弯曲；采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗；平幅烘干，再以90℃的滚筒烘干，然后用180℃的圆筒烘干；将所述烘干后的纺织面料置于拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6%；将所述拉幅后的纺织面料置于预缩机内进行预缩；定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。本发明的优点在于：采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。
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本发明公开了一种亚麻织物的前处理工艺，工艺流程为：坏检→翻缝→烧毛→低温等离子体处理→退浆→精练酶精练→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干；本发明减少化学试剂用量，污染小节能减排，降低废水污染治理的难度，提高生产效率，处理后的亚麻织物手感柔和，增加亚麻织物的鲜艳度，提高了织物档次。
本发明涉及一种250mm厚的S355NL低碳高韧性低合金钢板，化学成分按重量百分比计为C：0.07～0.14%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.40～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.06%，Nb：0.02～0.05%，V：0.02～0.05%，Ni：0.30～0.50%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产工艺：KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→检验→入库。本发明钢板采用450mm连铸坯生产，热处理工艺简单，生产成本较低，适合批量生产，正火后具有优异的低温冲击韧性和良好的综合机械性能。
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本发明公开了一种工具钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.9～1.1%，Cr2.4～2.6%，Ni 2.4～2.6%，Mn0.6～0.7%，Si 0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的工具钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种沙棘白兰地酒的生产工艺,沙棘果-清果汁-化学降酸-物理降酸-前发酵-生物降酸-分离-后发酵-蒸馏-澄清-陈化-罐装-检验-沙棘白兰地酒成品,其特征在于:采用碳酸钙和树脂降酸相结合的方式,发酵温度为20~35℃,酵母菌接种量为200~400ppm。酿造的使沙棘白兰地酒酒的口感变得温和、爽口品质较好。
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本发明公开了一种100mm以上特厚Q460GJ钢板及其制造方法，所述钢板的化学成分按质量百分数计为C：0.14%~0.19%，Si：0.20%~0.40%，Mn：1.50%~1.70%，P：≤0.015%，S：≤0.010%，Nb：0.041%~0.055%，V：0.065%~0.085%，Ti：0.010~0.020%，Al：0.01~0.04%，N：<0.0060%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；其制造方法包括转炉冶炼、炉外精炼、钢水浇筑连铸坯；连铸坯依次经过板坯加热炉加热、宽厚板轧机控制轧制、控制冷却、钢板矫直、正火、控制冷却、检验及入库工序，可满足高层大型化建筑设计的需求。
本发明涉及一种100～150mm厚具有优异模焊处理后性能的特厚钢板及其生产方法，化学成分按质量百分比计为：C：0.13～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.10～1.60％、P≤0.010％、S≤0.003％、Cu：0.10～0.40％、Ni：0.20～0.50％、Mo：0.05～0.20％、Nb：0.010～0.050％，V：0.010～0.030％，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq＝[C]+[Mn]/6+([Cr]+[Mo]+[V])/5+([Cu]+[Ni])/15≤0.45％，该钢经转炉冶炼+钢包炉精炼+真空处理+厚板坯连铸+罩冷+铸坯加热+控制轧制+控制冷却+调质热处理+探伤+性能检验生产得到。本发明具有强度高、低温韧性优良、优异的模焊处理后性能、焊接性能优良、生产成本低、周期短等特点。
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本发明公开了一种阳离子淀粉的制备方法，步骤如下：将玉米淀粉置于30‑40℃烘箱干燥至水分含量低于4%，将烘后的淀粉放入碾轧机内，在主机转速为17‑19Hz下处理13‑15h，得到碾轧处理后的玉米淀粉；将碾轧处理的淀粉溶于乙醇中，搅拌均匀后，加入醚化剂CHPTMA，于34‑36℃下继续缓慢搅拌，用NaOH调节体系pH值为9.8‑10.2，反应3‑4h后，用HCl调节pH至中性，将样品取出，用乙醇洗涤样品直至用AgNO3溶液检验无Cl－，干燥，研磨即得。该方法简便、快速，制备的阳离子淀粉具有优异的化学活性，及较高的取代度和反应效率，且在常温下即可糊化。
