江苏有色金属化学分析技术理论与应用

高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1234     

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本发明公开了一种高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.2～0.6%，Cr5.0～7.0%，W2.5～3.0%，Mo1.5～3.0%，V1.5～2.5%，Nb0.5～1.0%、Si0.3～1.0%，Mn0.3～1.0%，B1.4～2.5%，Cu0.3～1.0%，Ni0.8～2.0%，S≤0.02，P≤0.02，CeO20.3～0.8％，WC40%，余量为Fe的高硼低合金高速钢基WC40钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

银杏全粉的生产方法及设备 1089     

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本发明公开了一种银杏全粉的生产方法及设备，经原料筛选、原料筛选、中间质检、磨浆、过滤、预糊化、脱水干燥脱毒、破碎、筛分、计量、包装、储存等工序，制成银杏全粉。本发明采用现代科技的生产方法，在不添加和使用任何化学合成剂的情况下，安全卫生的、连续化规模的生产出质量稳定的银杏全粉，且其生产方法高效、节能、可靠，与传统工艺相比具有原料成分率高、产量大、产品质量稳定等特点。适用于大规模的银杏产品深加工。采用本发明工艺生产的银杏全粉安全卫生，产品复水性能好，溶解速度快，粘结性高，并可在产品中保留更多的营养成分，风味和口感更接近新鲜银杏果。

多端口接入的学习系统 956     

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本发明提供了一种多端口介入的学习系统，包括若干类型的接入端口，每一接入端口接不同类型的客户终端和一管理员终端；每一客户终端至少包括用户注册模块、用户登录模块、资源学习模块、签到模块；管理员终端包括角色管理模块、上传题库模块、章节管理模块、下载管理模块、签到管理模块。本发明利于提高用户学习兴趣、辅助用户进行个性化学习、学习效果检验和总结的学习系统，本发明提供支持多端口接入、具有数据统一性以及功能齐全等优点的系统设计。

非调质复合轴类零件 802     

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本发明涉及轴类零件领域，尤其是一种非调质复合轴类零件；其化学成分按质量百分比计包括：C 0.6‑1.25%、Si 0.55‑0.62%、Cr 1.00‑1.18%、Mo 0.2‑0.3%、Al 0.01‑0.03%、P≤0.038%、S≤0.04%、Cu≤0.03%，其余为Fe和不可避免的杂质元素；制造非调质复合轴类零件的方法，包括以下步骤：（1）轴类零件预处理；（2）将经过预处理的轴类零件装炉，进行渗碳操作；（3）渗碳8h，取出轴类零件，检查表面渗碳层的质量；本发明的方法对轴类零件采用表面大塑性变形预处理，然后在进行渗碳，从而加速碳化过程、降低反应温度，同时达到改善零件综合性能和降低成本的综合效果；既节省了成本，又细化了组织、显著提高了强度及冲击韧性。

放射氟化试剂、制备及应用 805     

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本发明一种放射氟化试剂、制备以及其在合成氟化恶唑烷酮类化合物中的应用，该方法提供了在温和条件下直接制备放射性氟化的恶唑烷酮类化合物的方法。所制成新型影像诊疗试剂，可用于对生物体进行无损伤性检查及疾病治疗研究，包括对生物体的新陈代谢过程进行无损伤性研究及对疾病进行化学及放射治疗。我们选用具有代表性的放射性恶唑烷酮打入小鼠体内进行PET成像实验，没有观察到因示踪剂脱氟而产生的骨吸收信号。

