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本发明地质勘查的深部找矿技术领域，提供了基于多元地球物理的矽卡岩型富铁矿深部勘查方法及系统，该方法将直接找矿与间接找矿相结合，采用重力、磁法、电法、地震等多种地球物理方法，发挥各地球物理方法优势，开展多元地球物理信息的交叉约束和联合解译，推断深部矿体延伸，开展钻探验证，并进行地球物理测井，以钻探及测井资料为约束反复校正地球物理解译成果，实现隐伏磁铁矿体的精准定位，提高了勘查成功率，降低了勘查成本。
本发明公开了结合短流程炼铁工艺焙烧黄铁矿资源化利用的工艺和装置。其工艺由黄铁矿焙烧工序、流化还原工序、分离工序及熔融还原工序组成；流化还原工序为：以高品质煤气作为流体，先利用流体将铁矿粉的一部分还原海绵铁，再利用流体将烟气中的二氧化硫还原为单质硫，同时使高品质煤气的品质降低称为低品质煤气的过程，硫化还原工序中的烟气和铁矿粉由黄铁矿焙烧工序提供；熔融还原工序为：利用粉焦将熔融状态下的金属氧化物还原为单质铁和高品质煤气的过程，熔融还原工序产生的高品质煤气作为流化还原工序中作为流体的高品质煤气。本发明实现了铁、硫磺、煤气的联产，缓解了我国硫磺资源及天然气资源紧缺的现状，同时还提高了我国钢铁的年产量。
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本实用新型公开了一种螺旋溜槽给料装置，属于选矿设备技术领域。本实用新型包括与螺旋溜槽（8）上方的分料器（7）相接的分料管（6），分料管（6）的另一端连接分料箱（3）且设置于分料箱（3）的底部；分料箱（3）、分料管（6）均与螺旋溜槽（8）一一对应；各分料箱（3）均固定于混料箱（2），且各分料箱（3）均匀分布于混料箱（2）外沿；混料箱（2）连通进料管（1）；混料箱（2）固定于支架（9）上。本实用新型能够保证矿浆均匀分给各螺旋溜槽，从而能有效控制各螺旋溜槽的给矿数量和浓度，使给矿数量和浓度在适宜值±5%范围内波动，保证精矿回收率。
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本实用新型涉及一种矿浆分配器，尤其是一种高效四管矿浆分配器。它包括缩颈漏斗、方形矿箱、支架、圆柱形矿箱、圆锥分配头、出口管、分矿板。所述缩颈漏斗上部为倒锥体，下部为圆柱体，矿浆由上部锥体处给入、下部圆柱体流出，所述方形矿箱在圆柱形矿箱里面中心位置，有四个三角形支架与外部的圆柱形矿箱连接，从而起到支撑作用，所述圆锥分配头上部为锥体，下部为圆柱体，位于圆柱形矿箱的中心，从而使矿浆沿锥体均匀分布，所述分矿板沿圆锥体均匀分布，共四个，确保圆锥体上的矿浆均匀的分部到四个出口管内。本实用新型利用缩颈漏斗可以将矿浆集中至圆柱形矿箱的中心，经圆锥分配头均匀的将矿浆分配至四个出口管，有效的保证矿浆的粒度、密度、浓度、品位等各项指标不发生改变，提高下道工序设备的作业效率，增加选矿厂的经济效益。
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本发明公开了一种冶炼高杂质铜精矿产出的铜冶炼渣的脱杂氧化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本实用新型公开了一种水动力旋转式筒筛清渣装置，属于选矿机械技术领域。本实用新型包括由筛网（7）和若干支撑条（12）构成的圆筒筛（6），圆筒筛（6）内设有利于渣料旋出的螺旋隔条（8）；圆筒筛（6）通过支架（11）固定于旋转轴（1），旋转轴（1）上还固定有叶轮（4），叶轮（4）内置于集水箱（3）；集水箱（3）上设有进水管（5）和出水管（13），出水管（13）与圆筒筛（6）连通；圆筒筛（6）下方设有筛下水箱（14），筛下水箱（14）上设有出水口（15）；圆筒筛（6）的尾部设有杂物箱（16）。该装置制作安装简单，使用成本低，除渣效果好，易于操作维护，无能耗，实用性强。
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本发明具体涉及一种超高分子量聚乙烯单丝滤布织造方法，采用超高分子量聚乙烯单丝，经过包括?1）单丝前处理，2）参数调试，3）整经,4）穿综插筘，5）上机织造，6）滤布检验与修织补，7）后处理定型，8）后整理砑光，9）成品加工等步骤后制成性能媲美进口的高端滤布。本发明提供的超高分子量聚乙烯单丝滤布生产方法，工艺简单、生产成本低、疵点容易控制与消除,且制得滤布各项指标优于国家标准，使用寿命较普通纤维滤布提高三倍以上，能够广泛应用于选矿、食品、化工等行业。