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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、硅藻土、石蜡和水混合，得到分散体系；步骤二、氮气保护气氛中，将硅灰石、氧化铝微球、氧化锆微球、碳酸镁、凹凸棒土、硅酸钠和沸石搅拌40min～60min，得到混合体系；步骤三、将混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤四、将烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，切割，自然冷却到室温，得到薄板基材；步骤五、将分散体系喷覆至薄板基材上，静置固化；步骤六、在氮气保护气氛中，将静置固化后基材在800℃～1200℃条件下烧结，冷却至室温，抛光，得到矿物颗粒增强保温陶瓷薄板。
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本发明公开了一种铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料的制备方法，首先采用铁尾矿、黄河泥沙、广东黑泥、宝鸡硅灰石为原料，采用球磨机进行混料得到混合粉料；将混合粉料造粒后进行半干压成型得到抛光砖坯体，将抛光砖坯体干燥后待用；然后采用铁尾矿、废玻璃和黄河泥沙作为主原料，外加SiC粉作为发泡剂；将主原料和发泡剂进行湿法混料后进行干燥；干燥结束后进行造粒和半干压成型得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体干燥后待用；最后将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥好的抛光砖坯体上，进行烧结处理，烧结结束后冷却，然后经过切割和打磨即获得铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料。本发明原料成本低，制得的产品具有较高的结合强度。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、氮气保护气氛中，将以上组分在120℃～150℃条件下搅拌40min～60min，得到混合体系；所述搅拌得速率为400r/min～500r/min；步骤二、将步骤一所述混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤三、将步骤二烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，自然冷却到室温，得到矿物颗粒增强保温陶瓷材料。本发明的方法制备的矿物颗粒增强保温陶瓷材料，工艺简单，将氧化铝微球和氧化锆微球加入到陶瓷材料中，能够大幅度增加材料的保温效果，降低保温层的厚度，降低生产成本，节约资源，对环境无害。
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本发明公开了一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。包括以下步骤：1）将石英，长石，方解石，硼酸，着色剂，磷酸钙，滑石和高岭土充分混匀得混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降100℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。本发明将煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
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本发明公开了一种利用尾矿制备泡沫陶瓷的方法，首先采用54.5wt.％的铁尾矿，10wt.％黄河泥沙，19.5wt.％废玻璃和15wt.％钠长石为主要原料，采用1wt.％碳化硅粉作为发泡剂，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVA造粒后进行半干压成型得到坯体；将坯体在120℃保温12h后进行发泡工艺，发泡工艺结束后冷却即获得铁尾矿泡沫陶瓷。本发明方法具有较高固体废弃物利用率，原料成本较低的优势，并且制得的产品气孔尺寸分布均匀，且制备工艺简单。
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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法，以铅锌尾矿为主原料，加入氧化硼，与铅锌尾矿中的氧化钠、氧化钾等杂质形成低水化活性、低水化热值玻璃相，提高后期强度；通过添加高纯石灰石调节氧化钙和氧化硅的比值，控制氧化铝含量，配料经球磨机混料共磨6-10小时；然后加入临时性结合剂压制成圆球或圆柱，烘干，置于炉中在1000℃～1050温度下煅烧3h。煅烧后的物料在空气中风吹急冷至室温；测定煅烧后产物中游离氧化钙含量，对煅烧后产物置于湿度为50-80%环境中进行消化，记录消化前后产物的重量，根据测定消化后产物的增重计算游离氧化钙消化率，当游离氧化钙消化率达到98%时，消化工序结束，即制得满足要求的水硬性石灰。