600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法 1031     

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本发明揭示了一种600MPa级细晶高强抗震钢筋生产方法，步骤如下：首先钢坯检验装炉，钢坯按质量百分比计的化学成份包括0.24%~0.28%的碳、0.62%~0.80%的硅、1.30%以下的锰、0.035%以下的磷、0.035%以下的硫、0.10%~0.20%以下的钒、0.20%～0.50%的铬，其余为铁；然后经热炉加热及棒材轧机轧制；再进行轧后穿水控制冷却；经过冷床自然冷却最后剪切精整入库。本发明600MPa级细晶高强抗震钢筋生产工艺采用铬+钒微合金化成分，利用钒在钢中形成V（C，N）化合物，极大的提高钢的强度；同时加入一定量的铬，使得钢筋抗震性能明显改善，最终力学性能指标达到600MPa级细晶高强抗震的要求。钢筋的金相组织为：边部和芯部均为“铁素体+珠光体”，无影响使用性能的贝氏体和边部回火组织。

等离子体去夹膜方法 917     

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本发明提供了一种等离子体去夹膜方法。利用干膜执行图形电镀，其中在印制板表面先使用干膜制作出线路图形；再在印制板表面上由干膜制出的图形处进行电镀铜加厚并镀锡以保护要保留的区域；随后褪除干膜；检查印制板表面的线路或焊盘之间是否有干膜残留，残留的干膜就是所说的夹膜，并利用等离子体去除夹膜。利用等离子体去除夹膜的过程分三步完成，第一步使用氧气与氮气进行抽真空；第二步使用氧气、四氟化碳和氮气来去除夹膜；第三步使用氧气来进行清洁。第一步中氧气与氮气的体积比为4：1。第二步中氧气、四氟化碳和氮气的体积比为15：3：2。本发明采用等离子体处理的方式将线路之间的夹膜去除，可以避免常规手工操作或化学药水咬蚀对精细线路的损伤，从而最大程度保证线路之间的可靠性。

高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1074     

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本发明公开了一种高锰钢基WC钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.7～1.5%，Mo0.5～2.2%，V0.1～0.3%，Si0.3～0.6%，Mn8～14%，Ni0.5～2.0%, S≤0.02，P≤0.02，La2O3≤0.8％，WC40%，余量为Fe的高锰钢基WC钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

连铸辊的堆焊方法 1189     

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本发明公开了一种连铸辊的堆焊方法，S1，堆焊前将连铸辊车削至Φ‑Xmm，其中Φ为连铸辊车削加工前的直径。S2，将步骤S1车削加工后的连铸辊预热至200～250℃；S3，采用430含Cr17％的铁素体型堆焊药芯焊丝螺旋式焊接：在连铸辊的周面上进行埋弧堆焊形成第一堆焊层，使堆焊层的Cr含量为9.5‑11.5％；在第一堆焊层的周面上进行埋弧堆焊形成第二堆焊层后，使整体堆焊层的Cr元素含量为12‑13％；S4，采用含氮马氏体型堆焊药芯焊丝在第二打底层的周面上明弧堆焊形成第三堆焊层后，使整体堆焊层的Cr含量为12.5～13.5％。本发明具有使堆焊检验区内稳定化学成分和铁素体含量的优点。

铸钢磨机端盖 1191     

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本发明提供一种铸钢磨机端盖，所述铸钢磨机端盖的轴颈区被支承在主轴承上，筒体、物料、介质等依靠端盖支承；大法兰与筒体法兰、大齿轮法兰依靠螺栓联结，即齿轮组传动通过端盖带动筒体旋转；小法兰与衬套法兰依靠螺栓联结，所述铸钢磨机端盖还包括相背设置的内锥面和外锥面，两侧轴颈区之间的间距介于1600～2500mm。本发明的有益效果是，本发明严格控制端盖化学成分，冶炼工艺和热处理工艺，可消除缩松、裂纹等缺陷，使铸件具有优良的机械性能，满足商检要求。