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明属于选矿以及井下开采的技术领域，具体为一种高压微雾法处理含氰废水的方法，对于处理氰根含量高的贫液具有显著优势，适合在各氰化厂中推广应用。本发明的目的在于针对上述存在消耗用量大、处理费用高的问题而提供一种高压微雾法处理含氰废水的方法。将含氰废水经高压微雾系统处理后，变成超微雾粒子扩散到大气当中，经过光照与氧化作用，氰化物被分解，水分迅速蒸，不留痕迹，提出一种新型的贫液处理方法—高压微雾法，通过将贫液雾化增大氰化物与空气的接触面积，利用氰化物自然分解的原理，快速将贫液中的氰根离子氧化，达到含氰废水零排放的目的。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本实用新型涉及矿山尾矿处理技术领域，具体涉及一种尾矿干排系统。主厂房高效浓密机底流口连接到充填料仓，同时经渣浆泵分别连接到旋流器组和真空过滤机；充填料仓溢流口通过渣浆泵连接到二级高效浓密机；旋流器组底流口接入真空过滤机，旋流器组溢流口连接二级高效浓密机；二级高效浓密机的底流口连接到真空过滤机，同时经渣浆泵连接至板框厢式压滤机；板框厢式压滤机溢流口和二级高效浓密机的溢流口以及真空过滤机的滤液口都连接至选矿生产水池。包括尾矿充填路径和尾矿不充填路径两种连接路径，采用有效经济简便的技术净化措施，采用高效、安全、可靠的先进废渣处理技术和工艺，提高水的循环利用率。
本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜精矿的冶炼方法，包括铜冶炼渣处理工序，所述铜冶炼渣处理工序具体包括在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的资源化回收方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的资源化回收系统，包括盛渣容器、精炼炉、进液管、出液管、真空泵、驱动气体管、顶吹喷嘴、冷凝器以及升降装置；在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种高杂质铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明属于电气石矿物选矿工艺技术领域，提供了一种电气石矿石的油酸浮选工艺方法，包括：首先从浅井中采取矿体样品；将所述矿体样品经破碎加工得到试验样品；再对所述试验样品进行磨砂分级；最后通过油酸浮选将所述试验样品中的电气石、石英与长石分离开来。本发明通过将油酸作为捕收剂对电气石矿石进行浮选，主要包括粗选、扫选和精选，具有回收电气石含量高、回收率高，以及，中矿和尾矿中的电气石含量很少，可直接作为最终尾矿排放掉；适合电气石的选别提纯。
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本发明提供了一种基于环保的钛铁矿粉吸附有机物COD检测方法，采用单/多组分浸取剂浸取经过预处理的钛铁矿粉，经过浸取‑挥发‑再浸取的手段，测定钛铁矿粉吸附有机物COD值，还提供了该检测方法的应用。该方法能够简便、有效的检测钛铁矿粉因采矿、选矿、运输等操作过程中带入的有机物造成的COD（化学需氧量），可以更好的指导硫酸法钛白生产以及积极地、可预见性地采取环保措施防止废水COD污染。
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本发明公开了一种从铜冶炼渣中回收铅、锌、砷、锑、铋以及锡的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种金属尾矿填料的生产方法，属于金属尾矿循环再利用技术领域。本发明方法包括步骤：1）将选矿后排放的金属尾矿废渣脱水处理；2）脱水处理后，研磨得到粉料；3）对步骤2）所得粉料改性处理，得金属尾矿填料。本发明实现了金属尾矿的超细加工到表面改性的一体化，简化了工艺流程，实现了金属尾矿的综合利用，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。本发明生产过程为无水处理过程，并且生产过程中无泄漏，实现了零排放，对环境无污染；金属尾矿的该种利用方法，处理速度快，效率高，环保节能。
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本发明公开了一种从高杂质铜冶炼渣中回收铁、铜以及硅的方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各种铜矿物相转化为氧化铜相、各种铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁和硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。