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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及低品位磁铁矿闭路干选设备。包含原矿输送皮带，所述原矿输送皮带的出料部分下方为高压辊磨机，所述高压辊磨机下方的出料口下方为皮带，皮带运输端下方为联合干式磁选机，所述联合干式磁选机选出的矿连接到竖直的中矿输送设备，所述中矿输送设备上方的出口通过皮带通入高压辊磨机的入料口。有益效果：经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。低品位磁铁矿干选站工艺适应范围。
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一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。
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本发明公开了无机尾矿基液体吸附存储材料，包括如下以质量份计的原料制成：工业尾矿50～90份，高岭土5～15份，复合助剂0.2～0.5份，成孔剂0.5～2份；还公开了无机尾矿基液体吸附存储材料的制备方法，将上述原料经混合球磨、脱水、干燥，煅烧后制成具有多空结构的液体吸附存储材料。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料组分少，制造成本低、存储能力强，环境效益高。选择工业尾矿和高领土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料由于在制备过程中加入了发泡剂，内部是微米级的连通孔，孔隙率70％，液体通过材料时，被孔结构存续起来。
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本发明公开了一种矿用高强度抗收缩堵水材料及制备方法，矿用高强度抗收缩堵水材料以质量份数计，由以下原料组成：聚乙烯醇3‑10份，硫铝酸盐水泥50‑70份，石英粉5‑20份，矿渣粉3‑15份，石膏粉2‑6份，生石灰2‑5份，缓凝剂1‑5份，交联剂1‑3份，促凝剂1‑5份，稳定剂1‑5份，将聚乙烯醇、硫铝酸盐水泥、石英粉、矿渣粉、石膏粉和生石灰，加入球磨机磨至平均粒径为2mm的颗粒，再与交联剂，促凝剂，稳定剂一同放入搅拌机搅拌均匀，即制得矿用高强度抗收缩堵水材料。本发明有效改进了原有无机材料收缩大，强度低的劣势。
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本发明公开了一种辉钼矿与方铅矿的浮选分离方法,包括以下步骤:一、粗磨;二、粗选和扫选,获得含铅钼粗精矿;三、再磨,再磨之前向含铅钼粗精矿中加入一定量活性炭;四、多次精选:按照常规精选工艺,分多次对经再磨后的含铅钼粗精矿进行精选,每次精选过程中均先向所述含铅钼粗精矿中加入方铅矿抑制剂,之后再根据需要向所述含铅钼粗精矿中加入辉钼矿的捕收剂和起泡剂。本发明分离工艺简单、设计合理且分离效果好、能使铅的含量在钼的选矿过程中力争降至最低且能有效提高钼回收率,在降低钼精矿冶炼生产成本、简化生产工艺的同时,也能彻底减少铅对环境的污染。
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本发明公开了一种基于决策规则提取的选矿厂磨矿分级系统节能优化方法，采用基于智能控制的模糊控制技术，对选矿厂磨矿分级系统中给矿量、返砂水量和排矿水量三个控制回路的设定值进行优化估计。该优化方法中决策规则集是在对生产过程记录数据使用面向数据的决策列联表构建方法基础上建立，完备决策规则集的增量更新是在对现场增量数据使用基于决策信息的增量更新和完备化方法的基础上实现。本发明所提方法避免了模糊控制传统方法的主观性和局限性，能够为选矿厂磨矿分级系统关键控制回路设定值估计提供可靠的优化结果，为实现磨矿分级系统的节能优化控制奠定基础。
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本发明提供了一种榴辉岩型金红石矿的选矿方法,方法过程为:榴辉岩型金红石矿磨矿后浮选石榴子石,得到石榴子石精矿;对石榴子石尾矿进行分级;混合浮选得到石榴子石和金红石混合粗精矿,实现与绿辉石的分离,得到绿辉石精矿;混合粗精矿分离,得到石榴子石精矿和金红石粗精矿;磁选分离,对金红石粗精矿采用磁选,得到金红石精矿。本发明由于优先浮选出大部分石榴子石,使后续的金红石选别作业药剂用量大幅减少,降低了金红石选别成本,整个工艺通过控制矿浆pH值,采用浮选和磁选实现金红石、石榴子石、绿辉石三种矿物的分离,基本实现无尾矿排放,降低了环境污染,具备成本低,易于实现的优点,可显著提高榴辉岩型金红石矿的综合回收水平。