医院污水环保处理系统 1101     

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本发明提供一种医院污水环保处理系统，包括顺次设置的化粪池、格栅池、调节沉淀池、水解酸化池、生物接触氧化池、二沉池、接触消毒池。物化法和生化法相结合的对井道废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、SS、氨氮、总磷、pH等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB18466‑2005环保排放；有机物去除率高，系统运行稳定、节能。排放的废水指标为：化学需氧量(COD)小于等于60mg/L；生化需氧量(BOD)≤20mg/L；悬浮物(SS)≤20mg/L；氨氮≤15mg/L；没有检出粪大肠菌群、肠道致病菌、肠道病毒、结核杆菌。

Thbs1及其抑制剂在制备抗肿瘤药物中的应用 881     

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本发明涉及生物医药领域，公开了Thbs1及其抑制剂在制备抗肿瘤药物中的应用。本发明提供了一种以Thbs1为靶点，激活机体免疫发挥抗肿瘤作用的治疗策略。实验证明，通过抑制Thbs1在肿瘤部位的表达，可以促进机体免疫，有效抑制肿瘤生长。通过联合使用Thbs1抑制剂和免疫检查点抑制剂，可以抑制Thbs1蛋白的分泌，从而强化化学免疫治疗，有效抑制肿瘤生长。因此，本发明公开Thbs1抑制剂可以作为抗肿瘤药物，且可以发挥激活肿瘤免疫治疗的作用，具有重要的应用价值。

F4BM型移动通信用高频高速覆铜板及其制备工艺 1112     

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本发明涉及移动通信技术领域，尤其涉及一种F4BM型移动通信用高频高速覆铜板及其制备工艺，包括绝缘介质层、纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层和铜箔层，所述纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层涂抹在绝缘介质层的外表面，所述铜箔层固定连接在纳米陶瓷聚四氟乙烯薄膜层的外表面，一种F4BM型移动通信用高频高速覆铜板的制备工艺，包括以下步骤：聚四氟乙烯分散乳液调制、玻纤布的预处理、绝缘介质层的制备、半固片的热处理、覆铜箔板真空热压成型、成品的检验和包装。发明制备的覆铜箔板具有强度高、吸水性低、有效保障了Z方向膨胀系数、其抗热、防火、耐化学性、防潮、热稳定性和绝缘性能极佳。

中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法 882     

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本发明公开了一种中空超级隔热铝条用铝带及其制备方法，中空超级隔热铝条用铝带，其化学成分及重量百分比为：铁：0.50%~0.70%，锰：0.30%~0.80%，硅：0.30%~0.50%，镁：0.01%~0.05%，钛：0.01%~0.05%，铜：＜0.01%，锌;＜0.01%，不可去除杂质单个含量＜0.05%，不可去除杂质合计含量＜0.15%，其余成分为铝；该制备方法包括配料→熔炼→连续铸轧→第一冷轧→重卷→第二冷轧→中间退火→箔轧→精整→成品检查→包装；材料成分提高了合金的强度和韧性及抗腐蚀性，制备方法提高了铝带材成品厚度、板形控制精度和抗弯折能力及冲孔通透性。

镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法 1116     

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本发明公开了一种镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金导卫辊及其制造方法，采用化学成分质量百分比为C0.6～0.8%，Cr1.0～1.2%，Mo2.0～2.2%，Ni1.9～2.2%，Mn0.6～0.7%，Si0.4～0.6%，WC50%，余量为Fe的镍铬钼钢基WC50钢结硬质合金。然后将其锻造‑退火‑机械加工‑热处理‑磨削‑检验‑最终导卫辊。本发明所制备的钢结硬质合金导卫辊具有硬度高，耐磨损，抗高温氧化、耐热冲击等优异的物理机械性能，提高了导辊的使用寿命和轧钢生产效率及产品质量，且生产成本低，有着极高的性价比。具有极大的经济效益和社会效益。