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本发明公开了一种不燃复合保温材料及其制备方法，由保温基材和改性无机掺合料均匀混合而成，其中保温基材的体积含量为50％-85％，改性无机掺合料的体积含量为15％-50％。按照本发明制作的上述不燃复合保温材料，通过调整并限定保温基材的粒径、保温基材与改性无机掺合料的配比，是一种阻燃性好、热传导低的保温材料，保温效果明显优于现有类似产品；同时制作过程中使用大量矿山开采、火电遗留、选矿残余的固体废弃物作为主掺合料，比如石粉、粉煤灰、废渣粉等，是一种符合资源循环利用、降低污染物排放的经济发展方向的绿色环保材料。
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本发明属于选矿生产领域，具体涉及一种金矿磨‑浮过程能耗预测方法。本发明的金矿磨‑浮过程能耗预测方法，其包括如下步骤：(1)金矿磨‑浮过程能耗影响因素分析；(2)能耗预测模型的建立；(3)能耗预测模型的预测精度比较；(4)确定预测精度最高的能耗预测模型；通过实际生产数据验证模型预测精度，选择最符合实际生产的能耗预测模型，为实际生产过程节能降耗提供强有力的模型支持，便于动态及时地修正或优化生产指标，提升选矿生产节能效率和智能化水平。
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本公开提出了一种矿粉品位实时检测装置及方法，检测装置包括依次连接的阵列线圈、信号检测电路和主控单元；一个或多个阵列线圈设置在待检测矿粉传输装置的上方，信号检测电路用于检测当矿粉经过时的线圈电压的变化，主控单元根据电压变化识别矿粉的品位。本公开基于阵列线圈的实现矿粉或矿浆的在线监测，评估品位等级，能够起到将样品初步判断、分类的作用，便于后续精细化选矿。能够大大降低选矿成本，具有生产效率高，产品质量好，无环境污染的优点。
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一种尾矿脱水工艺及装置，主体为一半地下式深筒状浓密井(池)〔2〕，井口安装给料装置〔3〕和回水装置〔4〕，井底安装造浆放矿装置〔6〕、〔7〕，井底下面为浓密井操作硐室，室内安装造浆及放矿检测控制装置。当选矿厂〔1〕尾矿和生产废水连续进入浓密井〔2〕后，固体矿物凭自身特性以自由沉降和干涉沉降的方式沉入井底存积，上清水进回水系统〔5〕。浓密井〔2〕存积尾矿采用平面流态化造浆方法，可根据充填料浆制备系统〔10〕的需要排放出不同浓度的尾矿浆体；可以将排料管〔9〕与充填管道〔11〕直接连接，实现膏体远距离自流输送充填采空区。该工艺及装置可使选矿、采矿、充填形成一体化连续作业，适用于各类金属及非金属矿物加工过程的尾矿脱水，尤其适用于大型矿山企业。
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本发明公开了一种废镁碳砖的回收利用方法,包括以下步骤:①将废镁碳砖粉碎得到矿粉;②将矿粉置入搅拌槽内加入水搅拌成矿浆;③粗选:粗选出的泡沫通过管道进入一次精选,矿浆进入一次扫选;④一次精选;采用机械搅拌式浮选机进行精选;⑤二次精选:采用两台自吸空气和自吸矿浆双重功能的机械搅拌式浮选机进行精选;⑥步骤③中经过粗选后的矿浆进入一次扫选,浮选后的矿浆进入二次扫选;⑦二次扫选:浮选后的矿浆进入三次扫选;⑧三次扫选:浮选后的矿浆进入四次扫选;⑨四次扫选:浮选后的矿浆经过浓缩、压滤脱水后烘干得到镁砂产品;本发明使废镁碳砖处理后全部重新利用,实现资源的循环利用使生产成本大幅度降低,年处理量为4000t的年收益可达300万元左右。
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本发明提供一种矿石性质与工艺匹配应对方法，主要涉及选矿控制技术领域。一种矿石性质与工艺匹配应对方法，步骤如下：S1：将矿石硬度、矿石品位、矿石来源、班次特征工艺控制参数和班次选矿指标数据录入生产控制系统；S2：由生产控制系统形成“不同产地不同开采区矿石特性下的最佳工艺控制参数”的专家数据库；S3：由生产控制系统构建矿性识别分析模型和矿性工艺匹配模型；S4：生产控制系统根据矿石匹配的最佳工艺控制参数，对本批次矿石生产工艺作出自动调整。本发明的有益效果在于：本发明能够自动匹配适合矿石性质的工艺方案，解决了现有技术手段无法根据矿石性质变化对工艺控制进行适应性自动调整的问题。
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