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一种含铋的闪铋矿硅酸铋晶体的制备方法,将三氧化二铋粉体和石英玻璃粉混合得配合料;将配合料放入高纯氧化铝坩埚中,按照以下工艺制度烧成:以5℃/分钟的升温速率从室温升至550℃下保温30分钟;再以10～12℃/分钟的升温速率自550℃升至880～920℃并保温6～24小时;然后迅速将坩埚从马弗炉中取出放入流动的水中,使试样以400℃/分钟冷却至室温,待冷却后取出水淬的试样,最后,将试样烘干球磨即得到含铋的闪铋矿硅酸铋晶体粉末。本发明以高纯非晶态石英玻璃为原料,避免了在低温下即和三氧化二铋反应,所制备的硅酸铋晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,制备工艺简单。
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本发明属于氧化物热电材料技术领域，尤其是一种片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法，步骤一：制备Ca3Mn2O7前驱体的原材料称量和混合，根据Ca3Mn2O7的化学组成，将分析纯CaCO3和锐钛矿型MnO2粉料按照摩尔比为3:2对应的质量进行称量；同时，加入KCl作为熔盐介质，KCl与上述原料按照1:1比例称量，将称量好的材料以无水乙醇和锆球为球磨介质，按照料、球、介质为1:1.2:1的比例混料12h；将球磨后的湿料放置于烘箱。该片状钙钛矿结构锰酸钙热电微晶粉体的制备方法歩骤简单、原材料成本低、过程易于控制，产物尺寸均匀，形貌良好。本发明适合大量生产具有各向异性形貌的氧化物热电材料粉体。
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一种软铋矿硅酸铋微晶体的制备方法,首先将三氧化二铋粉体和石英砂混合加入到球磨罐中,外加入乙醇混合均匀后干燥得配合料;然后,将配合料加入坩埚中熔制,熔制结束后从马弗炉中取出坩埚,放入炉外室温中快速冷却,待坩埚中熔融的玻璃液表面过冷后开始析晶时,将坩埚再次置于马弗炉加热后室温冷却,重复加热冷却即得硅酸铋微晶体。本发明通过高温加入原料,高温迅速熔化工艺,避免了高温下三氧化二铋的挥发带来的成分不均匀的影响。所制备的硅酸铋(Bi12SiO20)微晶尺寸小,晶体纯度高,杂相极少,且原料价格低廉,来源丰富,合成温度较低,制备工艺简单,有利于工业化生产。
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本发明属于氧化物热电陶瓷材料技术领域，尤其是一种A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法，步骤一、制备高熵氧化物热电粉体材料，以纯的CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料，按照化学计量比称重，将原料放入球磨罐内进行球磨混合。该A位高熵钙钛矿ReMnO3热电陶瓷及其制备方法，制备过程具体为以CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2为原料，经过球磨混合、预烧，制得高熵热电粉体材料，再经过将高熵粉体造粒、压制和空气下烧结，制得具有高纯度、低电阻率的热电陶瓷材料。
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本发明公开了一种高品位钼精矿的生产工艺,将钼原矿经粗选得到的钼粗精矿经浓密机浓缩脱药后,底流进入水力旋流器预先分级,分级后的溢流进入一次浮选柱精选,分级后的底流进入卧式球磨机再磨,再磨后排矿进入水力旋流器再次分级;一次浮选柱精选精矿经立式磨矿机一段擦洗后,进入二次和三次浮选柱精选,三次浮选柱精选精矿直接或经立式磨矿机二段擦洗后进入四次和五次浮选柱精选,得到高品位钼精矿;一次浮选柱精选尾矿经浮选机三次精扫选,三次精扫选的精尾矿进入下一道工序。该工艺采用浮选柱和浮选机联合,流程短,药剂制度简单,对原矿适应性强,选钼富集比高,钼精矿品位高,产率大,回收率高,为后续钼化工及深加工提供了优质原料。
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本发明公开了一种煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法,它是通过将煤直接液化残渣、膨润土、分散剂、碳酸钠和水按照一定比例配料、湿法球磨制浆,获得稳定的液态球团粘结剂;也可将液态球团粘结剂烘干粉碎,获得粉状球团粘结剂。该类粘结剂成本低廉,产品中引入氧化硅含量少,引入了较多的氧化铁和有机物,增加了铁矿原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化残渣充分利用的有效途径,变废为宝,节能减排,具有良好的经济和社会效应。