低压缩比特厚低合金钢板及其制造方法 781     

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本发明涉及一种低压缩比特厚低合金钢板，该钢板的厚度为150～180mm，化学成分按质量百分比计为C0.10～0.17%、Si0.15～0.45%、Mn1.18～1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.10～0.20%、Nb0.010～0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质，同时相应元素含量满足Ceq≤0.39%，1.35%≤[C]+[Mn]≤1.50%。冶炼工艺流程：氧气转炉冶炼→钢包炉精炼→真空脱气处理→370mm厚及以上板坯连铸→铸坯罩冷→铸坯加热→控制轧制→控制冷却→堆垛缓冷→探伤→性能检验。本申请钢板具有高强度、优异的低温韧性、优良的可焊性等特点，应用范围更广泛。

用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺 743     

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本发明公开了一种用于海上风电设备的材料及工件的制造工艺，该材料包括下列化学成分碳、硅、锰、磷，硫、铬、镍、钼、钒、铜和稀土，余量为铁及不可避免的杂质；该材料通过优质铁水、KR铁水预处理、顶底复合吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、VD真空脱气处理、连铸圆钢坯、堆冷、锯切下料、钢坯加热、自由锻造、冲孔、精压、热处理、机械加工、探伤、检查、包装入库等工艺。生产出一种适用于5兆瓦以上海上风电设备关键部件用材料，具有优于Q345E性能的钢，不但屈服了强度高，低温冲击韧性好，尤其是耐海洋大气腐蚀性能方面更优越；同时对该钢冶炼工艺及制造工艺等采取了一系列优化技术措施，满足了用户需求。

低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件及其锻造方法 1076     

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本发明公开了一种低合金高强度高冲击功特大型异形环锻件，以重量百分含量计，该低合金高强度钢包括如下成分：C：0.08~0.12%，Mn：0.5~0.6%，P：≤0.006%，S：≤0.006%，Si：0.5~0.65%，Cr：1.4~1.5%，Mo：0.55~0.65%，Ni：0.1~0.2%，Cu：≤0.15%，V：≤0.04%，Nb：0.03~0.04%，Al：0.02~0.04%，Sn：≤0.01%，As：≤0.01%，Sb：≤0.0012%，余量为Fe和杂质，再经过先冷锯水口、收冒口、热剁冒口、再进行三镦两拔、马架扩孔、异形辗环、预备热处理、粗车、锯开、预热、精整圆弧。通过上述方式，本发明优化原材料的化学成分，采用匹配合理的热处理制度，能够实现此材料经最大模拟焊后热处理，提高冲击功稳定性，提高产品一次交检合格率100%，避免了返工返修带来的能源浪费，缩短了生产周期和制造成本，提高了企业竞争力。

铸铁仿铜井盖生产工艺 850     

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本发明提供了一种铸铁仿铜井盖生产工艺，包括以下步骤：步骤一：通过定制的图案花纹机床加工面板模具，然后生产铸铁井盖毛坯；步骤二：毛坯处理打磨修补，毛坯除油，除脱模剂处理，淬火；步骤三：表面化学试剂发黑处理底层，清洗、烘干、打磨；步骤四：仿铜处理；步骤五：再次清洗、烘干；步骤六：定制加工成客户要求的颜色效果，高温烘干，喷涂表面封闭剂；步骤七：高温烘干，冷却，检验，包装，入库。本发明是市场上最经济、效果最好的仿铜工艺效果，该井盖在表面未被划伤之前像纯铜一样的效果，且仿铜层与井盖之间铺设有钢丝网桶，钢丝网桶可使井盖与仿铜层之间连接的更加紧密和牢固，一是提高了井盖的强度，二是仿铜层不易掉落，寿命长。

冷镦丝的生产方法 753     

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本发明涉及谐振杆用冷镦丝及其生产方法，其化学成分为：镍：35-37%，锰：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，铁：余量。其生产方法包括以下步骤：1）真空熔炼；2）电渣重熔；3）锻打开坯；4）热轧成型；5）粗丝拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修边；8）退火处理；9）酸洗检验；10）精拉；11）热处理。本发明中的冷镦丝从配比和生产方法出发确保能够满足谐振杆所需的硬度与膨胀系数的要求，同时具有很好的韧性，能够满足冷镦加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了产品加工的损耗和制造成本。该生产方法包括真空熔炼工序，可以使冷镦丝中的H2、O的气体含量大大减少，很好的控制了非金属杂质的形成，进一步提高了冷镦丝的纯度和塑性、韧性，提高了冷镦丝材加工成材率。

抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺 967     

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本发明公开了一种抗粘着耐磨耐低温法兰的处理工艺，工艺步骤为：钢坯下料-锻造-锻尺寸与表面检查-热处理-机械粗加工-外层涂覆；选用钢坯为F316/316L材料，其化学成分的质量百分比为：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo:2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，镧系稀土：3-5%，余量为Fe；镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20-24%，铈：20-25%，钐：14-16%，钕：14-16%，钆：2-4%，镨：16-18%，镝：5-6%，其余镧系元素：1-3%，以上各组分之和为100%。

恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺 807     

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本发明公开了一种恒温电镀水洗槽及恒温铝合金电镀工艺，一种恒温电镀水洗槽，包括洗槽本体，所述洗槽本体的至少两侧围壁上设置有用于容纳恒温设备的热交换腔室，所述洗槽本体另两侧的其中一侧围壁上设置有用于容纳向所述恒温设备提供动力的压缩电机的电机腔室，所述热交换腔室与所述电机腔室均覆盖有可打开的检修门。其对水洗温度进行低温管控，使得即使在高温的夏天，车间温度达到30℃左右时，沉锌出来的锌层表面也没有迅速氧化，解决了沉锌层氧化的问题，并保持足够的活性进行后续的化学镀镍，有效解决铝基材和表面镀层之间结合力不良的问题。

耐腐蚀球阀的阀芯及其处理工艺 1184     

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本发明公开了一种耐腐蚀球阀的阀芯，其阀芯上喷涂有耐腐蚀的合金涂层，合金涂层由镍基合金粉末和石墨粉末组成，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5-1.2%，Cr：18-20%，Si：2.4-4.2%，P：3.0-3.5%，Mo：3.2-3.8%，Fe：5-10%，C：1-1.5%，Cu：1.2-2.4%，复合稀土1-2.8%，其余为Ni；耐腐蚀球阀的阀芯的处理工艺包括下列步骤:㈠通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物；㈡然后进入喷涂设备中；㈢再将阀芯加热到1000-1200℃，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后进入第二冷却工序冷却至室温；㈣将冷却后的阀芯检验，入库。

薄规格NM450钢板及其制造方法 1208     

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本发明涉及一种薄规格NM450钢板，所述钢板的化学成分按重量百分比计为C：0.15～0.30，Si：0.25～0.45，Mn：0.80～1.20，Cr：0.20～0.60，Mo：0.10～0.50，Ni：0.10～0.50，Al：0.02～0.08，B：0.0010‑0.0030，P≤0.020，S≤0.010，其余为Fe和不可避免的杂质。工艺主要路径：炼钢→连铸→板坯复合或预制中间板坯复合→轧制→淬火(根据钢板厚度决定是否拆分后淬火)→回火→精整→检验→入库。本发明制得的钢板厚度为4‑8mm，钢板最大宽度达到3200mm，有效解决了热连轧薄板宽度小及部分无卷轧设备的宽厚板企业不能生产此类钢板薄板的难题。