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本发明属于光学仪器及配件技术领域，尤其是涉及一种光学平面基片的制作方法；其特征在于它包含有依次进行的以下步骤：选取原材料、预成型、仿形、研磨、抛光、清洗、检验。本发明采用物理与化学结合的方式制作光学平面基片，工序大部分采用机器进行，人工参与的很少；因此，本发明具有以下有益效果：光学平面基片制作时间短、产品间的差异小、适合于工业大规模应用、效率高，所制作的平面基片平面度、平行度、粗糙度参数好。
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本发明公开了一种高强韧易切削调质圆钢及其制造方法，该圆钢的化学成分按质量百分比计为C：0.20～0.55%，Si：0.15～0.60%，Mn：0.60～1.30%，P：≤0.015%，S：0.05‑0.15%，Cr：0.70～1.30%，Mo：0.15～1.00%，Ni：0‑2.0%；Alt：0.010～0.050%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；所述圆钢调质后进行机械性能检验及机械加工。经由上述工艺制造的成品调质圆钢强韧性匹配好，可加工高机械性能要求的零部件，同时还具有易切削的特点，机加工时可形成短而不连续的断屑，可直接进行大切削量粗加工及高尺寸精度要求的精加工。
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本发明涉及一种铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法，属于铝加工领域。该方法的步骤为：熔炼‑铸轧带坯‑铸轧卷退火‑冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品退火‑分卷‑检验包装入库；铸轧带坯是根据8021铝合金的化学成分冶炼铝合金熔体，然后铸轧成金属带坯；前箱温度680‑700℃，前箱液位高度为150‑240mm，铸轧速度为0.65‑0.85m/min，板坯厚度为5.5～7.5mm。本发明采用铸轧法生产的8021合金铝箔坯料具有良好冶金性能及加工组织性能，与热轧法相比铸轧法生产生产周期短，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，包括直角板和侧板，所述横杆的右端内部设有通槽，所述通槽的内壁设有第二弹簧，所述横杆通过第二弹簧与支板相连。该SLM3D打印机矩形工作缸预应力钢丝缠绕成型装置，通过第二弹簧与支板的配合，鱼腹形侧板，可使侧板实现等强度，有效减小变形量，利于密封。同时使钢丝缠绕预应力分布更均匀可有效降低啮合面的加工难度。同时提高啮合面的定位精度，可以有效解决工作缸在工作过程中发生的因螺检连接造成的局部变形，影响的工作缸的气密性，降低对活塞密封的要求。因缸体与缠绕钢絲用同种材质，而不必考虑温度变化的影响和电化学腐蚀的问题。
本发明涉及一种200‑350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板，钢板化学成分(wt％)为C：0.35～0.45，Si≤0.50，Mn：0.80～2.50，Cr：1.50～3.00，Mo：0.10～0.50，Nb：0.05～0.20，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质，保证碳当量在0.90～1.20之间，钢板的探伤级别满足＜ф3.0mm缺陷当量，夹杂物A+B+C+D+Ds总级别为2.0‑2.5。工艺流程为炼钢→连铸→基坯复合→复合坯加热→复合坯轧制→钢板缓冷→钢板热处理→精整→检验→入库。中碳合金模具钢在满足大厚度的前提下，又具有极低的表面和心部硬度差。整个钢板的心部探伤级别＜ф3.0mm缺陷当量。
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本发明揭示了一种余热处理钢筋生产工艺，步骤如下：首先钢坯检验装炉，钢坯按质量百分比计的化学成份包括0.25%以下的碳、0.50%以下的硅、0.80%以下的锰、0.045%以下的磷、0.045%以下的硫、0.30%～0.60%的铬，其余为铁；然后加热炉加热及棒材轧机轧制；再进行穿水冷却；经过冷床自回火最后剪切精整入库。本发明余热处理钢筋生产工艺采用铬合金化成分，利用铬增加穿水冷却时的淬透性，铬能提高回火稳定性，同时增加钢筋的抗腐蚀能力，采用低温开轧可减少设备的降温压力，同时可进一步降低能源消耗，符合钢铁产业发展道路，利用回火组织提高钢材的力学性能，保证钢筋有一定的淬火深度，便于产生足够厚度的闭环回火组织。
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本发明公开了一种智能安全数据采集终端，包括外壳，其材质为防腐蚀、抗压、耐寒材质；内壳，嵌入于所述外壳内；触控屏，密封式的安装于所述内壳；电路板；所述电路板上设有数据传输模块；数据应用模块；所述数据应用模块包括智能巡检模块、作业许可管理模块、培训管理模块、承包商管理模块、危险化学品管理模块、应急管理模块、事故事件管理模块；存储器，用于存储数据；处理器，所述数据传输模块、数据应用模块均连接于所述处理器；所述触控屏为高强度防刮伤电容屏，所述防刮伤电容屏由上至下依次包括防刮伤层、基板、光学胶层以及触控感应层。
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