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本发明提供了一种钼精矿的氧化方法，包括以下步骤：一、将钼精矿、碱金属碳酸盐和氧化剂加入振动球磨机中振动球磨，得到粉状矿料；二、对粉状矿料进行浸出处理，得到浸出渣和浸出液；三、通过泡沫浮选的方法回收浸出渣中的硫；将浸出液进行酸沉处理，得到酸沉渣和酸沉液，然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的钼；将酸沉渣洗涤后干燥，得到工业氧化钼。本发明工艺设计合理，加工步骤简单，实现方便，使用效果好且经济价值高，能有效解决传统的火法焙烧工艺存在的烟气及烟尘污染严重、所产生的低浓度二氧化硫难以制酸等实际问题，还能有效避免传统的加压氧化工艺存在的设备成本高、产生的硫酸需要再处理排放等问题，具有广阔的应用前景。
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利用铜尾矿生产泡沫玻璃的方法，将铜尾矿，废玻璃，炭黑，氟硅酸钠和磷酸钠放入到球磨罐中球磨至200目以下后加入耐热钢模具中，再将模具移入发泡炉中经过预热、发泡、稳泡和退火得泡沫玻璃。本发明利用工业废料铜尾矿为原料，添加少量添加剂，制备了泡沫玻璃。本发明不但有利于废物利用，保护环境，而且制得的泡沫玻璃结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。本发明可以有效地降低泡沫玻璃的生产成本，保护环境，变废为宝。生产的泡沫玻璃性能：密度小于0.8g·cm－3，吸水率小于1.5vol％，平均泡径1～3mm，抗折强度可达到2.0MPa。
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本发明公开了一种利用尾矿制备硅碳负极材料，制得该材料的原料包括：尾矿、球磨溶剂、金属单质、保护剂、混合酸溶液、碳源。本发明还公开了上述硅碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将尾矿破碎，加入球磨珠和球磨溶剂，球磨、过滤、真空干燥，再与金属单质、保护剂混料球磨，在惰性气氛下进行热处理，所得产物经混合酸溶液酸浸处理，冲洗至中性，过滤，干燥，与碳源混合均匀，搅拌，干燥后退火处理，冷却至室温，得到最终产物。本发明将尾矿中的氧化硅重新利用，制备成为硅碳负极材料，为尾矿的高附加值应用开辟了一条新途径，有效地降低了企业的生产成本，并且所得产物的电化学性能优异，循环寿命长，适用于所有的锂离子电池的负极。
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本发明属于有色冶金领域的钼冶金行业，涉及一种从含钼铅矿石中分离钼精矿和铅精矿的方法，包括如下步骤：(1)将含钼铅矿石进行一段磨矿得到一段磨矿产品；(2)将一段磨矿产品进行钼铅混合粗选得到钼铅混合粗选的精矿和钼铅混合粗选的尾矿；(3)钼铅混合粗选的尾矿经过一次混合扫选阶段，得到一次混合扫选的精矿和最终尾矿；(4)钼铅混合粗选的精矿经过一段扫选两段精选阶段，得到钼铅混合精矿；(5)钼铅混合精矿经过二段磨矿阶段，得到钼铅混合精矿二段磨矿产品；(6)钼铅混合精矿二段磨矿产品经过一段粗选一段扫选三段精选阶段，得到铅精矿和钼精矿。
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本发明提供一种利用建筑垃圾和矿山尾矿制备建筑砌块的方法，以及采用该制备方法制备的建筑砌块。包括将建筑垃圾和矿山尾矿进行破碎和球磨，制成颗粒状和粉末状混合料，并结合生石灰、石膏粉、铝粉等辅助材料，经过模具浇筑养护而成。
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本发明涉及选矿领域，尤其涉及一种磁铁矿选矿方法。经过工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。磁重选矿流程工艺适应范围：可用于低品位矿石的预选作业，预富集矿石资源，提高入磨品位，降低选矿成本。用于尾矿再选，回收尾矿坝干坡段相对富集的尾矿。用于选矿厂铁精粉提纯作业，抛除铁精粉中的贫连生体及脉石，提高产品等级，增加选厂产品技术附加值。代替湿式磁选，是一次矿山选矿干式预选抛尾质的飞跃。
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本发明公开了一种基于遗传算法优化BP神经网络的球磨机负荷检测方法，步骤包括：步骤1：采集球磨机的起磨磨音和停磨磨音；步骤2：磨音离线处理；步骤3：选择磨音有效频段；步骤4：标定磨机负荷数据；步骤5：基于遗传算法优化BP神经网络建模并进行磨机负荷预测，得到球磨机的负荷检测结果。本发明的方法，通过分析磨音频谱，选择出磨音的有效频段范围，得到多组实验数据，利用实验数据对负荷模型进行训练，训练完毕后，此模型即可用来预测磨机负荷；本发明方法便于实现，适应性强，可为球磨机优化控制提供相关检测数据，提高了球磨机自动控制、节能降耗能力。
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