煤化工用灰水分散剂配置方法 819     

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本发明公开了一种煤化工用灰水分散剂配置方法，包括以下工作步骤：(1)集料：取羧酸－磺酸－非离子三元共聚物，磺酸盐，聚环氧琥珀酸，烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物，水解聚马来酸酐；(2)放料反应：准备搅拌装置，保持其内温度40－50℃，开启搅拌后；将羧酸－磺酸－非离子三元共聚物、聚环氧琥珀酸，烯丙基聚氧乙烯醚/丙烯酸羟丙酯共聚物依次投入反应釜中，将磺酸盐吸入反应釜中，搅拌40－60分钟后，混合均匀；(3)静置：静置20－35分钟后，冷却至常温，取样检查无沉淀后析出；(4)过滤：过滤分装后制得成品；本发明的有益效果是，本发明的灰水分散剂各组分协同性好，具有化学性质稳定、耐高压、耐高温、易存储的特点，后期处理简便，且对环境无害。

高强度特种钢的生产方法 1088     

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本发明公开了一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明具有低碳当量设计，产生冷裂纹倾向小；板坯低倍质量好，合适的轧制和热处理工艺，钢板等离子切割或火焰切割前不需预热，切割后不需保温或热处理，切割面着色探伤无缺陷，高强，高韧性等优点。

经编涤纶短毛绒织物及其织造方法 1260     

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本发明公开了一种经编涤纶短毛绒织物及其织造方法，属于经编织物织造技术领域，其绒纱采用50～75D的涤纶FDY、涤纶DTY复合丝，底纱采用50D/24F的涤纶丝FDY或涤纶丝DTY，在两梳或三梳特里科经编机上织制得到坯布，而后经预定型、起毛工艺、染色、烘干、烫剪、烂花的过程，最后经脱水、烘干定型后，检验包装。本发明通过涤纶纤维的化学处理的方法在织物的绒面形成丰富多彩、形态各异的立体花纹效果，其克重较轻，具有更好的保暖性和舒适度。

太阳能薄膜电池制造方法及其缓冲层修复方法 931     

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本发明公开了一种太阳能薄膜电池的制造方法及其缓冲层修复方法，所述太阳能薄膜电池缓冲层修复方法包括步骤：步骤1：通过物理方法和/或化学方法移除检验出现异常的所述缓冲层；步骤2：再次形成所述缓冲层。本发明的缓冲层修复方法，避免了缓冲层成膜异常时只能将太阳能电池基板废弃所带来的物料和人工的浪费。

高锰钢及其制造方法 919     

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本发明公开了一种高锰钢及其制造方法，属于耐磨材料技术领域，所述的高锰钢含有下列质量百分比的化学成分：：碳：1.0%～1.5%，锰：15%～20%，硅：0.3%～0.6%，铬：1%～3%，钼：0.2%～0.5%，铜：0～0.1%，硼：0.001%～0.005%，稀土：0～0.03%，磷≤0.03%，硫≤0.03%，其余为铁。本发明的一种高锰钢制造方法，包括以下步骤：a)准备工作：选择废钢和废旧锰钢作为原材料，配制合适的合金原材料；b)造型；c)冶炼；d)浇注：浇注温度控制在1500℃～1550℃，保温时间为3小时；e)清砂：根据铸件大小及厚度来控制清砂时间；f)打磨、检验铸件尺寸；g)热处理：升温到1050℃～1110℃，保温4小时；快速出炉进行空冷。有益效果是提高其抗冲击性及韧性；生产工艺简单、成本低，市场前景好。

定位用手术装置及手柄结构 744     

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本发明的实施例提供了一种定位用手术装置及手柄结构，涉及定位用手术器械领域。旨在改善手术中手术器械较难准确穿刺病灶中心位置的问题。其包括手柄结构、针管和针芯；针管的近端安装在手柄结构上，针芯可活动地穿梭于针管内，以使针芯的远端能够伸出或缩回针管的远端，且，针芯的远端在伸出针管后发生卷曲。针管穿刺到病灶位置，针芯的远端在手柄结构的作用下伸出针管，针芯通过发生弯曲勾住病灶，从而将病灶锁住，实现对病灶的预定位，防止在穿刺活检、热化学消融术时病灶发生移位，保证手术中手术器械能够准确地穿刺到病灶中心，提高手术效率。